JPS6156790A - 周波数発電機用基板の製造方法 - Google Patents
周波数発電機用基板の製造方法Info
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- JPS6156790A JPS6156790A JP59178776A JP17877684A JPS6156790A JP S6156790 A JPS6156790 A JP S6156790A JP 59178776 A JP59178776 A JP 59178776A JP 17877684 A JP17877684 A JP 17877684A JP S6156790 A JPS6156790 A JP S6156790A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frequency generator
- power generation
- rotor
- mounting hole
- coil
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/041—Printed circuit coils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/0823—Devices involving rotation of the workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は周波数発電用コイルを備えた周波数発な拙用基
板の製造方法に関する。
板の製造方法に関する。
例えばビデオテープレコーダのシリンダモータに使用さ
れる周波数発電機用基板は、従来銅張積層板に所定パタ
ーンの周波数発電用コイルをエツチングによ）形成し、
この後、プレス加工によシ所定の外形状に打抜くと共に
、中央部に取付孔を打抜き形成し、そしてこの取付孔を
シリンダモータのロータが支持される軸受筒に嵌合して
取付けるようにしている。
れる周波数発電機用基板は、従来銅張積層板に所定パタ
ーンの周波数発電用コイルをエツチングによ）形成し、
この後、プレス加工によシ所定の外形状に打抜くと共に
、中央部に取付孔を打抜き形成し、そしてこの取付孔を
シリンダモータのロータが支持される軸受筒に嵌合して
取付けるようにしている。
ところが上記構成では、取付孔を基準にして周波数発電
用コイルをロータと同心に配置する構成であシな°から
、周波数発電用コイルと取付孔とχが別工程で形成され
るため、取付孔の打抜き時に周波数発電用コイルに対し
打抜き型を正確に心合わせすることが難しく、また周波
数発町用コイルのエツチング時にそのパターンの焼付は
用に使用されるアートワークはフィルムであるため、気
温や湿度等の環境変化によシ焼付はパターンが寸法的に
影響を受は易い上、取付孔の打抜き型は鷹耗によシ寸法
が経時的に変化するため、取付孔の寸法精度を維持する
ことが困難であシ、総じて周波数発電用コイルとロータ
との同心精度が低くなシ、ロータの回転速度制御を庭精
度でなし得ないという問題が＜ｂつた。
用コイルをロータと同心に配置する構成であシな°から
、周波数発電用コイルと取付孔とχが別工程で形成され
るため、取付孔の打抜き時に周波数発電用コイルに対し
打抜き型を正確に心合わせすることが難しく、また周波
数発町用コイルのエツチング時にそのパターンの焼付は
用に使用されるアートワークはフィルムであるため、気
温や湿度等の環境変化によシ焼付はパターンが寸法的に
影響を受は易い上、取付孔の打抜き型は鷹耗によシ寸法
が経時的に変化するため、取付孔の寸法精度を維持する
ことが困難であシ、総じて周波数発電用コイルとロータ
との同心精度が低くなシ、ロータの回転速度制御を庭精
度でなし得ないという問題が＜ｂつた。
本発明の目的ば：ロータに対する周波数発電用コイルの
同心度を高くすることができ、ロータの回転速度制御を
高精度で行い得る周波数発電機用基板の製造方法を提供
するにある。
同心度を高くすることができ、ロータの回転速度制御を
高精度で行い得る周波数発電機用基板の製造方法を提供
するにある。
本発明は、導７ｍを有した基材をレーザ加工機にセット
し、基材に対しレーザ出射ノズルを相対的に移動させて
、前記導電層に所定パターンの周波数発電用コイルを形
成すると共に、ロータが支持される機体への取付基準と
なる外周面又は取付孔を切断加工することを特徴とする
ものである。
し、基材に対しレーザ出射ノズルを相対的に移動させて
、前記導電層に所定パターンの周波数発電用コイルを形
成すると共に、ロータが支持される機体への取付基準と
なる外周面又は取付孔を切断加工することを特徴とする
ものである。
：１ ′１″″１１′″′−７”！／：１−１ｆ（
７）Ｅ／’）＞ｆモータの周波徴発ｍａｉ用基板に適用
した一実施例につき図面を参照しながら説明する。
７）Ｅ／’）＞ｆモータの周波徴発ｍａｉ用基板に適用
した一実施例につき図面を参照しながら説明する。
シリンダモータを示す＠５図において、１は上部シリン
ダ、２は下部シリンダであシ、下部シリンダ２に軸受筒
３を一体に形成し、この軸受筒乙の下端側にｙ数のＷ１
磯子コイル４を巻装した工憤子コア５が嵌着されている
。６はロータで、軸受筒５に回転自在１こ支承された回
転軸７の下均部分にロータヨーク８を取着して成り、ロ
ータヨーク８の内周面及び上端部には夫々ｎ磁用の永久
