JPS6155803A - 耐久性を有する導電性高分子材料 - Google Patents
耐久性を有する導電性高分子材料Info
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- JPS6155803A JPS6155803A JP17753084A JP17753084A JPS6155803A JP S6155803 A JPS6155803 A JP S6155803A JP 17753084 A JP17753084 A JP 17753084A JP 17753084 A JP17753084 A JP 17753084A JP S6155803 A JPS6155803 A JP S6155803A
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- Japan
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- conductive
- conductivity
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- resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は耐久性を有する導電性高分子材料に関する。さ
らに詳しくは物理的な摩耗、摩擦、揉布に対し耐久性の
優れた導電性高分子材料に関するものでおる。
らに詳しくは物理的な摩耗、摩擦、揉布に対し耐久性の
優れた導電性高分子材料に関するものでおる。
導電性高分子材料には大別して2種類ある。高分子成形
体表面に導電性皮膜上形成したものと、導電性フィラー
全ポリマー中に分散混入し複合材としたものである。前
者の方法としては、真空蒸着、イオンブレーティング、
スパッタリング、金属溶射、塗布、メッキなどがおる。
体表面に導電性皮膜上形成したものと、導電性フィラー
全ポリマー中に分散混入し複合材としたものである。前
者の方法としては、真空蒸着、イオンブレーティング、
スパッタリング、金属溶射、塗布、メッキなどがおる。
後者の方法としては、金属、カーゲンなどの粉を混入す
る方法、金属、カーボン、メタライズガラスなどの繊維
を混入する方法、金属フレークなどの薄片粉を混入する
方法などが知られている。
る方法、金属、カーボン、メタライズガラスなどの繊維
を混入する方法、金属フレークなどの薄片粉を混入する
方法などが知られている。
しかし、前者の方法の中には、高価であること、導電層
が基材から剥離しやすいこと、高分子材料の大きさや形
状が限定されることなどの欠点金持ったものが多い。ま
た後者の方法にも、導電化するためには多量のフィラー
七混入し−なくてはならず表面導′rILを目的とした
場合には効率が悪い。また、フィラーの混入は一般に成
形体の強度および成形性の低下金招く。さらに、混入す
るものによっては透明性が失なわれたりする。
が基材から剥離しやすいこと、高分子材料の大きさや形
状が限定されることなどの欠点金持ったものが多い。ま
た後者の方法にも、導電化するためには多量のフィラー
七混入し−なくてはならず表面導′rILを目的とした
場合には効率が悪い。また、フィラーの混入は一般に成
形体の強度および成形性の低下金招く。さらに、混入す
るものによっては透明性が失なわれたりする。
一方、アクリル系ポリマー#:型物に導電性物質である
硫化銅全含有させ、導電性を付与する方法がある。(例
えは特開昭56−128311号公報、特開昭57−2
1570号公報、特開昭57−159499号公報)、
ポリアミド、ポリエステルIリマーに導電物質である硫
化銅を含有させ、導電性全付与する方法がある。(例え
ば、特開昭49−47473号公報、50−12797
6号公報、57−35078号公報) これらの方法で得られたポリマーは優れた導電性を示す
が特に繊維製品にこれらの導電性の糸が混入された場合
においてはドライクリーニングや洗濯等により物理的な
摩擦によりて硫化銅が脱落し耐久性の優れた導電性を有
