JPS6154104B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6154104B2 JPS6154104B2 JP58018951A JP1895183A JPS6154104B2 JP S6154104 B2 JPS6154104 B2 JP S6154104B2 JP 58018951 A JP58018951 A JP 58018951A JP 1895183 A JP1895183 A JP 1895183A JP S6154104 B2 JPS6154104 B2 JP S6154104B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- grindability
- alloy
- less
- magnetic properties
- Prior art date
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- Expired
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- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
本発明はFe−Si−Al磁性合金に関し、特に研
削加工性に優れた磁気ヘツドコア用高透磁率合金
に関する。 一般に磁気ヘツドコア用磁性材料が具備すべき
特性としては、磁気記録媒体の摺動に対する耐摩
耗性が良く、記録媒体を完全に磁化するために飽
和磁束密度が高く、磁気ヘツドの感度に関係した
透磁率が高く、記録媒体による帯磁を防ぐために
保磁力が低く、さらにはいかなる環境においても
使用可能なように耐食性が優れていること等が挙
げられる。 従来、磁気ヘツドコア用磁性材料としては、パ
ーマロイ、ソフトフエライト等が使用されている
が、パーマロイは耐摩耗性が悪く、ソフトフエラ
イトは飽和磁束密度が低いという欠点を有してい
る。 最近、オーデイオ分野およびVTR分野におい
て記録密度の高い磁気記録媒体としてメタルテー
プ、蒸着テープ等が普及しており、さらにVTR
分野においては狭トラツク化、狭ギヤツプ長化が
進んでいることから、高飽和磁束密度を有し、か
つ耐摩耗性を兼ね備えた磁気ヘツドコア材が要求
されている。 そこで、パーマロイ、フエライトの欠点を補い
さらに上記要求を満足する磁性材料としてFe−
Si−Al磁性合金が最近注目されている。Fe−Si
−Al磁性合金はヘツドコア材として優れた磁気
特性を有しているが、材質固有の脆さのために研
削加工性に劣るという問題がある。 以上の点に鑑みて、この発明は、磁気ヘツドコ
ア材として良好な特性を有し、かつ研削加工性の
優れたFe−Si−Al合金の提供を目的にしてい
る。 この発明はFe−Si−Al合金のもつ優れた磁気
特性を損うことなく研削加工性を改良し得るもの
で、重量％でSi4〜12％、Al ３〜８％、Sn0.05〜
６％、残部Feを主成分とし、副成分としてTi、
Ｖ、Nb、Ta、Cr、Mo、Ｗ、Ni、Co、Cu、Ge、
Sbのそれぞれ５％以下、Mg、Mn、Ca、Zrのそ
れぞれ３％以下、希土類元素、Ｙのそれぞれ２％
以下の１種または２種以上の合計で0.01〜７％含
むことを特徴とする快削性高透磁率合金である。 ここで、Si4〜12％、Al ３〜８％としたのはこ
の範囲外では磁気特性が劣化するためである。ま
たSnはFe−Si−Al合金の溶湯の流動性を良好に
して鋳塊のピンホールを著しく減少させると共
に、Snは他の元素と異なり0.05〜６％添加しても
硬さをほとんど変化させずにFe−Si−Al合金固
有の脆性を改善させるが、0.05％以下では研削性
は改善されず、６％以下ではSnが結晶粒界に析
出し軟かい粒界部分と硬い基地との２相混合組織
となりチツピングや欠けが生じるため研削性が悪
くなり、さらに磁気特性も劣化する。Ti、Ｖ、
Nb、Ta、Cr、Mo、Ｗ、Ni、Co、Cu、Ge、Sb、
Mg、Mn、Ca、Zr、希土類元素、Ｙは結晶粒の
微細化または磁気特性の改善に効果はあるが、
Ti、Ｖ、Nb、Ta、Cr、Mo、Ｗ、Ni、Co、Cu、
Ge、Sbのそれぞれ５％以上、Mg、Mn、Ca、Zr
のそれぞれ３％以上、希土類元素、Y2％以上で
は磁気特性が劣化し実用に供し得なくなる。また
これら副成分元素量の合計が0.01％以下ではその
添加効果が見られず、また７％を越えると磁気特
性が著しく劣化し実用に供し得ない。 次に本発明の実施例について述べる。 試料を作製するには、まず工業用純度の各成分