磁石９及びＲ波数発省用の永久磁石１０が装着されてい
る。そして、ロータ６の回転軸７の上端部にはビデオヘ
ッド１１を有する回転ディスク１２が取着されている。
ダ、２は下部シリンダであシ、下部シリンダ２に軸受筒
３を一体に形成し、この軸受筒乙の下端側にｙ数のＷ１
磯子コイル４を巻装した工憤子コア５が嵌着されている
。６はロータで、軸受筒５に回転自在１こ支承された回
転軸７の下均部分にロータヨーク８を取着して成り、ロ
ータヨーク８の内周面及び上端部には夫々ｎ磁用の永久
磁石９及びＲ波数発省用の永久磁石１０が装着されてい
る。そして、ロータ６の回転軸７の上端部にはビデオヘ
ッド１１を有する回転ディスク１２が取着されている。
１５は機体たる下部シリンダ２の下面部に取付けられた
周波数発電機用基板で、この基板１３には第５図に示す
ように矩形波を円環状に連続させた如き所定パターンの
周波数発電用コイル１４が前記永久磁石１０と対向して
形成されてお夛、このコイル１４と永久磁石１０とで周
波数発電機１５が構成されている。また、この周波数発
電機用基板１３にはロータ６の回転位置を検出するため
のホール素子１６及び駆動回路を内蔵したハイブリット
ＩＣ１７が取付けられている。
周波数発電機用基板で、この基板１３には第５図に示す
ように矩形波を円環状に連続させた如き所定パターンの
周波数発電用コイル１４が前記永久磁石１０と対向して
形成されてお夛、このコイル１４と永久磁石１０とで周
波数発電機１５が構成されている。また、この周波数発
電機用基板１３にはロータ６の回転位置を検出するため
のホール素子１６及び駆動回路を内蔵したハイブリット
ＩＣ１７が取付けられている。
斯ろ周波数発電機用基板１５は中央部に円形の取付孔１
８を有し、この取付孔１８を軸受Ｗｉ５に嵌合すること
によシ、周波数発電用コイル１４がロータ６ひいては周
波数発電用の永久磁石１０と同心となるようにしている
。
８を有し、この取付孔１８を軸受Ｗｉ５に嵌合すること
によシ、周波数発電用コイル１４がロータ６ひいては周
波数発電用の永久磁石１０と同心となるようにしている
。
次に前記周波数発電機用基板１３の製造特にはそのコイ
ル１４と取付孔１８との形成方法について説明する。即
ち、周波数発電機用基板１６は例えばガラスエポキシ樹
脂製の板材の表面に導［／１として銅層を装着して成る
素材から第４図に示す形状に打抜いて基材１９全形成し
、この基材１９に周波数発電用コイル１４及び取付孔１
８を形成して得るものである。一方＠２図において、２
０はレーザ加工機であり、レーザ出射ノズル２１と水平
面内において樅及び槓の各方向に別々の駆動源によシ移
動されるテーブル２２とを備えている。
ル１４と取付孔１８との形成方法について説明する。即
ち、周波数発電機用基板１６は例えばガラスエポキシ樹
脂製の板材の表面に導［／１として銅層を装着して成る
素材から第４図に示す形状に打抜いて基材１９全形成し
、この基材１９に周波数発電用コイル１４及び取付孔１
８を形成して得るものである。一方＠２図において、２
０はレーザ加工機であり、レーザ出射ノズル２１と水平
面内において樅及び槓の各方向に別々の駆動源によシ移
動されるテーブル２２とを備えている。
斯るレーザ加工機２０はコンピュータ数値制御装置によ
シ制御される。
シ制御される。
さて周波数発電用コイル１４及び取付”孔１８を形成す
るには、まず基材１９をテーブル２２にセットし、そし
てテーブル２２を縦横に移動させることによって、レー
ザ出射ノズル２１を基材１９に対し相対的に移動させつ
つレーザ出射ノズル２１からレーザビームを出射させて
、基材１９の中央部に円形の取付孔１８を切断加工する
と共に、基材１９の導電層２５のみを周波数発電コイル
１４と同一パターンでもって互に平行な二本の溝状に切
断してその切断部２４．２５間に周波数発電用コイル１
４を形成する。このとき、導１５’１Ｅｆｆ２５のみの
切断は取付孔１８の切断よシもレーザの出力を低くする
か或はｔ−プル２２の移ｒｉｂ速度を速くすることでエ
ポキシ樹脂部分を切断しないようにすることができる。
るには、まず基材１９をテーブル２２にセットし、そし
てテーブル２２を縦横に移動させることによって、レー
ザ出射ノズル２１を基材１９に対し相対的に移動させつ
つレーザ出射ノズル２１からレーザビームを出射させて
、基材１９の中央部に円形の取付孔１８を切断加工する
と共に、基材１９の導電層２５のみを周波数発電コイル
１４と同一パターンでもって互に平行な二本の溝状に切
断してその切断部２４．２５間に周波数発電用コイル１
４を形成する。このとき、導１５’１Ｅｆｆ２５のみの
切断は取付孔１８の切断よシもレーザの出力を低くする
か或はｔ−プル２２の移ｒｉｂ速度を速くすることでエ
ポキシ樹脂部分を切断しないようにすることができる。
ちなみに、レーザとしては炭酸ガスレーザ、ＹＡＧレー
ザ等種々考えられる。
ザ等種々考えられる。
尚、基材１９としては硅素鋼板の表面に絶縁Ｂを介して
導電層を装着したものであってもよい。
導電層を装着したものであってもよい。
また、周波数発電機用基板１５をその外周面を位置決め
の基準として下部シリンダ２に取付けろようｌζしたも
のでは、基板１３の外周面を周波数発電用コイル１１４
の形成と併せてレーザ加工機２０にて切断するものであ
る。
の基準として下部シリンダ２に取付けろようｌζしたも
のでは、基板１３の外周面を周波数発電用コイル１１４
の形成と併せてレーザ加工機２０にて切断するものであ