したポリマーはなかった。
硫化銅全含有させ、導電性を付与する方法がある。(例
えは特開昭56−128311号公報、特開昭57−2
1570号公報、特開昭57−159499号公報)、
ポリアミド、ポリエステルIリマーに導電物質である硫
化銅を含有させ、導電性全付与する方法がある。(例え
ば、特開昭49−47473号公報、50−12797
6号公報、57−35078号公報) これらの方法で得られたポリマーは優れた導電性を示す
が特に繊維製品にこれらの導電性の糸が混入された場合
においてはドライクリーニングや洗濯等により物理的な
摩擦によりて硫化銅が脱落し耐久性の優れた導電性を有
したポリマーはなかった。
本発明者らは、物理的な摩耗、摩擦、揉布に対し耐久性
の優れた導電性高分子材料を得るべく鋭意研究を重ねた
結果、本発明を完成するに至った。
の優れた導電性高分子材料を得るべく鋭意研究を重ねた
結果、本発明を完成するに至った。
本発明は、高分子材料の表面または表面および173部
に硫化銅から成る導電層が形成されてなシ、該導電層が
樹脂により被覆されている耐久性含有する導電性高分子
材料である。
に硫化銅から成る導電層が形成されてなシ、該導電層が
樹脂により被覆されている耐久性含有する導電性高分子
材料である。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明で用いられる高分子材料の材質としてはポリオレ
フィン(ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−4−メ
チルペンテン−1等)、ポリエステル(脂肪族ポリエス
テル、芳香族ポリエステル、不飽和ポリエステル)、ポ
リスチレンおよびその誘導体(ポリスチレン、ポリ−α
−メチルスチレン、ポリ−p−メチルスチレン)、ポリ
カーボネート(脂肪族ポリカーゴネート、芳香族ホIJ
カーゴネート)、ポリ(メタ)アクリル酸エステル類、
ポリエーテル(脂肪族ポリエーテル、芳香族ポリエーテ
ル〕、ハロダン含有ポリマー(ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフル
オロエチレン等)、アクリルニトリル含Mポリマー(ポ
リアクリルニトリル、メタアクリルニトリル、シアン化
ビニリデン、シアンエチルセルロース等)、ポリビニル
アルコール訪s体<ポリビニルブチラール、ポリビニル
ホルマール、ポリ酢酸ビニル等)、セルロース誘導体(
銅アンモニウムレーヨン、ビスコースレーヨン、セルロ
ースアセテート等)、ポリアミド(脂肪族ポリアミド、
芳香族ポリアミド、絹、羊毛等の蛋白質繊維等)、カル
ボキシル基含有ポリマー((メタ)アクリル酸t−(コ
)モノマーとするポ、リマー等)、アミン基を含むポリ
マー(ポリベンズイミダゾール、ポリトリアジンポリエ
チレンイミン等)ウレタン基含有ポリマー(ポリテトラ
メチレンへキサメチレンウレタン、ポリへキサメチレン
テトラメチレンウレタン等)、尿素結合を含むポリマー
(ポリへキサメチレン尿素、ポリへブタメチレン尿素等
)、ツエン系ゴム(天然ゴム、SBR等)、シリコン系
ポリマーなどが挙げられる。
フィン(ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−4−メ
チルペンテン−1等)、ポリエステル(脂肪族ポリエス
テル、芳香族ポリエステル、不飽和ポリエステル)、ポ
リスチレンおよびその誘導体(ポリスチレン、ポリ−α
−メチルスチレン、ポリ−p−メチルスチレン)、ポリ
カーボネート(脂肪族ポリカーゴネート、芳香族ホIJ
カーゴネート)、ポリ(メタ)アクリル酸エステル類、
ポリエーテル(脂肪族ポリエーテル、芳香族ポリエーテ
ル〕、ハロダン含有ポリマー(ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフル
オロエチレン等)、アクリルニトリル含Mポリマー(ポ
リアクリルニトリル、メタアクリルニトリル、シアン化
ビニリデン、シアンエチルセルロース等)、ポリビニル
