JPS6153030A - ポリオレフイン樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
ポリオレフイン樹脂発泡体の製造方法Info
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- JPS6153030A JPS6153030A JP59174691A JP17469184A JPS6153030A JP S6153030 A JPS6153030 A JP S6153030A JP 59174691 A JP59174691 A JP 59174691A JP 17469184 A JP17469184 A JP 17469184A JP S6153030 A JPS6153030 A JP S6153030A
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- foam
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- foaming
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリ第１／フィン樹脂発泡体の製造方法に関し
、特に、発泡体表面を発泡していないポリオレフィン樹
脂層で一体に被覆されたポリオレフィン樹脂発泡体を製
造する方法に係る。
、特に、発泡体表面を発泡していないポリオレフィン樹
脂層で一体に被覆されたポリオレフィン樹脂発泡体を製
造する方法に係る。
デリエチ１／ン発泡体、ＥｖＡ（エチレン−酢酸ビニル
共重合体）発泡体等、種々のポリオレフィン系樹脂発泡
体が製造されてお如、夫々の物性に応じて広範な用途に
使用されている。これらポリオレフィン樹脂発泡体の製
造は、樹脂原料中に発泡剤および架橋剤等の配合剤を練
り込み、これを１００チの充填率で型内に充填して加熱
することにより発泡剤を分解した後、内部が高圧になっ
ている型を開放して一挙に発泡させる方法で行なわれて
いる一部このような所謂型外発泡では一般に低密度発泡
体の製造は困難であったが、種々の研究によって現在で
は低密度のポリオレフィン樹脂発泡体も製造が可能にな
っている。
共重合体）発泡体等、種々のポリオレフィン系樹脂発泡
体が製造されてお如、夫々の物性に応じて広範な用途に
使用されている。これらポリオレフィン樹脂発泡体の製
造は、樹脂原料中に発泡剤および架橋剤等の配合剤を練
り込み、これを１００チの充填率で型内に充填して加熱
することにより発泡剤を分解した後、内部が高圧になっ
ている型を開放して一挙に発泡させる方法で行なわれて
いる一部このような所謂型外発泡では一般に低密度発泡
体の製造は困難であったが、種々の研究によって現在で
は低密度のポリオレフィン樹脂発泡体も製造が可能にな
っている。
上記の型外発泡によって製造されたポリオレフィン発泡
体は独立気泡構造を有してお如、従ってその低密度発泡
体を、例えばブイのような海上浮遊物として使用するこ
とも非常に興味深い。即ち、漁網用のブイとして従来用
いられている硬質の合成樹脂からなる中空の成形体は漁
網をウィンチで巻上げる際に圧潰されてしまうという問
題があるが、上記のポリオレフィン低密度発泡体は弾力
性に富むためウィンチに巻き込まれても圧潰されること
がなく有利である。
体は独立気泡構造を有してお如、従ってその低密度発泡
体を、例えばブイのような海上浮遊物として使用するこ
とも非常に興味深い。即ち、漁網用のブイとして従来用
いられている硬質の合成樹脂からなる中空の成形体は漁
網をウィンチで巻上げる際に圧潰されてしまうという問
題があるが、上記のポリオレフィン低密度発泡体は弾力
性に富むためウィンチに巻き込まれても圧潰されること
がなく有利である。
特にｌｌｍｖＡ発泡体は耐摩耗性等の機械的強度に優れ
、且つ耐候性にも優れているから、このような用途に用
いて大きな効果が期待される。
、且つ耐候性にも優れているから、このような用途に用
いて大きな効果が期待される。
然し乍ら、例えばブイのような海上浮遊物の用途にポリ
第１ノフイン発泡体を使用しようとすると、どうしても
耐水性および耐衝撃性の点で問題が生じる。そこで、本
発明は第１図に示すようにポリオレフィン樹脂発泡体層
１０表面が発泡されていないポリオレフィン樹脂＋１２
で被覆され、該ポリオレフィン樹脂層２によシ極めて強
い耐水性が付与されたポリオレフィン樹脂発泡体の製造
方法を提供するものである。
第１ノフイン発泡体を使用しようとすると、どうしても
耐水性および耐衝撃性の点で問題が生じる。そこで、本
発明は第１図に示すようにポリオレフィン樹脂発泡体層
１０表面が発泡されていないポリオレフィン樹脂＋１２
で被覆され、該ポリオレフィン樹脂層２によシ極めて強
い耐水性が付与されたポリオレフィン樹脂発泡体の製造
方法を提供するものである。
即ち、本発明によるポリオレフィン樹脂発泡体の製造方
法は、ポリオレフィン樹脂に発泡剤。
