JPS5966448A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS5966448A JPS5966448A JP17542082A JP17542082A JPS5966448A JP S5966448 A JPS5966448 A JP S5966448A JP 17542082 A JP17542082 A JP 17542082A JP 17542082 A JP17542082 A JP 17542082A JP S5966448 A JPS5966448 A JP S5966448A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ethylene
- olefin polymer
- weight
- olefin
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂お
よび特定の変性α−オレフィン系重合体からなる熱可塑
性樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、成形性、耐薬
品性に優れ、かつアイゾツト衝撃強度の改良された成形
品を提供することのできる熱可塑性樹脂組成物に関する
。
よび特定の変性α−オレフィン系重合体からなる熱可塑
性樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、成形性、耐薬
品性に優れ、かつアイゾツト衝撃強度の改良された成形
品を提供することのできる熱可塑性樹脂組成物に関する
。
ポリカーボネートは機械的性質、熱的性質、電気的性質
が優れている反面、耐薬品性、成形性に劣っている。ま
た、ポリエステルはほとんど溶剤に不溶であり、耐水性
、耐熱性、耐酸化性に富んでおり、フィルムや繊維とし
て大量に使用されている。しかしながらポリエステルを
射出成形すると、耐薬品性は良いが、耐衝撃性、熱変形
湿度、寸法安定性が不十分であり、実用性に欠けている
。
が優れている反面、耐薬品性、成形性に劣っている。ま
た、ポリエステルはほとんど溶剤に不溶であり、耐水性
、耐熱性、耐酸化性に富んでおり、フィルムや繊維とし
て大量に使用されている。しかしながらポリエステルを
射出成形すると、耐薬品性は良いが、耐衝撃性、熱変形
湿度、寸法安定性が不十分であり、実用性に欠けている
。
従ってポリカーボネートとポリエステルの長所を保ちな
がら、同時に両者の短所を補う方法が提案されている。
がら、同時に両者の短所を補う方法が提案されている。
例えば特公昭３６−１４０３５号公報には、ポリカーボ
ネートとポリエステルの組成物が開示されている。しか
しポリカーボネートとポリエステルをブレンドすると、
ポリカーボネートの欠点である耐薬品性と成形性の改良
はみられるものの、ポリカーボネートの有する高度の耐
衝撃性が著しく損われる。
ネートとポリエステルの組成物が開示されている。しか
しポリカーボネートとポリエステルをブレンドすると、
ポリカーボネートの欠点である耐薬品性と成形性の改良
はみられるものの、ポリカーボネートの有する高度の耐
衝撃性が著しく損われる。
また１ポリカーボネート、ポリエステルおよびポリオレ
フィンのブレンド物については、特公昭３９−２０４３
４号に提案されている。この方法によれば、耐衝撃性の
低下はある程度防止できるが、まだ十分ではない。すな
わち、ポリカーボネートとポリエステルの混合物にポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリスチレン
などのα−オレフィンの単独重合体を配合しても耐衝撃
性の低下はある程度改善されるが、耐衝撃性の厚み依存
性がある。また相分離が起こりやすく、成形性が十分と
はいえない。
フィンのブレンド物については、特公昭３９−２０４３
４号に提案されている。この方法によれば、耐衝撃性の
低下はある程度防止できるが、まだ十分ではない。すな
わち、ポリカーボネートとポリエステルの混合物にポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリスチレン
などのα−オレフィンの単独重合体を配合しても耐衝撃
性の低下はある程度改善されるが、耐衝撃性の厚み依存
性がある。また相分離が起こりやすく、成形性が十分と
はいえない。
すなわち、ポリカーボネートとポリエステルの混合物に
ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンを
配合してなる組成物から得られる成形品は、厚さが６〜
７ｍｍ程度の場合は、ポリオレフィンの添加による耐衝
撃性の改良効果は認められる。しかし、厚さが１〜３ｍ
ｍ程度の通常よく用いられる成形品は、その耐衝撃性が
ほとんど改良されない。また成形品の相分離がみられ、
とくに成形品のゲート部における相分離が激しく表皮が
はがれやすい。
ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンを
配合してなる組成物から得られる成形品は、厚さが６〜
７ｍｍ程度の場合は、ポリオレフィンの添加による耐衝
撃性の改良効果は認められる。しかし、厚さが１〜３ｍ
ｍ程度の通常よく用いられる成形品は、その耐衝撃性が
ほとんど改良されない。また成形品の相分離がみられ、
とくに成形品のゲート部における相分離が激しく表皮が
はがれやすい。
また特開昭５１−３９７４９号には、ポリカーボネート
とポリエステルからなる混合物に、エチレン酢酸ビニル
共重合体を配合して、成形品の厚さが薄い場合であって
も耐衝撃強度が改良され、相分離もなくなり、ゲート部
の仕上げ加工が容易となることを開示している。しかし
エチレン酢酸ビニル共重合体では、その改良効果が十分
とはいえない。
とポリエステルからなる混合物に、エチレン酢酸ビニル