アルコール訪s体<ポリビニルブチラール、ポリビニル
ホルマール、ポリ酢酸ビニル等)、セルロース誘導体(
銅アンモニウムレーヨン、ビスコースレーヨン、セルロ
ースアセテート等)、ポリアミド(脂肪族ポリアミド、
芳香族ポリアミド、絹、羊毛等の蛋白質繊維等)、カル
ボキシル基含有ポリマー((メタ)アクリル酸t−(コ
)モノマーとするポ、リマー等)、アミン基を含むポリ
マー(ポリベンズイミダゾール、ポリトリアジンポリエ
チレンイミン等)ウレタン基含有ポリマー(ポリテトラ
メチレンへキサメチレンウレタン、ポリへキサメチレン
テトラメチレンウレタン等)、尿素結合を含むポリマー
(ポリへキサメチレン尿素、ポリへブタメチレン尿素等
)、ツエン系ゴム(天然ゴム、SBR等)、シリコン系
ポリマーなどが挙げられる。
本発明で得られる導電性を有する高分子材料の基体とな
る材料の形状は、繊維状、フィルム状、シート状、多孔
膜、塗膜、粉末等いかなる形状でもよい。
る材料の形状は、繊維状、フィルム状、シート状、多孔
膜、塗膜、粉末等いかなる形状でもよい。
更に本発明で用いられる反覆樹脂としては高分子材料に
対し親和性の高い樹脂を適宜選択して使用すれば良いが
、好ましくは水不溶性樹脂又は反核後熱処理等により水
不溶性になる樹脂が洗濯等により脱落する事がないので
特に耐久性の優れた導電性を有する高分子材料が得られ
る。高分子材料に樹脂を反覆させる方法としては、樹脂
全浸漬、吸尽、ノ4ディング、スプレー等各種方法にお
いて高分子材料の表面または表面および内部に硫化銅か
ら成る導電層の表面を反覆させればよい。
対し親和性の高い樹脂を適宜選択して使用すれば良いが
、好ましくは水不溶性樹脂又は反核後熱処理等により水
不溶性になる樹脂が洗濯等により脱落する事がないので
特に耐久性の優れた導電性を有する高分子材料が得られ
る。高分子材料に樹脂を反覆させる方法としては、樹脂
全浸漬、吸尽、ノ4ディング、スプレー等各種方法にお
いて高分子材料の表面または表面および内部に硫化銅か
ら成る導電層の表面を反覆させればよい。
本発明において用いられる反覆樹脂の具体例としては例
えば、アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタン樹脂
、ポリアミド樹脂、酢酸ビニル共重合体、ポリエステル
系樹脂、シリコーン樹脂、ラテックス樹脂、尿素、ホル
マリン樹脂、セルロース樹脂等が羊げられる。
えば、アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタン樹脂
、ポリアミド樹脂、酢酸ビニル共重合体、ポリエステル
系樹脂、シリコーン樹脂、ラテックス樹脂、尿素、ホル
マリン樹脂、セルロース樹脂等が羊げられる。
該反覆樹脂の高分子材料に対する付NRは0.1〜10
重量%の範囲であれば耐久性の優れたものが得られる。
重量%の範囲であれば耐久性の優れたものが得られる。
0.1重i−以下の場合には硫化銅層を完全に反覆され
なかっ7’Cり皮膜が非常に薄い為に耐久性の良好なも
のが得られにくく、また10重量−以上の場合には皮膜
が厚くなり導電性が低下したシ、風合が硬くなる等の欠
点含有した導電性高分子材料しか得られない。
なかっ7’Cり皮膜が非常に薄い為に耐久性の良好なも
のが得られにくく、また10重量−以上の場合には皮膜
が厚くなり導電性が低下したシ、風合が硬くなる等の欠
点含有した導電性高分子材料しか得られない。
本発明で得られる導電性を有する市分子材料は形状ごと
に種々の用途が考えられる。例えば導電性フィルム、シ
ートには液晶表示電極、EL発光体用透明電極、を子写
真、′@電防止フィルムなどへの応用が考えられる。導
電性粉末には、導電性塗料、導電性接着剤、導電性ゴム
、導電性プラスチック材料等の導電性フィラーなどへの
応用が考えられる。導電性多孔膜にはガス拡散電極やそ
の他電極、および荷電粒子の分離フィルター等の用途が
期待される。導電性繊維からは混紡等によシ糸、織物、
編物、フェルト、不織布などあらゆる分野の訓電性繊維