法は、ポリオレフィン樹脂に発泡剤。
架橋剤およびその他の配合剤を混練した発泡体原料を加
熱し、前記発泡剤を一部分解して発泡させることによ如
ポリオレフィン樹脂の一次発泡体を形成する工程と、上
型および下型からなり、所定形状の成形室を有する成形
型の内面をポリオレフィン樹脂層で覆う工程と、前記一
次発泡体を前記成形型内に収容して加熱し、一次発泡体
中に残存している前記発泡剤を略完全に分解して発泡さ
せることにより、表面が前記ポリ第１ノフイン樹脂層で
一体に被覆された二次発泡成形体を得る方法であって、
前記上型および下型の合せ面に前記成形室を型外に連通
させる溝を設け、前記二次発泡の際に成形室内のガスが
型外に逃散するようにしたことを特徴とするものである
。
熱し、前記発泡剤を一部分解して発泡させることによ如
ポリオレフィン樹脂の一次発泡体を形成する工程と、上
型および下型からなり、所定形状の成形室を有する成形
型の内面をポリオレフィン樹脂層で覆う工程と、前記一
次発泡体を前記成形型内に収容して加熱し、一次発泡体
中に残存している前記発泡剤を略完全に分解して発泡さ
せることにより、表面が前記ポリ第１ノフイン樹脂層で
一体に被覆された二次発泡成形体を得る方法であって、
前記上型および下型の合せ面に前記成形室を型外に連通
させる溝を設け、前記二次発泡の際に成形室内のガスが
型外に逃散するようにしたことを特徴とするものである
。
本発明における要点の一つは、第１図の構造 さ
をもった発泡体成形物を製造する際、その、ｆ？ ＩＪ
オレフィン樹脂発泡体層１の部分を二段階発泡によって
形成することである。即ち、完全に発泡されてしまった
ポリ第１／フィン発泡体層１の外側に、後から発泡して
いないポリオレフィン樹脂層２を一体に被着した場合、
独立気泡構造の４す第１／フィン発泡体層１が収縮を起
すため樹脂層２との間に七ノ４レーションを生じてしま
う。本発明は上記の二段階発泡を採用することによって
この問題を解決したものである。
をもった発泡体成形物を製造する際、その、ｆ？ ＩＪ
オレフィン樹脂発泡体層１の部分を二段階発泡によって
形成することである。即ち、完全に発泡されてしまった
ポリ第１／フィン発泡体層１の外側に、後から発泡して
いないポリオレフィン樹脂層２を一体に被着した場合、
独立気泡構造の４す第１／フィン発泡体層１が収縮を起
すため樹脂層２との間に七ノ４レーションを生じてしま
う。本発明は上記の二段階発泡を採用することによって
この問題を解決したものである。
また、本発明におけるもう一つの要点は、上記二段階発
泡の第２段発泡を行なう際、成形型の合せ面に成形室と
外部とを連通ずる溝を設け、政情を通して成形室内のガ
スを型外に排出するようにしたことである。これにより
、第１図の構造における発泡体層１と樹脂層２との間に
所謂ガス溜シが発生するのを防止することができる。
泡の第２段発泡を行なう際、成形型の合せ面に成形室と
外部とを連通ずる溝を設け、政情を通して成形室内のガ
スを型外に排出するようにしたことである。これにより
、第１図の構造における発泡体層１と樹脂層２との間に
所謂ガス溜シが発生するのを防止することができる。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明におけるポリオレフィン樹脂としては、ポリエチ
レン、ＥＶＡ、ポリスチレン等、従来から発泡体の製造
に供されているポリオレフィン＝５− 樹脂の何れを用いてもよい。これらのポリオレフィン樹
脂に対して発泡剤、架橋剤、その他の配合剤を添加し、
これを例えばロールで充分に混練してシート状とする。
レン、ＥＶＡ、ポリスチレン等、従来から発泡体の製造
に供されているポリオレフィン＝５− 樹脂の何れを用いてもよい。これらのポリオレフィン樹
脂に対して発泡剤、架橋剤、その他の配合剤を添加し、
これを例えばロールで充分に混練してシート状とする。
ここに用いる発泡剤としては、従来からポリオレフィン
発泡体の製造に用いられている発泡剤をそのまま使用す
ることができる。例えば、アゾシカ−がンアミド、ジニ
トロソペンタメチレンテロラミン、ｐ−トルエンスルホ
ニルヒドラジン、アソヒスイソブチロニトリル、ジアゾ
アミノアゾベンゼン、トルエンスルホニルセミカルパジ
Ｐ等である。また架橋剤も従来使用されているもの、例
えばジクミルノや一オキサイド、２．５−ジメチル２．
５−（ターシャリ−ブチル）ノ臂−オキサイド、１．３
−ビス（ターシャリーブチルパーオキシーイソグロビル
）ベンゼン、ｍ−オクタデシルアジドホルメート、ター
シャリ−ブチルＡｌ−オキシクメン等の有機過酸化物を
用いることができる。
発泡体の製造に用いられている発泡剤をそのまま使用す
ることができる。例えば、アゾシカ−がンアミド、ジニ
トロソペンタメチレンテロラミン、ｐ−トルエンスルホ
ニルヒドラジン、アソヒスイソブチロニトリル、ジアゾ
アミノアゾベンゼン、トルエンスルホニルセミカルパジ
Ｐ等である。また架橋剤も従来使用されているもの、例