共重合体を配合して、成形品の厚さが薄い場合であって
も耐衝撃強度が改良され、相分離もなくなり、ゲート部
の仕上げ加工が容易となることを開示している。しかし
エチレン酢酸ビニル共重合体では、その改良効果が十分
とはいえない。
一方、特開昭４９−４４４４２号には、芳香族ポリエス
テルと芳香族ポリカーボネートの組成物にメタクリル酸
エステル、芳香族モノビニル化合物、シアン化ビニル化
合物などのビニル系単量体をグラフト共重合して得られ
るブタジェン系重合体を配合することにより、衝撃性を
改良することが開示されている。しかし、これらのビニ
ル化合物をグラフト共重合したブタジェン系グラフト共
重合体を配合しても、耐衝撃性の改良効果は十分とはい
えず、さらにポリブタジェン中の不飽和結合のため耐候
性が悪い。
テルと芳香族ポリカーボネートの組成物にメタクリル酸
エステル、芳香族モノビニル化合物、シアン化ビニル化
合物などのビニル系単量体をグラフト共重合して得られ
るブタジェン系重合体を配合することにより、衝撃性を
改良することが開示されている。しかし、これらのビニ
ル化合物をグラフト共重合したブタジェン系グラフト共
重合体を配合しても、耐衝撃性の改良効果は十分とはい
えず、さらにポリブタジェン中の不飽和結合のため耐候
性が悪い。
本発明は、ポリカーボネート樹脂とポリエステル樹脂の
組成物に、特定の変性α−オレフィン系重合体を配合す
ることにより、この組成物のすぐれた成形性、寸法安定
性、耐薬品性、耐候性を保持しつつ、耐衝撃性を改良し
、相分離もなく、成形性の改良された組成物を提供する
ものである。
組成物に、特定の変性α−オレフィン系重合体を配合す
ることにより、この組成物のすぐれた成形性、寸法安定
性、耐薬品性、耐候性を保持しつつ、耐衝撃性を改良し
、相分離もなく、成形性の改良された組成物を提供する
ものである。
本発明の要旨は、ポリカーボネート樹脂（Ａ） ９７〜
３０重量部と、ポリエステル樹脂（Ｂ）３〜７０重量部
からなる組成物１００重量部に対して、α−オレフィン
系重合体に極性基をもつビニル化合物を約０．０１〜約
５重量％グラフト重合した変性α−オレフィン重合体（
ｃ）が１〜２０重量部からなることを特徴とする熱可塑
性樹脂組成物に関する。
３０重量部と、ポリエステル樹脂（Ｂ）３〜７０重量部
からなる組成物１００重量部に対して、α−オレフィン
系重合体に極性基をもつビニル化合物を約０．０１〜約
５重量％グラフト重合した変性α−オレフィン重合体（
ｃ）が１〜２０重量部からなることを特徴とする熱可塑
性樹脂組成物に関する。
本発明で使用されるポリカーボネートとしては、例エバ
ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、２．２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２．２−ビス（
３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン
、２，２−ビス（６，５−ジクロロ−４〜ヒドロキシフ
エニル）プロパンなどで代表されるビス（ヒドロキシア
リール）アルカンやビス（ヒドロキシアリール）エーテ
ル、ビス（ヒドロキシアリール）スルホキシド、ビス（
ヒドロキシアリール）スルホン等のジヒドロキシ化合物
の１種類または２種類以上と、ホスゲン、ジフェニルカ
ーボネート等のカーボネート前駆体とを、公知の方法で
反応させて得られる重合体があげられ、例えば固有粘度
が塩化メチレン中２０″Ｃで測定して約０．２〜１．０
程度の樹脂があげられる。
ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、２．２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２．２−ビス（
３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン
、２，２−ビス（６，５−ジクロロ−４〜ヒドロキシフ
エニル）プロパンなどで代表されるビス（ヒドロキシア
リール）アルカンやビス（ヒドロキシアリール）エーテ
ル、ビス（ヒドロキシアリール）スルホキシド、ビス（
ヒドロキシアリール）スルホン等のジヒドロキシ化合物
の１種類または２種類以上と、ホスゲン、ジフェニルカ
ーボネート等のカーボネート前駆体とを、公知の方法で
反応させて得られる重合体があげられ、例えば固有粘度
が塩化メチレン中２０″Ｃで測定して約０．２〜１．０
程度の樹脂があげられる。
本発明において用いられるポリエステルは１芳香族ジカ
ルボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体とジオール
あるいはそのエステル形成性誘導体とを主原料として縮
合反応させて得られる重合体ないし共重合体である。さ
らに具体的にはポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レンイソフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート
、ポリテトラメチレンテレフタレートなどの成形用樹脂
が例示される。これらのポリエステルの分子量は、特に
限定されないが、Ｏ−クロルフェノールを溶媒として２
５°Ｃで測定した極限粘度が約０．２〜２．０程度のも
のが挙げられる。これらのポリエステルは・他のジカル
ボン酸および／またはジオールを共重合せしめた共重合
ポリエステルであってもよい。
ルボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体とジオール
あるいはそのエステル形成性誘導体とを主原料として縮
合反応させて得られる重合体ないし共重合体である。さ
