JPS6157169B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱可塑性合成樹脂の射出成形方法の
改良に関するものである。

従来、例えば、化粧品容器であるコンパクトの
蓋等の内部凹面をメタリツクな色調や模様を施す
場合に、先行技術の特開昭56―5747号公報では、
キヤビテイとコアとから成る一対の金型のうちキ
ヤビテイ側に連設した挾持型に、加飾フイルムプ
レートを保持させ、コアの型締めと溶融合成樹脂
の射出充填とを行うことにより、前記加飾フイル
ムプレートを自動切断してキヤビテイ内に押し入
れ、前記射出圧力とその温度によつて加飾フイル
ムプレートを塑性変形させながら塑造型に合致さ
せ、前記射出した溶融樹脂と融着させて製品の凹
凸面を成形する方法が開示されている。

しかし、この先行技術では、合成樹脂を射出し
た時のその溶融樹脂の温度及び射出圧力により、
加飾フイルムプレートの広巾面を塑性変形させる
ので、フイルムプレートの広巾面の大部分は、前
記塑性変形により薄いフイルムプレートがさらに
薄くなつたり、塑性変形時に破れると云う事故が
生じるおそれがある。したがつて、フイルムプレ
ートの広巾面の大部分をそのままにしておき、縁
部のみに射出合成樹脂を一体的に融着するような
成形品、例えば柔軟な広巾面とそれを取り囲むよ
うな比較的硬い枠部とから成る携帯用の歯ブラシ
ケースやひげそり具ケース、洗面具ケース等を製
作することは不可能であつた。

本発明は、熱可塑性合成樹脂製の予め作られた
薄シートの広巾面を射出成形用の一対の金型にて
挾持し、その状態で薄シートの外周縁を金型にお
ける成形窩の外縁となる切断部にて成形品の形状
通りに切断し、該薄シートの外周縁を成形窩内に
臨ませた状態にしてその外周縁を溶融樹脂と一体
的に融着させて射出成形部を形成できるように
し、従来にない軽量の射出成形品を簡単に得るこ
とができるようにしたものである。

次に本発明の実施例を説明すると、符号１は完
成製品である携帯用歯ブラシケースで、該ケース
１における適宜幅の薄シート２の左右両端には
各々半円形板状の枠体３，３′，３，３′をその半
円周部が一体的に融着されている。前記薄シート
２の前後端には、半円形枠体３，３′間にわたつ
て略直線状の縁部材４，４′を一体的に融着して
ある。

これら薄シート２、枠体３，３′及び縁部材
４，４′は同質の熱可塑性合成樹脂、例えばポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ
塩化ビニル等である。

前記歯ブラシケース１は枠体３，３′にて区切
られた薄シート２の中途部箇が一体的折曲自在な
蝶番箇所５となり、この蝶番５箇所を中心にして
閉じると密閉された円筒状となる。

前記縁部材４，４′には係脱自在な掛け留め用
の係合部６，６′を一体的に設けてある。

符号７は前記歯ブラシケース１を一体的に成形
するための射出成形装置で、一対の金型８，８′
と、コイル部２′から前記薄シート２を一対の金
型８，８′間に引出して介挿させる前後対のロー
ラ９，９′とによる介挿装置から成る（第２図参
照）。

前記両金型８，８′間には、前記製品である歯
ブラシケース１の縁部材４，４の長手方向と薄シ
ート２の幅方向とが一致するように薄シート２を
介挿するものであり、本実施例では、薄シート２
の幅方向寸法Ｈを縁部材４，４′の長さ寸法に略
等しいか若干短くすることにより後述する薄シー
ト２の切断時にはその送り方向の前後位置のみを
切断されることになる（第３図参照）。

前記両金型８，８′には、これらを合わせたと
き前記歯ブラシケース１の枠体３，３′箇所の形
状に相当する射出成形用の成形窩１０，１０′と
縁部材４，４′箇所の形状に相当する成形窩１
０″，１０″が形成されており、成形窩１０′と１
０″は両金型８，８′を合わせたとき互いに連通し
ている。符号１３は溶融樹脂Ａを成形窩１０′や
１０″に導くためのゲートである。

