JPS6155267A

JPS6155267A - 低伸度糸条の製造方法

Info

Publication number: JPS6155267A
Application number: JP17877084A
Authority: JP
Inventors: 木下　泰忠; 堀内　盛夫
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1984-08-27
Filing date: 1984-08-27
Publication date: 1986-03-19
Also published as: JPH0577792B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、ポリビニルアルコール系合成繊維を少なくと
も５０％含む、低伸度で、かつ低クリープ率の糸条の製
造方法に関するものである。

（ロ）従来の技術従来から、低伸度で、低クリープ率の糸条としては、天
然繊維の麻糸がよく知られており、畳表用経糸、カーペ
ットのバンキングクロス、縫糸等の産業資材の用途に広
く用いられており、特に畳表用経糸分野では、高級品の
主流をなしている。

畳表用経糸が低伸度で、かつ低クリープ率であることを
必要とする理由は、畳表の整型性にある。

即ち高級畳表では、藺草を２４０〜２８０本／１０ｃｍ
の密度で打込んでおり、製織時の経糸張力を２〜３ｋｇ
にしなければ、それだけの本数は打込めない。

そして製織後、張力を戻した畳表には、業界で俗にいう
、「行みだれ」　（畳の目が整わない）、「しかみ」、
「たるみＪ、「波うち」　（畳表の藺草が均一でない）
などの現象が発生する場合がある。

これらの現象の発生は、その大部分が経糸物性と関連し
ており、麻糸では発生し難く、一方伸度の高い合成繊維
では多発し、製織時の張力を極端に低下させれば防止で
きるものの、その反面藺草の打込み本数が低下し、高級
な製品が得られない。

又製織後において、゛畳表として経糸に一定の緊張状態
が保たれるが、経糸が低伸度の糸条であってもクリープ
率が大きい場合は、時間の経過と共に、いわゆるクリー
プにより、徐々に塑性変形、即ち塑性的伸びが生じ、畳
表として上記と同様の「行みだれ」等の現象が発生して
外観をそこねることになる。従って、畳表用経糸として
は、低伸度で、低クリープ率であることが必要であり、
低い程好ましく、その物性値として引張強力８　ｋｇ以
上、切°断伸度８％以下、引張応力８　ｋ＋ｒ時の伸度
３．５％以下、及びクリープ率（６ｋｇ？Ｉｉｒ！　１
時間放置後の伸度）４．５％以下であることが必要であ
る。

ところで麻糸は、上記のごとく、低伸度で低クリープ率
ではあるものの、高価で、強力が低く、さらに糸条の太
さ斑が大きく、又糸条表面が硬いなどの欠点を有し、経
糸整経時あるいは１１！！織時に切断したり、又藺草切
れを発生させて、生産性並びに品質低下の原因となるこ
とが多い、そのため、一般的に安価で、高強力のものが
得られやすい、合成繊維の低伸度かつ低クリープ率の糸
条の出現が望まれている。しかし合成繊維では、糸条の
強度、太さ斑の問題は解決できても、低伸度で低クリー
プ率の糸条を得るには大きな難点がある。即ち、一般に
合成繊維は、熱延伸を施せばある程度伸度とクリープ率
は低下することが知られているが、高分子物質の特性と
して、熱延伸での急激な塑性変形は時間の経過とともに
変化し、元に戻る傾向があり、従って目標の伸度を得る
ために必要な延伸率以上に熱延伸し熱固定しなければな
らず、極めて低い伸度を得ようとすれば、必然的に過度
の熱延伸を行うこととなり、目標の伸度のものを得るま
でに破断してしまうことになる。

（ハ）発明が解決しようとする問題点本発明は、合成繊維としてポリビニルアルコール系合成
繊維（以下ビニロン繊維という、）に着目し、このビニ
ロン繊維を少なくとも５０％含む糸条を用いて、過度の
熱延伸を行うことなく、低伸度で、かつ低クリープ率の
糸条を容易に製造し得る方法を提供しようとするもので
ある。

（ニ）問題点を解決するための手段及び作用本発明は、
ポリビニルアルコール系合成繊維を少なくとも５０％含
む糸条を、切断伸度が８％以下となるごとく、熱延伸す
る際又は熱延伸した後、繊維素反応型樹脂と架橋媒介剤
を含む樹脂液により処理することを特徴とする低伸度糸
条の製造方法である。