らに具体的にはポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レンイソフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート
、ポリテトラメチレンテレフタレートなどの成形用樹脂
が例示される。これらのポリエステルの分子量は、特に
限定されないが、Ｏ−クロルフェノールを溶媒として２
５°Ｃで測定した極限粘度が約０．２〜２．０程度のも
のが挙げられる。これらのポリエステルは・他のジカル
ボン酸および／またはジオールを共重合せしめた共重合
ポリエステルであってもよい。
本発明で使用される変性α−オレフィン系重合体は、α
−オレフィン系重合体に、極性基をもつビニル化合物を
グラフト重合して得られる。α−オＬ、フィン’１％
重合体Ｌ ハ、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１
−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、６−メチル
−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテ
ン、１−デセンなどα−オレフィンの単独重合体、２種
以上のα−オレフィンからなる共重合体があり、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレン共重合体
、エチレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−１−ブ
テン共重合体、エチレン−４−メチル−１−ベンテン共
重合体、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペ
ンテン、４−メチル−１−ペンテン−１−デセン共重合
体などが例示される。これらのうちでは、エチレンと炭
素数３〜６のα−オレフィンとの共重合体が好適に用い
られる。中でもエチレンが約９９．８ないし約６５モル
％、とくに約９９．５ないし約６０モル％とα−オレフ
ィンが約０．２ないし約６５モル％、とくに約０．５な
いし約７０モル％からなるエチレン−α−オレフィン共
重合体が好適である。結晶化度約８０ないし約θ％、と
くに約６０ないし約５％で、メルトフローレート（ＡＳ
ＴＭ １２３８５７Ｔ（１９０°Ｃ））が約０，０５な
いし約５０、とくに約０．１ないし約２０の範囲のもの
が原料として好適である。
−オレフィン系重合体に、極性基をもつビニル化合物を
グラフト重合して得られる。α−オＬ、フィン’１％
重合体Ｌ ハ、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１
−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、６−メチル
−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテ
ン、１−デセンなどα−オレフィンの単独重合体、２種
以上のα−オレフィンからなる共重合体があり、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレン共重合体
、エチレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−１−ブ
テン共重合体、エチレン−４−メチル−１−ベンテン共
重合体、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペ
ンテン、４−メチル−１−ペンテン−１−デセン共重合
体などが例示される。これらのうちでは、エチレンと炭
素数３〜６のα−オレフィンとの共重合体が好適に用い
られる。中でもエチレンが約９９．８ないし約６５モル
％、とくに約９９．５ないし約６０モル％とα−オレフ
ィンが約０．２ないし約６５モル％、とくに約０．５な
いし約７０モル％からなるエチレン−α−オレフィン共
重合体が好適である。結晶化度約８０ないし約θ％、と
くに約６０ないし約５％で、メルトフローレート（ＡＳ
ＴＭ １２３８５７Ｔ（１９０°Ｃ））が約０，０５な
いし約５０、とくに約０．１ないし約２０の範囲のもの
が原料として好適である。
極性基をもつビニル化合物には、不飽和カルボン酸、そ
の誘導体、例えば酸ハライド、アミド、イミド、無水物
、エステル等があり、具体的には、アクリル酸、メタク
リル酸、マレイン酸、テトラヒドロフタル酸、イタコン
酸、シトラコン酸、ナジック酸（エンドシス−ビシクロ
（２，２，１）ヘプト−５−エン−２＋３−ジカルボン
酸）、塩化アクリロイル、塩化メタクリロイル、塩化マ
レニル、臭化マレニル、アクリルアミド、アクリルメチ
ルアミド１メタクリルアミド、メタクリルメチルアミド
、マレイミド、無水マレイン酸、無水ナジック酸、無水
シトラコン酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル
、アクリル酸エチル、マレイン酸モノメチル、マレイン
酸ジメチル、グリシジルアクリレート、グリシジルメタ
クリレートなどが例示される。
の誘導体、例えば酸ハライド、アミド、イミド、無水物
、エステル等があり、具体的には、アクリル酸、メタク
リル酸、マレイン酸、テトラヒドロフタル酸、イタコン
酸、シトラコン酸、ナジック酸（エンドシス−ビシクロ
（２，２，１）ヘプト−５−エン−２＋３−ジカルボン
酸）、塩化アクリロイル、塩化メタクリロイル、塩化マ
レニル、臭化マレニル、アクリルアミド、アクリルメチ
ルアミド１メタクリルアミド、メタクリルメチルアミド
、マレイミド、無水マレイン酸、無水ナジック酸、無水
シトラコン酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル
、アクリル酸エチル、マレイン酸モノメチル、マレイン
