JPS6156295A - 電気めつきテ−プおよびそれの使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、固定部材と可動部材との間における＝３− ラビリンスシールの歯のごとき物体表面に研摩粒子をイ
・１着さＩＬる技術に関するものである。更に詳しく言
えば、本発明はかかる物体表面に研摩粒子を付着さける
ために使用される改良されたテープおＪ、びイれの使用
方法に関する。

関連出願の説明 本願は、それと同時に提出された「表面への研摩粒子付
着方法およびそのための部材」と称する米国特許出願第
６３３．７４１号に関連するものである。

発明の背頽 ガスタービンエンジン業界において周知の通り、運転の
効率は空気や燃焼生成物のごとき圧縮流体が相対的に回
転する部材間の隙間を通って漏れ出る程度に少なくとも
部分的に依存するものである。

たとえば回転車軸または円胴と固定支持構造物との間の
隙間は、一定の温石下で特定の限界内に留まるように設
計することができる。しかしながら、ガスタービンエン
ジンが始動してから様々な運転状態を経て停止に至るま
でには温度が様々に変動するから、構造材料の種類、形
状および質量の違いのごとき因子に基づいて熱による複
雑かつ不均一な膨張や収縮が起こるのである。このよう
な望ましくない漏れを低減さけるため、幾つかの機構が
報告されている。

かかるｌ！！構の一例は、１９７９年４月１０日付のゼ
ラーイ、フェアバンクスおよびメイグリー（ｚｅｌａｈ
ｙ　、　Ｆａｉｒｂａｎｋｓ　　＆　　Ｍａｅａｌｙ　
）の米国特許第４．１４．８　／１９４９明ｍ書中に記
載されている。なお、この特許明細書の記載内容は引用
によって本明細書中に併合されるものとする。この機構
においては、相対的に運動する対向面（たとえば車軸ま
たは円胴の表面）と協働すべき突起（たとえばラビリン
スシールの歯）上に研摩粒子が設置される。かかる研摩
粒子は、上記の対向面に接触した場合にその表面から材
料を削り取り、それにより相対的に運動する部材間の隙
間を最小にして漏れを低減させるために役立つ。

かかる研摩粒子を表面または突起（たとえばラビリンス
シールの歯）に付着させるための公知方法の１つは、電
解液浴中の結合母材および粒子を所定の表面上に同時沈
着させるというものである。

かかる方法の一態様に従えば、研摩粒子を電解液中に懸
濁しかつ所定の表面上に金属は材を粒子とバに沈着ざ口
ることにより、かかる表面上に粒子が結合捕捉される。

このよう２７目的のために使用し得る研摩粒子としては
、酸化物、窒化物、炭化物、ケイ化物などが挙げられる
。しばしば使用される材料の典型例は、酸化アルミニウ
ム、ダイアモンドおよび立方晶系窒化ホウ素である。特
にＪｕｌの材料は、ボラゾン（Ｂ　ｏｒａｚｏｎ）とし
て商業的に入手可能である。

かかる材料の中には比較的安価なものもあるが、ダイア
モンドおよび特にボラゾンのごとき材料は極めて高価で
ある。公知の方法を使用した場合には、かかる高価な材
料の著しい損失や浪費が生じることがある。

発明の概要 本発明の目的の１つは、研摩粒子の使用量を節約しなが
ら突起の先端または端面に研摩粒子をｔ１着させるため
の改食された方法を提供することにある。

また、かかる方法において使用するため、研摩粒子金粒
子しかつ未使用の粒子の比較的容易な回収を可能にする
改良された電気めっきテープを提供することも本発明の
目的の１つである。

更にまた、テープの一断面をマスキング部材どして使用
しながら別の断片から？ｉＩ′ｌ摩粒子を１９１着させ
るために役立つ多目的の電気めっきテープを提供するこ
とも本発明の目的の１つである。

上記およびその仙の目的や利点は、添付の図面を参照し
ながら以下の詳細な説明および実施例を読めば一層明確
に理解されよう。なお、後述の実施例はいずれも本発明
を例示するためのものであって、決して本発明の範囲を
制限するものではない。

