JPS6154745B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6154745B2 JPS6154745B2 JP57212535A JP21253582A JPS6154745B2 JP S6154745 B2 JPS6154745 B2 JP S6154745B2 JP 57212535 A JP57212535 A JP 57212535A JP 21253582 A JP21253582 A JP 21253582A JP S6154745 B2 JPS6154745 B2 JP S6154745B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal expansion
- tio
- coefficient
- ferrite
- bao
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018605 Ni—Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000009770 conventional sintering Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、磁気ヘツドの構造部品に用いる非
磁性材料に係り、Mn−Znフエライトと同等の熱
膨張係数を有し、かつ高い機械的強度と良好な加
工性を有する磁気ヘツド用磁器組成物に関する。
磁性材料に係り、Mn−Znフエライトと同等の熱
膨張係数を有し、かつ高い機械的強度と良好な加
工性を有する磁気ヘツド用磁器組成物に関する。
磁気ヘツドは、磁性材料からなるコアと非磁性
材料からなる構造部品とをガラス溶着して組立て
られており、特にデジタル用磁気ヘツドには磁性
材料としてはNi−Znフエライトより高い透磁率
を有するMn−Znフエライトに置換されつつあ
り、非磁性構造部品材料にはTiO2−CaO−MgO
−ZrO2系磁器が使用されている。
材料からなる構造部品とをガラス溶着して組立て
られており、特にデジタル用磁気ヘツドには磁性
材料としてはNi−Znフエライトより高い透磁率
を有するMn−Znフエライトに置換されつつあ
り、非磁性構造部品材料にはTiO2−CaO−MgO
−ZrO2系磁器が使用されている。
一般に用いられるTiO2−CaO−MgO−ZrO2系
磁器は、非常に加工性が悪く、欠けや罅が発生し
易い問題があつた。
磁器は、非常に加工性が悪く、欠けや罅が発生し
易い問題があつた。
すなわち、この構造部品材料は磁気ヘツドを構
成するため、極めて精密な加工を必要とし、研削
抵抗が小さく加工性のよいことが要求され、ま
た、磁気ヘツドに組立た際の記録媒体に対する耐
摩耗性の向上と共に上記の研削抵抗を下げ、さら
に結晶組織も緻密にする必要がある。
成するため、極めて精密な加工を必要とし、研削
抵抗が小さく加工性のよいことが要求され、ま
た、磁気ヘツドに組立た際の記録媒体に対する耐
摩耗性の向上と共に上記の研削抵抗を下げ、さら
に結晶組織も緻密にする必要がある。
一方、Mn−Znフエライトはその熱膨張係数
が、103〜110×10−7/℃であり、これより作製
したコアと、上記磁器からなる構造部品とをガラ
ス溶着する際に、両者間の熱膨張係数が異なる
と、歪を生じ、磁気特性の劣化が起こるだけでな
く、ひび、剥離等を生じて磁気ヘツドの組立上大
きな問題となつている。
が、103〜110×10−7/℃であり、これより作製
したコアと、上記磁器からなる構造部品とをガラ
ス溶着する際に、両者間の熱膨張係数が異なる
と、歪を生じ、磁気特性の劣化が起こるだけでな
く、ひび、剥離等を生じて磁気ヘツドの組立上大
きな問題となつている。
従つて、コア材と非磁性構造部品との熱膨張係
数を同等にする必要があるが、コア材のMn−Zn
フエライトの熱膨張係数は要求される電磁気特性
によつて定まる組成により固定されるため、非磁
性構造部品材料のそれを、Mn−Znフエライトの
熱膨張係数になるよう調整する必要がある。
数を同等にする必要があるが、コア材のMn−Zn
フエライトの熱膨張係数は要求される電磁気特性
によつて定まる組成により固定されるため、非磁
性構造部品材料のそれを、Mn−Znフエライトの
