JPS6156823A - 放電加工装置の電極送り制御方法 - Google Patents
放電加工装置の電極送り制御方法Info
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- JPS6156823A JPS6156823A JP17663384A JP17663384A JPS6156823A JP S6156823 A JPS6156823 A JP S6156823A JP 17663384 A JP17663384 A JP 17663384A JP 17663384 A JP17663384 A JP 17663384A JP S6156823 A JPS6156823 A JP S6156823A
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 3
- QFTYEBTUFIFTHD-UHFFFAOYSA-N 1-[6,7-dimethoxy-1-[1-(6-methoxynaphthalen-2-yl)ethyl]-3,4-dihydro-1H-isoquinolin-2-yl]-2-piperidin-1-ylethanone Chemical compound C1=CC2=CC(OC)=CC=C2C=C1C(C)C(C1=CC(OC)=C(OC)C=C1CC1)N1C(=O)CN1CCCCC1 QFTYEBTUFIFTHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- SYHGEUNFJIGTRX-UHFFFAOYSA-N methylenedioxypyrovalerone Chemical compound C=1C=C2OCOC2=CC=1C(=O)C(CCC)N1CCCC1 SYHGEUNFJIGTRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
- B23H7/18—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for maintaining or controlling the desired spacing between electrode and workpiece
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ 産業上の利用分野
この発明は、放電加工装置に係り、更に詳細には、放電
加工装置の電極の送り制御方法に関１′るものである。
加工装置の電極の送り制御方法に関１′るものである。
ｂ 従来の技術
放電加工において、工具電極と被加工物との間隙（以下
電極間隙という）は、加工が進むにつれて広くなるので
、この電極間隙を一定するために、電気又は油圧サーボ
Ｊａ構が一般に用いられている。
電極間隙という）は、加工が進むにつれて広くなるので
、この電極間隙を一定するために、電気又は油圧サーボ
Ｊａ構が一般に用いられている。
この場合′Ｆ１極間隙は、電極間隙の平均電圧を検知す
ることにより間接的に検出され、この平均電圧と別に定
められ／Ｃｌ 準電圧とを比較することにより、基準電
圧に対応づる電極間隙に調整されている訳である。また
サーボは４１４等により電極を移動させる場合１．−回
の指令にＪ：って、電極を前爪又は後退させる移動量（
以下単位移動量という）は、一般には一定である。
ることにより間接的に検出され、この平均電圧と別に定
められ／Ｃｌ 準電圧とを比較することにより、基準電
圧に対応づる電極間隙に調整されている訳である。また
サーボは４１４等により電極を移動させる場合１．−回
の指令にＪ：って、電極を前爪又は後退させる移動量（
以下単位移動量という）は、一般には一定である。
Ｃ発明が解決しにうとする問題点
前記のように、従来電極間隙は゛電極間隙の平均電圧に
よって間接的に検出され、この平均電圧を基準電圧に合
わせるように、サーボ機構をｅがＵでいるが、電極間隙
