JPS6157162B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6157162B2 JPS6157162B2 JP52041430A JP4143077A JPS6157162B2 JP S6157162 B2 JPS6157162 B2 JP S6157162B2 JP 52041430 A JP52041430 A JP 52041430A JP 4143077 A JP4143077 A JP 4143077A JP S6157162 B2 JPS6157162 B2 JP S6157162B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin liquid
- carbon fiber
- liquid tank
- cloth
- fiber bundle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
繊維強化プラステイツク材を用いて、パイプ、
竿類を製造するに当りガラスプリプレグを用いる
ことはよく知られている。
竿類を製造するに当りガラスプリプレグを用いる
ことはよく知られている。
このガラスプリプレグは、ガラス繊維から成る
織物に液状の熱硬化性樹脂を十分に含浸せしめ、
この樹脂が流れ出さないように余分な樹脂を除去
し、この織物に含浸された樹脂が半硬化状態にな
るよう硬化せしめたもので、このようなものは、
一般に適当な幅を以つて巻回され、市販されるも
のである。
織物に液状の熱硬化性樹脂を十分に含浸せしめ、
この樹脂が流れ出さないように余分な樹脂を除去
し、この織物に含浸された樹脂が半硬化状態にな
るよう硬化せしめたもので、このようなものは、
一般に適当な幅を以つて巻回され、市販されるも
のである。
パイプ、竿類を製造する業者は、このようなガ
ラスプリプレグを購入し、これを必要量巻回を解
いて適当な、パイプ、竿類の長さに切断しこれを
芯金に前記巻回方向と直角に巻きつけ、所望の大
さとなすもので、先端と手元側とで太さの異なる
パイプ、竿類の場合は、上記プリプレグを切断す
る際、これを台形に切断するものである。そして
上記樹脂を加熱硬化せしめた後、芯金を抜き取る
ことにより、パイプ即ち所謂FRPのパイプや竿
類を製造するものである。
ラスプリプレグを購入し、これを必要量巻回を解
いて適当な、パイプ、竿類の長さに切断しこれを
芯金に前記巻回方向と直角に巻きつけ、所望の大
さとなすもので、先端と手元側とで太さの異なる
パイプ、竿類の場合は、上記プリプレグを切断す
る際、これを台形に切断するものである。そして
上記樹脂を加熱硬化せしめた後、芯金を抜き取る
ことにより、パイプ即ち所謂FRPのパイプや竿
類を製造するものである。
更にまた、上記の如くして得られたパイプ竿類
の強度、曲げに対する硬さ等を改善する目的で、
上記の如くして得られパイプ、竿類上に炭素繊維
を所要の厚さ巻回してやることも知られている。
の強度、曲げに対する硬さ等を改善する目的で、
上記の如くして得られパイプ、竿類上に炭素繊維
を所要の厚さ巻回してやることも知られている。
しかしながら、このようにして得られたパイ
プ、竿類は、断面の構成が、第３図Ａに示す如く
ガラスプリプレグ層と、炭素繊維層との２つの層
となり、材質の均一性を欠くうらみがあり、これ
がパイプ、竿類の強度、曲げに対する硬さ等にお
いて、十分なるものが得られない欠点を生じるの
みならず、パイプ、竿類の製造業者の製造工程を
複雑化する欠点を生じるものであつた。
プ、竿類は、断面の構成が、第３図Ａに示す如く
ガラスプリプレグ層と、炭素繊維層との２つの層
となり、材質の均一性を欠くうらみがあり、これ
がパイプ、竿類の強度、曲げに対する硬さ等にお
いて、十分なるものが得られない欠点を生じるの
みならず、パイプ、竿類の製造業者の製造工程を
複雑化する欠点を生じるものであつた。
本発明は、上記欠点の除去されたプリプレグを
生産性よくかつ経済的に製造することを目的とす
る。
生産性よくかつ経済的に製造することを目的とす
る。
本発明者は、プリプレグを裁断し、これを芯金
に巻回して樹脂を加熱硬化せしめるのみの工程に
よつて、クロス原反プリプレグに均一に炭素繊維
が複合補強化されたプリプレグを工業的に有利に
製造すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成
するに到つた。
に巻回して樹脂を加熱硬化せしめるのみの工程に
よつて、クロス原反プリプレグに均一に炭素繊維
が複合補強化されたプリプレグを工業的に有利に
製造すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成