熱膨張係数になるよう調整する必要がある。
しかし、上記の磁気ヘツドの組立上の問題を防
止するためには、熱膨張係数の差を2×10-7/℃
以下に抑えなければならず、上述した組成の
TiO2−CaO−MgO−ZrO2系磁器では不可能であ
る。
止するためには、熱膨張係数の差を2×10-7/℃
以下に抑えなければならず、上述した組成の
TiO2−CaO−MgO−ZrO2系磁器では不可能であ
る。
この発明は、上述の問題点に鑑み、Mn−Znフ
エライトと同等の熱膨張係数を有し、かつ加工性
が良好で、高い機械的強度を有するTiO2−BaO
系磁器を提案するものである。
エライトと同等の熱膨張係数を有し、かつ加工性
が良好で、高い機械的強度を有するTiO2−BaO
系磁器を提案するものである。
すなわち、この発明は、TiO260〜72wt%、
BaO28〜40wt%からなり、TiO2、BaOの合計を
100重量部とし、ZrO22〜4wt%、SiO20.5〜2.0wt
%を添加し、熱膨張係数103〜110×10-7/℃を有
することを要旨とする磁気ヘツド用磁器組成物で
ある。
BaO28〜40wt%からなり、TiO2、BaOの合計を
100重量部とし、ZrO22〜4wt%、SiO20.5〜2.0wt
%を添加し、熱膨張係数103〜110×10-7/℃を有
することを要旨とする磁気ヘツド用磁器組成物で
ある。
この発明による磁器組成物の成分を限定した理
由は以下のとおりである。
由は以下のとおりである。
TiO260wt%未満、BaOが40wt%を超える含有
では、熱膨張係数が110×10-7/℃を超えてしま
い、TiO2が72wt%を超え、BaOが28wt%未満の
含有であると、熱膨張係数が103×10-7/℃未満
となり、Mn−Znフエライトとのガラス溶着の相
手材料として不適であり、加工性も一段と悪化す
る。従つてMn−Znフエライトの熱膨張係数103
〜110×10-7/℃と同じ熱膨張係数を保持させる
ため、TiO260〜72wt%、BaO28〜40wt%の含有
とする。
では、熱膨張係数が110×10-7/℃を超えてしま
い、TiO2が72wt%を超え、BaOが28wt%未満の
含有であると、熱膨張係数が103×10-7/℃未満
となり、Mn−Znフエライトとのガラス溶着の相
手材料として不適であり、加工性も一段と悪化す
る。従つてMn−Znフエライトの熱膨張係数103
〜110×10-7/℃と同じ熱膨張係数を保持させる
ため、TiO260〜72wt%、BaO28〜40wt%の含有
とする。
ZrO2は耐熱衝撃性を改善するために添加する
ものであるが、その含有がTiO2、BaOの合計を
100重量部として、2wt%未満では熱衝撃に弱く
なり、また4wt%を超える含有ではZrO2のみの相
が生成し、耐熱衝撃の効果が低下するため、
TiO2、BaOの合計を100重量部として、ZrO2を2
〜4wt%の添加とする。また、ZrO2の含有量が
TiO2、BaOの合計を100重量部として、ZrO2を2
〜4wt%であると、200℃からの急冷を施しても
割れず、耐熱衝撃性に強い材料となる。
ものであるが、その含有がTiO2、BaOの合計を
100重量部として、2wt%未満では熱衝撃に弱く
なり、また4wt%を超える含有ではZrO2のみの相
が生成し、耐熱衝撃の効果が低下するため、
TiO2、BaOの合計を100重量部として、ZrO2を2
〜4wt%の添加とする。また、ZrO2の含有量が
TiO2、BaOの合計を100重量部として、ZrO2を2
〜4wt%であると、200℃からの急冷を施しても
割れず、耐熱衝撃性に強い材料となる。
SiO2の添加は、磁器の焼結温度を下げる働き
があり、結晶の微細化を計ることができるため、
耐摩耗性が高くかつ緻密で孔の小ない材料が得ら
れるが、TiO2、BaOの合計を100重量部として、
2.0wt%を越える添加は逆に結晶内に孔を発生さ
せ、また、0.5wt%未満では焼結温度が高くなり
結晶内に孔が発生するため、TiO2、BaOの合計
を100重量部として、0.5〜2.0wt%の添加とす
る。
があり、結晶の微細化を計ることができるため、
耐摩耗性が高くかつ緻密で孔の小ない材料が得ら
れるが、TiO2、BaOの合計を100重量部として、