の平均電圧は、パルス詩間幅ＴＯ口、休止時間Ｔ ｏｒ
ｒの関数で、それらの相ス・ｊ的な大きさにより変るも
のである。したがって、基準電圧は、Ｔｏｎ、 Ｔｏｒ
ｒ等の作業条件を考慮して設定すべきものである。
よって間接的に検出され、この平均電圧を基準電圧に合
わせるように、サーボ機構をｅがＵでいるが、電極間隙
の平均電圧は、パルス詩間幅ＴＯ口、休止時間Ｔ ｏｒ
ｒの関数で、それらの相ス・ｊ的な大きさにより変るも
のである。したがって、基準電圧は、Ｔｏｎ、 Ｔｏｒ
ｒ等の作業条件を考慮して設定すべきものである。
また、サーボ（ぷ構等により電（々を移動さぼる場合、
電極の単位移動早は、例えば、仕上加工では小ざく、荒
加工では大ぎくするのが言通である。
電極の単位移動早は、例えば、仕上加工では小ざく、荒
加工では大ぎくするのが言通である。
この発明は、１１ａ記のような従来技術の問題点を改善
し、加工条件に合致した、より合理的な放電加工装はの
電極送り制御方法を提供づ−ることを目的とするもので
ある。
し、加工条件に合致した、より合理的な放電加工装はの
電極送り制御方法を提供づ−ることを目的とするもので
ある。
ｄ 問題を解決Ｊるための手段
前記の目的を）構成するために、この発明は、設定され
た加工条件に基づいて、電極間隙の基準電圧を算定する
と共に、電極間隙の電圧を検出し、該電極間隙の検出電
圧と、））ａ記電僅間隙の基準電圧を比較し、電極の静
止又は、移動を行なわせるようにしたことを１１１１成
の要旨とするものである。
た加工条件に基づいて、電極間隙の基準電圧を算定する
と共に、電極間隙の電圧を検出し、該電極間隙の検出電
圧と、））ａ記電僅間隙の基準電圧を比較し、電極の静
止又は、移動を行なわせるようにしたことを１１１１成
の要旨とするものである。
ｅ 作用
この発明は、前記のように構成され、電極送り制御にお
いて、比較の基準となる電極間隙の基準電圧が、設定さ
れた加工条件から算出されるので、加工条件の合致した
正確な基準電圧により電極送り制御が行なわれる。
いて、比較の基準となる電極間隙の基準電圧が、設定さ
れた加工条件から算出されるので、加工条件の合致した
正確な基準電圧により電極送り制御が行なわれる。
ｆ 実施 １列
次に、この発明の実ＭＧ例を図面に基づいて説明する。
第１図（ユ、この発明を利用した電極送りａ」１］御装
置１のブロック図である。図示のように、工具電極及び
被加工物により形成される電極間隙３は、ＤＣＣサーボ
モーフにより調整され、モーフ軸にはタコジェネレータ
（ＴＧ）７及びエン」−ダ（Ｅ）９が取付けられている
。タコジェネレータ（ＴＧ）７の発生電圧は、速度制御
サーボアンプ１１によって指令速度の゛電圧挽障値と比
較され、両者の差がほぼゼロになるまで、サーボモータ
の回転速度が制御される。
置１のブロック図である。図示のように、工具電極及び
被加工物により形成される電極間隙３は、ＤＣＣサーボ
モーフにより調整され、モーフ軸にはタコジェネレータ
（ＴＧ）７及びエン」−ダ（Ｅ）９が取付けられている
。タコジェネレータ（ＴＧ）７の発生電圧は、速度制御
サーボアンプ１１によって指令速度の゛電圧挽障値と比
較され、両者の差がほぼゼロになるまで、サーボモータ
の回転速度が制御される。
エンコーダ（Ｅ）９のエンコーダパルスは（２相信号）
は、サーボモータ５の回転角度に比例して、一定角度ご
とに出力されるので、移動指令パルス発生装置１３から
出力されるモータの回転指令パルスと共に偏差カウンタ
１５に導かれ、両パルスの偏差がとられる。Ｉｉ；差カ
ウンタ１５の出力は、移動指令パルス発生装置の指令角
度とサーボモータの回転角との偏差に等しいので、Ｄ／
Ａ変換器１７でアナグロ電圧に変換し、ＰＩＤ演算器（
図示省略）を経て、前記の速度サーボ系の指令速度を制
御し、偏差カウンタ１５の出力がピロになるまでサーボ
モータ５を回転ざける。
は、サーボモータ５の回転角度に比例して、一定角度ご
とに出力されるので、移動指令パルス発生装置１３から
出力されるモータの回転指令パルスと共に偏差カウンタ