即ち、本発明の特徴とするところは、切断伸度が８％以
下の低伸度で、しかも低クリープ率の糸条を得るため、
ｉ）ビニロン繊維を少なくとも５０％含む糸条を、切断
伸度が８％以下となるごとく熱延伸を行うこと、次にｉ
ｉ　）前記熱延伸の際、又は熱延伸後、糸条を繊維素反
応型樹脂と架橋媒介剤からなる樹脂液で処理することで
ある。

本発明において、上記のごとく、糸条の素材繊維の少な
くとも５０％をビニロン繊維とすることにより、熱延伸
によって容易に低伸度の糸条が得られ、又前記ビニロン
繊維分子中の反応性に富む０１１基の存在により、繊維
素反応型樹脂と反応して延伸効果が固定され、しかも樹
脂液中に加えられた架橋媒介剤が、ビニロン繊維と前記
繊維素反応型樹脂との間に介在して両者間を橋かけして
一体化し、延伸糸条の延伸効果の固定をより強固にする
ことができるものと推定され、過度の熱延伸を行うこと
なく、容易に低伸度で、しかも低クリープ率の糸条が得
られるのである。

本発明では、上記のごとく、ビニロン繊維を少なくとも
５０％含む糸条を用いる。ビニロン繊維は、ポリビニル
アルコールを水に熔解し、紡糸口金から凝固浴中に紡糸
して製造されるが、凝固浴として、ｉ）飽和芒硝浴を使
用したもの、ｉｉ　）苛性ソーダを使用したもの、ｉｉ
ｉ　）上記ｉ）、ｉｉ’）の混合浴を使用したもの、ｉ
ｖ）ポリビニルアルコール水溶液に硼酸を添加し、アル
カリ性芒硝浴中で紡糸したもの、等のいずれでもよく、
又Ｖ）ポリビニルアルコール水溶液を紡糸口金を通して
空気中へ紡出し、熱風中で脱水凝固させる、いわゆる乾
式紡糸したものも利用することができる。これらのビニ
ロン繊維は、未アセタール化のもの、及びアセタール化
処理されたもののいずれでもよいが、未アセタール化ビ
ニロン繊維の方が延伸性１反応性の点から、より好まし
い。

ビニロン繊維はフィラメント糸又は紡績糸として用いる
。フィラメント糸の場合、マルチフィラメントｔｘ糸を
用い、又ポリエステル系合成繊維。

ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系合
成繊維などの他の合成繊維フィラメントを５０％未満混
撚してもよい。紡績糸の場合、トウ紡績糸及びカット紡
績糸のいずれでもよく、又他種繊維を５０％未満混紡し
てもよい。混紡する繊維としては、綿、レーヨン繊維等
が効果的であるが、上記の各種合成繊維も用いることが
できる。

本発明では、上記ビニロン繊維を５０％以上含む糸条を
切断伸度が８％以下となるごとく熱延伸を行う。熱延伸
率は、延伸後の糸条の切断伸度が、上記のごとく８％以
下となる範囲で適宜選択すればよく、糸質にもよるが１
〜３０％の範囲が適当であり、通常３〜１５％程度で十
分である。熱延伸温度は１００℃〜３００℃間で適宜選
択できるが、高温の方がより低伸度の糸条を得やすく、
通常１５０℃〜２５０℃で実施する。熱延伸後熱固定を
行ってもよいが必ずしも必要ではなく、樹脂液処理で効
果的に固定することができる。

次に、本発明においては、上記の熱延伸により、糸条に
与えられる繊維分子の配列状態を固定して、低伸度を保
持し、クリープ率を低下させるため、熱延伸に際し、又
は熱延伸後に糸条を樹脂液で処理する。用いる樹脂は、
繊維素反応型で、尿素系。

メラミン系、グリオキザール系、トリアジン系。

ウロン系及びこれらの変性型等である。又これらの樹脂
を混合して用いてもよい。ビニロン繊維は、上記の繊維
素反応型樹脂と反応性ををし、これらの樹脂だけで、あ
る程度繊維分子間の架橋剤として機能するものの、本発
明の目的とする熱延伸効果の固定のためには、なお不十
分であり、架橋媒介剤を添加使用する必要がある。架橋
媒介剤は、ビニロン繊維と繊維素反応型樹脂との間に介
在して両者間を橋かけ反応するものと考えられ、Ｂ、＾
１＋ＴＩ＋シ＋Ｃｒ＋Ｃｕ、Ｚｒ＋Ｓ’ｒｔ等の酸ある
いは塩を用いるが、樹脂液の安定性及び処理糸条の着色
等の関係から硼酸、硼砂が最も用いやすい。