また、両金型８，８′の合わせ面にはその平面
視において前記縁部材４，４′箇所に相当する成
形窩１０″，１０″の外周縁に、両金型８，８′を
合わせたとき前記薄シート２を製品と略等しい形
状に裁断することとなる段状の切断部１１，１１
を形成する（第３図参照）。この上下による切断
部１１，１１は両金型８，８′を合わせたとき成
形窩１０″，１０″を密封することとなる（第４図
参照）。

さらに、前記両金型８，８′の合わせ面には、
前記成形窩１０′及び１０″で囲まれる内周側に広
い面積の挾持部１２，１２を形成し、該上下挾持
部１２，１２にて前記成形窩１０′，１０″より内
周側の薄シート２の広巾面を挾持する。

この構成の装置により、前後対のローラ９，
９′とによる介挿装置を介して薄シート２を上下
両金型８，８′の間に介挿し、両金型８，８′の合
わせ面を近付けると、第２図の一点鎖線に示すよ
うに凸状の挾持部１２にて薄シート２を押し下げ
るから、両挾持部１２，１２間にて薄シート２が
挾まれた状態となる。

このとき、前記ローラ９，９′対の両方または
一方が回転し薄シート２はいわゆる塑性変形する
のではなくずれ移動して挾持部１２，１２の凹凸
面に沿うことになる。

従つて、薄シートの４周をきつく挾持した状態
のまま金型を合わせて薄シートの広巾面を塑性変
形させた場合のように、薄シート自体の板厚さが
薄くなつたり、場合によつては薄シートが破れる
と云うような事故はない。

前記挾持部１２，１２による薄シート２の挾持
が略完了した時点で両金型８，８′の切断部１
１，１１により薄シート２の長手方向の両端が切
断される。

この状態では、製品である歯ブラシケース１の
縁部材４，４箇所に相当する成形窩１０″，１
０″はその外周縁の切断部１１，１１箇所と内周
の挾持部１２，１２とにより密封されたことにな
り、切断された薄シート２の外縁は成形窩１０″
内に入り込んだ状態となる（第４図参照）。

枠体３，３に相当する成形稼１０′，１０′の箇
所も前記成形。窩0″，１０″に続く箇所は切断部
１１，１１にて密封される一方、薄シート２の幅
方向端縁部は枠体３となる成形窩１０′，１０′の
箇所に入り込んだ状態にて、挾持部１２，１２に
より密封されているので（第５図及び第６図参
照）、ゲート１３からの射出合成樹脂が成形窩１
０′から１０″にまで流れ込み、成形窩１０′，１
０″内に位置する薄シート２の端部は射出され高
温の溶融樹脂Ａと融着して一体化する。この後、
両金型を離すと、第１図のような歯ブラシケース
１が取り出せるのである。

第７図に示すような文箱１４の蓋体１４′を製
作する場合には、蓋体１４′における薄肉状の天
板部１４″は薄シート２をそのまま利用し、該天
板部１４″に隣接する４周の枠体を前記薄シート
２の外周縁に一体的に射出成形するものである。

従つて、上下両金型８，８′の合わせ面には、
蓋体１４′の４周枠体となる箇所に相当する４つ
の互いに連通する成形窩１０，１０，１０，１０
を成形してあり、前記第１実施例と略同じように
蓋体１４′の長手方向が薄シート２の幅方向に一
致するようにコイルの薄シート２を送る。

両金型８，８′の合わせ面には、前記成形窩１
０，１０，１０，１０に隣接してその内周側に挾
持部１２，１２を形成する一方、前記薄シート２
の送り方向の前後端を切断するように一対の成形
窩１０，１０の外周縁に切断部１１，１１を設け
るのである（第８図参照）。

上下両金型８，８′間に薄シート２を介挿した
のち両金型８，８′を合わせた状態にすれば、薄
シート２の広巾面は挾持部１２，１２に挾持され
る一方、切断部１１，１１にて切断された薄シー
ト２の外縁は、成形窩１０，１０内に自由状態、
例えば丸く縮んだ状態で入り込み、上金型８にお
ける成形窩１０と下金型８′における成形窩１０
が薄シート２の縁に邪魔されることなく連通した
状態となるから、溶融樹脂Ａのゲート１３は通常
上又は下の金型の一方にのみ設けてあつても良い
が、上下両金型８，８′両方の成形窩１０，１０
に各々ゲート１３を設けても良い。