１５に導かれ、両パルスの偏差がとられる。Ｉｉ；差カ
ウンタ１５の出力は、移動指令パルス発生装置の指令角
度とサーボモータの回転角との偏差に等しいので、Ｄ／
Ａ変換器１７でアナグロ電圧に変換し、ＰＩＤ演算器（
図示省略）を経て、前記の速度サーボ系の指令速度を制
御し、偏差カウンタ１５の出力がピロになるまでサーボ
モータ５を回転ざける。
加工状態の検出、電極送り方向判断装置１９は、電極間
隙３の加工状態を検出すると共に後述する電極の前進、
静止又は後退の判断を行ない、判断結果を前記移動指令
パルス発生装置１３に出力するものである。この送り方
向判断装置は、電極間隙の平均電圧ｖａｖを検出し、加
工条件によって定められる基準電圧ｖｒｅｆ＋及びＶｒ
ｃｒ２ （無負荷電圧＞Ｖｒｅｒ ２ ＞Ｖｒｅｒ ｌ
）と前記平均電圧Ｖａｖを比較し、Ｖ ａｖ＞ Ｖ
ｒｃｆ ２のとき電極を前進させ、ＶｒｃＪ ２ ＞Ｖ
ａｖ＞Ｖｒｅｒ １ のとき静止させ、Ｖａｖ＜Ｖｒｅ
ｒ＋ のとき後退させる等の判断をり“る−乙のである
。
隙３の加工状態を検出すると共に後述する電極の前進、
静止又は後退の判断を行ない、判断結果を前記移動指令
パルス発生装置１３に出力するものである。この送り方
向判断装置は、電極間隙の平均電圧ｖａｖを検出し、加
工条件によって定められる基準電圧ｖｒｅｆ＋及びＶｒ
ｃｒ２ （無負荷電圧＞Ｖｒｅｒ ２ ＞Ｖｒｅｒ ｌ
）と前記平均電圧Ｖａｖを比較し、Ｖ ａｖ＞ Ｖ
ｒｃｆ ２のとき電極を前進させ、ＶｒｃＪ ２ ＞Ｖ
ａｖ＞Ｖｒｅｒ １ のとき静止させ、Ｖａｖ＜Ｖｒｅ
ｒ＋ のとき後退させる等の判断をり“る−乙のである
。
この場合、基準電圧Ｖｒｅｆ、及びＶｒｃｒ２は、次の
ようにして定められる。今、放電エネルギーが一定の矩
形波の電圧パルスにより与えられるものとし、パルス時
間幅をＴＯｎ、休止時間をＴＯ「［、ＴＯｎ中の電極間
隙の平均電圧をＴｏｎ＝ａ 、 Ｔｏｒｒ中の電極間隙
の平均電圧をＴｏｆｆ＝ｂとする。
ようにして定められる。今、放電エネルギーが一定の矩
形波の電圧パルスにより与えられるものとし、パルス時
間幅をＴＯｎ、休止時間をＴＯ「［、ＴＯｎ中の電極間
隙の平均電圧をＴｏｎ＝ａ 、 Ｔｏｒｒ中の電極間隙
の平均電圧をＴｏｆｆ＝ｂとする。
（通常ａは３０Ｖ、ｂは５Ｖ程度に定められる）放電が
理想的な状態で行なわれているものとし、電極間隙の平
均電圧をＴ ａｖｏとすれば、７ａｖｏ＝（ａ ｘＴｏ
ｎ＋ｂ ｘＴｏｒｒ ） ／ （Ｔｏｎ＋Ｔｏｆｆ ＞
となる。基＃＝雷電圧ｒｅｒ Ｉ 、 Ｖｒｃｒ２は、
このｖａｖＯと次の関係ｖｒｏｒ Ｉ ＜ｖａｖＯ＜
Ｖｒｅｒ ２になるように定められるもので、加工糸ｆ
’ｔ−Ｔｏｎ、 ＴｏＨによって変るものである。
理想的な状態で行なわれているものとし、電極間隙の平
均電圧をＴ ａｖｏとすれば、７ａｖｏ＝（ａ ｘＴｏ
ｎ＋ｂ ｘＴｏｒｒ ） ／ （Ｔｏｎ＋Ｔｏｆｆ ＞
となる。基＃＝雷電圧ｒｅｒ Ｉ 、 Ｖｒｃｒ２は、
このｖａｖＯと次の関係ｖｒｏｒ Ｉ ＜ｖａｖＯ＜
Ｖｒｅｒ ２になるように定められるもので、加工糸ｆ
’ｔ−Ｔｏｎ、 ＴｏＨによって変るものである。
移動指令パルス発生装置１３は、加工状態の検出、電極
送り方向判断装置１９の前進、静止及び後退指令に基づ
いＣ１一定時間毎に移動指令パルスを出力する。ここで
出力される移動指令パルスに対応する中位移りすＪ早△
×は加工条件によつＣ変えられるしのである。例えば、
放雷エネルギーの小ざい仕上げ加工条件では、△×は小
ざくされ、荒加工条件では、人さくされて加工効率を上
げるようにする。
送り方向判断装置１９の前進、静止及び後退指令に基づ
いＣ１一定時間毎に移動指令パルスを出力する。ここで
出力される移動指令パルスに対応する中位移りすＪ早△
×は加工条件によつＣ変えられるしのである。例えば、
放雷エネルギーの小ざい仕上げ加工条件では、△×は小
ざくされ、荒加工条件では、人さくされて加工効率を上
げるようにする。
以上述べた基準電圧Ｖｒｅｌ’ ＋ 、 Ｖｒｃｒ ２
及び甲位移動吊へ×は、中央処理装置（ＣＰＵ）により
