JPS6153352A - 難燃性ポリエステル組成物 - Google Patents
難燃性ポリエステル組成物Info
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- JPS6153352A JPS6153352A JP17334984A JP17334984A JPS6153352A JP S6153352 A JPS6153352 A JP S6153352A JP 17334984 A JP17334984 A JP 17334984A JP 17334984 A JP17334984 A JP 17334984A JP S6153352 A JPS6153352 A JP S6153352A
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- Japan
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- ethylene copolymer
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- acid
- flame
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は成形時の流動性が良好で、耐衝撃性を始めとす
る機械特性が優れた難燃性ポリエステル組成物に関する
ものである。
る機械特性が優れた難燃性ポリエステル組成物に関する
ものである。
〈従来の技術〉
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ートなどに代表される芳香族ポリエステルは、その優れ
た緒特性を利用して機械機構部品、電気部品、自動車部
品などに用途をひらきつつある。一方これらの工業用材
料には一般の化学的、物理的緒特性のバランス以外に火
炎に対する安全性すなわち難燃性が強く要求されており
、また、電子コネクターなどの分野においては成形上、
薄肉部における流動性が重要となっている。
ートなどに代表される芳香族ポリエステルは、その優れ
た緒特性を利用して機械機構部品、電気部品、自動車部
品などに用途をひらきつつある。一方これらの工業用材
料には一般の化学的、物理的緒特性のバランス以外に火
炎に対する安全性すなわち難燃性が強く要求されており
、また、電子コネクターなどの分野においては成形上、
薄肉部における流動性が重要となっている。
ポリブチレノテレツクレート(PBT)に代表される熱
可塑性ポリエステルに難燃性付与剤として、ハロゲン化
ポリカーボネートを使用することは例えば特開昭49−
1652号公報にあるようによく知られている。しかし
ながらこの方法ではポリエステルを難燃化する効果はあ
るが、ポリエステル本来の耐熱性、電気特性、耐薬品性
、機械特性などが低下するという問題があった。このた
め特定のハロゲン化ポリカーボネートに加えて、エポキ
シ化合物を併用する方法(特開昭58−17150号公
報)、特定のリノ化合物を併用する方法(特開昭58−
17149号公報)などが提案されている。
可塑性ポリエステルに難燃性付与剤として、ハロゲン化
ポリカーボネートを使用することは例えば特開昭49−
1652号公報にあるようによく知られている。しかし
ながらこの方法ではポリエステルを難燃化する効果はあ
るが、ポリエステル本来の耐熱性、電気特性、耐薬品性
、機械特性などが低下するという問題があった。このた
め特定のハロゲン化ポリカーボネートに加えて、エポキ
シ化合物を併用する方法(特開昭58−17150号公
報)、特定のリノ化合物を併用する方法(特開昭58−
17149号公報)などが提案されている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、これらの方法は確かに難燃効果と共に耐熱性、
電気特性、機械特性などはいくぶん改善されるものの機
械特性の改良が十分ではなく、また、電子コネクターな
どの薄肉部を有する成形品における流動性が不良である
という問題があった。
電気特性、機械特性などはいくぶん改善されるものの機
械特性の改良が十分ではなく、また、電子コネクターな
どの薄肉部を有する成形品における流動性が不良である
という問題があった。
く問題点を解決するための手段および作用〉そこで本発
明者らは、芳香族ポリエステルとハロゲン化ポリカーボ
ネートとの組成物における上記の機械特性および成形時
の流動性を改善すべく鋭意検討した結果、特定の変性エ
チレン系共重合体を含有せしめることにより、上記問題
が解決できることを見出し本発明に到達した。
明者らは、芳香族ポリエステルとハロゲン化ポリカーボ
ネートとの組成物における上記の機械特性および成形時
の流動性を改善すべく鋭意検討した結果、特定の変性エ
チレン系共重合体を含有せしめることにより、上記問題
が解決できることを見出し本発明に到達した。
すなわち、本発明は、芳香族ポリエステル100重量部
に対し、下記一般式(1)で表わされるハロゲン化ビス
フェノール型ポリカーボネートオリゴマ5〜40重量部
および結晶化度60%以下、メルトインデックスが0.
05〜100の範囲にあるエチレンと炭素数3以上のa
−オレフィンからなる未変性エチレン系共重合体に対し
、0.01〜10重量%の不飽和カルボン酸またはその
誘導体をグラフト反応させて得た変性エチレン系共重合
体1〜20重量部を含有せしめてなる難燃性ポリエステ
ル組成物を提供するものであう。
に対し、下記一般式(1)で表わされるハロゲン化ビス
フェノール型ポリカーボネートオリゴマ5〜40重量部
および結晶化度60%以下、メルトインデックスが0.
