JPH032657B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH032657B2 JPH032657B2 JP55100066A JP10006680A JPH032657B2 JP H032657 B2 JPH032657 B2 JP H032657B2 JP 55100066 A JP55100066 A JP 55100066A JP 10006680 A JP10006680 A JP 10006680A JP H032657 B2 JPH032657 B2 JP H032657B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- foam
- foaming
- parts
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は寸法安定性の優れたエチレン−酢酸
ビニル共重合体（以下EVAという）の低密度発
泡体の製法に関する。
ビニル共重合体（以下EVAという）の低密度発
泡体の製法に関する。
出願人は先にEVAの著しい低密度発泡体の製
法として特願昭54−65843号を提案した。この提
案は、高発泡にして低密度EVA発泡体の製法と
して、発泡剤を多量に配合した原料シートを成形
型で加熱発泡させるにし、脱型に先立つて金型を
冷却するもので、これによつて金型内で分解した
ガス圧を一時的に低下出来、脱型に当つて気泡体
の炸裂飛散といつたことを生ずることなく製品を
金型を取出すことが出来るようにしたものであ
る。しかしながら発明者らがこの提案について更
に検討してみると、上記先願発明はなお製品の寸
法安定性、外観形状に於いて必ずしも満足すべき
ものではなかつた。特に、脱型して取り出された
製品をみると、外側周縁部において著しい炸裂を
生じ、場合によつてはこの亀裂が中央部へ及ぶこ
とも生じていた。なお、製品の外周に発生する飛
散・亀裂部分はその後に切削除去され、中央部の
良好な発泡材のみ成品として使用されるが、ここ
に廃棄される原料の無駄およびそれを切除するた
めの工程はそれだけ製品原価を引き上げることに
なつていた。この発明は従来のかかる問題を解決
するためにされれたものであるが、そのために本
発明が採用した方法は、二段階発泡を採用したも
ので、第１段の発泡で発泡剤の一部を分解させ、
つづく第２段の発泡で発泡を完了させ、かつ第１
段の発泡後脱型前に金型を冷却するようにしたも
のである。
法として特願昭54−65843号を提案した。この提
案は、高発泡にして低密度EVA発泡体の製法と
して、発泡剤を多量に配合した原料シートを成形
型で加熱発泡させるにし、脱型に先立つて金型を
冷却するもので、これによつて金型内で分解した
ガス圧を一時的に低下出来、脱型に当つて気泡体
の炸裂飛散といつたことを生ずることなく製品を
金型を取出すことが出来るようにしたものであ
る。しかしながら発明者らがこの提案について更
に検討してみると、上記先願発明はなお製品の寸
法安定性、外観形状に於いて必ずしも満足すべき
ものではなかつた。特に、脱型して取り出された
製品をみると、外側周縁部において著しい炸裂を
生じ、場合によつてはこの亀裂が中央部へ及ぶこ
とも生じていた。なお、製品の外周に発生する飛
散・亀裂部分はその後に切削除去され、中央部の
良好な発泡材のみ成品として使用されるが、ここ
に廃棄される原料の無駄およびそれを切除するた
めの工程はそれだけ製品原価を引き上げることに
なつていた。この発明は従来のかかる問題を解決
するためにされれたものであるが、そのために本
発明が採用した方法は、二段階発泡を採用したも
ので、第１段の発泡で発泡剤の一部を分解させ、
つづく第２段の発泡で発泡を完了させ、かつ第１
段の発泡後脱型前に金型を冷却するようにしたも
のである。
即ちこの発明は、成形型内に、エチレン−酢酸
ビニル共重合体100重量部に対し発泡剤20〜80重
量部、架橋剤1.0〜5.0重量部をそれぞれ添加混ね
りした発泡体原料を充填し、その後この成形型を
被蓋で強固に閉塞し、ついでこれを加熱して発泡
剤の１部を分解させ、ここに一次発泡体を成形
し、しかるのちこれを型内に保持したままで、発
泡時の温度よりも70〜120℃低い温度まで冷却し
てから脱型し、更にこの一次発泡成形体を別の成
形型に再び充填し、再度加熱して発泡を最終的に
完了させたのち脱型することを特徴とする低密度
合成樹脂発泡体の製造法である。
ビニル共重合体100重量部に対し発泡剤20〜80重
量部、架橋剤1.0〜5.0重量部をそれぞれ添加混ね
りした発泡体原料を充填し、その後この成形型を