するに到つた。
即ち、本発明によれば、熱硬化性樹脂液タンク
方向に別々にかつ同じ速度で搬送されるクロス原
反と多数本の炭素繊維束とを、案内ローラ上にお
いて、該クロス原反上の巻取長手方向に該多数本
の炭素繊維束が略均一に分布配列するように重ね
合せると共に、該重ね合せ部の炭素繊維束上をさ
らに押圧ローラで押圧し、このようにして得られ
たクロス原反／炭素繊維束重合物を引張り張力を
かけて熱硬化性樹脂液タンク内に導入して該樹脂
液中を搬送させて該樹脂液を含浸せしめ、該樹脂
液を含浸させて得たクロス原反／炭素繊維束重合
物を、該樹脂液タンクから上方に引上げ、該樹脂
液タンクの上方に設けた縦型乾燥炉内に搬送さ
せ、ここで加熱半硬化させることからなり、かつ
該乾燥炉の炉内空間の少なくとも一部を該樹脂液
タンクの垂直上方に位置させ、該クロス原反／炭
素繊維束重合物に含浸された余剰の樹脂液を、、
該クロス原反／炭素繊維束重合物が該樹脂液タン
クから上方に向つて該乾燥炉に搬送される過程に
おいて、樹脂液タンク内に重力により還流させる
ことを特徴とするクロス原反の巻取長手方向に炭
素繊維を配列するプリプレグの製造方法が提供さ
れる。
方向に別々にかつ同じ速度で搬送されるクロス原
反と多数本の炭素繊維束とを、案内ローラ上にお
いて、該クロス原反上の巻取長手方向に該多数本
の炭素繊維束が略均一に分布配列するように重ね
合せると共に、該重ね合せ部の炭素繊維束上をさ
らに押圧ローラで押圧し、このようにして得られ
たクロス原反／炭素繊維束重合物を引張り張力を
かけて熱硬化性樹脂液タンク内に導入して該樹脂
液中を搬送させて該樹脂液を含浸せしめ、該樹脂
液を含浸させて得たクロス原反／炭素繊維束重合
物を、該樹脂液タンクから上方に引上げ、該樹脂
液タンクの上方に設けた縦型乾燥炉内に搬送さ
せ、ここで加熱半硬化させることからなり、かつ
該乾燥炉の炉内空間の少なくとも一部を該樹脂液
タンクの垂直上方に位置させ、該クロス原反／炭
素繊維束重合物に含浸された余剰の樹脂液を、、
該クロス原反／炭素繊維束重合物が該樹脂液タン
クから上方に向つて該乾燥炉に搬送される過程に
おいて、樹脂液タンク内に重力により還流させる
ことを特徴とするクロス原反の巻取長手方向に炭
素繊維を配列するプリプレグの製造方法が提供さ
れる。
図面について本発明の一実施例を詳述すると、
例えば、ガラスプリプレグの如きクロス原反１の
移送される長手方向ａと略平行に、複数本炭素繊
維束２をその全幅に亘つて配列し、両者を同一速
度ａを以つて下方の室内ローラ３と上方の押圧ロ
ーラ３により熱硬化性の液状樹脂４を有するタン
ク５内に送り込む。本発明では、炭素繊維をシー
ト状に加工しないで、糸状の炭素繊維束として用
いることから、下方の案内ローラ３のみではクロ
ス原反上に均一に分布配列させることが困難で、
上方の押圧ローラ３の使用が必要とされる。また
この押圧ローラは、炭素繊維束２を押圧し、炭素
繊維束をほぐす効果もあり、クロス原反上に平坦
化された炭素繊維束を配列させることができる。
案内ローラ３と押圧ローラ３を通つて得られるク
ロス原反／炭素繊維束重合物は、引張り張力をか
けてタンク５内に導入し、樹脂液中を搬送させて
樹脂液を含浸させる。このクロス原反１に対する
炭素繊維束２の数は所望の本数が選択されるが、
クロス原反１の幅25mmに炭素繊維が１本配設され
る割合が良好な結果が得られる。また、炭素繊維
束２を構成する炭素繊維は６〜９ミクロンの径の
ものが用いられる。炭素繊維束２としては、上記
径の炭素繊維を約1000本から12000本を収束剤で
たばねたものが用いられるが、3000本〜6000本収
速したものが最も取扱い易い。このようにして熱
硬化樹脂液４が十分含浸され多数の炭素繊維束２
が互に平行する如く重合されたクロス原反６は、
上抱の縦型乾燥炉７へと送られる。乾燥炉７は、
第１図に示すように、その炉内空間の少なくとも
一部がタンク５の垂直上方に位置するように配置
され、樹脂液を含浸したクロス原反はほぼ垂直方
向にタンク５から引上げられ、そしてタンク５か
ら乾燥炉７へ搬送される過程において、余剰の樹
脂液４は重力により、タンク５へと還流される。
上記乾燥炉７内において、クロス原反１及び炭素
繊維束２より成るクロス原反は、半硬化状態にま
で硬化され、両者は互に接着されて上記炉７から
排出され、プリプレグ８として巻回される。
例えば、ガラスプリプレグの如きクロス原反１の
移送される長手方向ａと略平行に、複数本炭素繊
維束２をその全幅に亘つて配列し、両者を同一速
度ａを以つて下方の室内ローラ３と上方の押圧ロ
ーラ３により熱硬化性の液状樹脂４を有するタン