本発明の一側面に従って簡単に）ホベれば、第１の物体
表面に特定の研摩粒子を付着させるための改０方法が提
供される。かかる方法に従えば、研摩粒子を担持Ｊ−る
非導電↑（１の第１テープ断片が所７一 定の物体表面上に配置される。かかる第１テープ断片は
、てれを通して電着電流および電ｗ１液の通過を許す程
疫に大きいが、しかし第１テープ断片−にに担持される
べぎ研摩粒子のサイズよりは小さい細孔、気孔または開
口（以後は単に「細孔」と呼ぶ）を有している。第１テ
ープ断片に研摩粒子を結合しているのは第１テープ断片
の作用面上に配置された接着剤であって、かかる接着剤
は相対的に低いレベルの粘着力および上記と同様な細孔
を有している。ここで言う［相対的に低いレベルの粘着
力］とは、物体表面に研摩粒子を固定する被膜と研摩粒
子との間に生じる結合力よりも弱い結合力を接着剤と研
摩粒子との間に生じるような粘着力レベルを意味する。

すなわち、研摩粒子は接着剤により第１の結合力をもっ
て担持されている。このようにして第１テープ断片を配
置した後、第１テープ断片の縁端部分に第２テープ断片
がたとえば互いに接触した状態または重なり合った状態
で配置される。この結果、第１テープ断片および第２テ
ープ断片を含む複合電気めっきテープが一〇− 得られることになる。かかる第２テープ断ハは、電解液
および電着電流に対して実質的に不透過ｖ１を示し、か
つ研摩粒子を結合すべき所定の物体表面に隣接（）た物
体表面との間に一時的な結合力を付与するための接着剤
を作用面上に有している。

物体表面を清浄にした後、第１テープ断片の作用面上に
担持された研摩粒子が上記のようにして接触保持される
。次いで、第１テープ断片および接着剤の細孔を通して
物体表面上およびそれに接触した研摩粒子の周囲に金属
被膜を電着さけることにより、金属被膜と研摩粒子との
間に生じる、第１の結合力より強い第２の結合力をもっ
て研摩粒子が物体表面に結合される。その後、物体表面
に結合されなかった研摩粒子を含め両方のテープ断片を
第１の弱い結合力の位間で引き剥がけば、第２の強い結
合力をもって結合された研摩粒子は物体表面上に保持さ
れることになる。

本発明の別の側面に従えば、上記のごとき非導電性の複
合電気めっきテープが提供される。

好適な実施の態様の説明 本発明は、熱にＪ：る膨張および収縮の程度の差がより
極端であるような、ガスタービンエンジンの高温部分に
おいて動作する部品に関連して特に有用である。どは言
え、相対的に運動する部品間における漏れの問題１まガ
スタービンエンジンのその他の部品（たとえば、圧縮機
の部品、各種のシール類、など）においても見られるこ
とがある。

本発明の対象となる各種のシール機構は、たとえば、１
９６２年１２月１１日付のデガ（Ｄｅｃ＋ａ）の米国特
許第３０６８０１６号明ａＳ、前９のゼラーイ等の米国
特許明細書、１９７０年１１月１１日付のマチュウズ（
Ｍ　ａｔｔｈｅｗｓ　）等の米国特許第３５３７７１３
号明細書などの文献中に記載されている。

第１図は、かかる機構の一例を示す部分断面斜視図であ
る。回転部材１０は固定部材または囲い板（シュラウド
）１４のごとき対向面と相対的に運動しながら協働する
複数の歯１２を有しているが、かかるｉ’！Ｊｉ１２−
Ｉ：に特定の研摩粒子を付着させることが所ｑ！される
のである。このような構造物は、ガスタービンエンジン
において使用されているような形式のラビリンスシール
を表わしている。

次の第２図はかかる歯１２の先端部分１６を示す拡大部
分断面図であって、それの第１の物体表面１７には電着
された金属被膜２０によって研摩粒子１８が結合されて
いる。なお、第１の物体表面１７に隣接する第２の物体
表面１９は研摩粒子１８を実質的に有しないことが意図
されている。