2.0wt%を越える添加は逆に結晶内に孔を発生さ
せ、また、0.5wt%未満では焼結温度が高くなり
結晶内に孔が発生するため、TiO2、BaOの合計
を100重量部として、0.5〜2.0wt%の添加とす
る。
また、磁器組成物の熱膨張係数を、103〜110×
10-7/℃に限定するのは、前述した如くMn−Zn
フエライトコアの熱膨張係数と同等とし、フエラ
イトコアとガラス溶着する際の前記問題を解消す
るためである。なお、上記熱膨張係数を有する
Mn−Znフエライトの組成の一例を示すと、
MnO23〜40モル%、ZnO5〜27モル%、Fe2O350
〜60モル%の組成物、あるいはこれにCaOと
SiO2、ZrO2、TiO2、VOのうち少なくとも一種を
添加した組成物である。
10-7/℃に限定するのは、前述した如くMn−Zn
フエライトコアの熱膨張係数と同等とし、フエラ
イトコアとガラス溶着する際の前記問題を解消す
るためである。なお、上記熱膨張係数を有する
Mn−Znフエライトの組成の一例を示すと、
MnO23〜40モル%、ZnO5〜27モル%、Fe2O350
〜60モル%の組成物、あるいはこれにCaOと
SiO2、ZrO2、TiO2、VOのうち少なくとも一種を
添加した組成物である。
以下に、この発明を実施例に基づいて説明す
る。
る。
市販されているTiO2、BaCO3、ZrO2及びSiO2
を用いて、第1表に示すこの発明による組成比な
らびにこの発明の範囲外の組成比となるよう秤量
し、ボールミルで混合し、乾燥した後、空気中で
900℃、2時間の仮焼を行つた。さらに仮焼した
原料を再びボールミルで平均粒度1.5μmになる
まで、微粉砕し、次に結合剤としてポリビニルア
ルコールを1.5wt%加えて造粒した。造粒後に、
2000Kg/cm2の成形圧で40×20×20mmの寸法に成形
し、空気中で1200℃、2時間の焼結を行つた。
を用いて、第1表に示すこの発明による組成比な
らびにこの発明の範囲外の組成比となるよう秤量
し、ボールミルで混合し、乾燥した後、空気中で
900℃、2時間の仮焼を行つた。さらに仮焼した
原料を再びボールミルで平均粒度1.5μmになる
まで、微粉砕し、次に結合剤としてポリビニルア
ルコールを1.5wt%加えて造粒した。造粒後に、
2000Kg/cm2の成形圧で40×20×20mmの寸法に成形
し、空気中で1200℃、2時間の焼結を行つた。
得られた磁器について、密度、熱膨張係数、ビ
ツカース硬度等の特性を調べ、第2表に測定結果
を示している。また、表中の加工性は、同一の加
工機を使用しその主軸モータの電力増加量をワツ
ト単位で表わし評価している。なお、第1表、第
2表の試料No.18〜21は、この発明の実施例であ
り、その他の試料は比較例及び従来例である。
ツカース硬度等の特性を調べ、第2表に測定結果
を示している。また、表中の加工性は、同一の加
工機を使用しその主軸モータの電力増加量をワツ
ト単位で表わし評価している。なお、第1表、第
2表の試料No.18〜21は、この発明の実施例であ
り、その他の試料は比較例及び従来例である。
第2表から明らかな如く、試料No.1〜4、11
〜14の比較例はビツカース硬度が低く抗折力が弱
く、孔が増え、緻密性に欠け、これ以外の比較例
は熱膨張係数がMn−Znフエライトの熱膨張係数
103〜110×10-7/℃に合致しない。
〜14の比較例はビツカース硬度が低く抗折力が弱
く、孔が増え、緻密性に欠け、これ以外の比較例
は熱膨張係数がMn−Znフエライトの熱膨張係数
103〜110×10-7/℃に合致しない。
これに対しこの発明の実施例は、TiO2−BaO
系100重量部に対してZrO2を2〜4wt%添加し、
SiO20.5〜2.0wt%を含有することにより、熱膨張
係数を103〜110×10-7/℃の間にコントロールす
ることができ、加工性が良好な材料が得られた。
系100重量部に対してZrO2を2〜4wt%添加し、
SiO20.5〜2.0wt%を含有することにより、熱膨張
係数を103〜110×10-7/℃の間にコントロールす
ることができ、加工性が良好な材料が得られた。
また、この発明による組成比とすることによ
り、従来の焼結温度より低温にて焼結可能なた
め、緻密化され、結晶粒径が小さくなり、しかも
孔が少なく加工性の良好なる磁器が得られる。従