ク５内に送り込む。本発明では、炭素繊維をシー
ト状に加工しないで、糸状の炭素繊維束として用
いることから、下方の案内ローラ３のみではクロ
ス原反上に均一に分布配列させることが困難で、
上方の押圧ローラ３の使用が必要とされる。また
この押圧ローラは、炭素繊維束２を押圧し、炭素
繊維束をほぐす効果もあり、クロス原反上に平坦
化された炭素繊維束を配列させることができる。
案内ローラ３と押圧ローラ３を通つて得られるク
ロス原反／炭素繊維束重合物は、引張り張力をか
けてタンク５内に導入し、樹脂液中を搬送させて
樹脂液を含浸させる。このクロス原反１に対する
炭素繊維束２の数は所望の本数が選択されるが、
クロス原反１の幅25mmに炭素繊維が１本配設され
る割合が良好な結果が得られる。また、炭素繊維
束２を構成する炭素繊維は６〜９ミクロンの径の
ものが用いられる。炭素繊維束２としては、上記
径の炭素繊維を約1000本から12000本を収束剤で
たばねたものが用いられるが、3000本〜6000本収
速したものが最も取扱い易い。このようにして熱
硬化樹脂液４が十分含浸され多数の炭素繊維束２
が互に平行する如く重合されたクロス原反６は、
上抱の縦型乾燥炉７へと送られる。乾燥炉７は、
第１図に示すように、その炉内空間の少なくとも
一部がタンク５の垂直上方に位置するように配置
され、樹脂液を含浸したクロス原反はほぼ垂直方
向にタンク５から引上げられ、そしてタンク５か
ら乾燥炉７へ搬送される過程において、余剰の樹
脂液４は重力により、タンク５へと還流される。
上記乾燥炉７内において、クロス原反１及び炭素
繊維束２より成るクロス原反は、半硬化状態にま
で硬化され、両者は互に接着されて上記炉７から
排出され、プリプレグ８として巻回される。
上記プリプレグ８における、クロス原反１とし
て例示したガラスクロスの他綿布、紙の如く、液
状熱硬化性樹脂４の含浸が可能な材料が用い得る
ものであることは当然である。また、使用される
熱硬化性樹脂としては、一般によく知られるポリ
エステル樹脂、フエノール樹脂、エポキシ樹脂等
があげられる。
て例示したガラスクロスの他綿布、紙の如く、液
状熱硬化性樹脂４の含浸が可能な材料が用い得る
ものであることは当然である。また、使用される
熱硬化性樹脂としては、一般によく知られるポリ
エステル樹脂、フエノール樹脂、エポキシ樹脂等
があげられる。
以上の如くして得られたプリプレグ８は、パイ
プ、竿等の製造者の手に渡り、その巻回が解かれ
て、第２図示のシート９の如く展開され、破線ｂ
で示される如く裁断される。このとき、求めるパ
イプ又は竿類が先細のものであれば、同図破線ｃ
で示される如く裁断され、ｂ，ｃ何れの場合も、
上記矢印ａの如くプリプレグ８として巻回されて
いた方向の一側線、即ち炭素繊維束２が接着され
る方向に配設される芯金１０に巻回され、これを
乾燥固化してパイプ又は竿を形成すると、その軸
方向に炭素繊維束２がその中心に至るまで、第３
図Ｂに示す如く、略均等に分布される強固なパイ
プ、竿類の製品を作ることができる。
プ、竿等の製造者の手に渡り、その巻回が解かれ
て、第２図示のシート９の如く展開され、破線ｂ
で示される如く裁断される。このとき、求めるパ
イプ又は竿類が先細のものであれば、同図破線ｃ
で示される如く裁断され、ｂ，ｃ何れの場合も、
上記矢印ａの如くプリプレグ８として巻回されて
いた方向の一側線、即ち炭素繊維束２が接着され
る方向に配設される芯金１０に巻回され、これを
乾燥固化してパイプ又は竿を形成すると、その軸
方向に炭素繊維束２がその中心に至るまで、第３
図Ｂに示す如く、略均等に分布される強固なパイ
プ、竿類の製品を作ることができる。
このようににして、パイプ、竿等の製造に当り
その作業工程が著るしく簡単となると共に、半径
方向に均一に炭素繊維が配列され、引張り強度が
極めて大きく、且つ曲げ屈曲に対しても硬度の大
きいパイプ、竿類を作り得るプリプレグを容易に
得ることができる格別の効果を奏し得るものであ
る。
その作業工程が著るしく簡単となると共に、半径
方向に均一に炭素繊維が配列され、引張り強度が
極めて大きく、且つ曲げ屈曲に対しても硬度の大
きいパイプ、竿類を作り得るプリプレグを容易に
得ることができる格別の効果を奏し得るものであ
る。
第１図は本発明に係るプリプレグの制造装置の
一実施例の一部切欠き側面斜視図、第２図は本発
明に係るプリプレグよりパイプ、竿類を作る裁断
図、第３図Ａは、従来知られる炭素繊維強化パイ
プの端面又は断面図、第３図Ｂは、本発明に係る
プリプレグより得られたパイプ、竿類の端面又は
断面図。 １……クロス原反、２……炭素繊維束、４……
液状熱硬化性樹脂、７……縦型乾燥炉、８……プ
リプレグ、ａ……クロス原反の搬送される方向と