05〜100の範囲にあるエチレンと炭素数3以上のa
−オレフィンからなる未変性エチレン系共重合体に対し
、0.01〜10重量%の不飽和カルボン酸またはその
誘導体をグラフト反応させて得た変性エチレン系共重合
体1〜20重量部を含有せしめてなる難燃性ポリエステ
ル組成物を提供するものであう。
I)
°(上記+11式においてXは臭素原子または塩素原子
を、Rは臭素原子、塩素原子、アルキル基まt:はアリ
ール基を、Yはアルキレン基、カルボニル基、−〇−1
−S−1−802−をpはO〜5の整数を、mは1〜5
0の整数、nはO〜50の整数を各々、示す。) 本発明で用いる芳香族ポリエステルとは芳香環を重合体
の連鎖単位に有するポリエステルで、芳香族ジカルボン
酸(あるいは、そのエステル形成性誘導体)とジオール
(あるいはそのエステル形成性誘導体)とを主成分とす
る縮合反応により得られる重合体ないしは共重合体であ
る。
を、Rは臭素原子、塩素原子、アルキル基まt:はアリ
ール基を、Yはアルキレン基、カルボニル基、−〇−1
−S−1−802−をpはO〜5の整数を、mは1〜5
0の整数、nはO〜50の整数を各々、示す。) 本発明で用いる芳香族ポリエステルとは芳香環を重合体
の連鎖単位に有するポリエステルで、芳香族ジカルボン
酸(あるいは、そのエステル形成性誘導体)とジオール
(あるいはそのエステル形成性誘導体)とを主成分とす
る縮合反応により得られる重合体ないしは共重合体であ
る。
ここでいう芳香族ジカルボン酸としてはテレフタル酸、
イソフタル酸、オルトフタル酸、1.5−ナフタレンジ
カルボン酸、2.5−ナフタレンジカルボン酸、2.6
−ナフタレンジカルボン酸、4.4’−ビフェニルジカ
ルボン酸、3.3’−ビフェニルジカルボン酸、4.4
’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、4.4′−ジフ
ェニルメタンジカルボンl!?、4.4’−ジフェニル
スルホンジカルボン酸、4.4’−ジフェニルイソプロ
ピリデンジカルボンa、1.2−ビス(フェノキシ)エ
タン−4,4′−ジカルボン酸、2.5−アントラセン
ジカルボン酸、2.6−アントラセンジカルボン酸、4
.4’−p−ターフェニレンジカルボン酸、2.5−ピ
リジンジカルボン酸などであり、テレフタル酸が好まし
く使用できる。
イソフタル酸、オルトフタル酸、1.5−ナフタレンジ
カルボン酸、2.5−ナフタレンジカルボン酸、2.6
−ナフタレンジカルボン酸、4.4’−ビフェニルジカ
ルボン酸、3.3’−ビフェニルジカルボン酸、4.4
’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、4.4′−ジフ
ェニルメタンジカルボンl!?、4.4’−ジフェニル
スルホンジカルボン酸、4.4’−ジフェニルイソプロ
ピリデンジカルボンa、1.2−ビス(フェノキシ)エ
タン−4,4′−ジカルボン酸、2.5−アントラセン
ジカルボン酸、2.6−アントラセンジカルボン酸、4
.4’−p−ターフェニレンジカルボン酸、2.5−ピ
リジンジカルボン酸などであり、テレフタル酸が好まし
く使用できる。
これらの芳香族ジカルボン酸は二種以上を混合して使用
してもよい。なお少量であれば、これらの芳香族ジカル
ボン酸とともにアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸
、ドデカンジオノ酸などの脂肪族ジカルボン酸、シクロ
ヘキサンジカルホン酸などの脂環族ジカルボン酸を一種
以JIIP、合使用することができる・ また、ジオール成分としては、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、プチレノグリコール、ヘキシレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、2−メチル−1
,3−プロパンジオール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコールなどの脂肪族ジオール、1.4−シ
クロヘキサンジメタツールなどの脂環族ジオールなど、
およびそれらの混合物などが好ましく挙げられる。なお
、少量であれば、分子量400〜6、000の長鎖ジオ
ール、すなわちポリエチレングリコール、ポリ−1,3
−プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ルなどを一種以上共重合せしめてもよい。
してもよい。なお少量であれば、これらの芳香族ジカル
ボン酸とともにアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸
、ドデカンジオノ酸などの脂肪族ジカルボン酸、シクロ
ヘキサンジカルホン酸などの脂環族ジカルボン酸を一種
以JIIP、合使用することができる・ また、ジオール成分としては、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、プチレノグリコール、ヘキシレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、2−メチル−1
,3−プロパンジオール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコールなどの脂肪族ジオール、1.4−シ
クロヘキサンジメタツールなどの脂環族ジオールなど、
およびそれらの混合物などが好ましく挙げられる。なお
、少量であれば、分子量400〜6、000の長鎖ジオ
ール、すなわちポリエチレングリコール、ポリ−1,3
−プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ルなどを一種以上共重合せしめてもよい。
具体的な好ましい芳香族ポリエステルとしてはポリエチ
レンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキシレンテレフタ
レート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフ
タレート、ポリエチレン−1,2−ビス(フェノキシ)
エタン−4,4′−ジカルボキシレートなどのほか、ポ
リエチレンイソフタレート/テレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート/イソフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート/デカンジカルボキシレートなどのような
共重合ポリエステルが挙げられろ。これらのうち機械的
性質、成形性などのバランスのとれたポリブチレンテレ
フタレートが特に好ましく使用できる。
レンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキシレンテレフタ
レート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフ
タレート、ポリエチレン−1,2−ビス(フェノキシ)
エタン−4,4′−ジカルボキシレートなどのほか、ポ
リエチレンイソフタレート/テレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート/イソフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート/デカンジカルボキシレートなどのような
共重合ポリエステルが挙げられろ。これらのうち機械的
性質、成形性などのバランスのとれたポリブチレンテレ
フタレートが特に好ましく使用できる。
本発明において使用する芳香族ポリエステルは0.5%
の0−クロルフェノール溶液を25℃で測定した相対粘
度が115〜2.0、と(に13〜185のものが好ま
しい。
の0−クロルフェノール溶液を25℃で測定した相対粘
度が115〜2.0、と(に13〜185のものが好ま
しい。
本発明で難燃剤として使用する上記一般式(I)で表わ
されるハロゲン化ビスフェノール型ピリカーボネートオ
リゴマはハロゲン含有ビスフェノール化合物およびハロ
ゲン化フェノール化合物、さらに必要に応じてビスフェ
ノール化合物を重合することにより得られる。得られる
ハロゲン含有ビスフェノール型ポリカーボネートオリゴ
マはハロゲンを25重量%以上、より好ましくは40重
ffi%以上含有することが望ましい。
されるハロゲン化ビスフェノール型ピリカーボネートオ
リゴマはハロゲン含有ビスフェノール化合物およびハロ
ゲン化フェノール化合物、さらに必要に応じてビスフェ
ノール化合物を重合することにより得られる。得られる
ハロゲン含有ビスフェノール型ポリカーボネートオリゴ
マはハロゲンを25重量%以上、より好ましくは40重
ffi%以上含有することが望ましい。
八〇 ’y’ ン含有危カ25 Mm%以上であれば、
ポリエステルの難燃化には、オリゴマを多量に添加する
必要がないため、得られる難燃化ポリエステルの耐熱性
、耐薬品性および機械特性などへの影響b; 小さい。
ポリエステルの難燃化には、オリゴマを多量に添加する
必要がないため、得られる難燃化ポリエステルの耐熱性
、耐薬品性および機械特性などへの影響b; 小さい。
ハロゲン含有ビスフェノール型ポリカーボネートオリゴ
マは、ハロゲン含有ビスフェノール成分およびビスフェ
ノール成分を工分子当り3〜50個(上記一般式中にお
いr3’;m−1−n*50 )、とくに3〜20個有
することが重要である。
マは、ハロゲン含有ビスフェノール成分およびビスフェ
ノール成分を工分子当り3〜50個(上記一般式中にお
いr3’;m−1−n*50 )、とくに3〜20個有
することが重要である。
上記のハロゲン含有ビスフェノール型ポリカーボネート
を合成する際の原料となる好ましいハロゲン含有ビスフ
ェノール化合物としては2.2−ビス(3,5−ジブロ
ム−4〜ヒドロキシフエニル)プロパン、2.2−ビス
(3,5−ジクロル−4−ヒドロキシフェニル)プロパ
ン、ビス(3,5−シフロム−4−ヒドロキシフェニル
)メタン、ビス(3,5−ジブロム−4−ヒドロキシフ
ェニル)エーテル、ビス(3,5−ジブロム−4−ヒド
ロキシフェニル)スルホンなどが挙げられるが、通常テ
トラブロムビスフェノールAと呼ばれる2、2−ビス(
3,5−ジブロム−4−ヒドロキシフェニル)プロパン
の使用が最も好ましい。
を合成する際の原料となる好ましいハロゲン含有ビスフ
ェノール化合物としては2.2−ビス(3,5−ジブロ
ム−4〜ヒドロキシフエニル)プロパン、2.2−ビス
(3,5−ジクロル−4−ヒドロキシフェニル)プロパ
ン、ビス(3,5−シフロム−4−ヒドロキシフェニル
)メタン、ビス(3,5−ジブロム−4−ヒドロキシフ
ェニル)エーテル、ビス(3,5−ジブロム−4−ヒド
ロキシフェニル)スルホンなどが挙げられるが、通常テ
トラブロムビスフェノールAと呼ばれる2、2−ビス(
3,5−ジブロム−4−ヒドロキシフェニル)プロパン
の使用が最も好ましい。
また好ましいビスフェノール化合物としては、2.2−
ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン、ビス(4−
ヒドロキシフェニル)メタン、ビス(4−ヒドロキシフ
ェニル)スルホン、ビス(4−ヒドロキシフェニル)エ
ーテルなトカ挙げられるが、通常ビスフェノールAと呼