演算又は検索され自動的に設定されるもので、次に第２
図にブロック図で示された入力部（ＭＤ Ｉ ）２１、
中央処理装置＜ＣＰｔ、、Ｉン２３、メモリ２５及び放
電エネルギー供給装置（電極送りυｊ御装惹を備える）
２７からなる放電加工装置によって説明する。
及び甲位移動吊へ×は、中央処理装置（ＣＰＵ）により
演算又は検索され自動的に設定されるもので、次に第２
図にブロック図で示された入力部（ＭＤ Ｉ ）２１、
中央処理装置＜ＣＰｔ、、Ｉン２３、メモリ２５及び放
電エネルギー供給装置（電極送りυｊ御装惹を備える）
２７からなる放電加工装置によって説明する。
まず、作業者は、入力部（ＭＩＤ）２１により加工条件
（Ｉ ｐ 、 Ｔｏｎ、 Ｔｏ「「等）を設定する。
（Ｉ ｐ 、 Ｔｏｎ、 Ｔｏ「「等）を設定する。
この加工条件は、中央処理装置２３、及び、これを介し
て放電エネルギ提供装置２７に設定されると共に、メモ
リに記憶される。中央処理装置２３は、設定された加工
条件から基準電圧ｖｒｅｒｌ 、Ｖｒｅｒ２を演算し、
加工状態の検出、゛電極送り方向判断装置１つを備えた
放電エネルギー供給装置２７に出力する。またメモリ２
５には、種々の加：１ １条件に対して最適なΔ×の
対応値が記憶されており中央処理装置２３は、設定され
た加工条件により、メモリ２５を検索づることによりΔ
×を決定し、移動指令パルス発生装置１３を備えた放電
エネルギー１ハ、蛤に置２７に夕・１し出カフｊる。１
このＪ、うに、作業者が加工条件を設定づることにより
、自動的に幕準電圧Ｖｒｏｒ 、 、Ｖｒｅｒ ２及び
甲イイＩ移動量△Ｘを設定プることができる。
て放電エネルギ提供装置２７に設定されると共に、メモ
リに記憶される。中央処理装置２３は、設定された加工
条件から基準電圧ｖｒｅｒｌ 、Ｖｒｅｒ２を演算し、
加工状態の検出、゛電極送り方向判断装置１つを備えた
放電エネルギー供給装置２７に出力する。またメモリ２
５には、種々の加：１ １条件に対して最適なΔ×の
対応値が記憶されており中央処理装置２３は、設定され
た加工条件により、メモリ２５を検索づることによりΔ
×を決定し、移動指令パルス発生装置１３を備えた放電
エネルギー１ハ、蛤に置２７に夕・１し出カフｊる。１
このＪ、うに、作業者が加工条件を設定づることにより
、自動的に幕準電圧Ｖｒｏｒ 、 、Ｖｒｅｒ ２及び
甲イイＩ移動量△Ｘを設定プることができる。
り発明の効果
以上の説明から理解ぎれるように、この発明は特許請求
の範囲に記載の構成を描えているので、加工条件に合致
した電極間隙の基準電圧により、電極の移動をより合理
的に行なう放電加工装置の電極送り制御方法を提供する
ことができる。
の範囲に記載の構成を描えているので、加工条件に合致
した電極間隙の基準電圧により、電極の移動をより合理
的に行なう放電加工装置の電極送り制御方法を提供する
ことができる。
第１図は、この発明を利用した電極送り制１２１１ 装
置のブロック図、第２図はこの発明を（り用した））り
電加工機のブロック図である。 （図面中の主要な部分を表わず符号の説明〉１・・・電
極送り制御′！Ａ置 ３・・・電極間隙５・・・ＤＣサ
ーボモータ ７・・・タコジェネレータ９・・・エンコ
ーダ １１・・・速度制御サーボアンプ。 １３・・・移動指令パルス発生装置 １５・・・偏差カウンタ １７・・・Ｄ／Ａ変換器
１９・・・加工状態の検出、電極送り方向判断装置２１
・・・入力部（ＭＤ Ｉ ） ２３・・・中央処理装置（ＣＰＩＪ） ２５・・・メモリ ２７・・・放電エネルギ供給装置
代理人 弁理士 三 好 保 男匝：鳴 第１図 第２図 手続補正力 昭和５９年１１月２ｚ日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 特願昭５９−１７６６３３号 ２、発明の名称 Ｍ電加工装置の電極送り制御方法 ３．７＋ｉ正をする者 事件との関係 特許出願人 住所（居所） 神奈川県伊勢原市石田２００番地氏名（
名称） 株式会社 ア マ ダ 代表者 天 １） 満 明 ４、代理人 住 所 〒１０５東京都港区虎ノ門１丁目２番３
