JPS6158416A - 絶縁スペ−サ - Google Patents
絶縁スペ−サInfo
- Publication number
- JPS6158416A JPS6158416A JP59179310A JP17931084A JPS6158416A JP S6158416 A JPS6158416 A JP S6158416A JP 59179310 A JP59179310 A JP 59179310A JP 17931084 A JP17931084 A JP 17931084A JP S6158416 A JPS6158416 A JP S6158416A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating spacer
- shield ring
- coiled member
- shield
- spacer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G5/00—Installations of bus-bars
- H02G5/06—Totally-enclosed installations, e.g. in metal casings
- H02G5/066—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure
- H02G5/068—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure being part of the junction between two enclosures
Landscapes
- Gas-Insulated Switchgears (AREA)
- Installation Of Bus-Bars (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、絶縁スペーサ、例えば、主としてＳＦｚガ
スを絶縁媒体とするガス絶縁開閉装置あるいは管路気中
送電装置などに使用される絶縁スベ〔従来技術〕 従来、この棟の絶縁スペーサとしては１例えば。
スを絶縁媒体とするガス絶縁開閉装置あるいは管路気中
送電装置などに使用される絶縁スベ〔従来技術〕 従来、この棟の絶縁スペーサとしては１例えば。
第１図及び第２図に示すようなものがあった。
すなわち１図において、符号ｌはエポキシ樹脂からなる
絶縁スペーサ、λはこの絶縁スペーサｌを頁通ずるよう
に埋め込まれた主導体である通電導体、Ｊは棒状または
管状の導電材料からなり、上記通電導体λをとり囲んで
、絶縁スペーサｌ中に埋め込まれたシールドリング本体
、７はこのシールドリング本体３０仮数箇所に取り付け
られたリプ、５はそれぞれのリブ弘に取り付けられた接
地埋金で、上記リプ弘と接地埋金りはこの例ではシール
ドリング本体３に沿って設ゆられている０また。６は上
記絶縁スペーサ、を固定するためのボルトが挿し込めら
れる注型穴である。なお、上記シールドリング本体３．
リプ弘及び接地埋金５からなるシールドリングを第３図
人及びＢに示している。
絶縁スペーサ、λはこの絶縁スペーサｌを頁通ずるよう
に埋め込まれた主導体である通電導体、Ｊは棒状または
管状の導電材料からなり、上記通電導体λをとり囲んで
、絶縁スペーサｌ中に埋め込まれたシールドリング本体
、７はこのシールドリング本体３０仮数箇所に取り付け
られたリプ、５はそれぞれのリブ弘に取り付けられた接
地埋金で、上記リプ弘と接地埋金りはこの例ではシール
ドリング本体３に沿って設ゆられている０また。６は上
記絶縁スペーサ、を固定するためのボルトが挿し込めら
れる注型穴である。なお、上記シールドリング本体３．
リプ弘及び接地埋金５からなるシールドリングを第３図
人及びＢに示している。
上記のシールドリング本体Ｊは、絶縁スペーサ、へり−
岬７１１１１１ハ計Ｐ騨９．埋妬せ又ψ、広ハノ−ハ弔
ｋｈリプダ、接堆埋金！と電気的に接続されており。
岬７１１１１１ハ計Ｐ騨９．埋妬せ又ψ、広ハノ−ハ弔
ｋｈリプダ、接堆埋金！と電気的に接続されており。
接地電位を保っている。
このような構造の絶縁スペー−！？″ｌは第４１図に示
れ すように注型金型７ａ、りｂによって波尾さβる。
れ すように注型金型７ａ、りｂによって波尾さβる。
このとき、シールドリング本体３は、接地埋金５を注型
金型りａ、’７ｂに固定することにより位置決めされる
。
金型りａ、’７ｂに固定することにより位置決めされる
。
しかしながら、このような従来の絶縁スペーサにあって
は、シールドリング本体が環状の一体構造物で構成され
ているために、注型時における接地埋金の位置決めにし
ばしば困難をきたしていた。
は、シールドリング本体が環状の一体構造物で構成され
ているために、注型時における接地埋金の位置決めにし
ばしば困難をきたしていた。
すなわち、シールドリング本体３に溶接などによって固
定されている接地埋金５のすべてを注型金型に固定する
ことは作業上困難であり、また、シールドリング本体３
は棒状で比較的直径も大きいために注型時にエポキシ樹
脂などの熱硬化性樹脂からなる絶縁スペーサｌとの界面
にすきまが生じやすいなど、信頼性や生産性が劣るとい
う欠点があった。
定されている接地埋金５のすべてを注型金型に固定する
ことは作業上困難であり、また、シールドリング本体３
は棒状で比較的直径も大きいために注型時にエポキシ樹
脂などの熱硬化性樹脂からなる絶縁スペーサｌとの界面
にすきまが生じやすいなど、信頼性や生産性が劣るとい
う欠点があった。