えばジクミルノや一オキサイド、２．５−ジメチル２．
５−（ターシャリ−ブチル）ノ臂−オキサイド、１．３
−ビス（ターシャリーブチルパーオキシーイソグロビル
）ベンゼン、ｍ−オクタデシルアジドホルメート、ター
シャリ−ブチルＡｌ−オキシクメン等の有機過酸化物を
用いることができる。
上記のようにしてポリオレフィン樹脂発泡体の原料コン
／量つンドを得た後、従来のポリオレフィン発泡体の製
造方法の場合と同様、これを充填率ｉｏｏ＊で型内に充
填し、プレスで強固に閉型した状態で加熱することによ
シ発泡剤を分解する。但し、本発明ではこの段階で発泡
剤を完全には分解させず、その一部が未分解のまま残留
するように制御する。このような発泡剤分解の制御は、
前記加熱温度および加熱時間の調節によって行なうこと
ができる。また、分解温度の異なる二種類の発泡剤を使
用し、分解温度の低い発泡剤のみを分解するようにして
制御することもできる。こうして発泡剤を部分的に分解
した後、型を開放すると、型内から発泡されたポリオレ
フィン発泡体が飛び出し、前記未分解の発泡剤が残留し
ている一次発泡体が得られる。
／量つンドを得た後、従来のポリオレフィン発泡体の製
造方法の場合と同様、これを充填率ｉｏｏ＊で型内に充
填し、プレスで強固に閉型した状態で加熱することによ
シ発泡剤を分解する。但し、本発明ではこの段階で発泡
剤を完全には分解させず、その一部が未分解のまま残留
するように制御する。このような発泡剤分解の制御は、
前記加熱温度および加熱時間の調節によって行なうこと
ができる。また、分解温度の異なる二種類の発泡剤を使
用し、分解温度の低い発泡剤のみを分解するようにして
制御することもできる。こうして発泡剤を部分的に分解
した後、型を開放すると、型内から発泡されたポリオレ
フィン発泡体が飛び出し、前記未分解の発泡剤が残留し
ている一次発泡体が得られる。
このようにして得られた一次発泡体から、第１図の構造
を有するポリオレフィン発泡成形体を製造する工程につ
き、第２図〜第６図を参照して説明する。第２図におい
て、Ｊは下型３１および上型３雪からな）、目的とする
成形体形状の成形室を具備したモールド金型である。該
モールド金型互の内面をポリオレフィン樹脂層２で覆い
、該金型３内にその成形室よりもやや小さい形状に切〕
取った前記一次発泡体１′を収納して閉型する。そして
、プレスで強固に閉型しながら加熱し、一次発泡体１′
に残留している未分解の発泡剤を完全に分解させる。こ
れによって一次発泡体１′は史に発泡されて膨張し、二
次発泡体として金型旦の成形室内に充満すると共に、ポ
リオレフィン樹脂層２が加熱によ如溶融されて二次発泡
体の表面に一体に結合される。
を有するポリオレフィン発泡成形体を製造する工程につ
き、第２図〜第６図を参照して説明する。第２図におい
て、Ｊは下型３１および上型３雪からな）、目的とする
成形体形状の成形室を具備したモールド金型である。該
モールド金型互の内面をポリオレフィン樹脂層２で覆い
、該金型３内にその成形室よりもやや小さい形状に切〕
取った前記一次発泡体１′を収納して閉型する。そして
、プレスで強固に閉型しながら加熱し、一次発泡体１′
に残留している未分解の発泡剤を完全に分解させる。こ
れによって一次発泡体１′は史に発泡されて膨張し、二
次発泡体として金型旦の成形室内に充満すると共に、ポ
リオレフィン樹脂層２が加熱によ如溶融されて二次発泡
体の表面に一体に結合される。
従って、これをキュアした後に脱型すれば、基本的に第
１図の構造を具備したポリオレフィン樹脂発泡体が得ら
れる。
１図の構造を具備したポリオレフィン樹脂発泡体が得ら
れる。
上記のようにして製造された第１図のポリオレフィン発
泡体は、二次発泡によシ膨張された発泡体層１がポリオ
レフィン樹脂層２に圧着されて一体に固定化されている
ため、発泡体層１は内圧が高い状態になっている。この
ため、発泡体層１が収縮したとしてもその内圧が低下す
るのみで、ポリオレフィン樹脂層２との間の七ノ４レー
ションといった従来化じていた問題は回避することがで
きる。然し乍ら、第２図に明瞭に示されるように、二次
発泡の際における一次発泡体１′の型内充填率は１００
チではないから、モールド金型３の内部にはかなシの空
隙が存在している０そして、゛この空隙内に存在してい
る空気が二次発泡に際して外部に逃げられないため、第
３図に示すように発泡体層１と樹脂層２との間にガス溜
シ４が形成されてしまうといった問題を生じることにな
る。
泡体は、二次発泡によシ膨張された発泡体層１がポリオ
レフィン樹脂層２に圧着されて一体に固定化されている
ため、発泡体層１は内圧が高い状態になっている。この
ため、発泡体層１が収縮したとしてもその内圧が低下す
るのみで、ポリオレフィン樹脂層２との間の七ノ４レー
ションといった従来化じていた問題は回避することがで
きる。然し乍ら、第２図に明瞭に示されるように、二次
発泡の際における一次発泡体１′の型内充填率は１００
チではないから、モールド金型３の内部にはかなシの空