製品が製造でき、カーペット、訓電防止服などにも応用
可能である。
に種々の用途が考えられる。例えば導電性フィルム、シ
ートには液晶表示電極、EL発光体用透明電極、を子写
真、′@電防止フィルムなどへの応用が考えられる。導
電性粉末には、導電性塗料、導電性接着剤、導電性ゴム
、導電性プラスチック材料等の導電性フィラーなどへの
応用が考えられる。導電性多孔膜にはガス拡散電極やそ
の他電極、および荷電粒子の分離フィルター等の用途が
期待される。導電性繊維からは混紡等によシ糸、織物、
編物、フェルト、不織布などあらゆる分野の訓電性繊維
製品が製造でき、カーペット、訓電防止服などにも応用
可能である。
本発明でいう高分子材料の表面または表面および内部に
硫化銅を形成させる方法としては、銅塩と還元性硫黄化
合物を含む水溶液で処理する方法、2価の銅イオンと1
価の銅イオンt″1価に還元し得る還元剤と硫黄原子ま
たは硫黄イオンの両方かいずれか一方を放出し得る化合
物とで処理する方法、−画鋲イオンを吸着さした後、硫
黄原子または硫黄イオンの両方かいずれか一方を放出し
得る化合物で処理する方法、硫化水素で処理した後、少
なくとも銅塩を含む水溶液で処理する方法があげられる
。
硫化銅を形成させる方法としては、銅塩と還元性硫黄化
合物を含む水溶液で処理する方法、2価の銅イオンと1
価の銅イオンt″1価に還元し得る還元剤と硫黄原子ま
たは硫黄イオンの両方かいずれか一方を放出し得る化合
物とで処理する方法、−画鋲イオンを吸着さした後、硫
黄原子または硫黄イオンの両方かいずれか一方を放出し
得る化合物で処理する方法、硫化水素で処理した後、少
なくとも銅塩を含む水溶液で処理する方法があげられる
。
上記方法に用いる銅塩として塩化第2銅、硫酸銅、硝酸
銅、酢酸第2銅、シュウ酸銅等の2価の銅塩、;塩化第
1銅、ヨウ化第1銅、シアン化第1銅、チオシアン酸第
1銅等の銅塩が用いられる。
銅、酢酸第2銅、シュウ酸銅等の2価の銅塩、;塩化第
1銅、ヨウ化第1銅、シアン化第1銅、チオシアン酸第
1銅等の銅塩が用いられる。
還元性硫黄化合物としては、スルホキシル酸塩、亜ニチ
オン酸塩、チオ硫酸塩、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、ピロ
亜硫酸塩、チオ銀系等を用いることができる。
オン酸塩、チオ硫酸塩、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、ピロ
亜硫酸塩、チオ銀系等を用いることができる。
2価の銅イオン上1価に還元し得る還元剤としては金属
銅、硫酸ヒドロキシルアミン、硫酸第1鉄、バナジン酸
アンモン、フルフラール、次亜リン酸ソーダ、ブドウ糖
等が挙げられる。
銅、硫酸ヒドロキシルアミン、硫酸第1鉄、バナジン酸
アンモン、フルフラール、次亜リン酸ソーダ、ブドウ糖
等が挙げられる。
硫黄原子ま危は硫黄イオンの両方もしくはいずれか一方
全放出し得る化合物としては、硫化ナトリウム、亜硫酸
、亜ニチオン酸、亜ニチオン酸ナトリウム、チオ硫酸ナ
トリウム、酸性亜硫酸ナトリウム、ピロ亜硫酸ナトリウ
ム、二硫化硫黄、二酸チオ尿素、硫化水素、ロンブリッ
トC10ンガリツ)z等が挙げられる。
全放出し得る化合物としては、硫化ナトリウム、亜硫酸
、亜ニチオン酸、亜ニチオン酸ナトリウム、チオ硫酸ナ
トリウム、酸性亜硫酸ナトリウム、ピロ亜硫酸ナトリウ
ム、二硫化硫黄、二酸チオ尿素、硫化水素、ロンブリッ
トC10ンガリツ)z等が挙げられる。
以下、実施例により、本発明を具体的に説明する。
なお実施例1〜4において得られた導電性を有する高分
子材料の導電層はXIM回折により実質的に硫化銅でち
ることが明らかになった。
子材料の導電層はXIM回折により実質的に硫化銅でち
ることが明らかになった。
実施例−ル
オナ7Qd/24f(旭化成工業社m)の原糸を一口編
機にて編立てた一口編地を精練後、硫酸銅(0,05m
ot/l)とチオ硫酸ナトリウム(0,45moL/L
)を含む水溶液中に浸漬し、室温より80℃まで徐々に
昇温し80℃で20分間処理した。