この発明は、上記のような従来の絶縁スペーサの欠点を
除去して接地埋金の注型金型への設置が容易で且つ成形
樹脂との間にすきまの生じないシールドリングが設り°
られている絶なスペーサを得ることを目的としてなされ
たものであって、そのために、シールドリング本体をコ
イル状部材とすることにより、注呈時、接地理金相互間
の位置を比較的自由に変化させてシールドリングの接地
埋金の設置を容易にし、これにより、金型合わせなどの
作業を改善して生産性な向上させると共にシールドリン
グ本体と成形甜脂との間にすきまを生じない絶縁スペー
サを提供するものである。
除去して接地埋金の注型金型への設置が容易で且つ成形
樹脂との間にすきまの生じないシールドリングが設り°
られている絶なスペーサを得ることを目的としてなされ
たものであって、そのために、シールドリング本体をコ
イル状部材とすることにより、注呈時、接地理金相互間
の位置を比較的自由に変化させてシールドリングの接地
埋金の設置を容易にし、これにより、金型合わせなどの
作業を改善して生産性な向上させると共にシールドリン
グ本体と成形甜脂との間にすきまを生じない絶縁スペー
サを提供するものである。
〔発明の実施例」
以下、この発ａｒｋその一実施列を示す図に基づいて説
明する。
明する。
ｇ−ｔ〜７図は本発明によるシールドリンク１０であっ
て、符号／／は線材をつる巻ばね状に巻回して形成した
コイル状部材、弘はこのコイル状部材ｌ／に固着のリプ
、よはリンクに固着の接地埋金であり、コイル状部材／
／はその両端／ｌｔｌ。
て、符号／／は線材をつる巻ばね状に巻回して形成した
コイル状部材、弘はこのコイル状部材ｌ／に固着のリプ
、よはリンクに固着の接地埋金であり、コイル状部材／
／はその両端／ｌｔｌ。
ｌｌｂにおいて相互に接続されリング状に形成されてい
る。
る。
このように構成されたシールドリング１０は。
従、来の絶縁スペーサと同様に注型＊型に入れて注量し
、第を図に示すような絶縁スペーサを得る。
、第を図に示すような絶縁スペーサを得る。
なお、符号１２は本発明による絶縁スペーサであって、
６は従来の絶縁スペーサと同様の取付ボルト用の注型穴
である。
６は従来の絶縁スペーサと同様の取付ボルト用の注型穴
である。
また、シールドリングＩＯのコイル状部材ｌ／の両端部
／ｌａ、ｌｌｂの接続方法の一例を示すと第を図及び第
７０図のとおりであって、コイル状部材／／の一端部ｌ
ｌａと他端部ｌ／ｂは相互に突き合わされると共に、内
部に両端部／／ａ。
／ｌａ、ｌｌｂの接続方法の一例を示すと第を図及び第
７０図のとおりであって、コイル状部材／／の一端部ｌ
ｌａと他端部ｌ／ｂは相互に突き合わされると共に、内
部に両端部／／ａ。
ｌｌｂを接続するだめのコイル状部材１／の内径にねじ
のようにねじ込める径に巻かれた接続用コイル状部材／
、？がねじ込まれている。
のようにねじ込める径に巻かれた接続用コイル状部材／
、？がねじ込まれている。
このように構成されたシールドリンク１０は。
シールドリンク１０全体が均一なほぼ棒状で構成される
ことになり、従って、絶縁スペーサにとつまた。上記実
施例では、コイル状部材／／をリング状にするためのコ
イル状部材／／の両端部／／ａ、／／ｂ の接続に接耽
用コイル状部材１３を用いたが、これに限らず、コイル
状部材／／の一端部を円錐状ＦｃＯき、これを他端部の
内径部にねじ込んでもよく、この場合も上記実施例と同
様の効果が得られる。
ことになり、従って、絶縁スペーサにとつまた。上記実
施例では、コイル状部材／／をリング状にするためのコ
イル状部材／／の両端部／／ａ、／／ｂ の接続に接耽
用コイル状部材１３を用いたが、これに限らず、コイル
状部材／／の一端部を円錐状ＦｃＯき、これを他端部の
内径部にねじ込んでもよく、この場合も上記実施例と同
様の効果が得られる。
なお、接続用コイル状部材／Ｊは、一般に２巻以上、２
０巻以下とする必要がある。これは１両端部／／ａ、ｌ
ｌｂをひつかげるためには２巻以上必要であり、また１
巻数が多過ぎると、接続部分は二重のコイル状部材で構
成されることになり、従って、他の−１に部よりも剛性
が高（なり、その部分だけ値線状となりやすく、整った
リング状が得にくくなる。
０巻以下とする必要がある。これは１両端部／／ａ、ｌ
ｌｂをひつかげるためには２巻以上必要であり、また１
巻数が多過ぎると、接続部分は二重のコイル状部材で構
成されることになり、従って、他の−１に部よりも剛性
が高（なり、その部分だけ値線状となりやすく、整った
リング状が得にくくなる。
また、上記実施例では、単相形の絶縁スペーサについて
説明したが、これに限るものではなく。
説明したが、これに限るものではなく。
三相−話形や異形状の絶縁スペーサにも同＠ＦＣ遜り用
することができ、その場合も同様の効果を挺すプ、 〔・発明の効果〕 この発明は、上記のように構成されるので、従来のシー
ルドリングの直径と同一直径にこの発明のシールドリン
グを構成してもコイル状部材を構成する線材の線径が細
くよく撓むために、接地埋金も所定位置になじみやす（
、また、成形樹脂との密着性もよくなり、従って、金型
合わせ等の生産性も向上し、また、成形樹脂との間にも
すきまが生じない高品質の絶縁スペーサが得られる効果
を有している。
することができ、その場合も同様の効果を挺すプ、 〔・発明の効果〕 この発明は、上記のように構成されるので、従来のシー
ルドリングの直径と同一直径にこの発明のシールドリン
グを構成してもコイル状部材を構成する線材の線径が細
くよく撓むために、接地埋金も所定位置になじみやす（
、また、成形樹脂との密着性もよくなり、従って、金型
