JPS6154905A - セラミツク素地の押出成形方法および成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 利用分野 本発明は、湿式押出成形によるセラミックタイル素地等
のセラミック素地の成形方法およびその成形用金型く関
する。本発明は１例えば平板状の干物タイル等のセラミ
ック素地くも適用てれるが。

特に曲がシタイル等の異形タイルの成形に有利に適用さ
れる。

従来技術 以下にタイルに関して、主に記述する。従来。

タイル等のセラミック素地の押出成形用金型として、該
金製の押出口の形が成形する素地の押出方向に垂直な断
面と実質的に等しい金型を使用していた。従って、押出
成形素地の該断面における原料の密度分布が不均一とな
るため引続く乾燥および焼成の工程において、干物タイ
ルの場合でも反）等の変形が生じていた。特に異形タイ
ルの場合。

変形□が著しく生ずる。

従って従来技術においては上記の乾燥および焼成の工程
での変形を防止するために、８ｇ２図に例示するような
異形タイルの製造において、（イ）該タイル素地７を２
枚点対称に合せた形態の四角筒状に成形（そしてその中
空部に板状の支柱である１すて（捨て）」を設置するか
、または（ロ）成形した該タイル素地７の内側８に三角
柱状の変形防止台を充当して、乾燥および焼成を実施し
ていた。

問題点 上記の従来技術では、乾燥および焼成において反り等の
変形が生じ易い、特に異形タイルの場合。

（１）１すて」または変形防止台を使用するため焼成時
の熱効率および加熱均一性が悪＜、＋２＋上記の（イ）
では焼成後のタイルの分割工程ｔ−要し、（３）台車の
積載量が干物タイル（約ｘｏｏｏｋｇ　）　Ｋ対して（
イ）の場合約ＴＯＯｋｇでありそして（ロ）の場合は更
に低下する。

解決するための手段 本発明者は、押出成形機（土練機）から例えば四角柱状
に押出される坏土はその四角柱状成形物の実質的九周辺
部分において坏土の密度分布が実質的に均一であること
を見出した。例えば、土練機のホ、・バーに通常の坏土
と染料を添加した坏土を交互に供給すると、スクリュー
で混合押出されて、該染料添加坏土が渦巻状に混合嘔れ
た断面を有する柱状の押出成形物が得られる。この断面
の渦模様は、該成形物の周辺部分において層状（例えば
同心円状）Ｋ均一であり、そして中心部分において著し
く乱れていることが認められる。この事実からも、押出
用金型の周辺から中心までの距離の一般に約３１５．好
ましくは約１／２そして典屋的には約２１５までの成形
物断面の周辺部分が、実質的に均一な密度分布を有しか
つ成形時の内部歪も実質的に問題ないことが認識される
う本発明において９周辺部分とはこの範囲の部分を意味
する。

従って本発明者は、坏土等のセラミック原料の湿式押出
成形において金型に仕切シ板３を採用して、押出される
坏土の周辺部分から所望の成形物７を成形し、押出成形
時の他の坏土部分を該押出成形物７の成形直後の変形を
防止するための支持に利用することを特徴とする。押出
成形方法および七の成形用金型を開発するととく成功し
た。該成形用金型１は、坏±を実質的に柱状に押出成形
する金型からなり、該金型の押出口の周辺部分く仕切シ
板３を採用して少くも１個の成形物押出口２および該仕
切り板にて区分された他の押出口５を設けたことを特徴
する。必要に応じて、該成形物押出口？以外の他の押出
口５を補強板４で補強することができる。これらの仕切
板３および補強板４は、成形時の圧力で変形せずかつ押
出し原料の流れを実質的に変化させない程度のもの（厚
さおよび配置）であればよい。

本発明における押出成形は合成樹脂等の場合とは異なシ
加熱が不要でありまた成形時の発熱があっても坏土は劣
化しないので、所望の成形物７以外の坏土は、成形後に
押出機に循環して有利に再使用することができる。１だ
、成形物７以外の押出物部分を、変形がｔり筐シ問題と
ならない成形物素地に用いることも可能であろう。

なお１本発明においてセラミック原料とは、陶器、せつ
器、磁器および土器の一部等の窯ｉ製品原料を通常意味
するが、それ以外の押出成形の可能な焼結物原料も包含
する。また、タイルとは内装用および外装用タイルが主
体でおるが、瓦等もこれに包含される。

本発明による成形方法および成形用金型は、柱状の押出
物の周辺部分から所望の成形物７を得ることを特徴とす
る。従って、該金型の周辺部分の形状を例えば多角形状
または曲線状に構成することによりて所望の形状の成形
物が得られる。また。