本発明の一特徴に従えば、第３図に示されるような改良
された電気めっきテープが提供される。

かかる電気めつきテープは、第４図に一層詳細に示され
るような第１テープ断片２２および第１テープ断片の縁
端部分２６に配置された少なくとも１個の第２テープ断
片２４から成っている。たとえば、第２テープ断片２４
は縁端部分２６に重なり合うか、あるいは縁端部分２６
に接触していれば好都合である。第４図に示されるごと
くに第１テープ断片２２は、非導電性のテープ基材２Ｂ
、テープ基材２８の作用面一にに配置されかつ相対的に
低いレベルの粘着力を有する接着剤３０の薄い多孔層、
および接着剤３０によって担持された多数の？ｉｌＩ摩
粒子１８から成っている。かかる第１テープ断片を製造
するには、第１テープ断片の接着剤上に研摩粒子を撒き
散らし、次いで付着しない過剰の研摩粒子を振り落とせ
ばよい。

非導電性のテープ基材２８は、電着電流および電解液の
通過を許す程度に大きいが、しかし接着剤３０によって
担持された研摩粒子１８のサイズよりは小さい細孔３２
を有している。テープ基材２８の多孔度が生じるのは、
上述のとおり電着電流および電解質が通過しつるように
、テープ基材が非力電性繊紺性材料の不織布またはマッ
トでできているからである。機械的に多孔度を導入した
ＩＩ　ｉｌｔ織物を他の態様とすることができる。かか
る多孔質テープの好適な実例としては、スリーエム・カ
ンパニー（３Ｍ　　Ｃ０ＩＩＩＩ’）ａｎＶ）からスコ
ッチ（Ｓｃｏｔｃｈ　）銘柄のＮｏ、ＹＲ−３９４通気
テープとして商業的に人手可能なものが挙げられる。

このテープは、表面−にに合成エラストマー系接着剤の
薄い多孔層を有する混紡５ｔｉＨの柔軟な不織布である
。それの接着剤は、米国材料試験協会（ＡＳＴＭ）の試
験法Ｄ−３３３０に従って試験した場合、鋼に対１ノで
幅１インチ当り１〜２オンスという低いレベルの粘着力
を有している。ラビリンスシールの歯１２の場合のごと
く、湾曲した表面またはかなり複雑な形状の表面の輪郭
に沿って配置することが所望される用途に対しては、か
かる柔軟なテープが好適である。とは言え、平面麿の高
い表面やあまり複雑でない表面に対して使用ザる場合に
は、より硬質の非導電性多孔質テープを本発明のテープ
として使用し得ることは勿論である。

前述の通り、第１テープ断片２２の接着剤３０は電着電
流および電解液の通過を許す程度に多孔質のものでなけ
ればならない。また、それの粘着力レベルは、電着され
た金属被膜によって研摩粒子１８が物体表面（たとえば
、第２図に示された歯１２の先端部分１６の表向）に結
合された後に研摩粒子１８からテープおよび接着剤を除
去し得る程度に低いものでなければならない。商業的に
入手可能なスコッチ銘柄のＮＯ、ＹＲ−３９４通気テー
プは、表面上にこのような接着性の多孔層を有している
。

本発明において使用されかつ第４図に示される非導電性
の第１テープ断片は、上記のごとく、電着電流および電
解液の通過を許す程度に大きいが、しかしテープ−を二
の研摩粒子のサイズよりは小さい細孔を有する非導電性
のテープを基材とするものである。かかる第１テープ断
片の作用面一にには、相対的に低いレベルの粘着力を有
する接着剤の多孔層が配置されている。第１テープ断片
はまた、後続の工程において金属被膜と研摩粒子との間
に生じる結合力にりも弱い結合力（以後は［第１の結合
力−１と呼ぶ）をもって接着剤により担持された研摩粒
子をも含んでいる。なお、後続の工程において生じる結
合力は以後「第２の結合力」と呼ぶものとする。

第３図の改良された電気めっきテープの第２テープ断片
２４は、非導電性を示すと同時に、電解液および電着電
流に対して実質的に不透過性を示す。それ故、電気めっ
きに際しては、第２テープ断片２４はマスキング部材と
して作用し得る。従って、第２テープ断片２４としては
商業的に入手可能な通常の電気めっき用マスキングテー
プを使用するのが簡便である。かかるマスキングテープ
の実例としＴ　ハ、フ［ｌ−メル（Ｆ　Ｉｏｒｍｅｌ）
　＃　２１６テープおよびスリーエム（３Ｍ）＃８５１
テープとして市販されているものが挙げられる。物体表
面への付着に際して第１テープ断片２２の研摩粒子担持
面と協働すべぎ第２テープ断片２４の作用面２５は、物
体表面に第２テープ断片２４を剥離可能に保持するため
の感圧接着剤２７を含んでいる。