被蓋で強固に閉塞し、ついでこれを加熱して発泡
剤の１部を分解させ、ここに一次発泡体を成形
し、しかるのちこれを型内に保持したままで、発
泡時の温度よりも70〜120℃低い温度まで冷却し
てから脱型し、更にこの一次発泡成形体を別の成
形型に再び充填し、再度加熱して発泡を最終的に
完了させたのち脱型することを特徴とする低密度
合成樹脂発泡体の製造法である。
以下に、この発明の詳細を説明する。
この発明に用いられる主原料エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体は、任意のコンパウンドのものが用
いられるが、通常エチレン100に対し酢酸ビニル
10〜40のものが使用される。かかる共重合体に
は、発泡剤、架橋剤、その他を添加し、これを例
えばロールで十分混練してシートとする。ここに
用いる発泡剤は、従来のEVA発泡体に使用され
て来たものがそのまま用いられる。例えば、アゾ
ジカーボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテ
トラミン、ｐ−トルエンスルフオニルヒドラジ
ン、アゾビスイソブチロニトリル、ジアゾアミノ
アゾベンゼン、トルエンスルホニルセミカルバジ
ドである。これらの発泡剤はEVA100重量部に対
し20〜80重量部、好ましくは20〜50重量部とす
る。これが20重量部に未たないと低密度発泡体が
得られず、また80重量部を越えると急激な発泡が
行なわれて安定した気泡体が製造出来なくなる。
ニル共重合体は、任意のコンパウンドのものが用
いられるが、通常エチレン100に対し酢酸ビニル
10〜40のものが使用される。かかる共重合体に
は、発泡剤、架橋剤、その他を添加し、これを例
えばロールで十分混練してシートとする。ここに
用いる発泡剤は、従来のEVA発泡体に使用され
て来たものがそのまま用いられる。例えば、アゾ
ジカーボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテ
トラミン、ｐ−トルエンスルフオニルヒドラジ
ン、アゾビスイソブチロニトリル、ジアゾアミノ
アゾベンゼン、トルエンスルホニルセミカルバジ
ドである。これらの発泡剤はEVA100重量部に対
し20〜80重量部、好ましくは20〜50重量部とす
る。これが20重量部に未たないと低密度発泡体が
得られず、また80重量部を越えると急激な発泡が
行なわれて安定した気泡体が製造出来なくなる。
従来、ここにおける発泡剤の使用量が５〜15重
量部であつたことからすれば、発泡剤の添加量が
大巾に増大していることがこの発明の特色の一つ
となつている。発泡剤の外に、架橋剤を添加す
る。ここにおける架橋剤としては、例えばジクミ
ルパーオキサイド、１，３ビス（ターシヤルブチ
ルパーオキシ−イソプロピル）ベンゼン、ｍ−オ
クタデジルアジドホルメート、ターシヤリブチル
パーオキシクメン等の有機過酸化物である。これ
の添加量は、発泡剤の使用量とも関連するが、
EVA100重量部に対し１〜５重量部、好ましくは
１〜２重量部である。これが1.0重量部にみたな
いと架橋が十分に行なわれず、また５重量部を越
えると発泡剤とのバランスが失なわれて不安定な
発泡が行なわれる。その他の添加剤としは、発泡
助剤として尿素、アミン、着色剤、充填剤をあげ
ることが出来る。上記の混合原料は十分混練した
のち、これをシート状とし、所定の形状に切断し
てこれを成形型の中に充填する。ここに用いる成
形型は任意の形でよいが、発泡成形品の脱型に当
つて製品が一挙に型内から飛出すので、上広形の
開口部を有しているものがよい。発泡原料は成形
型に略充満するか、ややこれを押圧するようにし
て充填してから型に被蓋をしてこれを強固に固定
する。被蓋の固定方法は任意でよいが、型蓋の開
閉を自在に出来、しかも閉型を強固に行なうのに
便利な方法は、プレス機を用い、その先端に型の
被蓋を装着し、これで型の開閉を行なう方法であ
る。被蓋で閉型したのちはただちにこれを加熱し
て発泡させる。加熱温度は、使用した発泡剤の分
解温度によつて定まるが、大体160〜170℃前後で
ある。次に、発泡が一定の段階に達したところ
で、これをそのまま一たん冷却する。ここにおけ
る冷却温度は、使用する原料すなわちEVAの酢
酸ビニルのコンテント、発泡剤の種類およびその
使用量、架橋剤の種類およびその使用量その他に
よつて定めるもので、一律に定めることは出来な
いが、加熱発泡時の温度よりも70〜120℃低い50
〜90℃とする。この冷却は、強制冷却として、例
えば、金型のジヤケツトに冷却水を送るなどして
行なう。この冷却によつて加熱発泡で出来た
EVA発泡体の充満された型の内圧は低下すると
