JPS643828B2 - - Google Patents
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- JPS643828B2 JPS643828B2 JP58206707A JP20670783A JPS643828B2 JP S643828 B2 JPS643828 B2 JP S643828B2 JP 58206707 A JP58206707 A JP 58206707A JP 20670783 A JP20670783 A JP 20670783A JP S643828 B2 JPS643828 B2 JP S643828B2
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
この発明は、磁気ヘツドの構造部品に用いる非
磁性材料に係り、コンピユータ等の各種磁気ヘツ
ド、特にフロツピーデイスク用フエライト磁気ヘ
ツドの構成に不可欠のスライダーあるいはスペー
サーに使用する磁気ヘツド用磁器組成物に関す
る。 一般に磁気ヘツドは、Mn―Znフエライト，Ni
―Znフエライトの磁性材料からなるコアと非磁
性材料からなる構造部品とをガラス溶着して組立
てられており、特にデジタル用磁気ヘツドには磁
性材料として、高周波特性及び耐摩耗性のすぐれ
たNi―Znフエライトに変えて高透磁率のMn―
Znフエライトが使用され、非磁性構造部品材料
には熱膨張係数が同等のTiO2―BaOまたはTiO2
―CaO系磁器が使用されている。 すなわち、コア材と、非磁性構造部品との熱膨
脹係数が異なると、これらをガラス溶着する際
に、歪を生じ、磁気特性の劣下が起こるだけでな
く、ひび、剥離等を生じて磁気ヘツドの組立上大
きな問題となつている。 さらに、この非磁性構造部品材料に気孔が多く
存在すると、磁気ヘツド記録媒体との接触走行時
に、記録媒体にコーテイングされた磁性紛が上記
気孔に付着したり、チツピングを生じて磁気ヘツ
ドや記録媒体を損傷するため、無孔で高密度な非
磁性磁器組成物が切望されている。 従来のTiO2―BaOまたはTiO2―CaO系磁器組
成物は、BaOまたはCaOの量とともに熱膨張係
数が直線的に大きくなることが知られており、上
述したコア材のMn―Znフエライトの熱膨張係数
は要求される電磁気特性によつて定まる組成によ
り固定されるが、90〜120×10-7／℃であるため、
非磁性構造部品材料の熱膨張係数をフエライトの
方に合せる必要があり、熱膨張係数の差を２×
10-7／℃以下に抑えるべく、TiO2 50〜75wt％、
CaO 25〜50wt％またはTiO2 77〜86wt％、
CaO14〜23wt％の組成からなる磁気組成物が使
用されていた。 しかしながら、従来の磁気組成物は、その焼結
品は難加工性であり、そのため量産に際して加工
機を特殊なものとするなど種々の問題があつた。
また、従来の磁器組成物は、溶着ガラスとのなじ
みが悪く、ガラス中に気泡を生じ易いという問題
があつた。 そこで、本発明者らは、従来の磁器組成物の欠
点を除き、Mn―Znフエライトと同等の熱膨張係
数を有し、結晶組織が非常に緻密でかつすぐれた
加工性を有し、溶着ガラスとのなじみも良好な磁
気ヘツド用磁器組成物として、TiO2―MgO，
TiO2―MgO―CaO系磁器組成物を提案した（特
願昭58―125000号）。 しかしながら、上記の磁器組成物は、気孔率が
0.20〜0.30％程度あるため、磁気ヘツドの高密度
記録化に対処したり、スライダー材料としての精
密加工を施す必要から、気孔率の低減並びに加工
性の向上が不可欠であつた。 この発明は、TiO2―MgO，TiO2―MgO―
CaO系磁気組成物の改良を目的とし、Mn―Znフ
エライトと同等の熱膨張係数を有し、結晶組織が
非常に緻密で気孔率が極めて小さく、かつ精密加
工性にすぐれ、溶着ガラスとの馴染みも良好なる
磁気ヘツド用磁気組成物を提案するものである。 すなわち、この発明は、 TiO2 10wt％〜90wt％、 MgO 10wt％〜90wt％からなり、 TiO2，MgOの合計を100wt％として、 Bi2O3，Y2O3，RO（ランタニド系の酸化物）の