原料をアルミナルツボを用いて真空中あるいは非
酸化性雰囲気中で高周波誘導炉により溶かし健全
な鋳塊を得た。この鋳塊から外径８mm、内径４
mm、厚さ0.2mmのリング状試料を放電加工により
作製し、磁気特性の測定に供した。さらに研削性
を評価するために幅７mm、長さ100mm、厚さ４mm
のブロツク状試料に第１図に示した形状のように
５mm×２mmのワンパスクリープ成型を行なつた。 各試験の評価方法は次のとおりとする。 (1) 磁気特性 0.3kHzにおける実効比透磁率（μｅ
（0.3kHz））。 (2) 研削加工性 GC砥石を用いた５mm×２mmのワンパスクリ
ープ成形時の平面研削盤にかかる負荷電流値
（Ａ）。 空運動（無負荷状態）における電流値は4Aで
ある。負荷電流値が大きくなると研削抵抗も大き
くなりその結果研削性を害することになる。その
ため負荷電流値が小さいほど研削性が良いことに
なる。種々の組成について上記試験を行なつた結
果を表１に示す。
削加工性に優れた磁気ヘツドコア用高透磁率合金
に関する。 一般に磁気ヘツドコア用磁性材料が具備すべき
特性としては、磁気記録媒体の摺動に対する耐摩
耗性が良く、記録媒体を完全に磁化するために飽
和磁束密度が高く、磁気ヘツドの感度に関係した
透磁率が高く、記録媒体による帯磁を防ぐために
保磁力が低く、さらにはいかなる環境においても
使用可能なように耐食性が優れていること等が挙
げられる。 従来、磁気ヘツドコア用磁性材料としては、パ
ーマロイ、ソフトフエライト等が使用されている
が、パーマロイは耐摩耗性が悪く、ソフトフエラ
イトは飽和磁束密度が低いという欠点を有してい
る。 最近、オーデイオ分野およびVTR分野におい
て記録密度の高い磁気記録媒体としてメタルテー
プ、蒸着テープ等が普及しており、さらにVTR
分野においては狭トラツク化、狭ギヤツプ長化が
進んでいることから、高飽和磁束密度を有し、か
つ耐摩耗性を兼ね備えた磁気ヘツドコア材が要求
されている。 そこで、パーマロイ、フエライトの欠点を補い
さらに上記要求を満足する磁性材料としてFe−
Si−Al磁性合金が最近注目されている。Fe−Si
−Al磁性合金はヘツドコア材として優れた磁気
特性を有しているが、材質固有の脆さのために研
削加工性に劣るという問題がある。 以上の点に鑑みて、この発明は、磁気ヘツドコ
ア材として良好な特性を有し、かつ研削加工性の
優れたFe−Si−Al合金の提供を目的にしてい
る。 この発明はFe−Si−Al合金のもつ優れた磁気
特性を損うことなく研削加工性を改良し得るもの
で、重量％でSi4〜12％、Al ３〜８％、Sn0.05〜
６％、残部Feを主成分とし、副成分としてTi、
Ｖ、Nb、Ta、Cr、Mo、Ｗ、Ni、Co、Cu、Ge、
Sbのそれぞれ５％以下、Mg、Mn、Ca、Zrのそ
れぞれ３％以下、希土類元素、Ｙのそれぞれ２％
以下の１種または２種以上の合計で0.01〜７％含
むことを特徴とする快削性高透磁率合金である。 ここで、Si4〜12％、Al ３〜８％としたのはこ
の範囲外では磁気特性が劣化するためである。ま
たSnはFe−Si−Al合金の溶湯の流動性を良好に
して鋳塊のピンホールを著しく減少させると共
に、Snは他の元素と異なり0.05〜６％添加しても
硬さをほとんど変化させずにFe−Si−Al合金固
有の脆性を改善させるが、0.05％以下では研削性
は改善されず、６％以下ではSnが結晶粒界に析
出し軟かい粒界部分と硬い基地との２相混合組織
となりチツピングや欠けが生じるため研削性が悪
くなり、さらに磁気特性も劣化する。Ti、Ｖ、
Nb、Ta、Cr、Mo、Ｗ、Ni、Co、Cu、Ge、Sb、
Mg、Mn、Ca、Zr、希土類元素、Ｙは結晶粒の
微細化または磁気特性の改善に効果はあるが、
Ti、Ｖ、Nb、Ta、Cr、Mo、Ｗ、Ni、Co、Cu、
Ge、Sbのそれぞれ５％以上、Mg、Mn、Ca、Zr
のそれぞれ３％以上、希土類元素、Y2％以上で
は磁気特性が劣化し実用に供し得なくなる。また
これら副成分元素量の合計が0.01％以下ではその
添加効果が見られず、また７％を越えると磁気特
性が著しく劣化し実用に供し得ない。 次に本発明の実施例について述べる。 試料を作製するには、まず工業用純度の各成分
原料をアルミナルツボを用いて真空中あるいは非
酸化性雰囲気中で高周波誘導炉により溶かし健全
な鋳塊を得た。この鋳塊から外径８mm、内径４
mm、厚さ0.2mmのリング状試料を放電加工により
作製し、磁気特性の測定に供した。さらに研削性
を評価するために幅７mm、長さ100mm、厚さ４mm
のブロツク状試料に第１図に示した形状のように