ばれる2、2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパ
ンの使用が最も好ましい。
ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン、ビス(4−
ヒドロキシフェニル)メタン、ビス(4−ヒドロキシフ
ェニル)スルホン、ビス(4−ヒドロキシフェニル)エ
ーテルなトカ挙げられるが、通常ビスフェノールAと呼
ばれる2、2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパ
ンの使用が最も好ましい。
上記一般式fllで表わされるハロゲン含有ビスフェノ
ール型ポリカーボネートの添加量は芳香族ポリエステル
100重量部ζζ対し5〜4Offi皿部、好ましくは
8〜25重思部である。5重社部未満では難燃性が十分
でなく、40重量部を越えた場合には熱可塑性ポリエス
テルの機械特性の低下が普しくなるため好ましくない。
ール型ポリカーボネートの添加量は芳香族ポリエステル
100重量部ζζ対し5〜4Offi皿部、好ましくは
8〜25重思部である。5重社部未満では難燃性が十分
でなく、40重量部を越えた場合には熱可塑性ポリエス
テルの機械特性の低下が普しくなるため好ましくない。
また、これらのハロゲン含有ビスフェノール成分’)カ
ー1fネートは2種以上併用してもよい。
ー1fネートは2種以上併用してもよい。
ハロゲン化ビスフェノール型ポリカーボネートの難燃効
果は二酸化アンチモンの併用添加lこより著しく高めら
れろ。その添加量は熱可塑性ポリエステル100!ff
i部に対し1〜20重量部、好ましくは3〜15重量部
であり、1重量部未満では三酸化アンチモンの併用添加
による難燃性改良効果が十分ではな(,20重量部を越
えると芳香族ポリエステルの機械的性質が損なわれる。
果は二酸化アンチモンの併用添加lこより著しく高めら
れろ。その添加量は熱可塑性ポリエステル100!ff
i部に対し1〜20重量部、好ましくは3〜15重量部
であり、1重量部未満では三酸化アンチモンの併用添加
による難燃性改良効果が十分ではな(,20重量部を越
えると芳香族ポリエステルの機械的性質が損なわれる。
さらに好ましくは添加された)10ゲン化ビスフエノー
ル型ポリカーボネート中のノ\ロゲン2〜5原子に対し
二酸化アンチモン中のアンチモン原子lc>割合で加え
るのがよい。同時に他の難燃補助剤である酸化ホウ素、
酸化ジルコニウム、酸化鉄などを併用してもよい。
ル型ポリカーボネート中のノ\ロゲン2〜5原子に対し
二酸化アンチモン中のアンチモン原子lc>割合で加え
るのがよい。同時に他の難燃補助剤である酸化ホウ素、
酸化ジルコニウム、酸化鉄などを併用してもよい。
次に本発明において使用する変性エチレン系共重合体と
は結晶化度60%以下、メルトインデックスが0.05
〜100の範囲にあるエチレンと炭素数3以とのα−オ
レフィンからなる未変性エチレン系共重合体に対し、0
.01〜lOM量%の不飽和カルボン酸またはその誘導
体をグラフト反応させて得たものである。
は結晶化度60%以下、メルトインデックスが0.05
〜100の範囲にあるエチレンと炭素数3以とのα−オ
レフィンからなる未変性エチレン系共重合体に対し、0
.01〜lOM量%の不飽和カルボン酸またはその誘導
体をグラフト反応させて得たものである。
未変性エチレン系共重合体における炭素数3以上のα−
オレフィンとは、好ましくはプロピレン、ブテン−1、
ペンテン−1,3−メチルペンテン−1、オクタセン−
1などであり、プロピレンおよびブテン−1がさらに好
ましく、これらは2種以上併用して使用できる。また、
未変性エチレン系共重合体においては、さら1ζ非共役
ジエンが共重合されていてもよい。これらの非共役ジエ
ンとは、好ましくは5−メチリデン−2−ノルボーネン
、5−エチリデン−2−ノルボーネン、5−ビニル−2
−ノルボーネン、5−プロペニル−2−ノルボーネン、
5−イソプロペニル−2−ノルボーネン、5−クロチル
−2−ノルボーネン、5−(2−メチル−2−ブテニル
)−2−ノルボーネン、5−(2−エチル−2−ブテニ
ル)−2−ノルボーネン。
オレフィンとは、好ましくはプロピレン、ブテン−1、
ペンテン−1,3−メチルペンテン−1、オクタセン−
1などであり、プロピレンおよびブテン−1がさらに好
ましく、これらは2種以上併用して使用できる。また、
未変性エチレン系共重合体においては、さら1ζ非共役
ジエンが共重合されていてもよい。これらの非共役ジエ
ンとは、好ましくは5−メチリデン−2−ノルボーネン
、5−エチリデン−2−ノルボーネン、5−ビニル−2
−ノルボーネン、5−プロペニル−2−ノルボーネン、
5−イソプロペニル−2−ノルボーネン、5−クロチル
−2−ノルボーネン、5−(2−メチル−2−ブテニル
)−2−ノルボーネン、5−(2−エチル−2−ブテニ
ル)−2−ノルボーネン。
5−メタクリルノルボーネン、5−メチル−5−ビニル
ノルボーネンなどのノルボーネン化合物、ジシクロペン
タジェン、メチルテトラヒドロインデン、 4,7,8
.9−テトラヒドロインデン。
ノルボーネンなどのノルボーネン化合物、ジシクロペン
タジェン、メチルテトラヒドロインデン、 4,7,8
.9−テトラヒドロインデン。
1.5−シクロオクタジエン、1,4−へキサジエン、
イソプレン、6−メチル−1,5−へブタジェン、11
−エチル−111−)リゾカシエンなどであり、さらに
好ましくは5−メチリデン−2−ノルポーエン、5−エ
チリデン−2−ノルボーネン、ジシクロペンタジェン、
1,4−へキサジェノなどが使用できる。
イソプレン、6−メチル−1,5−へブタジェン、11
−エチル−111−)リゾカシエンなどであり、さらに
