JP2003013017A - ホットメルト接着シートにおける被加熱材の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】被加熱材周縁部の温度を均一に高めてホットメ
ルト接着剤を溶融し、接着強度の向上を図ることができ
るホットメルト接着シートにおける被加熱材の構造を提
供すること。 【解決手段】多角形の金属の薄膜シートからなる被加熱
材１の角部に切込部３を形成し、該金属の薄膜シートの
両面にホットメルト接着剤２を塗布させてホットメルト
接着シートＡを形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被加熱材を加熱す
ることによりホットメルト接着剤を溶融するホットメル
ト接着シートにおける被加熱材の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、石膏ボードなどの内装材を柱など
の被着材に固定する手段として、釘、ステープル、ネジ
などが用いられていたが、これらの部材を用いて内装材
を固定する施工方法の場合は、内装材の表面に傷がつく
ため施工後にパテを埋めるなどの後処理が必要であっ
た。そこで、内装材を傷めることなく被着材に固定する
方法として、本出願人による接合材（特願２０００−２
０２６４５号公報）が提案されている。この接合材は金
属板の両面にホットメルト接着剤層を形成し、この接合
材を被着材（柱）と内装材（石膏ボード）との間に挟
み、誘導加熱機で石膏ボードの表面から電磁誘導で金属
板に渦電流を発生させることにより金属板に熱を発生さ
せ、発生した熱でホットメルト接着剤を溶融して石膏ボ
ードを柱に固定するものである。この接合材を用いた本
工法は被着体に固定する部材の材質や厚さを考慮して誘
導加熱機（電磁誘導装置）で加熱する時間を予め設定
し、設定した時間が経過した後は誘導加熱機を押付けた
状態でＯＦＦしてホットメルト接着剤を冷却し、石膏ボ
ードを柱に固定するようにしたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電磁加
熱機によって被加熱材に発生する渦電流は加熱コイルの
形状と相似に生じるため、被加熱材がコイルの形状と相
似でない場合、渦電流に分布が発生するため被加熱材表
面の温度上昇に大きな偏りが発生し、特に方形の接着シ
ートの場合四隅のホットメルト接着剤が充分に溶融しな
いことによる接着力の低下において問題があった。

【０００４】本発明は上記問題点を解消し、被加熱材周
縁部の温度を均一に高めてホットメルト接着剤を溶融
し、接着強度の向上を図ることができるホットメルト接
着シートにおける被加熱材の構造を提供することをその
課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係るホットメルト接着シートにおける被加
熱材の構造は、多角形の金属の薄膜シートからなる被加
熱材の角部に切込部を形成し、該金属の薄膜シートの両
面にホットメルト接着剤を塗布させてホットメルト接着
シートを形成したことを特徴とする。

【０００６】なお、前記切込部を逆Ｖ字状又は逆Ｕ字状
に形成するとともに、該切込部の頂点をそれぞれ上記被
加熱材の角部に向けて放射状に配置することが望まし
い。

【０００７】また、前記切込部を逆Ｙ字状に形成すると
ともに、該切込部の頂点をそれぞれ上記被加熱材の角部
に向けて放射状に配置してもよい。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１はホットメルト接着シートの
一例を示し、このホットメルト接着シートＡは略方形の
金属の薄膜シートからなる被加熱材１の両面からホット
メルト接着剤２を塗布したもので、この被加熱材１に電
磁誘導機で磁界を与えることにより渦電流を発生させて
熱を発生させ、発生した熱でホットメルト接着剤２を溶
融し、接着作用を機能させるようにしたものである。

【０００９】ところで、上記被加熱材１の四隅には切込
部３が形成され、この切込部３は表面から裏面に貫通し
て形成され、この部分には電流が流れないようにしてあ
る。

【００１０】この切込部３は、図１に示すように、略逆
Ｖ字状に形成され、４つの切込部３は頂点３ａがそれぞ
れ角部１ａに向かって放射状に配置されている。

【００１１】なお、上記被加熱材１はアルミ箔など導電
性を有するものであればよい。

【００１２】このホットメルト接着シートを使用して、
石膏ボードなどの内装材を柱などの被着材に固定する場
合は、図２に示すように、予め表面に両面テープ５を貼
り付け、剥離紙をはがすことにより被着材に仮止めでき
るようにしてもよい。そして、図３に示すように、両面
テープ５で予め被着材である柱６に貼着したホットメル
ト接着シートＡの上から石膏ボード７を柱の所定の位置
に位置決めして押し付けておく。