る。
本発明は以上説明したように、レーザ加工のによって周
波数１ａ電用コイルの形成と取付けの基準となる外周面
又は取付孔の切断とを併せて行うようにしたので１周波
ａ発電用コ・イルを取付基準となる外局面或は取付孔に
対し高い同心度をもって形成できると共に、従来のエツ
チングによる場合とは異な）焼付用フィルムを使用しな
いから、気温や湿度等の環境変化による周波数発電用コ
・ｒルの寸法変化がほとんどなく、シかも外周面或は取
付孔の切断はレーザによる非接触加工であるから、ａＭ
的外力によシ変形する虞れがなく且つ従来の打抜きとは
異なシ摩耗による切断寸法の変化がなく、総じて周波数
発電用コイルとロータとの同心精度を諸くすることがで
きて、ロータの回転速度制御を高精度でなし得るという
優れた効果を奏す４１ るものである・
波数１ａ電用コイルの形成と取付けの基準となる外周面
又は取付孔の切断とを併せて行うようにしたので１周波
ａ発電用コ・イルを取付基準となる外局面或は取付孔に
対し高い同心度をもって形成できると共に、従来のエツ
チングによる場合とは異な）焼付用フィルムを使用しな
いから、気温や湿度等の環境変化による周波数発電用コ
・ｒルの寸法変化がほとんどなく、シかも外周面或は取
付孔の切断はレーザによる非接触加工であるから、ａＭ
的外力によシ変形する虞れがなく且つ従来の打抜きとは
異なシ摩耗による切断寸法の変化がなく、総じて周波数
発電用コイルとロータとの同心精度を諸くすることがで
きて、ロータの回転速度制御を高精度でなし得るという
優れた効果を奏す４１ るものである・
図面は本発明の一実施例を示し、＠１図はレーザによる
加工伏態を示す斜視図、第２図はレーザモータの縦断側
面図である。 図中、２は下部シリンダ（機体）、６はロータ、１０は
永久磁石（周波数発電用磁石）、１３は周波数発電機用
基板、１４は周波数発電用コイル、１５は周波数発電機
、１８は度付孔、１９は基材、２０はレーザ加工機、２
１はレーザ出射ノズル、２５は導電層である。 代理人 弁理士 佐 藤 強ｉ１：邑、′眞第
１ 面 ｊン 第２ 回 第３図 給４図
加工伏態を示す斜視図、第２図はレーザモータの縦断側
面図である。 図中、２は下部シリンダ（機体）、６はロータ、１０は
永久磁石（周波数発電用磁石）、１３は周波数発電機用
基板、１４は周波数発電用コイル、１５は周波数発電機
、１８は度付孔、１９は基材、２０はレーザ加工機、２
１はレーザ出射ノズル、２５は導電層である。 代理人 弁理士 佐 藤 強ｉ１：邑、′眞第
１ 面 ｊン 第２ 回 第３図 給４図
Claims (1)
- １、周波数発電用磁石を有したロータが支持される機体
に取付けられる周波数発電機用基板において、導電層を
有した基材をレーザ加工機にセットし、基材に対しレー
ザ出射ノズルを相対的に移動させて、前記導電層に所定
パターンの周波数発電用コイルを形成すると共に、前記
機体への取付基準となる外周面又は取付孔を切断加工し
たことを特徴とする周波数発電機用基板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59178776A JPS6156790A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 周波数発電機用基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59178776A JPS6156790A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 周波数発電機用基板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6156790A true JPS6156790A (ja) | 1986-03-22 |
Family
ID=16054425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59178776A Pending JPS6156790A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 周波数発電機用基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6156790A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2624419A1 (fr) * | 1987-12-14 | 1989-06-16 | Dana Corp | Disque d'accouplement electromagnetique et methode de fabrication de celui-ci |
-
1984
- 1984-08-27 JP JP59178776A patent/JPS6156790A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2624419A1 (fr) * | 1987-12-14 | 1989-06-16 | Dana Corp | Disque d'accouplement electromagnetique et methode de fabrication de celui-ci |
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