うち少なくとも１種を5wt％以下含有し、熱膨張
係数90×10-7／℃〜120×10-7／℃を有すること
を要旨とする磁気ヘツド用磁気組成物であり、さ
らに、 TiO2 10wt％〜90wt％、 MgO 10wt％〜90wt％からなり、 TiO2，MgOの合計を100wt％として、 CaO 25wt％以下に、 Bi2O3，Y2O3，RO（ランタニド等の酸化物）の
うち少なくとも１種を5wt％以下含有し、熱膨張
係数90×10-7／℃〜120×10-7／℃を有すること
を要旨とする磁気ヘツド用磁器組成物である。 この発明による磁器組成物は、熱膨脹係数を90
〜120×10-7／℃の範囲に精度よく調整すること
ができ、溶着ガラスとの馴染みにすぐれ、該ガラ
ス内に気泡がほとんど発生せず、気孔率が極めて
小さく、すぐれた加工性を有し量産性にすぐれて
いる特徴がある。 この発明による磁器組成物の成分を限定した理
由は以下のとおりである。 TiO2―MgO系において、TiO2 10wt％未満、
MgO 90wt％を越える含有では、熱膨張係数が
120×10-7／℃を越えてしまい、Mn―Znフエラ
イトとのガラス溶着の相手材料として不適であ
り、また、焼結が困難となる。一方、TiO2が
90wt％を超え、MgO 10wt％未満の含有である
と、熱膨張係数が90×10-7／℃未満となり、Mn
―Znフエライトのガラス溶着の相手材料として
不適であり、また、焼結が困難となるので、Mn
―Znフエライトの熱膨張係数90〜120×10-7／℃
と同じ熱膨張係数を保持させて焼結性を良好とす
るため、TiO2 10wt％〜90wt％、MgO 10wt％
〜90wt％の含有とする。特に、熱膨張係数が、
105×10-7／℃程度のMn―Znフエライトと適合
する磁器組成物としては、TiO2 38wt％、MgO
62wt％の組成のものが最適である。 この発明の特徴であり、気孔率を低減するため
の添加物であるBi2O3，Y2O3，RO（ランタニド系
の酸化物）は、これらのうち少なくとも１種を含
有するが、その含有がTiO2，MgOの合計を
100wt％として、5wt％を超える含有では、焼結
の際に、液相が多量に生成し、粒成長を促進し、
焼結後の磁器は粗大な結晶粒子を有する組織とな
り、気孔率が増大させるため、5wt％以下の含有
とする。 CaOは、TiO2―MgO系の焼結性を改善し、磁
器を高密度化するために添加するものであるが、
その含有がTiO2，CaOの合計を100wt％として、
25wt％を超える含有では、フエライトコアと溶
着するガラス内にCaOが溶出してCaO―SiO2系
の結晶が成長し、ガラス溶着後の加工面に残留す
る粗大化結晶は記録媒体の摺動時に、該結晶を脱
落させる懸念があると共に材料の強度も低くな
り、ソフトフエライトの相手材料として不適とな
るため、CaOは25wt％以下の添加とする。また、
CaOを含有したこの発明の三元系組成物では、前
記Mn―Znフエライトと適合するものは、例え
ば、CaO 2wt％、MgO 55wt％、TiO2 45wt％
のものが好ましい。 以下に、この発明を実施例に基づいて説明す
る。 市販されているTiO2，MgO，CaO，Bi2O3，
Y2O3，ROを用いて、第１表に示す如く、焼結後
の組成がこの発明による組成化（No.１〜10）なら
びにこの発明の範囲外及び従来の磁器組成物の組
成化（No.11〜15）となるよう秤量し、ボールミル
で混合し、乾燥した後、空気中で900℃、２時間
の仮焼を行つた。さらに仮焼した原料を再びボー
ルミルで平均粒度1.3μm程度になるまで、微粉砕
し、次に結合剤としてポリビニルアルコールを
1.5wt％加えて造粒した。造粒後に、2000Kg／cm2
の成形圧で40×20×20mmの寸法に成形し、第１表
の試料No.３〜５，９〜10，11〜13は空気中で1280
℃，２時間、他試料は空気中で1260℃，２時間の
焼結を行つた。 得られた磁器について、密度、熱膨張係数、ビ
ツカース硬度等の特性を調べ、第２表に測定結果
を示している。また、表中の加工性は、同一の加
工機を使用しその主軸モータの電力増加量をワツ