考えられるが、これはEVAの発泡時発生した蒸
気圧が、１時的な温度低下によつて減少するため
と推察される。この状態を経て成形型は開放さ
れ、これによつてEVA発泡体は型内から飛出す
状態で型から脱型され、１次発泡体が得られる。
ここに得られる１次発泡体は、脱型に先立つて加
熱温度よりも70〜120℃も低い温度まで強制冷却
していることもあつて発泡倍率は10〜15倍、密度
で0.07〜0.1と中発泡、中密度となる。そしてそ
の製品は寸法安定性、外観性が少しも損なわれな
い。次に、この１次発泡体をこれと略同型の金型
に充填し、これを被蓋で強固に閉塞し、再度加熱
して発泡を完了させる。ここに於ける加熱温度は
第１次発泡の加熱温度よりも低く、110℃〜130℃
程度とする。これによつて原料中の未反応の発泡
剤が全て分解し上記の如く発泡が完了するもので
ある。この段階で金型を開放すると、製品は金型
から一挙に飛出し、最終的な高発泡、低密度の気
泡体が得られる。ここに於ける気泡体の密度は通
常0.02〜0.05、発泡倍率は15〜50倍にも達する。
しかもその気泡体は、上記の如く１次、２次の２
段階発泡を採用したことによつて寸法安定性、外
観性は格段に向上し、特に気泡体外周の縁部は略
直線上となつて、その後の面取り等の仕上げ加工
を要することなくそのまま製品とすることが出来
る。
量部であつたことからすれば、発泡剤の添加量が
大巾に増大していることがこの発明の特色の一つ
となつている。発泡剤の外に、架橋剤を添加す
る。ここにおける架橋剤としては、例えばジクミ
ルパーオキサイド、１，３ビス（ターシヤルブチ
ルパーオキシ−イソプロピル）ベンゼン、ｍ−オ
クタデジルアジドホルメート、ターシヤリブチル
パーオキシクメン等の有機過酸化物である。これ
の添加量は、発泡剤の使用量とも関連するが、
EVA100重量部に対し１〜５重量部、好ましくは
１〜２重量部である。これが1.0重量部にみたな
いと架橋が十分に行なわれず、また５重量部を越
えると発泡剤とのバランスが失なわれて不安定な
発泡が行なわれる。その他の添加剤としは、発泡
助剤として尿素、アミン、着色剤、充填剤をあげ
ることが出来る。上記の混合原料は十分混練した
のち、これをシート状とし、所定の形状に切断し
てこれを成形型の中に充填する。ここに用いる成
形型は任意の形でよいが、発泡成形品の脱型に当
つて製品が一挙に型内から飛出すので、上広形の
開口部を有しているものがよい。発泡原料は成形
型に略充満するか、ややこれを押圧するようにし
て充填してから型に被蓋をしてこれを強固に固定
する。被蓋の固定方法は任意でよいが、型蓋の開
閉を自在に出来、しかも閉型を強固に行なうのに
便利な方法は、プレス機を用い、その先端に型の
被蓋を装着し、これで型の開閉を行なう方法であ
る。被蓋で閉型したのちはただちにこれを加熱し
て発泡させる。加熱温度は、使用した発泡剤の分
解温度によつて定まるが、大体160〜170℃前後で
ある。次に、発泡が一定の段階に達したところ
で、これをそのまま一たん冷却する。ここにおけ
る冷却温度は、使用する原料すなわちEVAの酢
酸ビニルのコンテント、発泡剤の種類およびその
使用量、架橋剤の種類およびその使用量その他に
よつて定めるもので、一律に定めることは出来な
いが、加熱発泡時の温度よりも70〜120℃低い50
〜90℃とする。この冷却は、強制冷却として、例
えば、金型のジヤケツトに冷却水を送るなどして
行なう。この冷却によつて加熱発泡で出来た
EVA発泡体の充満された型の内圧は低下すると
考えられるが、これはEVAの発泡時発生した蒸
気圧が、１時的な温度低下によつて減少するため
と推察される。この状態を経て成形型は開放さ
れ、これによつてEVA発泡体は型内から飛出す
状態で型から脱型され、１次発泡体が得られる。
ここに得られる１次発泡体は、脱型に先立つて加
熱温度よりも70〜120℃も低い温度まで強制冷却
していることもあつて発泡倍率は10〜15倍、密度
で0.07〜0.1と中発泡、中密度となる。そしてそ
の製品は寸法安定性、外観性が少しも損なわれな
い。次に、この１次発泡体をこれと略同型の金型
に充填し、これを被蓋で強固に閉塞し、再度加熱
して発泡を完了させる。ここに於ける加熱温度は
第１次発泡の加熱温度よりも低く、110℃〜130℃
程度とする。これによつて原料中の未反応の発泡
剤が全て分解し上記の如く発泡が完了するもので
ある。この段階で金型を開放すると、製品は金型
から一挙に飛出し、最終的な高発泡、低密度の気
泡体が得られる。ここに於ける気泡体の密度は通
常0.02〜0.05、発泡倍率は15〜50倍にも達する。
しかもその気泡体は、上記の如く１次、２次の２