隙が存在している０そして、゛この空隙内に存在してい
る空気が二次発泡に際して外部に逃げられないため、第
３図に示すように発泡体層１と樹脂層２との間にガス溜
シ４が形成されてしまうといった問題を生じることにな
る。
そこで、本発明ではモールド金型３における下型３１と
上型３雪との合せ面に型外に通じる凹溝を設け、成形室
内の空気が外部に逃げられるようにして二次発泡を行な
う。この凹溝は、例えば第４図に示す凹溝５１〜５４の
ように、上型３ｍの下面に形成すればよい。このように
上型３ｓに凹溝を設けたモールド金型且を用いて一次発
泡体１′の二次発泡を行なう場合、該上型の下面を径っ
て形成されるポリオレフィン樹脂層２は第５図のＡ部に
示すように凹溝を埋めるように設けられてもよく、また
同図のＢ部に示すように凹溝の内部に空隙が形成される
ように設けられてもよい。第５図の状態で二次発泡を行
なうと、一次発泡体の膨張によって圧縮された空気はＡ
部およびＢ部の溶融された樹脂層を貫通し、凹溝５１〜
５番を通ってモールド金型３の外部へ逃散する。従って
、第６図に示すように、最終的に得られた発泡成形体に
は第３図で示したガス溜シ４は形成されず、その代シに
４リオレフイン樹脂層２の外側に凹溝５に〜５４に対応
した樹脂／母ｊ） ６ｔ〜６４が形成されることになる
。
上型３雪との合せ面に型外に通じる凹溝を設け、成形室
内の空気が外部に逃げられるようにして二次発泡を行な
う。この凹溝は、例えば第４図に示す凹溝５１〜５４の
ように、上型３ｍの下面に形成すればよい。このように
上型３ｓに凹溝を設けたモールド金型且を用いて一次発
泡体１′の二次発泡を行なう場合、該上型の下面を径っ
て形成されるポリオレフィン樹脂層２は第５図のＡ部に
示すように凹溝を埋めるように設けられてもよく、また
同図のＢ部に示すように凹溝の内部に空隙が形成される
ように設けられてもよい。第５図の状態で二次発泡を行
なうと、一次発泡体の膨張によって圧縮された空気はＡ
部およびＢ部の溶融された樹脂層を貫通し、凹溝５１〜
５番を通ってモールド金型３の外部へ逃散する。従って
、第６図に示すように、最終的に得られた発泡成形体に
は第３図で示したガス溜シ４は形成されず、その代シに
４リオレフイン樹脂層２の外側に凹溝５に〜５４に対応
した樹脂／母ｊ） ６ｔ〜６４が形成されることになる
。
なお、上記本発明によシ製造されたピリオレフィン樹脂
発泡体は、既述のようにブイ等の海上浮遊物としての用
途に効果的に用いることができる外、耐候性、耐水性お
よび耐衝撃性に優れ且つ緩衝剤として充分な）ツシ、ン
性を有していることから、船付場の防舷材としての用途
にも適している。
発泡体は、既述のようにブイ等の海上浮遊物としての用
途に効果的に用いることができる外、耐候性、耐水性お
よび耐衝撃性に優れ且つ緩衝剤として充分な）ツシ、ン
性を有していることから、船付場の防舷材としての用途
にも適している。
第１図は本発明の製造対象であるポリオレフィン発泡体
の構造を示す断面図、第２図〜第５図は本発明によるポ
リオレフィン発泡体の製造方法を説明するための断面図
、第６図は本発明によって製造されたポリオレフィン発
泡体の構造を一部断面で示す斜視図である。 １・・・ポリオレフィン発泡体層、１′・・・ポリオレ
フィンの一次発泡体層、２・・・ポリオレフィン樹脂層
、３・・・モールド、金型、３１・・・下型、３３・・
・上型、４・・・ガス溜如、５１〜５４・・・凹溝、６
１〜６４・・・樹脂パリ。
の構造を示す断面図、第２図〜第５図は本発明によるポ
リオレフィン発泡体の製造方法を説明するための断面図
、第６図は本発明によって製造されたポリオレフィン発
泡体の構造を一部断面で示す斜視図である。 １・・・ポリオレフィン発泡体層、１′・・・ポリオレ
フィンの一次発泡体層、２・・・ポリオレフィン樹脂層
、３・・・モールド、金型、３１・・・下型、３３・・
・上型、４・・・ガス溜如、５１〜５４・・・凹溝、６
１〜６４・・・樹脂パリ。
Claims (1)
- ポリオレフィン樹脂に発泡剤、架橋剤およびその他の配
合剤を混練した発泡体原料を加熱し、前記発泡剤を一部
分解して発泡させることによりポリオレフィン樹脂の一
次発泡体を形成する工程と、上型および下型からなり、
所定形状の成形室を有する成形型の内面をポリオレフィ
ン樹脂層で覆う工程と、前記一次発泡体を前記成形型内
に収容して加熱し、一次発泡体中に残存している前記発
泡剤を略完全に分解して発泡させることにより、表面が
前記ポリオレフィン樹脂層で一体に被覆された二次発泡
成形体を得る方法であって、前記上型および下型の合せ
面に前記成形室を型外に連通させる溝を設け、前記二次
発泡の際に成形室内のガスが型外に逃散するようにした