ト単位で表わし評価している。 第１表，第２表から明らかな如く、試料No.11〜
13の比較例はその熱膨張係数がMn―Znフエライ
トの熱膨張係数90〜120×10-7／℃に合致せず、
また、試料工性が悪く、比較例の試料No.14，15は
気孔率が高いのに対し、この発明の実施例（試料
No.１〜10）は、気孔率が0.20％未満と低く、かつ
熱膨張係数を90〜120×10-7／℃の間にコントロ
ールすることができ、機械的強度，加工性等もす
ぐれた特性を示しており、耐摩耗性にすぐれ、記
録媒体が摺動する磁気ヘツド構造部品用材料に最
適であることがわかる。
磁性材料に係り、コンピユータ等の各種磁気ヘツ
ド、特にフロツピーデイスク用フエライト磁気ヘ
ツドの構成に不可欠のスライダーあるいはスペー
サーに使用する磁気ヘツド用磁器組成物に関す
る。 一般に磁気ヘツドは、Mn―Znフエライト，Ni
―Znフエライトの磁性材料からなるコアと非磁
性材料からなる構造部品とをガラス溶着して組立
てられており、特にデジタル用磁気ヘツドには磁
性材料として、高周波特性及び耐摩耗性のすぐれ
たNi―Znフエライトに変えて高透磁率のMn―
Znフエライトが使用され、非磁性構造部品材料
には熱膨張係数が同等のTiO2―BaOまたはTiO2
―CaO系磁器が使用されている。 すなわち、コア材と、非磁性構造部品との熱膨
脹係数が異なると、これらをガラス溶着する際
に、歪を生じ、磁気特性の劣下が起こるだけでな
く、ひび、剥離等を生じて磁気ヘツドの組立上大
きな問題となつている。 さらに、この非磁性構造部品材料に気孔が多く
存在すると、磁気ヘツド記録媒体との接触走行時
に、記録媒体にコーテイングされた磁性紛が上記
気孔に付着したり、チツピングを生じて磁気ヘツ
ドや記録媒体を損傷するため、無孔で高密度な非
磁性磁器組成物が切望されている。 従来のTiO2―BaOまたはTiO2―CaO系磁器組
成物は、BaOまたはCaOの量とともに熱膨張係
数が直線的に大きくなることが知られており、上
述したコア材のMn―Znフエライトの熱膨張係数
は要求される電磁気特性によつて定まる組成によ
り固定されるが、90〜120×10-7／℃であるため、
非磁性構造部品材料の熱膨張係数をフエライトの
方に合せる必要があり、熱膨張係数の差を２×
10-7／℃以下に抑えるべく、TiO2 50〜75wt％、
CaO 25〜50wt％またはTiO2 77〜86wt％、
CaO14〜23wt％の組成からなる磁気組成物が使
用されていた。 しかしながら、従来の磁気組成物は、その焼結
品は難加工性であり、そのため量産に際して加工
機を特殊なものとするなど種々の問題があつた。
また、従来の磁器組成物は、溶着ガラスとのなじ
みが悪く、ガラス中に気泡を生じ易いという問題
があつた。 そこで、本発明者らは、従来の磁器組成物の欠
点を除き、Mn―Znフエライトと同等の熱膨張係
数を有し、結晶組織が非常に緻密でかつすぐれた
加工性を有し、溶着ガラスとのなじみも良好な磁
気ヘツド用磁器組成物として、TiO2―MgO，
TiO2―MgO―CaO系磁器組成物を提案した（特
願昭58―125000号）。 しかしながら、上記の磁器組成物は、気孔率が
0.20〜0.30％程度あるため、磁気ヘツドの高密度
記録化に対処したり、スライダー材料としての精
密加工を施す必要から、気孔率の低減並びに加工
性の向上が不可欠であつた。 この発明は、TiO2―MgO，TiO2―MgO―
CaO系磁気組成物の改良を目的とし、Mn―Znフ
エライトと同等の熱膨張係数を有し、結晶組織が
非常に緻密で気孔率が極めて小さく、かつ精密加
工性にすぐれ、溶着ガラスとの馴染みも良好なる
磁気ヘツド用磁気組成物を提案するものである。 すなわち、この発明は、 TiO2 10wt％〜90wt％、 MgO 10wt％〜90wt％からなり、 TiO2，MgOの合計を100wt％として、 Bi2O3，Y2O3，RO（ランタニド系の酸化物）の
うち少なくとも１種を5wt％以下含有し、熱膨張
係数90×10-7／℃〜120×10-7／℃を有すること
を要旨とする磁気ヘツド用磁気組成物であり、さ