二個以上の成形物を同時に成形することも可能である。

第１および第２図は曲がりタイルの金型および素地を例
示するが１例えば第五図の金型ｌの成形物押出口２を半
円筒断面状にして半円筒状の異形タイル素地を有利に成
形できる。これらの押出成形物を成形後く所望の押出方
向の長さに切断して、タイル等のセラミック素地が得ら
れる。

本発明の成形方法および金型は、その押出方向の断面が
曲折面または曲面である成形物素地の場合に引続く乾燥
および焼成における変形を防止する手段が実質的に不要
となるので１％に効果的でおる。しかし４　押出方向の
ｌｆ：ｌＦ面が一様である平板状の成形物素地（例えば
干物タイル）の場合におやても、同様に反シ等の変形が
実質的に防止できるので、不良品の発生率が低減する効
果が得られる。

なお１本発明による成形物素地は、その後の乾燥および
焼成の工程において変形防止台（焼き台）または「すて
」等が不要であるが、乾燥および焼成の工程は従来技術
に準じて効率よく達成できる。

作用 本発明によって、前ａｃの通り密度分布が実質的に均一
であシそして成形歪も問題のない成形セラミック素地が
得られる。従って、成形後の乾燥および焼成における変
形が実質的に防止されるので。

前記のように製造効率が著しく向上する。

実施例 原料のおよそのｇＬ量成分比が長石５ｏ％粘土３０％、
陶石２０％であシ含水率が約２３％である坏土を使用し
て、第２図に図示するようなタイルの外面寸法が各６６
ａｍそして足部を含めた厚さが１６１）の曲がりタイル
素地を成形した。すなわち、第１図に図示する金型ｌ（
全押出口９０　Ｘ　９０　ａｍ　）をシリンダー内径約
３００閣のスクリュ一式±ａ機（押出機）の先端に固定
孔６金介して設置して、約４ｍ　７分の押出し速度で成
形した。成形物押出口２以外の他の押出口５からの押出
物は該原料として再使用して、連続的に押出成形ｔ−実
施した。該タイル用押出物を６６ｎｎの長さに切断しタ
イル素地７を得た。これをアルミ板パレット上に並べ乾
燥用台車へ多段に積載して約７５℃の乾燥炉中で約２４
時間乾燥し、そして該素地の所要表面へ施釉した。

次いで該施釉素地を焼成用台車の棚に積載し、トンネル
中ルン（中心温度約１３００℃）にて約４０時間焼成し
て焼成タイルを得た。

上記の本発明による曲がシタイルを、従来法による二枚
合せ「すて」挿入式の曲がシタイルの製造工程と比較す
ると、（１）乾燥台車および焼成台車の積載量は１．５
倍程度増加し、（ＩＩ）ｔ、かも「すて」を必要としな
いので積載量を加味すると、単位重量あたシの焼成エネ
ルギーは約７５％以下となシ、Ｊ２！に（１）０焼成の
温度分布差が少ないため色調が一様となシ、また二枚合
せタイルの分離工程の欠けがないので、不良率が著しく
低下する（例えば製品歩留９で二枚合せタイルが約８５
％の場合に本発明では約９５９６以上）、またＯｖ）　
ｒすて」の部分の坏土原料が節減される。

発明の効果 本質的には、成形後の乾燥および焼成ｅζおける変形が
実質的に防止されるので、製造効率が向上する。該変形
が特に著しい曲折した断面をする成形物素地の場合１例
えば異形タイルの場合、　＃’ｔｌ記の解決すべき問題
点が有利に解消される。

表口面の簡単な説明 第１図は９本発明に゛おける押出成形用金型の一例を示
す正面略図である。第２図は９曲がりタイル素地を例示
する斜視図である。

１・・・成形用金型、２・・・成形用押出口、３・・・
仕切シ板、４・・・補強板、５・・・他の押出口、７・
・・タイル素地・　　　　　　　　　　　　　特許出願
人オツ図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）坏土等のセラミック原料の湿式押出成形において
   ；成形用金型に仕切り板を採用して押出される該原料が
   実質的に均一である周辺部分から所望の押出成形物を成
   形し、該金型の他の部分から押出される該原料部分を該
   押出成形物の支持に利用することを特徴とする、セラミ
   ック素地の押出成形方法。
2. （２）該成形物がタイル素地である、特許請求の範囲第
   １項の成形方法。
3. （３）該成形物が異形タイル素地である、特許請求の範
   囲第１項の成形方法。
4. （４）押出成形用金型の押出口の周辺部分に仕切り板を
   採用して少くも１個の成形物用押出口および該仕切り板
   にて区分された他の押出口を該金型の押出口に設けた構
   造を特徴とする、坏土等のセラミック原料の湿式押出成
   形用金型。
5. （５）異形タイル素地の押出成形用である、特許請求の
   範囲第４項の成形用金型。