酸ジメチル、グリシジルアクリレート、グリシジルメタ
クリレートなどが例示される。
これらのビニル化合物の中では、マレイン酸、ナジック
酸、フタル酸、イタコン酸、シトラコン酸等の不飽和ジ
カルボン酸およびその誘導体、とくに無水物が好適であ
る。
酸、フタル酸、イタコン酸、シトラコン酸等の不飽和ジ
カルボン酸およびその誘導体、とくに無水物が好適であ
る。
α−オレフィン系重合体にビニル化合物をグラフト重合
するには、従来公知の種々の方法を採用することができ
る。例えば、α−オレフィン系重合体を溶融あるいは溶
媒に溶解させて、ビニル化合物を添加してグラフト重合
する方法がある。グラフト重合に際しては、他のビニル
モノマー、例えばスチレン等を併存させてもよい。とく
にラジカル発生剤を使用してグラフト重合を効率よく行
うことによって得られた変性α−オレフィン重合体は、
α−オレフィン重合体の熱分解も少なく、本発明の組成
物への配合割合が少なくても、良好に分散して、耐衝撃
性、成形性の改善がみられる。
するには、従来公知の種々の方法を採用することができ
る。例えば、α−オレフィン系重合体を溶融あるいは溶
媒に溶解させて、ビニル化合物を添加してグラフト重合
する方法がある。グラフト重合に際しては、他のビニル
モノマー、例えばスチレン等を併存させてもよい。とく
にラジカル発生剤を使用してグラフト重合を効率よく行
うことによって得られた変性α−オレフィン重合体は、
α−オレフィン重合体の熱分解も少なく、本発明の組成
物への配合割合が少なくても、良好に分散して、耐衝撃
性、成形性の改善がみられる。
ラジカル発生剤には、有機ペルオキシド、有機ベルエス
テル、例えばベンゾイルペルオキシド、ジクロルベンゾ
イルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ジーｔｅｒ
ｔ−ブチルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルベルアセテ
ート、ｔｅｒｔ−ブチルベルベンゾエート、その他アゾ
化合物、例えばアゾビスイソブチロニトリル、ジメチル
アゾイソブチレートがある。
テル、例えばベンゾイルペルオキシド、ジクロルベンゾ
イルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ジーｔｅｒ
ｔ−ブチルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルベルアセテ
ート、ｔｅｒｔ−ブチルベルベンゾエート、その他アゾ
化合物、例えばアゾビスイソブチロニトリル、ジメチル
アゾイソブチレートがある。
グラフト重合は、使用されるα−オレフィン系重合体、
ビニル化合物、あるいはラジカル発生剤の種類により、
反応温度、反応時間を適宜変えることができる。
ビニル化合物、あるいはラジカル発生剤の種類により、
反応温度、反応時間を適宜変えることができる。
本発明で用いられる変性α−オレフィン系重合体は、ビ
ニル化合物のグラフト割合が約０．０１〜約５重量％、
とくに好ましくは約０．０５〜約４重１％の範囲内に調
節されている必要があり、必要に応じて変性α−オレフ
ィン重合体と未変性のα−オレフィン重合体を混合して
、この範囲内に調節することもできる。
ニル化合物のグラフト割合が約０．０１〜約５重量％、
とくに好ましくは約０．０５〜約４重１％の範囲内に調
節されている必要があり、必要に応じて変性α−オレフ
ィン重合体と未変性のα−オレフィン重合体を混合して
、この範囲内に調節することもできる。
ビニル化合物のグラフト割合が約０．０１重量％未満で
は、マトリックスポリマーであるポリカーボネートおよ
びポリエステルとの相溶性が悪く、成形品のゲート部に
おける相分離が激しく表皮がはがれやすい。さらに衝撃
強度が低下する。
は、マトリックスポリマーであるポリカーボネートおよ
びポリエステルとの相溶性が悪く、成形品のゲート部に
おける相分離が激しく表皮がはがれやすい。さらに衝撃
強度が低下する。
また約５重量％を越えると、グラフト重合体がエチレン
系重合体の場合、架橋が起こりゃすく、またプロピレン
系重合体の場合、分解の副反応のため、衝撃強度改良効
果が小さくなる。
系重合体の場合、架橋が起こりゃすく、またプロピレン
系重合体の場合、分解の副反応のため、衝撃強度改良効
果が小さくなる。
また本発明で用いられる変性α−オレフィン系重合体は
、その結晶化度、メルトフローレートの値が、原料α−
オレフィン系重合体の値とほぼ同程度である。中でも、
変性エチレン−α−オレフィン共重合体としては、結晶
化度約８０〜約０、とくに約６０〜約５であることが望
ましく、メルト７０−レー）（Ａ、ＳＴムイ７２３８５
７ＴＣ１９０℃））が約０．０５〜約５０、とくに約０
．１〜約２０の範囲のものが望ましい。
、その結晶化度、メルトフローレートの値が、原料α−
オレフィン系重合体の値とほぼ同程度である。中でも、
変性エチレン−α−オレフィン共重合体としては、結晶
化度約８０〜約０、とくに約６０〜約５であることが望
ましく、メルト７０−レー）（Ａ、ＳＴムイ７２３８５
７ＴＣ１９０℃））が約０．０５〜約５０、とくに約０
．１〜約２０の範囲のものが望ましい。
ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂および変性α
−オレフィン系重合体を混合して組成物とするには、従
来公知の方法が採用される。例えば、車軸もしくは多軸
のスクリュ一式抽出機、またはダブルスクリューミキザ
ーなどによって溶融混合する方法があり、約２３０〜約
３３０″ｃ１とくに好ましくは約２５０〜約３００°Ｃ
の温度で、約Ｑ、５〜約５０分、とくに好ましくは約１
〜約１０分程度混線することが望ましい。
−オレフィン系重合体を混合して組成物とするには、従
来公知の方法が採用される。例えば、車軸もしくは多軸