好ましくは5−メチリデン−2−ノルポーエン、5−エ
チリデン−2−ノルボーネン、ジシクロペンタジェン、
1,4−へキサジェノなどが使用できる。
エチレンと炭素数3以上のα−オレフィンからなる未変
性エチレン系共重合体におシブるエチレンの共m合量は
40〜99モル%、好ましくは70〜95モル%であり
、炭素数3以上のa−オレフィンの共重合量は1〜60
モル%、好ましくは5〜30モル%である。。
性エチレン系共重合体におシブるエチレンの共m合量は
40〜99モル%、好ましくは70〜95モル%であり
、炭素数3以上のa−オレフィンの共重合量は1〜60
モル%、好ましくは5〜30モル%である。。
エチレン、炭素数3以上のα−オレフィンおよび非共役
づエンからなる未変性エチレン系共重合体における炭素
数3以とのa−オレフィンの共m合量は5〜80モル%
、好ましくは20〜60モル%であり、非共役ジエンの
共m合量は0.1〜20モル%、好ましくは0.5〜1
0モル%である。
づエンからなる未変性エチレン系共重合体における炭素
数3以とのa−オレフィンの共m合量は5〜80モル%
、好ましくは20〜60モル%であり、非共役ジエンの
共m合量は0.1〜20モル%、好ましくは0.5〜1
0モル%である。
また、未変性エチレン系共重合体の結晶化度は60%以
下、より好ましくは35%以下の範囲であることが重要
である。60%よりも結晶化度が高いと芳香族ポリエス
テルの耐衝撃性の改良効果が小さい。さらに未変性エチ
レン系共重合体のメルトインデックスは0.05〜10
0、より好ましくは0.5〜30の範囲であり、この範
囲外の場合にはやはり芳香族ポリエステルの耐衝撃性の
改良効果が小さい。ここにおいて結晶化度はジャーナル
ーオブφポリマー書サイエンス第18巻(1955年)
17〜26頁の記載にしたがいX線法で測定した値であ
る。また、MlはASTM D−1238−65T (
測定温度190℃)にしたがって測定した値である。
下、より好ましくは35%以下の範囲であることが重要
である。60%よりも結晶化度が高いと芳香族ポリエス
テルの耐衝撃性の改良効果が小さい。さらに未変性エチ
レン系共重合体のメルトインデックスは0.05〜10
0、より好ましくは0.5〜30の範囲であり、この範
囲外の場合にはやはり芳香族ポリエステルの耐衝撃性の
改良効果が小さい。ここにおいて結晶化度はジャーナル
ーオブφポリマー書サイエンス第18巻(1955年)
17〜26頁の記載にしたがいX線法で測定した値であ
る。また、MlはASTM D−1238−65T (
測定温度190℃)にしたがって測定した値である。
未変性エチレン系共重合体の具体例としてはエチレン/
プロピレン共重合体、エチレン/フテンーl共重合体、
エチレン/プロピレン/′5シクロペンタジェン共重合
体、エチレン/プロピレン15−エチリデン−2−ノル
ボーネン共重合体などが好ましく挙げられ、中でも非共
役ジェノを含有しないエチレン/プロピレン[E合体オ
ヨびエチレン/ブテン−1共重合体が耐熱性がよく、よ
り好ましく使用できる。
プロピレン共重合体、エチレン/フテンーl共重合体、
エチレン/プロピレン/′5シクロペンタジェン共重合
体、エチレン/プロピレン15−エチリデン−2−ノル
ボーネン共重合体などが好ましく挙げられ、中でも非共
役ジェノを含有しないエチレン/プロピレン[E合体オ
ヨびエチレン/ブテン−1共重合体が耐熱性がよく、よ
り好ましく使用できる。
前記の未変性エチレン系共重合体にグラフト反応させて
変性エチレン系共重合体を得る不飽和カルボン酸として
は、好ましくはアクリル酸、メタクリル酸、エタクリル
酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、
シトラコン酸、ブテンジカルボン酸などである。また、
それらの誘導体としてはアルキルエステル、グリシジル
エステル、酸無水物またはイミドなどが挙げられ、これ
らの中で、グリシジルエステル、酸無水物、イミドが好
ましい。
変性エチレン系共重合体を得る不飽和カルボン酸として
は、好ましくはアクリル酸、メタクリル酸、エタクリル
酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、
シトラコン酸、ブテンジカルボン酸などである。また、
それらの誘導体としてはアルキルエステル、グリシジル
エステル、酸無水物またはイミドなどが挙げられ、これ
らの中で、グリシジルエステル、酸無水物、イミドが好
ましい。
不飽和カルボン酸またはその誘導体の好ましイA 体側
としては、マレイン酸、フマル酸、アクリル酸グリシジ
ル、メタクリル酸グリシジル、エタクリル酸グリシジル
、イタコン酸ジグリシジルエステル、シトラコン酸ジグ
リシジルエステル、ブテンジカルボン酸ジグリシジルエ
ステル、ブテンジカルボン酸モノグリシジルエステル、
無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、
マレイン酸イミド、イタコン酸イミド、シトラコン酸イ
ミドなどであり、特に、メタクリル酸グリシジル、無水
マレイン酸、無水イタコン酸、マレイン酸イミドが好ま
しく使用できる。これらの不、飽和エポキシ単量体は2
種以上を併用してもよい。
としては、マレイン酸、フマル酸、アクリル酸グリシジ
ル、メタクリル酸グリシジル、エタクリル酸グリシジル
、イタコン酸ジグリシジルエステル、シトラコン酸ジグ
リシジルエステル、ブテンジカルボン酸ジグリシジルエ
ステル、ブテンジカルボン酸モノグリシジルエステル、
無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、
マレイン酸イミド、イタコン酸イミド、シトラコン酸イ