樹脂液組成は、繊維素反応型樹脂濃度０．５〜２０重量
％で、架橋媒介剤は１〜５０Ｍ量％／樹脂の範囲が好ま
しく、１重量％／樹脂未満では効果が不十分であり、又
５０重量％／樹脂より多く用いても効果は変わらず、不
経済であり、通常５〜３０重量％／樹脂が好ましい、樹
脂液にはさらに必要量の触媒を添加し、又円Ｉを５〜９
の範囲で、樹脂液の安定性１反応性等を勘案して適宜調
節することが望ましい。

樹脂液による処理は、熱延伸前の糸条、又は熱延伸後の
糸条を樹脂液に浸漬し、絞って付着量を調整する。付着
量は、固形分として０．５〜２０量量％／糸条の範囲で
よく、ｌ−１″０重量％／糸条が最も効率的である。樹
脂液を付与した後、熱延伸前の糸条の場合は、続いて通
常の条件の熱延伸、即ち上記のごと＜１００℃〜３００
℃で、１〜３０％の延伸を２０〜９０秒間で行い、熱延
伸と樹脂処理におけるキユアリングを同時に行うことが
でき、又熱延伸後の糸条の場合は、予備乾燥した後、又
は予備乾燥も兼ねて、１００℃〜２００℃で２０〜１８
０秒間キユアリングを行う、これらの一連の処理は緊張
状態で行う。

上記樹脂液処理を行った糸条は、オイリング処理するこ
とにより、平滑性、防湿性を付与することができ、糸条
の湿度変化による影響を防止することができる。この場
□合オイリング剤としては、鉱物油、植物油、動物油の
いずれでも用いられるが、平滑性及び防湿性を考慮する
と、鉱物油系のシリコーンオイルが好ましく、オイリン
グ剤の付着量は１〜２０３ｉ量％／糸条の範囲で適宜決
定すればよい、又畳表用゛経糸及びカーぺ７トのバッキ
ングクロス等に用いる場合には、必要に応じて防虫剤、
防黴剤等をオイリング剤と同時に処理することができる
。

（ホ）実施例実施例１゜常法により芒硝浴紡糸した、１．１ｄの未アセタール化
ビニロン繊維トウをパーロック紡績し、１．５番手の紡
績糸を得た。糸条物性は、強力１８ｋｇ、伸度１１％で
あった。この糸条を２３０℃で８％熱延伸し、樹脂液〔
メラミン系樹脂ＳＲ−Ｍ−３（住人化学工業区）４０ｇ
／ｊ！、樹脂触媒ＳＲ−ＡＣＸ　１０重量％／樹脂ニ、
（Ａ）ａ酸５　ｇ／１．　　（Ｂ）硼ｒｔ！１０ｇ／２
をそれぞれ添加した水溶液（ｐＨ：　　８．０）　）に
浸漬し、絞って付着量を調整し、１００℃熱風中で２０
秒間予備乾燥し、続いて２００℃で４−５秒間キュアリ
ングした。各処理は全て緊張状態で行った。

比較例１．とじて、樹脂液中へ硼酸を添加しないほかは
、上記実施例と全て同様に処理した。又比較例２．とじ
て、上記実施例の樹脂液に代えてポリ酢酸ビニル系エマ
ルジョン：ボンコート２８３０（大日本インキ化学工業
ＫＫ）を用いるほかは全く同様に処理した。

各糸条の経口による伸度変化を測定し、処理後８日目の
各種物性を測定した。経日による伸度変化を第１図に、
各種物性値を第１表にそれぞれ示した。

物性はＪＩＳ　Ｌ−１０６７に準じて測定し、クリープ
率は６ｋｇ荷重とした。又樹脂付着量はＪＩＳ　Ｌ−１
０４７に準じて測定した。

第１表及び第１図に示すとおり、樹脂液中へ架橋媒介剤
である硼酸を添加して得られる糸条は、経口による伸度
変化が小さく、伸度の固定効果が大きく、クリープ率も
低い、繊維素反応型樹脂のメラミン系樹脂のみの比較例
１．の糸条は、ポリ酢酸ビニルエマルジョンで処理した
比較例２．の第１表糸条に比べて、伸度の経日変化、クリープ率共に低いも
のの、架橋媒介剤を用いた本発明の実施例の糸条に比べ
て、可なり大きく、本発明における繊維素反応型樹脂と
架橋媒介剤の併用による効果は、極めて顕著である。