のスクリュ一式抽出機、またはダブルスクリューミキザ
ーなどによって溶融混合する方法があり、約２３０〜約
３３０″ｃ１とくに好ましくは約２５０〜約３００°Ｃ
の温度で、約Ｑ、５〜約５０分、とくに好ましくは約１
〜約１０分程度混線することが望ましい。
本発明の組成物は、ポリカーボネート樹脂約９７〜約６
０重量部、とくに約９０〜約４０重伍部と、ポリエステ
ル樹脂約３〜約７０重量部、とくに約１０〜約６０重量
部とからなる組成物１００重量部に対して、変性α−オ
レフィン糸重合体が約１〜約２０重量部、とくに約５〜
約１８重量部の割合で配合されてなる組成物である。
０重量部、とくに約９０〜約４０重伍部と、ポリエステ
ル樹脂約３〜約７０重量部、とくに約１０〜約６０重量
部とからなる組成物１００重量部に対して、変性α−オ
レフィン糸重合体が約１〜約２０重量部、とくに約５〜
約１８重量部の割合で配合されてなる組成物である。
ポリカーボネート樹脂とポリエステル樹脂の組成が上記
範囲内であれば両者の特徴を生がした組成物どなる。ま
た変性α−オレフィン系重合体の配合割合が上記の１重
量部未満では、成形性、耐衝撃性の改良効果が不十分で
あり、２０重量部を越えると剛性、耐熱性が低下する。
範囲内であれば両者の特徴を生がした組成物どなる。ま
た変性α−オレフィン系重合体の配合割合が上記の１重
量部未満では、成形性、耐衝撃性の改良効果が不十分で
あり、２０重量部を越えると剛性、耐熱性が低下する。
本発明の組成物は、従来公知の種々の方法で成形される
。例えば射出成形、押出成形、圧縮成形、発泡成形など
の方法により、フィルム、シート、ボトル、ハウジング
、その他の種々の形状に成形される。
。例えば射出成形、押出成形、圧縮成形、発泡成形など
の方法により、フィルム、シート、ボトル、ハウジング
、その他の種々の形状に成形される。
また本発明の組成物には、本発明の目的を損わない範囲
で従来公知の添加剤を配合することができる。例えば、
ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等の繊維状補強剤、シ
リカ、アルミナ、シリカアルミナ、粘土、ガラスピーズ
、カーボンブラック、チタニア等の充填剤、芳香族ノ・
ロゲン化物等の難燃剤、亜リン酸エステル、リン酸エス
テル等の安定剤、その他滑剤、紫外線吸収剤、着色剤な
どが必要に応じて配合される。
で従来公知の添加剤を配合することができる。例えば、
ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等の繊維状補強剤、シ
リカ、アルミナ、シリカアルミナ、粘土、ガラスピーズ
、カーボンブラック、チタニア等の充填剤、芳香族ノ・
ロゲン化物等の難燃剤、亜リン酸エステル、リン酸エス
テル等の安定剤、その他滑剤、紫外線吸収剤、着色剤な
どが必要に応じて配合される。
本発明の組成物は、ポリカーボネート樹脂およびポリエ
ステル樹脂の優れた特徴を損うことなく、耐衝撃性が改
良されており、かつ耐衝撃性の厚み依存性が小さく、相
分離もなく、成形性、耐候性が改良されているので、精
密機械、輸送機械、電気部門ならびに自動車など広い用
途に使用することができる。
ステル樹脂の優れた特徴を損うことなく、耐衝撃性が改
良されており、かつ耐衝撃性の厚み依存性が小さく、相
分離もなく、成形性、耐候性が改良されているので、精
密機械、輸送機械、電気部門ならびに自動車など広い用
途に使用することができる。
以下実施例を示す。
実施例１
ポリエチレン（ＰＥ）（ＭＦＲ１９０℃、１３ｇ／ １
［］ｍｉ、ｎ、結晶化度６５結晶化度６５型１１１００ 水マレイン酸グラフト変性エチレン重合体〔ＭＦＲｌ
９ ０”Ｃ％ ”５ ｇ７ １ ０ｍ１ｎ ％結晶化度
６２％〕、ポリカーボネート樹脂（量大化成、パンライ
）Ｌ−１２５０）およびポリエステル樹脂（カネボウ、
ＥＦｏ−６）を表１に示す割合でプレングーを用いて混
合し、トライブレンド品を調整した。このトライブレン
ド組成物を２７０°ＣのＬ／Ｄ２８、２５ｍｍφ押出機
（フルライトタイプスクリュー）に供給し、６ｏｒｐｍ
で１回通過させて混練し造粒した。
［］ｍｉ、ｎ、結晶化度６５結晶化度６５型１１１００ 水マレイン酸グラフト変性エチレン重合体〔ＭＦＲｌ
９ ０”Ｃ％ ”５ ｇ７ １ ０ｍ１ｎ ％結晶化度
６２％〕、ポリカーボネート樹脂（量大化成、パンライ
）Ｌ−１２５０）およびポリエステル樹脂（カネボウ、
ＥＦｏ−６）を表１に示す割合でプレングーを用いて混
合し、トライブレンド品を調整した。このトライブレン
ド組成物を２７０°ＣのＬ／Ｄ２８、２５ｍｍφ押出機
（フルライトタイプスクリュー）に供給し、６ｏｒｐｍ
で１回通過させて混練し造粒した。
つづいて、下記条件で東芝ｌ５−５０射出成形機（シリ
ンダ一温度２９０℃、射出圧力１ ０ ０ ０に！７／
僧２、射出時間１０秒、金型温度８ ０ ”Ｃ ）にて
物性試験片を作成し、下記の方法で物性を評価した。
ンダ一温度２９０℃、射出圧力１ ０ ０ ０に！７／
僧２、射出時間１０秒、金型温度８ ０ ”Ｃ ）にて
物性試験片を作成し、下記の方法で物性を評価した。
アイゾツト衝撃強度（ｒｚ）； ｔ／ｓ“の厚みのノツ
チ何き試験片を用い、ＡＳＴＭ Ｄ−２５６により測定
した。
チ何き試験片を用い、ＡＳＴＭ Ｄ−２５６により測定
した。
曲げ剛性、曲げ強度；１／８“の厚みの試験片を用い、
ＡＳＴＭ Ｄ−７９０により、曲げ弾性率ＦＭ（ｋｇ／
備２）、曲げ降伏強度ＦＳ（ｋｇ／（７）２）を測定し
た。また、四塩化炭素中での曲げ降伏強度Ｆ Ｓ （ｋ
ｇ／ｃｙｎ２）も同様にして測定した。
ＡＳＴＭ Ｄ−７９０により、曲げ弾性率ＦＭ（ｋｇ／
備２）、曲げ降伏強度ＦＳ（ｋｇ／（７）２）を測定し
た。また、四塩化炭素中での曲げ降伏強度Ｆ Ｓ （ｋ
ｇ／ｃｙｎ２）も同様にして測定した。
熱変形温度（ＨＤＴ）； １／４“の厚みの試験片を