段階発泡を採用したことによつて寸法安定性、外
観性は格段に向上し、特に気泡体外周の縁部は略
直線上となつて、その後の面取り等の仕上げ加工
を要することなくそのまま製品とすることが出来
る。
この発明方法によつて製造される高発泡、低密
度発泡体は、柔軟性を有するうえに反撥弾性、腰
の強さを兼ねそなえ、その特性は添附図が示すよ
うにポリウレタンフオーム、ポリエチレンフオー
ムといつた従来の気泡体にはみられないものがあ
る。図は本願発明品１、ポリスチレン２、ポリウ
レタン３の各気泡体につき応力−たわみ曲線（Ｓ
−Ｓ曲線）で、たわみ量を一定値とした場合で比
較したものである。これによつても判るように、
本願発明品はヒステリシスロスが少なく優れた発
泡体である。
度発泡体は、柔軟性を有するうえに反撥弾性、腰
の強さを兼ねそなえ、その特性は添附図が示すよ
うにポリウレタンフオーム、ポリエチレンフオー
ムといつた従来の気泡体にはみられないものがあ
る。図は本願発明品１、ポリスチレン２、ポリウ
レタン３の各気泡体につき応力−たわみ曲線（Ｓ
−Ｓ曲線）で、たわみ量を一定値とした場合で比
較したものである。これによつても判るように、
本願発明品はヒステリシスロスが少なく優れた発
泡体である。
更に、このEVA発泡体は接着性が優れている
ところから、この点からもこれの利用価値は大巾
に拡大される。具体的には車輛用クツシヨン、各
種家具クツシヨン、押圧ひん度の多いクツシヨ
ン、その他産業用資材に広く用いられる。
ところから、この点からもこれの利用価値は大巾
に拡大される。具体的には車輛用クツシヨン、各
種家具クツシヨン、押圧ひん度の多いクツシヨ
ン、その他産業用資材に広く用いられる。
実施例 １
EVA（VAコンテント14％） 100重量部
ステアリン酸亜鉛 3.0 〃
ジクミロパーオキサイド 2.5 〃
アゾジカーボンアミド 22 〃
炭酸カルシウム 20 〃
上記原料を表面温度90℃のロールにて30分間混
ねりし、厚さ２mmのシートとした。これを深さ10
mm、縦34cm、横68cmの内形状を有し、かつ上部開
口が45゜に上広形の金型に５枚入れて、この上か
ら一枚板の被蓋をした。この型をプレス機で上下
から150Kg／cm2の圧力で押え、そのままプレス機
のジヤケツトに加熱蒸気を入れ、金型側温で170
℃に加熱して７分間保持した。その後、前記プレ
スの加熱蒸気を除去し、ここに蒸気に代えて水を
入れ、そのまま５分間保持したところ金型温度で
65℃になつた。然るのち、前記プレスを解放した
ところ、外寸法で3.3cm×64cm×145cm、密度
0.075の気泡体が得られた。この一次発泡体を寸
法が3.8cm×90cm×180cmの別型に入れてプレス機
で10Kg／cm2の圧力を加え、120℃で10分間再加熱
して発泡を完了させた。その後に型を解放し、外
寸法で3.8×100cm×200cm、密度0.031（発泡倍率
33倍）の外観性状良好な気泡体製品を得た。
ねりし、厚さ２mmのシートとした。これを深さ10
mm、縦34cm、横68cmの内形状を有し、かつ上部開
口が45゜に上広形の金型に５枚入れて、この上か
ら一枚板の被蓋をした。この型をプレス機で上下
から150Kg／cm2の圧力で押え、そのままプレス機
のジヤケツトに加熱蒸気を入れ、金型側温で170
℃に加熱して７分間保持した。その後、前記プレ
スの加熱蒸気を除去し、ここに蒸気に代えて水を
入れ、そのまま５分間保持したところ金型温度で
65℃になつた。然るのち、前記プレスを解放した
ところ、外寸法で3.3cm×64cm×145cm、密度
0.075の気泡体が得られた。この一次発泡体を寸
法が3.8cm×90cm×180cmの別型に入れてプレス機
で10Kg／cm2の圧力を加え、120℃で10分間再加熱
して発泡を完了させた。その後に型を解放し、外
寸法で3.8×100cm×200cm、密度0.031（発泡倍率
33倍）の外観性状良好な気泡体製品を得た。
実施例 ２
EVA（VAコンテント14％） 100
ステアリン酸亜鉛 3.0
アゾジカーボンアミド 30
炭酸カルシウム 20
ジクミルパーオキサイド 2.5
上記原料を表面温度90℃のロールにて30分間混
練りし厚さ２mmのシートとした。これを実施例１
と同様の金型に５枚入れて、この上から一枚板の
被蓋をした。この型をプレス機で上下から150
Kg／cm2の圧力で押え、そのままプレス機のジヤケ
ツトに加熱蒸気を入れ、金型側温で170℃に加熱
して10分間保持した。その後前記プレスの加熱蒸
気を除去し、水を入れそのまま５分間保持したと
ころ金型温度で65℃になつた。しかるのち、前記
プレスを解放したところ外寸法で3.6×68×150cm