このように、上下両金型８，８′を合わせた状
態にして溶融樹脂Ａを射出することにより、蓋体
１４は′は薄シート２による天板１４″とその４周
の枠体部分が一体的に成形できる。

以上要するに、本発明は、熱可塑性合成樹脂か
ら成る薄シートの外周に同材料の射出成形部を一
体的に成形する射出成形方法において、熱可塑性
合成樹脂を射出成形するための成形窩を備えた一
対の金型間に予め作られた薄シートを介挿し、前
記両金型の合わせ面の成形窩に隣接してその内周
側に形成した挾持部にて、前記介挿した薄シート
薄シートの外周縁より内側の広巾面を挾持し、前
記両金型に設けた成形窩の外周縁を密封する切断
部により前記薄シートの外周縁を切断して当該薄
シートの外周縁を成形窩内に位置させた後、前記
成形窩に溶融樹脂を射出することを特徴とする熱
可塑性合成樹脂の射出成形方法であつて、両金型
における挾持部にて薄シートの内周広巾面を挾持
したのちその薄シートの外周縁を切断部にて切断
するから、薄シートの内周広巾面がしわ寄ること
なく、略成形品通りに薄シートを裁断でき、工程
の簡略ができる。

また、前記挾持される薄シートは従来技術のよ
うに４周縁を挾持することなく内周の広巾面にて
挾持するので、いわゆる塑性変形を生じず、従つ
て薄シートが塑性変形によりさらに薄くなつた
り、破れると云う事故が無くなる。また、金型の
押圧力も小さくて済む。

成形窩の内周側は挾持部にて密封され、外周側
は切断部にて密封されており、薄シートの切断さ
れた縁部分は成形窩の内部に位置することにな
り、従つて、該成形窩内に溶融樹脂を射出すれ
ば、その成形窩内にて薄シートの縁部分と射出さ
れた樹脂とが一体的に融着して一体成形され、広
い薄肉部とこれに隣接する厚肉部とを一体的に成
形することができるから、後に薄シート部と厚肉
部とを接着する工程を省略できる。

従つて、射出成形のみでは得られない薄肉広巾
面積部を有する製品をきわめて簡単に製作するこ
とができると共に、薄シート部の色彩や透明度を
射出部のそれと異なるようにすることも簡単にで
き、製品のデザインを極めて多様化でき、薄シー
ト使用による材料軽減とあいまつて製造コストを
大幅に低減できる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は本発明
に従つて製作された携帯用歯ブラシケースの斜視
図、第２図は第１図の製品を作るための装置で第
３図の―線視断面図、第３図は第２図の―
線視平面図、第４図は第３図の―線視拡大
断面図、第５図は第３図の―線視拡大断面
図、第６図は第５図の―線視断面図、第７図
は別の実施例における製品である文箱の斜視図、
第８図は前記文箱の蓋体製造工程の一部を示す金
型の断面図である。 ２…薄シート、８，８′…金型、１０，１０′，
１０″…成形窩、１１，１１…切断部、１２，１
２…挾持部、Ａ…溶融樹脂。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱可塑性合成樹脂から成る薄シートの外周に
   同材料の射出成形部を一体的に成形する射出成形
   方法において、熱加塑性合成樹脂を射出成形する
   ための成形窩を備えた一対の金型間に予め作られ
   た薄シートを介挿し、前記両金型の合わせ面の成
   形窩に隣接してその内周側に形成した挾持部に
   て、前記介挿した薄シートの外周縁より内側の広
   巾面を挾持し、前記両金型に設けた成形窩の外周
   縁を密封する切断部により前記薄シートの外周縁
   を切断して当該薄シートの外周縁を形成窩内に位
   置させた後、前記成形窩に溶融樹脂を射出するこ
   とを特徴とする熱可塑性合成樹脂の射出成形方
   法。