速さ。
一実施例の一部切欠き側面斜視図、第２図は本発
明に係るプリプレグよりパイプ、竿類を作る裁断
図、第３図Ａは、従来知られる炭素繊維強化パイ
プの端面又は断面図、第３図Ｂは、本発明に係る
プリプレグより得られたパイプ、竿類の端面又は
断面図。 １……クロス原反、２……炭素繊維束、４……
液状熱硬化性樹脂、７……縦型乾燥炉、８……プ
リプレグ、ａ……クロス原反の搬送される方向と
速さ。
Claims (1)
- １ 熱硬化性樹脂液タンク方向に別々にかつ同じ
速度で搬送されるクロス原反と多数本の炭素繊維
束とを、案内ローラ上において該クロス原反上の
巻取長手方向に該多数本の炭素繊維束が略均一に
分布配列するように重ね合せると共に、該重ね合
せ部の炭素繊維束上をさらに押圧ローラで押圧
し、このようにして得られたクロス原反／炭素繊
維束重合物を引張り張力をかけて熱硬化性樹脂液
タンク内に導入して該樹脂液中を搬送させて該樹
脂液を含浸せしめ、該樹脂液を含浸させて得たク
ロス原反／炭素繊維束重合物を、該樹脂液タンク
から上方に引上げ、該樹脂液タンクの上方に設け
た縦型乾燥炉内に搬送させ、ここで加熱半硬化さ
せることからなり、かつ該乾燥炉の炉内空間の少
なくとも一部を該樹脂液タンクの垂直上方に位置
させ、該クロス原反／炭素繊維束重合物に含浸さ
れた余剰の樹脂液を、該クロス原反／炭素繊維束
重合物が該樹脂液タンクから上方に向けて該乾燥
炉に搬送される過程において、樹脂液タンク内に
重力により還流させることを特徴とするクロス原
反の巻取長手方向に炭素繊維を配列するプリプレ
グの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4143077A JPS53127572A (en) | 1977-04-13 | 1977-04-13 | Production of prepreg arranging carbon fibers to longitudinal direction of cloth winding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4143077A JPS53127572A (en) | 1977-04-13 | 1977-04-13 | Production of prepreg arranging carbon fibers to longitudinal direction of cloth winding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53127572A JPS53127572A (en) | 1978-11-07 |
| JPS6157162B2 true JPS6157162B2 (ja) | 1986-12-05 |
Family
ID=12608141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4143077A Granted JPS53127572A (en) | 1977-04-13 | 1977-04-13 | Production of prepreg arranging carbon fibers to longitudinal direction of cloth winding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS53127572A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0296460U (ja) * | 1989-01-20 | 1990-08-01 | ||
| JPH065153U (ja) * | 1992-06-23 | 1994-01-21 | 日本航空電子工業株式会社 | 挿抜コネクタ |
-
1977
- 1977-04-13 JP JP4143077A patent/JPS53127572A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0296460U (ja) * | 1989-01-20 | 1990-08-01 | ||
| JPH065153U (ja) * | 1992-06-23 | 1994-01-21 | 日本航空電子工業株式会社 | 挿抜コネクタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53127572A (en) | 1978-11-07 |
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