密度0.063の気泡体が得られた。この一次発泡体
を寸法が3.8×90×180cmの別型に入れてプレス機
で10Kg／cm2の圧力を加え120℃で12分間再加熱し
て発泡を完了させた。その後型を解放し、外寸法
で4.1×110×215cm密度0.024（発泡倍率42倍）の
外観性状良好な気泡体製品を得た。
練りし厚さ２mmのシートとした。これを実施例１
と同様の金型に５枚入れて、この上から一枚板の
被蓋をした。この型をプレス機で上下から150
Kg／cm2の圧力で押え、そのままプレス機のジヤケ
ツトに加熱蒸気を入れ、金型側温で170℃に加熱
して10分間保持した。その後前記プレスの加熱蒸
気を除去し、水を入れそのまま５分間保持したと
ころ金型温度で65℃になつた。しかるのち、前記
プレスを解放したところ外寸法で3.6×68×150cm
密度0.063の気泡体が得られた。この一次発泡体
を寸法が3.8×90×180cmの別型に入れてプレス機
で10Kg／cm2の圧力を加え120℃で12分間再加熱し
て発泡を完了させた。その後型を解放し、外寸法
で4.1×110×215cm密度0.024（発泡倍率42倍）の
外観性状良好な気泡体製品を得た。
図は各種気泡体の応力−たわみ曲線（Ｓ−Ｓ曲
線）を示したもので、１は本発明品、２はポリス
チレン発泡体、３はポリウレタン発泡体。
線）を示したもので、１は本発明品、２はポリス
チレン発泡体、３はポリウレタン発泡体。
Claims (1)
- １ 成形型内に、エチレン−酢酸ビニル共重合体
100重量部に対し発泡剤20〜80重量部、架橋剤1.0
〜5.0重量部をそれぞれ添加混ねりした発泡体原
料を充填し、その後この成形型を被蓋で強固に閉
塞し、ついでこれを加熱して発泡剤の１部を分解
させ、ここに一次発泡体を成形し、しかるのちこ
れを型内に保持したままで発泡時の温度よりも70
〜120℃低い温度まで冷却してから脱型し、さら
にこの一次発泡成形体を別の成形型に再び充填
し、再度加熱して発泡を最終的に完了させたのち
脱型することを特徴とする低密度合成樹脂発泡体
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10006680A JPS5725925A (en) | 1980-07-22 | 1980-07-22 | Manufacture of low density synthetic resin foamed body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10006680A JPS5725925A (en) | 1980-07-22 | 1980-07-22 | Manufacture of low density synthetic resin foamed body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5725925A JPS5725925A (en) | 1982-02-10 |
| JPH032657B2 true JPH032657B2 (ja) | 1991-01-16 |
Family
ID=14264086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10006680A Granted JPS5725925A (en) | 1980-07-22 | 1980-07-22 | Manufacture of low density synthetic resin foamed body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5725925A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016067472A1 (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-06 | 株式会社小松製作所 | 油圧ポンプ・モータ |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2069655T3 (es) * | 1990-11-10 | 1995-05-16 | Yang Kuo Nan | Procedimiento para la fabricacion de plantillas para calzado, a base de eva. |
| US5308420A (en) * | 1993-02-22 | 1994-05-03 | Yang Kuo Nan | EVA insole manufacturing process |