用い、ＡＳＴＭ Ｄ−６４８により、 １８−６ｋｑ／、２荷重条件で測定した。
用い、ＡＳＴＭ Ｄ−６４８により、 １８−６ｋｑ／、２荷重条件で測定した。
成形性； ＡＳＴＭ Ｄ−１２１
層状ハクリ；射出成形試験片のゲート部の層状ハクリ状
態を目視で判定した。
態を目視で判定した。
結果を表１に示した。
実施例２．３、比較例６
エチレン・プロピレン共重合体（ＥＰＲ）（エチレン含
有量８０モル％、ＭＦＲ（１９０°Ｃ）（コ＝４４ｇ／
１０分、結晶化度５％〕１００重量部に無水マレイン酸
を０．５重量部グラフト共重合した変性エチレン・プロ
ピレン共ｆｉ合体（ＭＦｒ（（＋９（１°Ｃ）０−３８
ｇ／ Ｉ Ｑｍｊ−ｎ、結晶化度４％〕を用いる他は実
施例１と１可様に実施した。
有量８０モル％、ＭＦＲ（１９０°Ｃ）（コ＝４４ｇ／
１０分、結晶化度５％〕１００重量部に無水マレイン酸
を０．５重量部グラフト共重合した変性エチレン・プロ
ピレン共ｆｉ合体（ＭＦｒ（（＋９（１°Ｃ）０−３８
ｇ／ Ｉ Ｑｍｊ−ｎ、結晶化度４％〕を用いる他は実
施例１と１可様に実施した。
実施例４
エチレン、ブテン共重合体（ＥＢＲ）（エチレン含有量
８５モル％、＋ｘＦＲ（１９０″Ｃ） ４−Ｄ ｇ／
１０ｍ ｉｎ。
８５モル％、＋ｘＦＲ（１９０″Ｃ） ４−Ｄ ｇ／
１０ｍ ｉｎ。
結晶化度１７％〕１００重量部に無水マレイン酸を０．
６重量部グラフト共重合した変性エチレン、ブテン共重
合体（ＭＦＲ（１９０°Ｃ） １−６５ｇ／ １０ｍ１
ｎ、結晶化度１５％〕を用いる他は実施例１と同様に実
施した。
６重量部グラフト共重合した変性エチレン、ブテン共重
合体（ＭＦＲ（１９０°Ｃ） １−６５ｇ／ １０ｍ１
ｎ、結晶化度１５％〕を用いる他は実施例１と同様に実
施した。
実施例５
無水ナジック酸グラフト変性エチレン重合体（無水ナジ
ック酸含量０−２ｇ／１０ｏｇｐＥ。
ック酸含量０−２ｇ／１０ｏｇｐＥ。
ＭＦＲ（１９０°Ｃ） ２．０ ｇ／ １０ｍ１ｎ、基
剤となるエチレン重合体（Ｐ’Ｅ）は実施例１に同じ）
を用いた他は実施例１と同様に実施した。
剤となるエチレン重合体（Ｐ’Ｅ）は実施例１に同じ）
を用いた他は実施例１と同様に実施した。
比較例５
無水マレイン酸グラフト変性エチレン重合体（無水マレ
イン酸含量５．８ｇ／１００ｇ−ｐＥ。
イン酸含量５．８ｇ／１００ｇ−ｐＥ。
ＭＦＲ（１９０’Ｃ） ０．０１ ｇ／１０分、結晶化
度６１％、基剤エチレン重合体（ＰＥ）は実施例１に同
じ）を用いた他は実施例１と同様に実施した。
度６１％、基剤エチレン重合体（ＰＥ）は実施例１に同
じ）を用いた他は実施例１と同様に実施した。
比較例６
エチレン重合体（ＭＦＲ（１９０”Ｃ）１３ｇ／１０ｍ
１．ｎ。
１．ｎ。
結晶化度６５％〕を用いた〇
比較例７
Claims (2)
- （１） ポリカーボネート樹脂（Ａ） ９７〜３０重
量部、ポリエステル樹脂（Ｂ）３〜７０重量部からなる
組成物１００重量部に対して、α−オレフィン系重合体
に極性基をもつビニル化合物を０．０１〜５重量％グラ
フト重合した変性α−オレフィン重合体（０）が１〜２
０重量部からなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物
。 - （２）極性基をもつビニル化合物が、不飽和カルボン酸
およびその誘導体から選ばれる化合物であることを特徴
とする特許請求の範囲第（１）項記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17542082A JPS5966448A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17542082A JPS5966448A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5966448A true JPS5966448A (ja) | 1984-04-14 |
| JPH0579700B2 JPH0579700B2 (ja) | 1993-11-04 |
Family
ID=15995780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17542082A Granted JPS5966448A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5966448A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60231757A (ja) * | 1984-05-01 | 1985-11-18 | Toray Ind Inc | ポリエステル組成物 |
| JPS6153352A (ja) * | 1984-08-22 | 1986-03-17 | Toray Ind Inc | 難燃性ポリエステル組成物 |
| JPS61293254A (ja) * | 1985-06-20 | 1986-12-24 | バスフ アクチェン ゲゼルシャフト | ポリエステル及びポリカルボナ−トから形成される、低温衝撃耐性を有する熱可塑性成形材料 |
| JPS6475547A (en) * | 1987-09-17 | 1989-03-22 | Tonen Sekiyukagaku Kk | Thermoplastic resin composition |
| JPH01141945A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-02 | Teijin Chem Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| US4840995A (en) * | 1987-05-20 | 1989-06-20 | Mitsubishi Kasei Corporation | Aromatic polyester/aromatic polycarbonate/alpha-olefin unsaturated carboxylic acid reaction product compositions |