ミドなどであり、特に、メタクリル酸グリシジル、無水
マレイン酸、無水イタコン酸、マレイン酸イミドが好ま
しく使用できる。これらの不、飽和エポキシ単量体は2
種以上を併用してもよい。
不飽和エポキシ単量体のグラフト反応量は、0.01へ
10mWk%、好ましくは0.05〜5N量%であるこ
とが必要である。不飽和エポキシ単量体のグラフト反応
量が0.01重量%未満の場合には耐衝撃性の改善が十
分でなく、10重ゑ%を越えた場合には、芳香族ポリエ
ステルの耐熱性が損なわれるなどいずれの場合も好まし
くない。なおここでいうグラフト反応とは、不飽和カル
ボン酸またはその誘導体が未変性エチレン系共重合体と
化学的に結合することを意味する。
10mWk%、好ましくは0.05〜5N量%であるこ
とが必要である。不飽和エポキシ単量体のグラフト反応
量が0.01重量%未満の場合には耐衝撃性の改善が十
分でなく、10重ゑ%を越えた場合には、芳香族ポリエ
ステルの耐熱性が損なわれるなどいずれの場合も好まし
くない。なおここでいうグラフト反応とは、不飽和カル
ボン酸またはその誘導体が未変性エチレン系共重合体と
化学的に結合することを意味する。
変性エチレン系共重合体の製造は、通常の方法、例えば
、結晶化度60%以下、メルトインデックス0.05〜
100の未変性エチレン系共重合体に不飽和カルボン酸
またはその誘導体をt=加して、150〜300℃で溶
融混練することによって容易に製造することができる。
、結晶化度60%以下、メルトインデックス0.05〜
100の未変性エチレン系共重合体に不飽和カルボン酸
またはその誘導体をt=加して、150〜300℃で溶
融混練することによって容易に製造することができる。
溶融混合する場合の装置としては、スクリュー押出機、
バンバリーミキサ−などを用いることができる。さらに
溶融混合する際に、有機過酸化物を未変性エチレン系共
重合体に対して0.001〜0.IM量%使用すれば、
より効率的にグラフト反応を生じさせることができる。
バンバリーミキサ−などを用いることができる。さらに
溶融混合する際に、有機過酸化物を未変性エチレン系共
重合体に対して0.001〜0.IM量%使用すれば、
より効率的にグラフト反応を生じさせることができる。
このような有機過酸化物としては分子ff1200以上
のものカ好ましい。具体的には、terj−ブチルクミ
ルパーオキサイド、ジーjer j−ブチルパーオキサ
イド、ジクミルパーオキサイド、2,5−ジメチル−2
,5−ジ< tert−ブチルパーオキシ)ヘキサノ、
2,5−ジメチル−2,5−ジ(tert−ブチルパー
オキシ)ヘキシン−3、α、α′−ジ(tert−−/
チルパーオキシ)ジイソプロピルベンゼンなどである。
のものカ好ましい。具体的には、terj−ブチルクミ
ルパーオキサイド、ジーjer j−ブチルパーオキサ
イド、ジクミルパーオキサイド、2,5−ジメチル−2
,5−ジ< tert−ブチルパーオキシ)ヘキサノ、
2,5−ジメチル−2,5−ジ(tert−ブチルパー
オキシ)ヘキシン−3、α、α′−ジ(tert−−/
チルパーオキシ)ジイソプロピルベンゼンなどである。
変性エチレン系共重合体の添加量は、芳香族ビリエステ
ル100重量部に対して1〜20重量部、好ましくは2
〜10重量部である。添加量が1重量部未満の場合は耐
衝撃性の改良効果が小さく、20重量部を越えた場合は
芳香族ポ+7.1ステルの機械的性質をかえって損なう
傾向がある。
ル100重量部に対して1〜20重量部、好ましくは2
〜10重量部である。添加量が1重量部未満の場合は耐
衝撃性の改良効果が小さく、20重量部を越えた場合は
芳香族ポ+7.1ステルの機械的性質をかえって損なう
傾向がある。
なお、本発明組成物に対して、本発明の目的を損なわな
い範囲で、ガラス繊維、ガラスピーズなどの繊維状およ
び粒状の充填剤および強化剤、酸化防止剤、熱安定剤、
紫外線吸収剤、滑剤、離型剤、染料および顔料を含む着
色剤、核剤などの通常の添加剤を1g!以上添加するこ
とができる。また少量の他の熱可塑性樹脂を添加するこ
ともできる。
い範囲で、ガラス繊維、ガラスピーズなどの繊維状およ
び粒状の充填剤および強化剤、酸化防止剤、熱安定剤、
紫外線吸収剤、滑剤、離型剤、染料および顔料を含む着
色剤、核剤などの通常の添加剤を1g!以上添加するこ
とができる。また少量の他の熱可塑性樹脂を添加するこ
ともできる。
本発明組成物の製造方法は特に限定されるものではない
が、芳香族ポリエステル、ハロゲン化ビスフェノール型
ポリカーボネートオリゴマ、変性エチレン系共重合体お
よび必要に応じてその他の添加剤を押出機を使用して溶
融混練する方法が好ましい。
が、芳香族ポリエステル、ハロゲン化ビスフェノール型
ポリカーボネートオリゴマ、変性エチレン系共重合体お
よび必要に応じてその他の添加剤を押出機を使用して溶
融混練する方法が好ましい。
本発明により製造したポリエステル樹脂組成物は射出成
形、押出成形などの通常の方法で容易に成形することが
可能であり、得られた成形品は優れた性能を発揮する。
形、押出成形などの通常の方法で容易に成形することが
可能であり、得られた成形品は優れた性能を発揮する。
〈実施例〉
以下に実施例を挙げて本発明の助平をさらに詳述する。
なお、以下の実施例においてメルトインデックスをMl
と略す。
と略す。
参考例1(変性エチレン系共重合体の製造)結晶化度2
5%、M I 4.0のエチレン/ブテノ−1共重合体
(ブテン−1の共重合量10モル%)100重量部に対
してメタクリル酸グリシジル4重量部および2,5−ジ
メチル−2,5−(tert−7チルパーオキシ)ヘキ
シン−30、015重量部とを窒素を流通したヘンシェ