＠虎ノ門第−ビル５階 ５、補正の対象 （１）明細用の発明の詳細な説明の欄、６、補正の内容 （１）明ｍ書第２頁第１行口に、 ［隙（以下電極間隙という）は」 とあるのを、 「隙状態（以下電極間隙という）は」 と補正する。 （２）同第２頁第２１１目に、 ［て広くなるので・・・ために」 とあるのを、 「て刻々変化するので、この電極間隙状態を最適に保つ
ために」 と補正する。 （３）同第２頁第４行目に、 「この場合電極間トシロは」 とあるのを、 「この場合、電極間隙状態は」 と補正する。 （４）同第３頁第１０行目〜第１１行目、第３頁第１７
行目〜第１８１ｊ口おＪ：び第３頁第１９行目に、 「基準電圧」 とあるのを、 「基！（（電圧及び単位移！ｉＩＩ間」と補正する。 （５）第５頁第１行目〜ＩＩ；１頁第２行目に、ｒＰＩ
Ｄ演搾器（図示省略）を続て、」とあるのを削除づる。 （６）同第６頁第１５行１］に、 「加工条件によって変」 とあるのを、 ［加工条件によっ（自動的に変」 と補正する。 （７）同第７頁第８（７に１に、 ｒＭ［ＤＪ とあるのを、 ＭＤＩＪ と補正する。 以 上
置のブロック図、第２図はこの発明を（り用した））り
電加工機のブロック図である。 （図面中の主要な部分を表わず符号の説明〉１・・・電
極送り制御′！Ａ置 ３・・・電極間隙５・・・ＤＣサ
ーボモータ ７・・・タコジェネレータ９・・・エンコ
ーダ １１・・・速度制御サーボアンプ。 １３・・・移動指令パルス発生装置 １５・・・偏差カウンタ １７・・・Ｄ／Ａ変換器
１９・・・加工状態の検出、電極送り方向判断装置２１
・・・入力部（ＭＤ Ｉ ） ２３・・・中央処理装置（ＣＰＩＪ） ２５・・・メモリ ２７・・・放電エネルギ供給装置
代理人 弁理士 三 好 保 男匝：鳴 第１図 第２図 手続補正力 昭和５９年１１月２ｚ日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 特願昭５９−１７６６３３号 ２、発明の名称 Ｍ電加工装置の電極送り制御方法 ３．７＋ｉ正をする者 事件との関係 特許出願人 住所（居所） 神奈川県伊勢原市石田２００番地氏名（
名称） 株式会社 ア マ ダ 代表者 天 １） 満 明 ４、代理人 住 所 〒１０５東京都港区虎ノ門１丁目２番３
＠虎ノ門第−ビル５階 ５、補正の対象 （１）明細用の発明の詳細な説明の欄、６、補正の内容 （１）明ｍ書第２頁第１行口に、 ［隙（以下電極間隙という）は」 とあるのを、 「隙状態（以下電極間隙という）は」 と補正する。 （２）同第２頁第２１１目に、 ［て広くなるので・・・ために」 とあるのを、 「て刻々変化するので、この電極間隙状態を最適に保つ
ために」 と補正する。 （３）同第２頁第４行目に、 「この場合電極間トシロは」 とあるのを、 「この場合、電極間隙状態は」 と補正する。 （４）同第３頁第１０行目〜第１１行目、第３頁第１７
行目〜第１８１ｊ口おＪ：び第３頁第１９行目に、 「基準電圧」 とあるのを、 「基！（（電圧及び単位移！ｉＩＩ間」と補正する。 （５）第５頁第１行目〜ＩＩ；１頁第２行目に、ｒＰＩ
Ｄ演搾器（図示省略）を続て、」とあるのを削除づる。 （６）同第６頁第１５行１］に、 「加工条件によって変」 とあるのを、 ［加工条件によっ（自動的に変」 と補正する。 （７）同第７頁第８（７に１に、 ｒＭ［ＤＪ とあるのを、 ＭＤＩＪ と補正する。 以 上
Claims (2)
- （１）設定された加工条件に基づいて、電極間隙の基準
電圧を算定すると共に、電極間隙の電圧を検出し、該電
極間隙の検出電圧と、前記電極間隙の基準電圧を比較し
電極の停止又は、移動を行なわせることを特徴とする放
電加工装置の電極送り制御方法。 - （２）前記電極の単位移動量を加工条件に基づいて設定
することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の放電
加工装置の電極送り制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17663384A JPS6156823A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 放電加工装置の電極送り制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17663384A JPS6156823A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 放電加工装置の電極送り制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6156823A true JPS6156823A (ja) | 1986-03-22 |
Family
ID=16016990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17663384A Pending JPS6156823A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 放電加工装置の電極送り制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6156823A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02262915A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-25 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工機の制御装置 |
| JPH07193467A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-28 | Nec Corp | アダプティブフィルタ修正係数演算回路 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5350593A (en) * | 1976-10-19 | 1978-05-09 | Inoue Japax Res Inc | Electric working gap control apparatus |
| JPS5488972A (en) * | 1977-12-27 | 1979-07-14 | Inoue Japax Res Inc | Spark erosion device |
-
1984
- 1984-08-27 JP JP17663384A patent/JPS6156823A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5350593A (en) * | 1976-10-19 | 1978-05-09 | Inoue Japax Res Inc | Electric working gap control apparatus |
| JPS5488972A (en) * | 1977-12-27 | 1979-07-14 | Inoue Japax Res Inc | Spark erosion device |
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| JPH02262915A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-25 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工機の制御装置 |
| JPH07193467A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-28 | Nec Corp | アダプティブフィルタ修正係数演算回路 |
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