機にて編立てた一口編地を精練後、硫酸銅(0,05m
ot/l)とチオ硫酸ナトリウム(0,45moL/L
)を含む水溶液中に浸漬し、室温より80℃まで徐々に
昇温し80℃で20分間処理した。
その後水洗を行ない乾燥した。得られた一口編地は緑色
でおり表面抵抗は230Ω/口であった。
でおり表面抵抗は230Ω/口であった。
この試料t−6等分し、夫々濃度のメトキシメチルナイ
ロン(メトキシメチル化率30qlJ)のメタノール溶
液に浸漬し、マングルにて絞液率100%で絞ジ、12
0℃で2分間乾燥させ、レオナの表面または表面および
?385の硫化銅層をメトキシメチルナイロン樹脂によ
り被覆させfc。
ロン(メトキシメチル化率30qlJ)のメタノール溶
液に浸漬し、マングルにて絞液率100%で絞ジ、12
0℃で2分間乾燥させ、レオナの表面または表面および
?385の硫化銅層をメトキシメチルナイロン樹脂によ
り被覆させfc。
導電性の耐久性の試験として家庭用洗潅機を使用し、2
9/Lのニュビーズ(花王石鹸(株))ヲ含む洗潅液で
20分間洗浄し、その後10分間水洗を行ない、乾燥し
1ζ。これらの表面抵抗ti14i表に示す。
9/Lのニュビーズ(花王石鹸(株))ヲ含む洗潅液で
20分間洗浄し、その後10分間水洗を行ない、乾燥し
1ζ。これらの表面抵抗ti14i表に示す。
第1表から明らかな様にメトキシメチルナ10ン樹脂で
被覆したレオナ編地は洗権後の導電性の低下はメトキシ
メチルナイロンの付着量が0.21短−以上の場合はほ
とんど認められず優れた耐久二性能を示した。但しメト
キシメチルナイロンの付着量が15重量−の場合は洗濯
に対する耐久性はすぐれているが被覆後の導電性の低下
が大きく風合が非常に硬いものにな−vfc。
被覆したレオナ編地は洗権後の導電性の低下はメトキシ
メチルナイロンの付着量が0.21短−以上の場合はほ
とんど認められず優れた耐久二性能を示した。但しメト
キシメチルナイロンの付着量が15重量−の場合は洗濯
に対する耐久性はすぐれているが被覆後の導電性の低下
が大きく風合が非常に硬いものにな−vfc。
実施例−2
75d/36 fのポリエチレンテレフタレート繊維か
らなる平織物を塩化銅(0,1mot/l)とチオ硫酸
ナトリウム(0,5mot/l) ’(含む水溶液に浸
漬し、室温より80℃まで徐々に昇温し、80℃で30
分間処理した。さらに水洗後100℃で5分間乾燥し念
。得られた平織物は緑黒色でおり、表面抵抗は50Ω/
口であ−) fCaこのものを第2表に示す5重量%の
樹脂液に浸漬し、マングルにて絞液後140℃で5分間
乾燥させ続いて170℃で1分間の熱処理全行ない被覆
加工を行なった。
らなる平織物を塩化銅(0,1mot/l)とチオ硫酸
ナトリウム(0,5mot/l) ’(含む水溶液に浸
漬し、室温より80℃まで徐々に昇温し、80℃で30
分間処理した。さらに水洗後100℃で5分間乾燥し念
。得られた平織物は緑黒色でおり、表面抵抗は50Ω/
口であ−) fCaこのものを第2表に示す5重量%の
樹脂液に浸漬し、マングルにて絞液後140℃で5分間
乾燥させ続いて170℃で1分間の熱処理全行ない被覆
加工を行なった。
このものの導電性の耐久性の評価として学振型厚擦試験
器で綿布により200回摩擦させ表面抵抗を測定した゛
。結果を第2表に示す0 第2表 第2表から明らかな様に未加工布は摩擦により表面抵抗
はωになシ全く導電性を示さなかったのに対し、本発明
の樹脂によジ彼榎加工を行なったものは摩擦後の導電性
の低下はほとんどなく優れた耐久性のある事を確認した
。
器で綿布により200回摩擦させ表面抵抗を測定した゛
。結果を第2表に示す0 第2表 第2表から明らかな様に未加工布は摩擦により表面抵抗
はωになシ全く導電性を示さなかったのに対し、本発明
の樹脂によジ彼榎加工を行なったものは摩擦後の導電性
の低下はほとんどなく優れた耐久性のある事を確認した
。
実施例−3
ポリアミドに硫化銅の導電層全形成せしめた導電性のモ
ノフィラメント(商品名:ローデイオスタット、ローヌ
プーラ/テキスタイル社製〕金、−口編機にて筒編にし