つて、耐摩耗性にすぐれるため、記録媒体が摺動
する磁気ヘツド構造部品用材料に最適であること
がわかる。
り、従来の焼結温度より低温にて焼結可能なた
め、緻密化され、結晶粒径が小さくなり、しかも
孔が少なく加工性の良好なる磁器が得られる。従
つて、耐摩耗性にすぐれるため、記録媒体が摺動
する磁気ヘツド構造部品用材料に最適であること
がわかる。
Claims (1)
- 1 TiO260〜72wt%、BaO28〜40wt%からな
り、TiO2、BaOの合計を100重量部とし、ZrO22
〜4wt%、SiO20.5〜2.0wt%を添加し、熱膨張係
数103〜110×10-7/℃を有することを特徴とする
磁気ヘツド用磁器組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57212535A JPS59102869A (ja) | 1982-12-02 | 1982-12-02 | 磁気ヘツド用磁器組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57212535A JPS59102869A (ja) | 1982-12-02 | 1982-12-02 | 磁気ヘツド用磁器組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102869A JPS59102869A (ja) | 1984-06-14 |
| JPS6154745B2 true JPS6154745B2 (ja) | 1986-11-25 |
Family
ID=16624278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57212535A Granted JPS59102869A (ja) | 1982-12-02 | 1982-12-02 | 磁気ヘツド用磁器組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102869A (ja) |
-
1982
- 1982-12-02 JP JP57212535A patent/JPS59102869A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59102869A (ja) | 1984-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6259075B2 (ja) | ||
| JPS6222946B2 (ja) | ||
| JPS6222947B2 (ja) | ||
| JPS6224386B2 (ja) | ||
| JPS59102869A (ja) | 磁気ヘツド用磁器組成物 | |
| JPS6250434B2 (ja) | ||
| JPS6224384B2 (ja) | ||
| JPS6222948B2 (ja) | ||
| JPS5845166A (ja) | 磁気ヘッド用磁器組成物 | |
| JPS58143427A (ja) | 磁気ヘツド止め具用磁器素体 | |
| JPS6158429B2 (ja) | ||
| JPS6029670B2 (ja) | 磁気ヘツド用磁器組成物 | |
| JPS59190264A (ja) | 磁気ヘツド用磁器組成物 | |
| JPS5851402B2 (ja) | 磁気ヘツド構造部品用磁器およびその製造方法 | |
| JPS6158427B2 (ja) | ||
| JPS62292672A (ja) | 磁気ヘツド用磁器組成物 | |
| JPS643828B2 (ja) | ||
| JPH0469103B2 (ja) | ||
| JPH0122229B2 (ja) | ||
| JPS6158426B2 (ja) | ||
| JP3078302B2 (ja) | 非磁性セラミック組成物 | |
| JPH07108811B2 (ja) | 磁気ヘッド用非磁性セラミックス材料 | |
| JPS63134559A (ja) | 磁気ヘツド用非磁性セラミツクス | |
| JPH06316462A (ja) | 構造用非磁性セラミック材料 | |
| JPH02283654A (ja) | 磁気ヘッド用磁器組成物 |