ルミキサーに仕込み6分間攪拌して均一な混合物ヲ作っ
た。この混合物をL/D2Bで先端ダルメージタイブの
スクリューを装備した40顛φ押出機を使用して、スク
リュー回転数s o rom、シリング一温度200℃
の条件で押し出し変性エチレン系共重合体のペレット八
)を得た。
5%、M I 4.0のエチレン/ブテノ−1共重合体
(ブテン−1の共重合量10モル%)100重量部に対
してメタクリル酸グリシジル4重量部および2,5−ジ
メチル−2,5−(tert−7チルパーオキシ)ヘキ
シン−30、015重量部とを窒素を流通したヘンシェ
ルミキサーに仕込み6分間攪拌して均一な混合物ヲ作っ
た。この混合物をL/D2Bで先端ダルメージタイブの
スクリューを装備した40顛φ押出機を使用して、スク
リュー回転数s o rom、シリング一温度200℃
の条件で押し出し変性エチレン系共重合体のペレット八
)を得た。
このペレットを粉砕後、アセトンを添加し未反応のメタ
クリル酸グリシジルをソックスレー押出器にて20時間
抽出処理した。さらにペレットを乾燥後、P−キシレン
に溶解し、赤外吸収スペクトルおよび紫外吸収スペクト
ルを測定し、メタクリル酸グリシジルのグラフト反応金
の定量を行なった。その結果メタクリル酸グリシジルが
11重量%グラフト反応していることが判った@ 参考例2(変性エチレン系共重合体の製造)参考例1と
同様にして表1に示した各種の未変性エチレン系共重合
体に対して各種の不飽和カルボン酸誘導体のグラフト反
応を行ない変性エチレン系共重合体(B〜G)を得た。
クリル酸グリシジルをソックスレー押出器にて20時間
抽出処理した。さらにペレットを乾燥後、P−キシレン
に溶解し、赤外吸収スペクトルおよび紫外吸収スペクト
ルを測定し、メタクリル酸グリシジルのグラフト反応金
の定量を行なった。その結果メタクリル酸グリシジルが
11重量%グラフト反応していることが判った@ 参考例2(変性エチレン系共重合体の製造)参考例1と
同様にして表1に示した各種の未変性エチレン系共重合
体に対して各種の不飽和カルボン酸誘導体のグラフト反
応を行ない変性エチレン系共重合体(B〜G)を得た。
結果を表1に示す。
実施例1〜5.比較例1〜13
相対粘度175のポリブヂレンテレフタレート100重
量部に、下記難燃剤fa)〜(C125重量部、二酸化
アンチモン(SBO)8重量部および前記参考例で製造
した変性エチレン系共重合体10重量部をV−ブレンダ
ーで混合し、さらに40順φ押出機を用いて250℃で
溶融混練しペレット化した。このペレットを130℃で
5時間熱風乾燥後、高化式フローテスタを使用して25
0°Cで溶融粘度を測定すると共に、スクリューイノラ
イン型成形機により250℃の成形温度、80℃の金型
温度で燃焼試験片(I / 16’x 1 / 2’x
5’および1/32’X 1/2’X 5’ )、衝
撃試験片(1/2’X 1/2’X 3’ ) (但し
、Vノツチカット)を成形した。また、燃焼試験片(1
/32’X1/2’X 5’ )成形時に金型内を充填
するのに必要な最小の圧力である成形下限圧(ゲージ圧
)を測定した。燃焼試験片を用いてUL−94規格にし
たがい、垂直型燃焼テストを、衝撃試験片を用いてAS
TM D−256規格にしたがい衝撃テストを行なっ
た。これらの結果を表2に示す。
量部に、下記難燃剤fa)〜(C125重量部、二酸化
アンチモン(SBO)8重量部および前記参考例で製造
した変性エチレン系共重合体10重量部をV−ブレンダ
ーで混合し、さらに40順φ押出機を用いて250℃で
溶融混練しペレット化した。このペレットを130℃で
5時間熱風乾燥後、高化式フローテスタを使用して25
0°Cで溶融粘度を測定すると共に、スクリューイノラ
イン型成形機により250℃の成形温度、80℃の金型
温度で燃焼試験片(I / 16’x 1 / 2’x
5’および1/32’X 1/2’X 5’ )、衝
撃試験片(1/2’X 1/2’X 3’ ) (但し
、Vノツチカット)を成形した。また、燃焼試験片(1
/32’X1/2’X 5’ )成形時に金型内を充填
するのに必要な最小の圧力である成形下限圧(ゲージ圧
)を測定した。燃焼試験片を用いてUL−94規格にし
たがい、垂直型燃焼テストを、衝撃試験片を用いてAS
TM D−256規格にしたがい衝撃テストを行なっ
た。これらの結果を表2に示す。
難燃剤(a)と(b)
一般式
で示されるハロゲン化ビスフェノール型ポリカーボネー
トにおいて、 難燃剤(a)はm = 2、n=1 難燃剤(blはm=3、n=Q 難燃剤(Cl ン化ポリカーボネート。
トにおいて、 難燃剤(a)はm = 2、n=1 難燃剤(blはm=3、n=Q 難燃剤(Cl ン化ポリカーボネート。
表2の結果から明らかなよう1こ、本発明の組成物は、
成形時の流動性が良好で、耐衝撃性および難燃性が擾れ
ていることがわかる。
成形時の流動性が良好で、耐衝撃性および難燃性が擾れ
ていることがわかる。
実施例6〜8.比較例14〜19
相対粘度1.65のポリブチレンテレフタレート100
重量部に、実施例1で使用した難燃剤[al、二酸化ア
ンチモン(S BO)および変性エチレン系共重合体(
D)を表3に示す割合でV−ブレンダーで混合し、さら
に4 Q zzφ押出機を用いて250℃で溶融混練し
ペレット化した。このペレットを実施例1と同様にして
成形評価を行なった。結果を表3に示す。
重量部に、実施例1で使用した難燃剤[al、二酸化ア
ンチモン(S BO)および変性エチレン系共重合体(
D)を表3に示す割合でV−ブレンダーで混合し、さら
に4 Q zzφ押出機を用いて250℃で溶融混練し
ペレット化した。このペレットを実施例1と同様にして
成形評価を行なった。結果を表3に示す。