次に、本発明の方法を一実施例に関連して説明する。こ
の実施例は、１９７１年４月２７日付のバーカー（Ｂａ
ｒｋｅｒ　）等の米国特許第３５７６６８１＠明細書中
に訂しく記載されかつ時にはルネ（Ｒｅｎｅ　′）　９
５超合金とも呼ばれるニッケル基合金から成るガスター
ビンエンジン用環状ラビリンスシール部材に関するもの
である。かかる環状＝１５− ラビリンスシール部＋Ｊは、第１図に関連して上記に説
明された３１：うな歯１２を有している。かかる歯１２
、特に第２図に示されたそれの先端部分１６に対１．、
後続の工程において電着される金属被膜の密着を可能に
するだめの清浄操作が施される。

かかる清浄操作としては、乾燥もしくは懸濁研摩粒子を
用いて表面を衝撃する蒸気または空気ブラスト法にＪ：
る機械的研摩を使用することができる。

実際には、たとえば蒸気ブラスト処理を施した後、水洗
および風乾を行えばよい。使用可能なその伯の清浄操作
としては、超音波水洗、（たとえば酸浴中においての物
体表面の陽極処理または陰極処理による）電解研摩、な
どが挙げられる。様々な組合せの工程から成る現行の清
浄操作のいずれを選択すべきかは、研摩粒子を付着させ
るべき物体表面の状態および種類に応じて決定すればよ
い。

歯１２の表面を清浄にした後、第４図に関連して説明さ
れたごとくボラゾン（立方晶系窒化ホウ素）研摩粒子を
１１１持したスコッチＮｏ、ＹＲ−３９４通気テープか
ら成る第１テープ断片２２が、第５図に爪されるごどく
歯１２の先端１部分１（Ｉに沿って配置される。その際
には、たとえば加ハにより、研摩粒子１　Ｂおよび接着
剤３０が歯１２の表面に接触してイー１希りるにうに１
ればよい。山１２の先端部分１６に沿って配置された第
１テープ断片２２はまた、環状ラビリンスシール部＋４
１０の円周方向にも伸びている。次いで、−１−記のご
とき市販の電気めつき用マスキングテープから成る１対
の第２テープ断片３Ｉ！１が接着剤を歯１２の表面に向
けて配置される。その際には、第２テープ断片３４が第
１テープ断片２２と少なくとも縁端部分２６を共有する
ようにすればよいが、第５図に示されるごとく第１テー
プ断片２２に手なり合うようにすることが好ましい。こ
のにうにして第２テープ断片３４を配置すれば、第１テ
ープ断片２２の縁端部分２６が保持されると共に、歯１
２の先端部分１６から遠い部分はマスキングを受けるこ
とになる。その後、たとえばマイクロシールド（Ｍｉｃ
ｒｏ　　３ｈｉｅｌｄ　）絶縁材として商業的に入手可
能であるような、電気めっき業界において常■されてい
るマス−１ングラツカ３６が環状ラビリンスシール１０
の残部に塗布される。なお、電気めっき業界において使
用されているその他のマス：１−ング材Ｐ１を使用Ｊ−
ることも可能である。以−Ｖの結果、部（イ１０を電気
めっき装置内に導入し、それによって回りＩｉｌ！粒子
１８を先端部分１６に結合するＱｕ　（ｌｉｆｒが整っ
たことになる。

接着剤３０によって第１テープ断片２２上に担持されｔ
：　ｒｉＩ＋　厚粒子１８が第５図に示されるごとく歯
１２０表面に接触保持されるという構成の結果、第１テ
ープ断片およびそれの接着剤の細孔を通して歯１２の表
面上おにびそれに接触した研摩粒子１８の周囲に金属被
膜を電着させることが可能となる。かかる金属被膜によ
り、研摩粒子１８は第２の結合力をもってｌＸ１ｉ１２
０表面に結合される。

