JPS6156764A - 鉄または鉄合金の鋳ぐるみ方法 - Google Patents
鉄または鉄合金の鋳ぐるみ方法Info
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- JPS6156764A JPS6156764A JP17697884A JP17697884A JPS6156764A JP S6156764 A JPS6156764 A JP S6156764A JP 17697884 A JP17697884 A JP 17697884A JP 17697884 A JP17697884 A JP 17697884A JP S6156764 A JPS6156764 A JP S6156764A
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Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、鉄または鉄合金を鋳鉄により鋳ぐるむ方法
に関するものである。
に関するものである。
従来、鋼板等の鉄合金を鋳鉄により鋳ぐるむ方法として
、鋼板の表面を研いて酸化物および油等の除去をしてか
ら鋳ぐるむ方法、鋼板の表面に洞またはニッケル等のメ
ッキを施した後続ぐるむ方法、さらに鋼板の表面にニッ
ケル・ボロン合金の皮膜を形成した後続ぐるむ方法等が
あった。
、鋼板の表面を研いて酸化物および油等の除去をしてか
ら鋳ぐるむ方法、鋼板の表面に洞またはニッケル等のメ
ッキを施した後続ぐるむ方法、さらに鋼板の表面にニッ
ケル・ボロン合金の皮膜を形成した後続ぐるむ方法等が
あった。
しかし、鋼板の表面を研く方法や銅またはニッケル等の
メッキを施す方法では、鋼板と鋳鉄との充分な接合が得
られないものであり、ニッケル・ボロン合金の皮膜を形
成する方法では、成分の管理が難しいばかりか、融点が
高い合金であることから溶解炉を昇温するのにエネルギ
と時間を多く必要とするものであった。この発明は、以
上のような欠点を解決するためにされたものである。
メッキを施す方法では、鋼板と鋳鉄との充分な接合が得
られないものであり、ニッケル・ボロン合金の皮膜を形
成する方法では、成分の管理が難しいばかりか、融点が
高い合金であることから溶解炉を昇温するのにエネルギ
と時間を多く必要とするものであった。この発明は、以
上のような欠点を解決するためにされたものである。
〔問題点を解決するための手段〕
この発明の構成は、鉄または鉄合金を鋳ぐるむ方法にお
いて、その鉄または鉄合金の表面にあらかじめ鉄および
アルミニウムの合金層を形成させた１麦、その合金層に
鋳鉄を接触させたことを特徴とする鉄または鉄合金の鋳
ぐるみ方法である。
いて、その鉄または鉄合金の表面にあらかじめ鉄および
アルミニウムの合金層を形成させた１麦、その合金層に
鋳鉄を接触させたことを特徴とする鉄または鉄合金の鋳
ぐるみ方法である。
この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
○鉄およびアルミニウムの合金層の形成第１図に示すよ
うな、−膜構造用圧延鋼材（ＪＩＳ ；５Ｓ４１）に
よりその厚みが５ｍｍおよび９ｍｍの鋼板１を、脱脂、
水洗、酸洗い（２，７％塩酸）、水洗、乾燥（４５０°
Ｃ）させた後、アルミニウム浴へ浸漬し、第２図に示す
ような、鋼板１の母材の表面に約６０μの厚さの鉄およ
びアルミニウムの合金層２と共にその合金層２の表面に
アルミニウム層３が形成される。その後表面のアルミニ
ウム層３のみを除去して鉄およびアルミニウムの合金層
を形成させる。
うな、−膜構造用圧延鋼材（ＪＩＳ ；５Ｓ４１）に
よりその厚みが５ｍｍおよび９ｍｍの鋼板１を、脱脂、
水洗、酸洗い（２，７％塩酸）、水洗、乾燥（４５０°
Ｃ）させた後、アルミニウム浴へ浸漬し、第２図に示す
ような、鋼板１の母材の表面に約６０μの厚さの鉄およ
びアルミニウムの合金層２と共にその合金層２の表面に
アルミニウム層３が形成される。その後表面のアルミニ
ウム層３のみを除去して鉄およびアルミニウムの合金層
を形成させる。
Ｏ鋳鉄による鋳ぐるみ
その後第３図の（ａ）、 （ｂ）に示すように、その鋼
板１を、Ｙブロック用ＣＯ１鋳型４にセントし、その鋳
型４に球状黒鉛鋳鉄（ＪＩＳ 、 ＦＣＤ４０ ）
５ ノン８湯を１，４００℃で注入し、その厚みが５ｍ
ｍおよび９ｍｍの鋼板１を各５枠づつ鋳ｔ：５に鋳ぐる
んだ。
板１を、Ｙブロック用ＣＯ１鋳型４にセントし、その鋳
型４に球状黒鉛鋳鉄（ＪＩＳ 、 ＦＣＤ４０ ）