合わせ等の生産性も向上し、また、成形樹脂との間にも
すきまが生じない高品質の絶縁スペーサが得られる効果
を有している。
第１図は従来のＰ−緑スペーサの平面図、第２図は第１
図のｌｌ−ｎ−ｆｆ線におづ゛る断面図、第Ｊ図Ａはｇ
ｔ図の絶縁スベ７−サに埋め込まれるシールドリングの
平面図、鮮３図Ｂは第３図ＡのＩＩＴＢ−■Ｂ廟におけ
る断面図、第ｑ図は従来の注型時の絶縁スペーサと注型
金型との縦断面図、第３図はこの発明の絶縁スペーサに
埋め込まれるシールドリングの一実施例の平面図、第６
図は第５図の一部拡大図、第７図は第６図の■−■線に
よる断面図−ｇ４！、に図は第５図のシールドリングを
埋め込んだこの発明の絶縁スペーサの一実施例の平面図
。 第２図は第５図の■部の拡大図、第１０図は第７図のｘ
−ｘ、、ｉ！！１による断面図である。 弘・・リブ、Ｓ・・接地埋金、６・・注型穴。 １０φ・シールドリング ／／＊−コイル状部材。 ／／ａ、／／ｂｅｓ端部−／ ２Φｍ絶縁スペーザ、／
３・・接続用コイル状部材。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 氾３図 氾５図 昂８図 氾９図 淘Ｏ図
図のｌｌ−ｎ−ｆｆ線におづ゛る断面図、第Ｊ図Ａはｇ
ｔ図の絶縁スベ７−サに埋め込まれるシールドリングの
平面図、鮮３図Ｂは第３図ＡのＩＩＴＢ−■Ｂ廟におけ
る断面図、第ｑ図は従来の注型時の絶縁スペーサと注型
金型との縦断面図、第３図はこの発明の絶縁スペーサに
埋め込まれるシールドリングの一実施例の平面図、第６
図は第５図の一部拡大図、第７図は第６図の■−■線に
よる断面図−ｇ４！、に図は第５図のシールドリングを
埋め込んだこの発明の絶縁スペーサの一実施例の平面図
。 第２図は第５図の■部の拡大図、第１０図は第７図のｘ
−ｘ、、ｉ！！１による断面図である。 弘・・リブ、Ｓ・・接地埋金、６・・注型穴。 １０φ・シールドリング ／／＊−コイル状部材。 ／／ａ、／／ｂｅｓ端部−／ ２Φｍ絶縁スペーザ、／
３・・接続用コイル状部材。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 氾３図 氾５図 昂８図 氾９図 淘Ｏ図
Claims (2)
- （１）ガス絶縁電気装置の主導体の支持及びガス区分に
使用され、主導体から所定の絶縁距離をおいてアース側
にシールドを配置しこれを一体注型により埋込成形され
ている絶縁スペーサにおいて、シールドが、線材をつる
巻ばね状に成形したコイル状部材の両端を相互に接続し
てリング状としたものであることを特徴とする絶縁スペ
ーサ。 - （２）コイル状部材の両端の接続が、コイル状部材の一
端を他端にねじ込んで接続している特許請求の範囲第１
項記載の絶縁スペーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59179310A JPS6158416A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 絶縁スペ−サ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59179310A JPS6158416A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 絶縁スペ−サ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6158416A true JPS6158416A (ja) | 1986-03-25 |
Family
ID=16063594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59179310A Pending JPS6158416A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 絶縁スペ−サ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6158416A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01222615A (ja) * | 1987-11-04 | 1989-09-05 | Mitsubishi Electric Corp | 三相一括形導体装置 |
| US11470942B2 (en) | 2017-11-28 | 2022-10-18 | World Sponge Manufacturing Co., Ltd. | Cosmetic container having handling portion |
-
1984
- 1984-08-30 JP JP59179310A patent/JPS6158416A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01222615A (ja) * | 1987-11-04 | 1989-09-05 | Mitsubishi Electric Corp | 三相一括形導体装置 |
| US11470942B2 (en) | 2017-11-28 | 2022-10-18 | World Sponge Manufacturing Co., Ltd. | Cosmetic container having handling portion |
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