第２の結合力どは金属被膜ど研摩粒子１８との間に生じ
る結合力であって、これは研摩粒子１８と接着剤３０と
の間に存在する第１の結合力よりも強いものである。

本実施例において使用される電気めっき装置の略図を第
６図に承り、、電気めっき装置３８は、電解液槽または
容器４４内に電解液／ＩＯおＪ、び陽極／Ｉ２を含んで
いる。かかる装■はまた整流器４６のごとき直流電源を
も含んでいて、それの正端子は陽極４２に接続されてい
る。更に、直流電源の負端子は可動支持部材／Ｉ８を介
１〕で導電性物体（本実施例においてはガスタービンエ
ンジン用ラビリンスシール部材５０）に接続されている
。

上記のごとき清浄操作おＪ：び前処理を施された部材５
０は、第６図に示されるごとく、歯１２の先端部分１６
に研摩粒子１８を接触させた状態で電解液４０中に浸漬
保持される。部材５０を整流器４６の負端子に接続して
適当な電着密流を印加すれば部材５０は陰極となり、そ
して電解液４０中において陽極４２と協働することにな
る。その結果、研摩粒子１８の周囲には電解液から金属
被膜が電着され、それによって上記のごとき第２の結合
力が得られる。かかる第２の結合力は研摩粒子１８と接
着剤３０との間に存在する第１の結合力よりも強いから
、引続いて歯１２の先端部分１６ｈ日−，＞第′１ラー
プ断ハ２２を引ぎ剥がした場合、電’ＩＩ”＋　ｊ）れ
ノζ金屈被）模によって歯１２の表面に結合（＼れた１
；１１摩粒子１８は第１テープ断片２２から分前りるＪ
どにイｆる。このようにして、物体表面にイ・１名した
胡；情粒子が得られるのである。

薩＋１２の表面に結合されないで第１テープ断片２２十
に残存している研摩粒子は、第１テープ断片２２から回
＋ｙ　ｔ）で再使用することができる。かかる回収を行
うためには、第１テープ断片およびそれの接着剤を炉内
において焼却すればよい。高価な研陛゛粒子の比較的薄
い層の使用を可能にする本発明の方法は、前述のごとく
、電解液槽内の電解液中に懸濁された）市かに多数の研
ＩＩ　Ｉｎ子に物体表面（たとえば歯１２の先端部分１
６の表面）を接触させる公知の方法に比べ顕著な改良を
もたらｔＪｂのである。

上記の実施例においては単一の電着金属被膜を述べたが
、イれににって歯１２の先端部分１６の表面のごとき物
体表面に結合された研摩粒子１８の周囲に更に金属を付
着させ」ｑることは言うまでもない。そのためには、た
とえば、追加の金属被膜を電着さ「たり、あるいは各種
の溶射または蒸着技術によって金属粒子を付着き甘たり
すればよい。　本発明に従って物体表面に結合された研
摩粒子１８の周囲に所望量のｌＩＦ５１を付着させた後
、各種のマスキング材ｒ１が除去される。かかるマスキ
ング材料とは、第２テープ断片３４およびマスキングラ
ッカ３６である。

本発明方法の別の態様に従えば、上記のごとき電着によ
る研摩粒子の結合が一層容易であるような表面を得るた
め、清浄操作後の物体表面（たとえば歯１２の表面）に
追加の前処理を施すことができる。かかる前処理技術と
しては、「ストライク」めっき、蒸着などが挙げられる
。本発明方法のかかる態様に従えば、第２の結合力をも
たらす上記のごとき金属被膜の電着を裸の物体表面にで
はなく前処理・被覆済みの物体表面に施すことができる
のである。

本実施例の電気めっき装置においては、金属被膜を形成
させるためにホウ酸および湿潤剤を含む１２ａ化ニツケ
ル電解液が使用される。第６図に示されるごと＜、環状
ラビリンスシール部材５０は電解液中に完全に浸漬され
る。約０．１アンペア／平方インチの宙流密叶で電着電
流を印加１れば、爾１２のマス−１−ングを受けない表
面」二およびそれに接触した研摩￥−１子の周囲にニッ
ケルが被膜として電着される。このようにして、ラビリ
ンスシール部材５０の所定表面上に研摩粒子が結合され
るのである。所望の厚さに達するまで電着を行った後、
電解液槽／Ｉ／Ｉからラビリンスシール部材５０を引ぎ
上げることによってそれが電気めっき装置から取り出さ
れる。次いで、歯１２から第１テープ断片および第２テ
ープ断片を引き剥がせばよい。