| JPH02113056A (ja) * | 1988-10-22 | 1990-04-25 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | ポリエステル系樹脂組成物 |
| US5283285A (en) * | 1993-04-05 | 1994-02-01 | Alliedsignal Inc. | High impact polyester/polycarbonate blends |
| US5371142A (en) * | 1988-04-21 | 1994-12-06 | Sumitomo Dow Limited | Thermoplastic resin composition comprising a polyester, a polycarbonate and a copolymer of an olefin rubber |
| US5712333A (en) * | 1995-04-07 | 1998-01-27 | The Dow Chemical Company | Blends of polycarbonate and linear ethylene polymers |
| US5783620A (en) * | 1995-05-17 | 1998-07-21 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Thermoplastic resin composition for profile extrusion |
| JP2020502343A (ja) * | 2016-12-19 | 2020-01-23 | コベストロ、ドイチュラント、アクチエンゲゼルシャフトＣｏｖｅｓｔｒｏ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ Ａｇ | 良好な機械特性を有する熱可塑性組成物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5792045A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-08 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Thermoplastic polyester resin composition |
-
1982
- 1982-10-07 JP JP17542082A patent/JPS5966448A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5792045A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-08 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Thermoplastic polyester resin composition |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60231757A (ja) * | 1984-05-01 | 1985-11-18 | Toray Ind Inc | ポリエステル組成物 |
| JPS6153352A (ja) * | 1984-08-22 | 1986-03-17 | Toray Ind Inc | 難燃性ポリエステル組成物 |
| JPS61293254A (ja) * | 1985-06-20 | 1986-12-24 | バスフ アクチェン ゲゼルシャフト | ポリエステル及びポリカルボナ−トから形成される、低温衝撃耐性を有する熱可塑性成形材料 |
| US4840995A (en) * | 1987-05-20 | 1989-06-20 | Mitsubishi Kasei Corporation | Aromatic polyester/aromatic polycarbonate/alpha-olefin unsaturated carboxylic acid reaction product compositions |
| JPS6475547A (en) * | 1987-09-17 | 1989-03-22 | Tonen Sekiyukagaku Kk | Thermoplastic resin composition |
| JPH01141945A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-02 | Teijin Chem Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| US5371142A (en) * | 1988-04-21 | 1994-12-06 | Sumitomo Dow Limited | Thermoplastic resin composition comprising a polyester, a polycarbonate and a copolymer of an olefin rubber |
| JPH02113056A (ja) * | 1988-10-22 | 1990-04-25 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | ポリエステル系樹脂組成物 |
| US5283285A (en) * | 1993-04-05 | 1994-02-01 | Alliedsignal Inc. | High impact polyester/polycarbonate blends |
