JPS6157183B2 - - Google Patents

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JPS6157183B2
JPS6157183B2 JP21529981A JP21529981A JPS6157183B2 JP S6157183 B2 JPS6157183 B2 JP S6157183B2 JP 21529981 A JP21529981 A JP 21529981A JP 21529981 A JP21529981 A JP 21529981A JP S6157183 B2 JPS6157183 B2 JP S6157183B2
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JP
Japan
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liquid
tank body
tank
bellows
mold
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Isuzu Motors Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、液体タンク特に車両に搭載する各種
の液体タンクおよびその製造方法に関するもので
ある。
たとえばラジエータの冷却液のリザーブタン
ク、ブレーキオイルのリザーブタンク、クラツチ
オイルのリザーブタンクなどは、車両の走行時等
に振動しても液漏れを生じないことが必要であ
る。この液漏れ防止のために、従来は、タンク本
体頂部のキヤツプに外気と通ずるエア抜き用の小
孔を開け、かつタンク内の液面とこの小孔との間
に迷路を設けていた。
しかしながら、このように外気と液面との間に
迷路のような余地（空間）を設けると、振動時や
高温時等に液体が発泡したり、霧状となつたりし
た場合、液体が外部に漏れるのを防ぐことは困難
で特に限られたスペースでは不可能に近い。
本発明の目的は、上記従来の液体タンクの問題
点を克服し、振動時や高温時等にも液漏れを生ず
ることのない、改良された液体タンクおよびその
製造方法を提供することにある。
この目的を達成するため、本第一発明は、 タンク本体の底部に開口したジヨイント部を有
し、頂部の開口部に着脱自在のキヤツプを有する
液体タンクにおいて、タンク本体が合成樹脂で一
体的に成型され、かつ、タンク本体の胴部の一部
または全体がベローズに形成されてなることを特
徴とし、 また、本第二発明は、 一端が開口した合成樹脂よりなる筒体を、長手
方向に肉厚部と肉薄部とを有するようにインジエ
クシヨン成型し、ついで該成型した筒体を金型内
に挿入してブロー成型し、前記肉薄部をベローズ
に形成せしめ、かつ閉端部を開口せしめることを
特徴とするものである。
以下、図によつて本発明を具体的に説明する。
第１図は、本発明の一実施例よりなる液体タン
クの縦断面図である。
同図において、１は合成樹脂で一体成型された
液体タンク本体であり、その底部に開口し、かつ
下方に向け突出したジヨイント部２を有し、また
頂部の開口部に着脱自在のキヤツプ３を有してい
る。すなわち、タンク本体１の頂部外周にネジ部
４が設けられ、パツキン５を介してキヤツプ３が
液密に螺合されている。なお、このキヤツプ３に
はエア抜き用の小孔は設けられていない。また、
ジヨイント部２は例えば、ラジエーターの圧力キ
ヤツプのオーバーフロー側へ連絡するためのもの
である。
そしてタンク本体１の胴部の一部に、ベローズ
６が形成されて、タンク本体１内に液体７が密封
状態で収容されている。なお、ベローズ６は胴部
の全体に形成されていてもよい。
本発明の液体タンクは、このようにタンク本体
１の胴部の一部または全体にベローズ６を形成し
てなるため、タンク本体１内に収容された液体７
の体積変化に追従して、その液体７を密封状態に
収容したままベローズ６が伸縮することができ
る。すなわち、振動時や高温時等にも液体７の揺
動や体積変化に応じて、液体タンク本体１が伸縮
できる。また液面はキヤツプ３の下面に接近した
部分まで挿入でき、空間を少さくできるので、液
体７の泡立ちや霧化による影響はない。
したがつて、従来のような液漏れは完全に防止
されることになる。
本発明における合成樹脂としては、成型加工が
容易で、かつ弾性の大きな樹脂、たとえばナイロ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン等を、好まし
く用いることができる。また、ベローズ６の伸縮
運動をよりスムーズに行なうために、ベローズ６
部分はタンク本体１の他の部分よりも肉薄に形成
することが必要である。