とは言え、この時点では第１テープ断片のみを除去し、
ぞして下記のごとくに追加の被膜を設置することが一般
に好ましい。研摩粒子と歯との間の結合力は研摩粒子と
第１テープ断片との間の結合力よりも強いから、研摩粒
子は第１テープ断片から分離して歯の表面上に存続する
。その後、マスキングラッカが除去される。

本実施例においては、一層強固な結合力を得るため、研
摩粒子の周囲に追加の被膜を設問Ｊることが好ましい。

でれ故、塩化ニッケル電解液からニッケルめっき被膜を
電４′ｊさせた後、第１ノー−ブ断片のみが除去される
。次いで、歯の先端部分子に研摩粒子を１１１持するラ
ビリンスシール部材５０が、金属ニッケル、ホウ酸およ
び湿潤剤を含むスルファミン酸ニッケル電解液の入った
電気めっき装置内に導入される。なお、他秤のめっき被
膜あるいはそれ以外の被膜を使用することもできる。

本実施例においては、約０．４アンペア／平方インチの
電流密度下で追加のニッケルめつき被膜を電着させた後
、ラビリンスシール部材５０が電解液浴から取出されて
リンスされる。次いで、第２テープ断片おＪ：びマスキ
ングラッカを含む全てのマスキング材料が除去される。

本発明方法の別の実施例においては、第３および４図に
関連して上記に詳しく説明したような本発明の改良され
た電気めっきテープが使用される。

かかるテープを用いた場合には、第１テープ断片おＪ、
び第２テープ断片が一緒に配置され、次いでマス−１−
ングラツカが塗布される。

更に別の実施例においては、歯の先端部分を清浄にした
後、それの全体が電気めつき用マスキングテープで被覆
される。次いで、かかるマスキングテープを選択的に除
去することにより、研摩粒子を結合さ１Ｌるべき表面が
露出される。その後、かかる表面が１−記のごとぎ第１
テープ断片によって被覆される、。

更に別の実施例においては、第５図に関連して一１記に
記載されたごとくにラビリンスシール部材の前処理が行
われる。ただしこの場合には、マスキングラッカの塗布
に先立ち、第１テープ断片２２を覆って保護部材が配置
される。かかる保護部材としでは、第２テープ断片には
付着するが第１テープ断片には付着しないようにするた
め、へり部分にのみ接着剤を塗布したテープを使用すれ
ばＪ：い。次いで、ラビリンスシール部材がマスキング
ラッカ中に浸漬される。マスキングラッカの乾燥後、保
護部ｌを除去して多孔質の第１テープ断１１２２を露出
さければ、上記のごとき電気めっき装置内において以後
の処即を施すことがて゛さ一インわけである。