たものf 6 N量チのメトキシメチルナイロン(メト
キシメチル化率30%)のメタノール/水(80Vot
%/20Vot% )溶液に、更に架橋剤として酒石
酸をメトキシメチルナイロンに対し5重量%を添加した
溶液に浸漬し、マングルにて絞液率100%で絞り、1
10℃で3分間予備乾燥を行ない、更に170℃で1分
間の熱処理を行ない、メトキシメチルナイロンの架橋樹
脂を被覆させ本発明の導電性高分子材料を得た。
ノフィラメント(商品名:ローデイオスタット、ローヌ
プーラ/テキスタイル社製〕金、−口編機にて筒編にし
たものf 6 N量チのメトキシメチルナイロン(メト
キシメチル化率30%)のメタノール/水(80Vot
%/20Vot% )溶液に、更に架橋剤として酒石
酸をメトキシメチルナイロンに対し5重量%を添加した
溶液に浸漬し、マングルにて絞液率100%で絞り、1
10℃で3分間予備乾燥を行ない、更に170℃で1分
間の熱処理を行ない、メトキシメチルナイロンの架橋樹
脂を被覆させ本発明の導電性高分子材料を得た。
耐久性の試験として実施例−1と同様の洗濯を1回とし
20回まで行ないその結果全第3表に示す。
20回まで行ないその結果全第3表に示す。
第3表
第3表の結果かられかるように、被覆処理を行なってい
ないローディオスタットは10回の洗濯により導電性は
なくなってしまったが、樹脂により導電層を被覆した本
発明の6電性高分子材料は洗濯20回後も最初と変らな
い導電性を示し、非常に耐久性の優れている事がわかる
。
ないローディオスタットは10回の洗濯により導電性は
なくなってしまったが、樹脂により導電層を被覆した本
発明の6電性高分子材料は洗濯20回後も最初と変らな
い導電性を示し、非常に耐久性の優れている事がわかる
。
本発明の耐久性を有する導電性高分子材料は、いかなる
形状の高分子材料にも適用でき、更に高分子材料の力学
的性質を損う事もなく、導電性の耐久性が著しく改善さ
れるといり顕著な効果が得られる。
形状の高分子材料にも適用でき、更に高分子材料の力学
的性質を損う事もなく、導電性の耐久性が著しく改善さ
れるといり顕著な効果が得られる。
Claims (1)
- 高分子材料の表面または表面および内部に硫化銅から成
る導電層が形成されてなり、該導電層が樹脂により被覆
されている耐久性を有する導電性高分子材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17753084A JPS6155803A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | 耐久性を有する導電性高分子材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17753084A JPS6155803A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | 耐久性を有する導電性高分子材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6155803A true JPS6155803A (ja) | 1986-03-20 |
Family
ID=16032535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17753084A Pending JPS6155803A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | 耐久性を有する導電性高分子材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6155803A (ja) |
-
1984
- 1984-08-28 JP JP17753084A patent/JPS6155803A/ja active Pending
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