５ ノン８湯を１，４００℃で注入し、その厚みが５ｍ
ｍおよび９ｍｍの鋼板１を各５枠づつ鋳ｔ：５に鋳ぐる
んだ。
Ｏ引張試験
′１１１
その鋳鉄５が凝固した後、第３図（′ｂ）に点線によっ
て示すような位置で１０φＪＩＳ ４号引張試験片６を
採取し、引張試験を行い、その試験結果を第１表に示す
。その結果、厚さ５ｍｎ＋６Ｍ板の試験片５６において
、引張強さ４３．６ ｋｇ／ｍｍ 、伸び１９．７％
、耐力２８．８ｋｇ／ｍｍが確認され、厚さ９ｍｍ＆ｌ
１ｆｆ板の試験片９６においても、引張強さ４３．１ｋ
ｇ／ｍｍ” 、伸び１０．７％、耐力２９−９ ｋｇ
／ ｍｍ’の試験結果が得られた。また、両試験片５
６．９６共に破断個所はすべて鋼板１であり、鋼板１と
鋳鉄５との鋳ぐるみ接合が十分に行われていたことを示
している。
て示すような位置で１０φＪＩＳ ４号引張試験片６を
採取し、引張試験を行い、その試験結果を第１表に示す
。その結果、厚さ５ｍｎ＋６Ｍ板の試験片５６において
、引張強さ４３．６ ｋｇ／ｍｍ 、伸び１９．７％
、耐力２８．８ｋｇ／ｍｍが確認され、厚さ９ｍｍ＆ｌ
１ｆｆ板の試験片９６においても、引張強さ４３．１ｋ
ｇ／ｍｍ” 、伸び１０．７％、耐力２９−９ ｋｇ
／ ｍｍ’の試験結果が得られた。また、両試験片５
６．９６共に破断個所はすべて鋼板１であり、鋼板１と
鋳鉄５との鋳ぐるみ接合が十分に行われていたことを示
している。
第１表
Ｏ金属組織
また、第４，５図に示すように接合部７近傍の金属組織
の確認を行った結果、鋼板ｌおよび鋳鉄５の接合部７は
、その接合部７から鋼板１の内部へかけて浸炭層ｉが形
成され、厚み５ｍｍの試験片５６では、略全面にわたっ
て浸炭層８が形成され、その鋼板１は全面がパーライト
地９となっていた。また、厚み９ｍｍの試験片９６では
、その接合部７から鋼板１の内部パ・かけて約１ｍｍの
深さまで浸炭層８が形成されているのみで、その内部は
フェライト地１０そのままであった〔発明の効果〕 この発明の鉄または鉄合金の鋳ぐるみ方法は、以上のよ
うな構成であるため、鉄または鉄合金と鋳鉄との充分な
接合が得られるものであり、鉄およびアルミニウムの合
金層を１葬るのに、ニッケル・ボロン合金の皮膜を形成
する方法等と比べて、成分の管理が容易なばかりか、ｌ
Ｖ’ｊｊ！点が低い合金であることから溶解炉を昇温す
るのに多くのエネルギと時間を必要としないものである
。
の確認を行った結果、鋼板ｌおよび鋳鉄５の接合部７は
、その接合部７から鋼板１の内部へかけて浸炭層ｉが形
成され、厚み５ｍｍの試験片５６では、略全面にわたっ
て浸炭層８が形成され、その鋼板１は全面がパーライト
地９となっていた。また、厚み９ｍｍの試験片９６では
、その接合部７から鋼板１の内部パ・かけて約１ｍｍの
深さまで浸炭層８が形成されているのみで、その内部は
フェライト地１０そのままであった〔発明の効果〕 この発明の鉄または鉄合金の鋳ぐるみ方法は、以上のよ
うな構成であるため、鉄または鉄合金と鋳鉄との充分な
接合が得られるものであり、鉄およびアルミニウムの合
金層を１葬るのに、ニッケル・ボロン合金の皮膜を形成
する方法等と比べて、成分の管理が容易なばかりか、ｌ
Ｖ’ｊｊ！点が低い合金であることから溶解炉を昇温す
るのに多くのエネルギと時間を必要としないものである
。
図面はこの発明の実施例を示すもので、第１図は鋳鉄に
よって鋳ぐるむ鋼板の形状を示し、（ａｌは平面図、中
）は側面図、第２図は鋼板表面を示す拡大新面図、第３
図（ａｌは鋳型の断面図、同（ｂｌは注湯後の鋳型断面
図、第４図は厚み５ｍｍ鋼板の試験片の図とその金属組
織の顕微鏡写真（ｘｌｏｏ ） 、第５図は厚み９ｍｍ
鋼板の試験片の図とその金属組織の顕微鏡写コ（ｘｌｏ
ｏ）である。 １ ・・・ 鋼板 ２ ・・・ 鉄およびアルミニウムの合金層４ ・・・
鋳型 ５ ・・・ 鋳鉄 ｌｌ 特 許 出 願 人 旭可鍛鉄株式
会社第２函 第３図
よって鋳ぐるむ鋼板の形状を示し、（ａｌは平面図、中
）は側面図、第２図は鋼板表面を示す拡大新面図、第３
図（ａｌは鋳型の断面図、同（ｂｌは注湯後の鋳型断面
図、第４図は厚み５ｍｍ鋼板の試験片の図とその金属組
織の顕微鏡写真（ｘｌｏｏ ） 、第５図は厚み９ｍｍ
鋼板の試験片の図とその金属組織の顕微鏡写コ（ｘｌｏ
ｏ）である。 １ ・・・ 鋼板 ２ ・・・ 鉄およびアルミニウムの合金層４ ・・・
鋳型 ５ ・・・ 鋳鉄 ｌｌ 特 許 出 願 人 旭可鍛鉄株式
会社第２函 第３図
Claims (1)
- （１）鉄または鉄合金を鋳ぐるむ方法において、その鉄