以Ｌ１特定の実施例および特定の実施のｆｉζ様に関連
して本発明が記載された。ど（ま言え、当業者とりわけ
電気めっき業者にとっては自明の通り、前記特許請求の
範囲によって規定された本発明の範囲から逸脱すること
なしに様々な変更態様が可能であることは言うまでもな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は固定部材の対向面と協働する回転歯を持ったラ
ビリンスシール部材の部分断面斜視図、第２図は表面上
に研摩粒子を有する第１図の歯の拡大部分断面図、第３
図は本発明の複合電気めっきテープの拡大断面図、第４
図は第３図の電気めっきテープの一部を成しかつ表面上
に研摩粒子を担持する第１テープ断片の拡大部分断面斜
視図、第５図は本発明の方法に従って金属被膜を電着さ
せるための前処理を施した第１図のラビリンスシール部
材の部分断面図、そして第６図は本発明の１ノ法を実施
Ｊ°るための電気めっき装置を示す部分断面略図である
。 図中、１０は環状ラビリンスシール部材、１２は歯、１
／Ｉは固定部材、１６は先端部分、１７は第１の物体表
面、１８は研摩粒子、１９は第２の物体表面、２０は金
属被膜、２２は第１テープ断片、２４は第２テープ断片
、２５は第２テープ断片作用面、２６は縁端部分、２７
は感圧接着剤、２８はテープ１４祠、３０は接着剤、３
２は細孔、３／Ｉは第２テープ断片、３６はマスキング
ラッカ、３８は電気めっき装置、４０は電解液、４２は
陽極、４／１は電解液槽、／Ｉ６は整流器、４８は支持
部＋４　、そして５０はラビリンスシール部材を表わす
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、実質的に研摩粒子を有しないように選定された第２
   の物体表面に隣接する第１の物体表面に特定の研摩粒子
   を付着させるための方法において、（イ）電着電流およ
   び電解液の通過を許す程度に大きいが、しかし第１テー
   プ断片上の研摩粒子のサイズよりは小さい細孔を有し且
   第１テープ断片作用面上に相対的に低いレベルの粘着力
   を有する接着剤の多孔層を有し、上記研摩粒子が前記接
   着剤により第１の結合力をもって担持されているような
   非導電性の第１テープ断片を用意し、（ロ）電解液およ
   び電着電流に対して実質的に不透過性を示す非導電性の
   第２テープ断片であって、前記第２テープ断片を前記第
   ２の物体表面に剥離可能に保持するのに十分な粘着力を
   持った接着剤を前記第１テープ断片作用面と協働すべき
   第２テープ断片作用面上に含むような第２テープ断片を
   用意し、（ハ）少なくとも前記第１の物体表面を清浄に
   し、（ニ）前記第１テープ断片および前記第１テープ断
   片によって担持された前記研摩粒子を前記第１の物体表
   面に配置し、（ホ）前記第１テープ断片と少なくとも縁
   端部分を共有するようにして前記第２テープ断片を前記
   第２の物体表面上に配置し、（ヘ）前記第１テープ断片
   の細孔を通して前記第１の物体表面上およびそれに接し
   た前記研摩粒子の周囲に金属被膜を電着させることによ
   り、前記金属被膜と前記研摩粒子との間に生じた、前記
   第１の結合力よりも強い第２の結合力をもって前記研摩
   粒子を前記第１の物体表面に結合し、次いで（ト）前記
   第１の物体表面に結合された前記研摩粒子から前記第１
   テープ断片を前記第１の結合の位置で引き剥がす諸工程
   から成ることを特徴とする方法。 ２、前記第１の物体表面を清浄にした後、（イ）前記第
   １の物体表面上に第１の金属被膜を設置し、（ロ）前記
   第１テープ断片および前記第２テープ断片を配置し、（
   ハ）前記第１テープ断片の細孔を通して前記第１の金属
   被膜上およびそれに接した前記研摩粒子の周囲に第２の
   金属被膜を電着させることにより、前記第１の結合力よ
   りも強い第２の結合力をもって前記研摩粒子を前記第１
   の金属被膜に結合し、次いで（ニ）前記第１の金属被膜
   に結合された前記研摩粒子から前記第１テープ断片を前
   記第１の結合の位置で引ぎ剥がす諸工程を含む特許請求
   の範囲第１記載の方法。 ３、（イ）前記第１テープ断片および前記第１テープ断
   片と少なくとも縁端部分を共有する少なくとも１個の前
   記第２テープ断片から成る非導電性の複合電気めっきテ
   ープを用意し、（ロ）少なくとも前記第１の物体表面を
   清浄にし、次いで（ハ）前記第１テープ断片が前記第１
   の物体表面上に位置するようにして前記複合電気めっき
   テープを前記第１および第２の物体表面上に配置する諸
   工程を含む特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、一表面上に研摩粒子を担持する非導電性の複合電気
   めっきテープにおいて、（イ）電着電流および電解液の
   通過を許す程度に大きいが、しかし第１テープ断片上に
   担持されるべき研摩粒子のサイズよりは小さい細孔を有
   する非導電性の第１テープ断片であって、第１テープ断
   片作用面上に配置されかつ相対的に低いレベルの粘着力
   を有する接着剤の多孔層および前記接着剤によって前記
   第１テープ断片作用面上に担持された研摩粒子を含むよ
   うな第１テープ断片、並びに（ロ）電解液および電着電
   流に対して実質的に不透過性を示す非導電性の第２テー
   プ断片であって、前記第２テープ断片を物体表面に剥離
   可能に保持するのに十分な粘着力を持った接着剤を前記
   第１テープ断片作用面と協働すべき第２テープ断片作用
   面上に含みかつ前記第１テープ断片と少なくとも縁端部
   分を共有するような少なくとも１個の第２テープ断片か
   ら成ることを特徴とする複合電気めっきテープ。 ５、前記第１テープ断片が柔軟性を有する特許請求の範
   囲第４項記載の複合電気めっきテープ。