次に、本発明の液体タンクを製造する方法につ
いて説明する。
第２図はインジエクシヨン成型によつて造られ
たタンク本体の原型の縦断面図、第３図はブロー
成型におけるタンク本体原型および金型の縦断面
図、および第４図はブロー成型後のタンク本体の
縦断面図である。
第２図において、１０はインジエクシヨン成型
されたタンク本体の原型であり、長手方向両端部
に肉厚部１１と中間部に肉薄部１２とを有する、
一端が開口した合成樹脂よりなる筒体である。
なお、開口側のフランジ１３は次のブロー成型
工程において、タンク本体原型１０を金型に把持
するために必要なものである。１４は閉端部であ
る。
第３図において、２０は二分割型の金型であ
り、中空になつている側の内壁面に成型後のタン
ク本体外周部に対応してネジ部２１、ベローズ部
２２、胴部残部２３、およびジヨイント部２４の
形状をそれぞれ有している。２５は円筒の下端に
内径方向のフランジを形成したフランジ把持用の
金型、２６は圧縮空気供給孔２７を有する円筒状
の金型である。金型２６は金型２５の円筒部内に
挿入でき、その間にタンクのフランジ１３を密封
して挾持することができるよう構成されている。
いま第３図のように、タンク本体原型１０を金
型２０の上部開口部で挾持し、そのフランジ１３
を金型２５，２６で押圧・把持しながら、金型２
６の孔２７から圧縮空気Ａをタンク本体原型１０
の内側へ供給する。その結果、インジエクシヨン
成型直後の加熱軟化状態にあるタンク本体原型１
０は、その内側から圧力を加えられることになる
ので、膨張し、金型２０内壁面の形状に適合して
成型される。すなわち、原型１０の肉薄部１２が
ベローズ６として成型され、肉厚部１１がそれ以
外の部分に成型される。
成型されたら圧縮空気Ａの供給を停止し、金型
２０，２５および２６を取りはずす。そして第４
図のように、閉端部１４を切断して開口したジヨ
イント部２とし、かつネジ部４の上から切断して
フランジ１３を切り離す。あとは、第１図のよう
にパツキン５を介してキヤツプ３をネジ部４に螺
合させれば、本発明の液体タンクとなる。
なお、上記実施例はタンク本体１の胴部の一部
にベローズ６を形成させる場合であつたが、胴部
の全体をベローズ６に形成する場合も全く同様に
して製造することがでくる。
以上説明したように、本第一発明の液体タンク
はタンク本体の胴部の一部または全体がベローズ
に形成されてなるため、振動時あるいは高温時等
にタンク内の液体が揺動したり、また使用により
液面が下がろうとしても、その体積変化に応じて
ベローズが伸縮するため、常に液体を密封状態に
保ちながら、それらを吸収することができる。し
たがつて、タンクのキヤツプに特別な手段を施す
ことなく従来のような液漏れを防止することがで
きるので、その為の部品や加工を全く除去するこ
とができる。
また、本第二発明の液体タンクの製造方法は、
前記説明したような構成からなるため、ベローズ
がタンク本体の胴部の一部にある場合でも全体に
ある場合でも、容易に製造することができる。し
かも金型が反復使用できるので、大量生産が可能
である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の一実施例よりなる液体タン
クの縦断面図、第２図はインクジエクシヨン成型
によつて造られたタンク本体の原型の縦断面図、
第３図はブロー成型におけるタンク本体原型およ
び金型の縦断面図、および第４図はブロー成型後
のタンク本体の縦断面図である。 １……液体タンク本体、２……ジヨイント部、
３……キヤツプ、６……ベローズ、１０……タン
ク本体原型、２０，２５，２６……金型、２７…
…圧縮空気供給孔。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ タンク本体の底部に開口したジヨイント部を
    有し、頂部の開口部に着脱自在のキヤツプを有す
    る液体タンクにおいて、タンク本体が合成樹脂で
    一体的に成型され、かつ、タンク本体の胴部の一
    部または全体がベローズに形成されてなることを
    特徴とする液体タンク。 ２ 一端が開口した合成樹脂よりなる筒体を、長
    手方向に肉厚部と肉薄部とを有するようにインジ
    エクシヨン成型し、ついで該成型した筒体を金型
    内に挿入してブロー成型し、前記肉薄部をベロー
    ズに形成せしめ、かつ閉端部を開口せしめること
    を特徴とする液体タンクの製造方法。
JP56215299A 1981-12-30 1981-12-30 液体タンクおよびその製造方法 Granted JPS58118223A (ja)

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