らに、 TiO2 10wt％〜90wt％、 MgO 10wt％〜90wt％からなり、 TiO2，MgOの合計を100wt％として、 CaO 25wt％以下に、 Bi2O3，Y2O3，RO（ランタニド等の酸化物）の
うち少なくとも１種を5wt％以下含有し、熱膨張
係数90×10-7／℃〜120×10-7／℃を有すること
を要旨とする磁気ヘツド用磁器組成物である。 この発明による磁器組成物は、熱膨脹係数を90
〜120×10-7／℃の範囲に精度よく調整すること
ができ、溶着ガラスとの馴染みにすぐれ、該ガラ
ス内に気泡がほとんど発生せず、気孔率が極めて
小さく、すぐれた加工性を有し量産性にすぐれて
いる特徴がある。 この発明による磁器組成物の成分を限定した理
由は以下のとおりである。 TiO2―MgO系において、TiO2 10wt％未満、
MgO 90wt％を越える含有では、熱膨張係数が
120×10-7／℃を越えてしまい、Mn―Znフエラ
イトとのガラス溶着の相手材料として不適であ
り、また、焼結が困難となる。一方、TiO2が
90wt％を超え、MgO 10wt％未満の含有である
と、熱膨張係数が90×10-7／℃未満となり、Mn
―Znフエライトのガラス溶着の相手材料として
不適であり、また、焼結が困難となるので、Mn
―Znフエライトの熱膨張係数90〜120×10-7／℃
と同じ熱膨張係数を保持させて焼結性を良好とす
るため、TiO2 10wt％〜90wt％、MgO 10wt％
〜90wt％の含有とする。特に、熱膨張係数が、
105×10-7／℃程度のMn―Znフエライトと適合
する磁器組成物としては、TiO2 38wt％、MgO
62wt％の組成のものが最適である。 この発明の特徴であり、気孔率を低減するため
の添加物であるBi2O3，Y2O3，RO（ランタニド系
の酸化物）は、これらのうち少なくとも１種を含
有するが、その含有がTiO2，MgOの合計を
100wt％として、5wt％を超える含有では、焼結
の際に、液相が多量に生成し、粒成長を促進し、
焼結後の磁器は粗大な結晶粒子を有する組織とな
り、気孔率が増大させるため、5wt％以下の含有
とする。 CaOは、TiO2―MgO系の焼結性を改善し、磁
器を高密度化するために添加するものであるが、
その含有がTiO2，CaOの合計を100wt％として、
25wt％を超える含有では、フエライトコアと溶
着するガラス内にCaOが溶出してCaO―SiO2系
の結晶が成長し、ガラス溶着後の加工面に残留す
る粗大化結晶は記録媒体の摺動時に、該結晶を脱
落させる懸念があると共に材料の強度も低くな
り、ソフトフエライトの相手材料として不適とな
るため、CaOは25wt％以下の添加とする。また、
CaOを含有したこの発明の三元系組成物では、前
記Mn―Znフエライトと適合するものは、例え
ば、CaO 2wt％、MgO 55wt％、TiO2 45wt％
のものが好ましい。 以下に、この発明を実施例に基づいて説明す
る。 市販されているTiO2，MgO，CaO，Bi2O3，
Y2O3，ROを用いて、第１表に示す如く、焼結後
の組成がこの発明による組成化（No.１〜10）なら
びにこの発明の範囲外及び従来の磁器組成物の組
成化（No.11〜15）となるよう秤量し、ボールミル
で混合し、乾燥した後、空気中で900℃、２時間
の仮焼を行つた。さらに仮焼した原料を再びボー
ルミルで平均粒度1.3μm程度になるまで、微粉砕
し、次に結合剤としてポリビニルアルコールを
1.5wt％加えて造粒した。造粒後に、2000Kg／cm2
の成形圧で40×20×20mmの寸法に成形し、第１表
の試料No.３〜５，９〜10，11〜13は空気中で1280
℃，２時間、他試料は空気中で1260℃，２時間の
焼結を行つた。 得られた磁器について、密度、熱膨張係数、ビ
ツカース硬度等の特性を調べ、第２表に測定結果
を示している。また、表中の加工性は、同一の加
工機を使用しその主軸モータの電力増加量をワツ
ト単位で表わし評価している。 第１表，第２表から明らかな如く、試料No.11〜
13の比較例はその熱膨張係数がMn―Znフエライ
トの熱膨張係数90〜120×10-7／℃に合致せず、