| US5712333A (en) * | 1995-04-07 | 1998-01-27 | The Dow Chemical Company | Blends of polycarbonate and linear ethylene polymers |
| US5786424A (en) * | 1995-04-07 | 1998-07-28 | The Dow Chemical Company | Blends of polycarbonate and linear ethylene polymers |
| US5783620A (en) * | 1995-05-17 | 1998-07-21 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Thermoplastic resin composition for profile extrusion |
| JP2020502343A (ja) * | 2016-12-19 | 2020-01-23 | コベストロ、ドイチュラント、アクチエンゲゼルシャフトＣｏｖｅｓｔｒｏ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ Ａｇ | 良好な機械特性を有する熱可塑性組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0579700B2 (ja) | 1993-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4260690A (en) | Thermoplastic polyester moulding compositions with good toughness properties | |
| AU623586B2 (en) | Epoxy containing impact modifiers for thermoplastic resins | |
| FR2801596A1 (fr) | Polyesters thermoplastiques a proprietes choc ameliorees et compositions de modifiants choc | |
| JPS5966448A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| EP1104785A1 (fr) | Compositions de polyesters thermoplastiques à propriétés choc améliorées | |
| CA2325784C (fr) | Compositions de polyesters thermoplastiques a proprietes choc ameliorees | |
| JPH0330624B2 (ja) | ||
| US5106909A (en) | Modified polyolefin-polyester graft copolymer, method of producing same and thermoplastic resin composition containing such graft copolymer | |
| KR100441462B1 (ko) | 내충격 폴리에스테르 사출 성형품 | |
| EP0467958A1 (en) | Polypropylene-polyester graft copolymer and production method thereof | |
| WO1996001873A1 (en) | Thermoplastic polyester resin composition | |
| JPH02242838A (ja) | 熱可塑性ポリエステル組成物 | |
| US4897447A (en) | Thermoplastic compositions and impact modifiers for same | |
| JP3358334B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| AU632537B2 (en) | Thermoplastic modifier compositions which imparts improved appearance and impact properties to molded thermoplastics | |
| JPS59221353A (ja) | 熱可塑性ポリエステル組成物 | |
| JPH0711003A (ja) | 相溶化剤及びポリオレフィン系ポリマーアロイ | |
| JPH0586275A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH0517646A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH0543767A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS62280227A (ja) | 成形物品の製造方法 | |
| JPH06145261A (ja) | 変性ポリオレフィン | |
| JPH01165660A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH0586276A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH0551502A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 |