または鉄合金の表面にあらかじめ鉄およびアルミニウム
の合金層を形成させた後、その合金層に鋳鉄を接触させ
たことを特徴とする鉄または鉄合金の鋳ぐるみ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59176978A JPH0683891B2 (ja) | 1984-08-25 | 1984-08-25 | 鉄または鉄合金の鋳ぐるみ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59176978A JPH0683891B2 (ja) | 1984-08-25 | 1984-08-25 | 鉄または鉄合金の鋳ぐるみ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6156764A true JPS6156764A (ja) | 1986-03-22 |
| JPH0683891B2 JPH0683891B2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=16023032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59176978A Expired - Lifetime JPH0683891B2 (ja) | 1984-08-25 | 1984-08-25 | 鉄または鉄合金の鋳ぐるみ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0683891B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62232529A (ja) * | 1986-04-01 | 1987-10-13 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 微量蒸気漏洩検知器 |
| JPH1133700A (ja) * | 1997-07-14 | 1999-02-09 | Hino Motors Ltd | 異種金属の鋳ぐるみ構造 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5360322A (en) * | 1976-11-11 | 1978-05-30 | Kubota Ltd | Method of casting material made steel |
| JPS5510372A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-24 | Chobe Taguchi | Manufacture of cast metal with cast surface of aluminum alloy layer |
-
1984
- 1984-08-25 JP JP59176978A patent/JPH0683891B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5360322A (en) * | 1976-11-11 | 1978-05-30 | Kubota Ltd | Method of casting material made steel |
| JPS5510372A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-24 | Chobe Taguchi | Manufacture of cast metal with cast surface of aluminum alloy layer |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62232529A (ja) * | 1986-04-01 | 1987-10-13 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 微量蒸気漏洩検知器 |
| JPH1133700A (ja) * | 1997-07-14 | 1999-02-09 | Hino Motors Ltd | 異種金属の鋳ぐるみ構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0683891B2 (ja) | 1994-10-26 |
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