表3の結果から明らかなように、本発明の組成物は、成
形時の流動性が良好で、耐衝撃性および難燃性が優れて
いることがわかる。
形時の流動性が良好で、耐衝撃性および難燃性が優れて
いることがわかる。
く本発明の効果〉
本発明の難燃性ポリエステル組成物は、成形時の流動性
が良好であす、シかも耐衝撃性をも著しく改善できる。
が良好であす、シかも耐衝撃性をも著しく改善できる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 芳香族ポリエステル100重量部に対し、下記一般式
( I )で表わされるハロゲン化ビスフェノール型ポリ
カーボネートオリゴマ5〜40重量部および結晶化度6
0%以下、メルトインデックスが0.05〜100の範
囲にあるエチレンと炭素数3以上のα−オレフィンから
なる未変性エチレン系共重合体に対し、0.01〜10
重量%の不飽和カルボン酸またはその誘導体をグラフト
反応させて得た変性エチレン系共重合体1〜20重量部
を含有せしめてなる難燃性ポリエステル組成物。 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・ (上記( I )式においてXは臭素原子または塩素原子
を、Rは臭素原子、塩素原子、アルキル基またはアリー
ル基を、Yはアルキレン基、カルボニル基、−O−、−
S−、−SO_2−をpは0〜5の整数を、mは1〜5
0の整数、nは0〜50の整数を各々、示す。)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17334984A JPS6153352A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 難燃性ポリエステル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17334984A JPS6153352A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 難燃性ポリエステル組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6153352A true JPS6153352A (ja) | 1986-03-17 |
Family
ID=15958765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17334984A Pending JPS6153352A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 難燃性ポリエステル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6153352A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62207357A (ja) * | 1986-03-07 | 1987-09-11 | Polyplastics Co | 流動性改良難燃性ポリエステル樹脂組成物 |
| KR20020052461A (ko) * | 2000-12-26 | 2002-07-04 | 구광시 | 폴리에스테르 수지조성물 |
| KR100423234B1 (ko) * | 2001-03-21 | 2004-03-18 | 엘지전선 주식회사 | 고강도 난연 고분자 조성물 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5792045A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-08 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Thermoplastic polyester resin composition |
| JPS5966448A (ja) * | 1982-10-07 | 1984-04-14 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
1984
- 1984-08-22 JP JP17334984A patent/JPS6153352A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5792045A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-08 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Thermoplastic polyester resin composition |
| JPS5966448A (ja) * | 1982-10-07 | 1984-04-14 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62207357A (ja) * | 1986-03-07 | 1987-09-11 | Polyplastics Co | 流動性改良難燃性ポリエステル樹脂組成物 |
| KR20020052461A (ko) * | 2000-12-26 | 2002-07-04 | 구광시 | 폴리에스테르 수지조성물 |
| KR100423234B1 (ko) * | 2001-03-21 | 2004-03-18 | 엘지전선 주식회사 | 고강도 난연 고분자 조성물 |
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