ことを特徴とするポリオレフィン樹脂発泡体の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59174691A JPS6153030A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | ポリオレフイン樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59174691A JPS6153030A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | ポリオレフイン樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6153030A true JPS6153030A (ja) | 1986-03-15 |
Family
ID=15982991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59174691A Pending JPS6153030A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | ポリオレフイン樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6153030A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5160465A (en) * | 1989-02-13 | 1992-11-03 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process of insulating a body cavity |
| US5212208A (en) * | 1989-02-13 | 1993-05-18 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process of insulating a body cavity |
| US5851462A (en) * | 1997-08-28 | 1998-12-22 | Sun Own Industrial Co., Ltd. | Method for making a surfboard |
| US5866052A (en) * | 1996-02-19 | 1999-02-02 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Process of manufacturing structural body for automotive vehicle |
| CN1046609C (zh) * | 1994-11-25 | 1999-11-17 | Lg电子株式会社 | 带有可拆卸和可转动的液晶显示组件的摄录机 |
| US6348167B1 (en) * | 2000-06-12 | 2002-02-19 | Sun Own Industrial Co., Ltd. | Method of making a surfboard |
-
1984
- 1984-08-22 JP JP59174691A patent/JPS6153030A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5160465A (en) * | 1989-02-13 | 1992-11-03 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process of insulating a body cavity |
| US5212208A (en) * | 1989-02-13 | 1993-05-18 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process of insulating a body cavity |
| CN1046609C (zh) * | 1994-11-25 | 1999-11-17 | Lg电子株式会社 | 带有可拆卸和可转动的液晶显示组件的摄录机 |
| US5866052A (en) * | 1996-02-19 | 1999-02-02 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Process of manufacturing structural body for automotive vehicle |
| US5851462A (en) * | 1997-08-28 | 1998-12-22 | Sun Own Industrial Co., Ltd. | Method for making a surfboard |
| US6348167B1 (en) * | 2000-06-12 | 2002-02-19 | Sun Own Industrial Co., Ltd. | Method of making a surfboard |
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