また、試料工性が悪く、比較例の試料No.14，15は
気孔率が高いのに対し、この発明の実施例（試料
No.１〜10）は、気孔率が0.20％未満と低く、かつ
熱膨張係数を90〜120×10-7／℃の間にコントロ
ールすることができ、機械的強度，加工性等もす
ぐれた特性を示しており、耐摩耗性にすぐれ、記
録媒体が摺動する磁気ヘツド構造部品用材料に最
適であることがわかる。
【表】
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ TiO210wt％〜90wt％、 MgO10wt％〜90wt％からなり、 TiO2、MgOの合計を100wt％として、 Bi2O3、Y2O3、RO（ランタニド系の酸化物）の
うち少なくとも１種を5wt％以下含有し、熱膨張
係数90×10-7／℃〜120×10-7／℃を有すること
を特徴とする磁気ヘツド用磁器組成物。 ２ TiO210wt％〜90wt％、 MgO10wt％〜90wt％からなり、 TiO2、MgOの合計を100wt％として、 CaO25wt％以下に、 Bi2O3、Y2O3、RO（ランタニド系の酸化物）の
うち少なくとも１種を5wt％以下含有し、熱膨張
係数90×10-7／℃〜120×10-7／℃を有すること
を特徴とする磁気ヘツド用磁器組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58206707A JPS60103076A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 磁気ヘツド用磁器組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58206707A JPS60103076A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 磁気ヘツド用磁器組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60103076A JPS60103076A (ja) | 1985-06-07 |
| JPS643828B2 true JPS643828B2 (ja) | 1989-01-23 |
Family
ID=16527781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58206707A Granted JPS60103076A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 磁気ヘツド用磁器組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60103076A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3604739A1 (de) * | 1986-02-14 | 1987-08-20 | Wacker Chemitronic | Mehrblattinnenlochsaege fuer das zersaegen von kristallstaeben sowie vermittels dieser saege durchgefuehrte trennverfahren |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58139322A (ja) * | 1982-02-10 | 1983-08-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘツド止め具用磁器組成物 |
-
1983
- 1983-11-02 JP JP58206707A patent/JPS60103076A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60103076A (ja) | 1985-06-07 |
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