実施例２゜審決により芒硝浴紡糸した５ｄの未アセクール化　　　
　゛ビニロン繊維トウをパーロック紡績し、得られた１
、２番手の糸条（強力２２．１ｋｇ、伸度１２．０％）
を、２３０℃で１０％熱延伸し、次いで硼酸ｌＯｇ／Ｉ
ｔを含む樹脂液（ｐＨ：　８．０　）に浸漬し、ローラ
絞りにより付着量を調整した後、１８０℃で５９０秒間
乾燥キユアリングした。樹脂として、（Ｃ）尿素ホルマ
リン系樹脂ベッカミンＮ１１７Ｔ　　（大日本インキ化
学工業にに）５０ｇ／ｌ、及び（Ｄ）グリオキザール系
樹脂ＳＲ−ＭＳ−１１（住友化学工業代）５０ｇ／ｌを
用い、それぞれ触媒５ＲＡＣＸ　１０重量％／樹脂を添
加した。

比較例３．とじて、熱延伸率を０％とするほかは上記実
施例の（Ｃ）と全く同様に処理し、又比較例４．とじて
樹脂を含まず、硼酸ＬＯｇ／ｌのみとした処理液を用い
るほかは上記実施例と全く同様に処理した。各糸条の物
性測定を実施例１．と同様に行い、第２表に示す結果を
得た。

又、上記実施例の（Ｃ）の糸条と比較例３．の糸条を畳
表用経糸として用いて製織した。製織時の張力は、両者
共２．５ｋｇどし、藺草は２８０本／１０■の密度で打
込んだ。その結果本発明による糸条は、畳表の整型上何
等問題なく、外観のすぐれた高級畳表が得られたが、比
較例３．の糸条を用いた場合は、−得られた畳表に「し
かみ」及び「たる第２表第３表 ※：６ｋ［ｒ荷重１時間で切断したため、３０分後の値
。

み」が発生した。

実施例３゜原糸としＣ２（Ｅ）芒硝浴紡糸の３ｄの未アセタール化
ビニロン繊維トウをパーロック紡績した１、２番手の糸
条、及び（Ｆ）硼酸添加ポリビニルアルコール水溶液を
アルカリ性芒硝浴中に紡糸した３ｄの未アセタール化ビ
ニロン繊維トウをパーロック紡績し、得られた１、５番
手の糸条を用い、それぞれ糸条に弱い張力を掛けて樹脂
液〔尿素メラミン系樹脂５Ｒ−Ｕ開　（住人化学工業に
Ｋ）５０ｇ／ｌ。

触媒５　ｇ／ｌ、硼酸１０ｇ／ｌ、　ｐｎ：ｓ、ｏ　）
に浸漬し、ローラ絞りで付着量を調整した後、２４０’
Ｃで８％熱延伸を行った。次いでシリコーンオイル（粘
度２５０ｃｐ　）をローラタッチで付着させて巻取った
。得られた糸条について、物性測定を実施例１゜と同様
に行った。又寸法安定性（２０℃、　Ｒ１６５％の室内
で、基長１ｍ、荷重０．０３　ｇ　／　ｄとして水を含
浸させ、２４時間放置後の長さの変化率を求める。ンも
測定した。参考例として、麻糸（麻番手１．５番）の物
性も測定した。それらの結果を第３表に示ず。

第３表の記載から明らかなごとく、本発明により得られ
た糸条は、麻糸に比べて強力が圧倒的にすぐれており、
さらに伸度、クリープ率２寸法安定性のいずれにおいて
も、同等又はそれ以上の物性を有している。

（へ）発明の効果本発明により、従来合成繊維で見られない、低伸度で、
かつ低クリープ率の糸条が容易に得られ、該糸条は、畳
表用経糸として用いれば、１〜１．５番手程度の通常の
太さであっても、製織の際の張力を３　ｋｇ以上とする
ことができ、しかも藺草の打込みも２８０本／ＩＯＣＩ
ｍ以上にすることが可能であって、畳表の整量性も極め
て良好であり、麻糸をはるかに上廻る性能を発揮し、そ
のほかカーペットバンキングクロス用、縫糸用等として
も極めて有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明により得られる糸条の経口による伸度
の変化を示すグラフである。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ポリビニルアルコール系合成繊維を少なくとも５
０％含む糸条を、切断伸度が８％以下となるごとく、熱
延伸する際又は熱延伸した後、繊維素反応型樹脂と架橋
媒介剤を含む樹脂液により処理することを特徴とする低
伸度糸条の製造方法。