| US5318645A (en) * | 1993-02-22 | 1994-06-07 | Yang Kuo Nan | EVA insole manufacturing process |
| BR9404462A (pt) * | 1994-11-10 | 1997-03-04 | Reynaldo Oscar Oliver Silva | Processo para a produçao de artigos em materiais poliméricos reticulados expandidos e o produto assim obtido |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS528348A (en) * | 1975-07-07 | 1977-01-22 | Denshi Giken Kk | Recreational device |
-
1980
- 1980-07-22 JP JP10006680A patent/JPS5725925A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016067472A1 (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-06 | 株式会社小松製作所 | 油圧ポンプ・モータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5725925A (en) | 1982-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5923731B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子 | |
| US4671910A (en) | Process for the production of closed-cell foam molded articles of crosslinked polyolefin | |
| US4369257A (en) | Foaming synthetic resin compositions stabilized with certain naphthyl amine compounds | |
| JPH033702B2 (ja) | ||
| JPH032657B2 (ja) | ||
| JP3858517B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子、およびその予備発泡粒子と型内発泡成形体の製造法 | |
| EP0166252B1 (en) | Production process of pre-foamed particles | |
| US2888414A (en) | Process of preparing an open cell polyvinyl chloride sponge | |
| JPS5848576B2 (ja) | ハツポウセイポリエチレンビ−ズノセイゾウホウ | |
| JPS6362374B2 (ja) | ||
| JPS58215326A (ja) | ポリオレフイン樹脂型内発泡成型体の製造方法 | |
| JP2603859B2 (ja) | 射出成型発泡体の製造方法 | |
| JPH0243773B2 (ja) | ||
| JPS58118833A (ja) | 再生合成樹脂発泡体の製造方法 | |
| JPS633736B2 (ja) | ||
| JPH032656B2 (ja) | ||
| JPS6328771B2 (ja) | ||
| JPS55157629A (en) | Foam of low-density ethylenevinyl acetate copolymer resin and its preparation | |
| JPS6257432A (ja) | ポリエチレン類連続気泡体の製造方法 | |
| JPS59188412A (ja) | 中空発泡体の製造方法 | |
| JPH0564653B2 (ja) | ||
| JPS6284853A (ja) | 鋳造用原型材料 | |
| JPS633735B2 (ja) | ||
| CS232883B1 (cs) | Pružný lehčený materiál na bázi polyolefinů a způsob jeho výroby | |
| JPH07138397A (ja) | プロピレン系樹脂発泡成形体およびその製造方法 |