５mm×２mmのワンパスクリープ成型を行なつた。 各試験の評価方法は次のとおりとする。 (1) 磁気特性 0.3kHzにおける実効比透磁率（μｅ
（0.3kHz））。 (2) 研削加工性 GC砥石を用いた５mm×２mmのワンパスクリ
ープ成形時の平面研削盤にかかる負荷電流値
（Ａ）。 空運動（無負荷状態）における電流値は4Aで
ある。負荷電流値が大きくなると研削抵抗も大き
くなりその結果研削性を害することになる。その
ため負荷電流値が小さいほど研削性が良いことに
なる。種々の組成について上記試験を行なつた結
果を表１に示す。
【表】
表１からFe−Si−Al合金（No.1）にTi、Nb、
Co、Ｗ、Sbを添加したNo.2〜No.6はいずれも
No.1よりも負荷電流値が高く研削加工性を害し
ており、特に２％Ti添加したNo.2では負荷電流
値が10Aにまで達している。一方Snを添加した
No.7〜No.30の負荷電流値はいずれもNo.1の6Aよ
りも小さくなつており、研削加工性が改善されて
いる。 以上述べた如く本発明によれば上述のように構
成したので研削加工性に優れ、しかも透磁率の大
きい合金を得ることが可能である。従つて本発明
による合金を磁気ヘツド材のような精密加工を行
なう部材に使用して好適である。
Co、Ｗ、Sbを添加したNo.2〜No.6はいずれも
No.1よりも負荷電流値が高く研削加工性を害し
ており、特に２％Ti添加したNo.2では負荷電流
値が10Aにまで達している。一方Snを添加した
No.7〜No.30の負荷電流値はいずれもNo.1の6Aよ
りも小さくなつており、研削加工性が改善されて
いる。 以上述べた如く本発明によれば上述のように構
成したので研削加工性に優れ、しかも透磁率の大
きい合金を得ることが可能である。従つて本発明
による合金を磁気ヘツド材のような精密加工を行
なう部材に使用して好適である。
第１図は研削加工を行なつた試料の斜視図であ
る。
る。
Claims (1)
- １ 重量％でSi4〜12％、Al ３〜８％、Sn0.05〜
６％、残部Feを主成分とし、副成分としてTi、
Ｖ、Nb、Ta、Cr、Mo、Ｗ、Ni、Co、Cu、Ge、
Sbのそれぞれ５％以下、Mg、Mn、Ca、Zrのそ
れぞれ３％以下、希土類元素、およびＹのそれぞ
れ２％以下の１種または２種以上の合計0.01〜７
％含むことを特徴とする快削性高透磁率合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58018951A JPS59145762A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 快削性高透磁率合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58018951A JPS59145762A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 快削性高透磁率合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59145762A JPS59145762A (ja) | 1984-08-21 |
| JPS6154104B2 true JPS6154104B2 (ja) | 1986-11-20 |
Family
ID=11985949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58018951A Granted JPS59145762A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 快削性高透磁率合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59145762A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5864349A (ja) * | 1981-10-14 | 1983-04-16 | Hitachi Metals Ltd | 耐食性高透磁率合金 |
-
1983
- 1983-02-09 JP JP58018951A patent/JPS59145762A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59145762A (ja) | 1984-08-21 |
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