【００１３】次に、石膏ボード５の表面にアイロンを当
てるような要領で誘導加熱機８を押し当てて電磁誘導で
被加熱材１に渦電流を発生させ、発生した渦電流で加熱
した被加熱材１の熱でホットメルト接着剤２を溶融さ
せ、溶融したホットメルト接着剤２が冷却することによ
り石膏ボード５を柱４に固定することができる。

【００１４】誘導加熱機により電磁誘導で被加熱材１に
渦電流を発生させたとき、渦電流は被加熱材１に切込部
が形成されていない場合は、図４（ａ）に示すように、
被加熱材１上を円軌道を描いて流れるように発生する。
このとき、角部１ａは渦電流密度が小さいため温度上昇
がしにくく、ホットメルト接着剤の溶融がしにくい。一
方、辺中央部１ｂでは渦電流密度が高くなり、温度上昇
が激しく、局部的に加熱され接着力が低下するという問
題があった。

【００１５】本発明の被加熱材１の構造によれば、渦電
流の流れが切込部３で阻害され、図４（ｂ）に示すよう
に、渦電流の流れが変化して切込部３の外側を流れるよ
うになり、角部１ａに渦電流が流れて角部１ａの加熱が
行なわれるとともに、辺中央部１ｂの渦電流密度の集中
も抑制されることにより、温度上昇も抑制でき、周縁部
全体の均一加熱を行なうことができ、周縁部のホットメ
ルト接着剤の溶融も均一に行なわれるため、周縁部全体
での接着が可能になり、高い接合力を得ることができ
る。

【００１６】図５（ａ）（ｂ）は、被加熱材１の構造の
他の例を示し、この被加熱材１には略逆Ｕ字状、又は逆
Ｙ字状の切込部３’、３”が形成されている。この切込
部３’、３”は上述の略Ｖ字状の切込部３と同様に、頂
点３ａ’、３ａ”がそれぞれ角部１ａに向かって放射状
に配置されるとともに、被加熱材１の表面から裏面に貫
通して形成され、この部分には電流が流れないようにし
てあるため、電磁誘導機によって発生した電流は、矢印
ａ、ｂのように流れ、被加熱材１の周縁部全体の均一加
熱が可能になり、テープ周縁部のホットメルト接着剤を
均一に溶融し、接着力を高めることができる。

【００１７】なお、被加熱材の形状は方形に限定されな
い。多角形状であればよい。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、多角形状の被加熱材の
角部に切込部を形成して、被加熱材に発生する渦電流が
角部を流れるように意図的に変化させ、加熱過度になっ
ていた辺中央部の渦電流密度を低下させるとともに角部
の渦電流密度を高めることができるので、被加熱材の周
縁部の温度上昇を均一にすることができ、テープの周縁
部のホットメルト接着剤を溶融することができ、周縁部
全体での接着が可能になり、高い接合力を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るホットメルト接着テープの被加熱
材の構造を示す平面図

【図２】仮止め用の両面テープを取り付けた状態を示す
ホットメルト接着テープの平面図

【図３】上記ホットメルト接着テープの使用態様を説明
する斜視図

【図４】（ａ）（ｂ）は切込部を形成しない場合と形成
した場合の渦電流の流れと密度を説明する被加熱材の平
面図

【図５】（ａ）（ｂ）は切込部の他の例を説明する被加
熱材の平面図

【符号の説明】

１ 被加熱材 ２ ホットメルト接着剤 ３、３’、３” 切込部 Ａ ホットメルト接着テープ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多角形の金属の薄膜シートからなる被加
   熱材の四隅に切込部を形成し、該金属の薄膜シートの両
   面にホットメルト接着剤を塗布させてホットメルト接着
   シートを形成したことを特徴とするホットメルト接着シ
   ートにおける被加熱材の構造。
2. 【請求項２】 前記切込部を逆Ｖ字状又は逆Ｕ字状に形
   成するとともに、該切込部の頂点をそれぞれ上記被加熱
   材の角部に向けて放射状に配置した、請求項1記載のホ
   ットメルト接着シートにおける被加熱材の構造
3. 【請求項３】 前記切込部を逆Ｙ字状に形成するととも
   に、該切込部の頂点をそれぞれ上記被加熱材の角部に向
   けて放射状に配置した、請求項1記載のホットメルト接
   着シートにおける被加熱材の構造