JPS6158568B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6158568B2 JPS6158568B2 JP54148506A JP14850679A JPS6158568B2 JP S6158568 B2 JPS6158568 B2 JP S6158568B2 JP 54148506 A JP54148506 A JP 54148506A JP 14850679 A JP14850679 A JP 14850679A JP S6158568 B2 JPS6158568 B2 JP S6158568B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- cutting
- cut
- cutting blade
- crimping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成及び再生ステープル繊維製造過
程において、これらの連続繊条を所定長さのステ
ープル繊維に切断すると同時に該ステープルに捲
縮を付与する装置に関し、特に切断刃を設けたロ
ータに連続繊条を巻回しながら押えローラによつ
て切断刃側の繊条を切断し、切断したステープル
を切断刃同士の根本部で構成した捲縮付与室に充
填しながら内周側開口部から取り出すものにおい
て、該捲縮付与室を特定関係に構成したものであ
る。
程において、これらの連続繊条を所定長さのステ
ープル繊維に切断すると同時に該ステープルに捲
縮を付与する装置に関し、特に切断刃を設けたロ
ータに連続繊条を巻回しながら押えローラによつ
て切断刃側の繊条を切断し、切断したステープル
を切断刃同士の根本部で構成した捲縮付与室に充
填しながら内周側開口部から取り出すものにおい
て、該捲縮付与室を特定関係に構成したものであ
る。
ステープルの製造は、一般に紡糸された未延伸
連続繊条を延伸工程で延伸し、捲縮付与装置によ
つて捲縮を与え、続いて所定長さに切断してい
る。そして捲縮付与装置としては一般にクリンパ
ーボツクスが多用され、押し込みローラによつて
連続繊条を狭隘室に押し込みながら他方から捲縮
された連続繊条を取り出している。また切断装置
としては各種のものがあるが、ほぼ所定の長さに
切断するため捲縮された繊条を再び引き延ばす格
好となり、好ましいものではない。
連続繊条を延伸工程で延伸し、捲縮付与装置によ
つて捲縮を与え、続いて所定長さに切断してい
る。そして捲縮付与装置としては一般にクリンパ
ーボツクスが多用され、押し込みローラによつて
連続繊条を狭隘室に押し込みながら他方から捲縮
された連続繊条を取り出している。また切断装置
としては各種のものがあるが、ほぼ所定の長さに
切断するため捲縮された繊条を再び引き延ばす格
好となり、好ましいものではない。
又近年、紡糸延伸に関する技術ならびにこれら
の処理に関する技術の開発がめざましく、高速
化、大型化が進んでいるが、ステープル製造に関
しては、これらの高速化に対応できる様な捲縮付
与装置および切断装置の開発が遅れ、ネツクとな
つている。即ち直接紡糸伸法においては、紡糸速
が3000〜5000m／minにも達し、この様な速度で
前記した様なクリンパーボツクスを利用すると、
繊維の摩擦熱が発生して融着し、特別な冷却装置
が必要になり、更に維持管理面でも問題が多くク
リンパーボツクスは利用できないのが実情であ
る。これらから他の捲縮付与手段が提案されてい
るが、捲縮が不均一であつたり、維持管理面に問
題があつて十分満足し得るものがなかつた。
の処理に関する技術の開発がめざましく、高速
化、大型化が進んでいるが、ステープル製造に関
しては、これらの高速化に対応できる様な捲縮付
与装置および切断装置の開発が遅れ、ネツクとな
つている。即ち直接紡糸伸法においては、紡糸速
が3000〜5000m／minにも達し、この様な速度で
前記した様なクリンパーボツクスを利用すると、
繊維の摩擦熱が発生して融着し、特別な冷却装置
が必要になり、更に維持管理面でも問題が多くク
リンパーボツクスは利用できないのが実情であ
る。これらから他の捲縮付与手段が提案されてい
るが、捲縮が不均一であつたり、維持管理面に問
題があつて十分満足し得るものがなかつた。
他方連続繊条の切断装置としては、各種の方法
並びに手段が開発され、また提案もなされている
が、前記直接紡糸伸法の紡糸速度を満足する様な
ものは少ない。最近新しい連続繊条の切断方法及
び装置として、多数の切断刃を回転ドラムの周辺
に放射状に配置し、その外周に連続繊条を巻回す
ると共に該切断刃の外周側に押えローラを配置し
て、巻回繊条の内周側を切断し、順次切断刃の根
本部側へ強制的に押し入れ底部の開口部から取り
出すものが提案されており、切断されたステープ
ルは切断刃の根本部を通ることによつて必然的に
長さ方向に圧縮されて捲縮されるものが示されて
いる（特公昭48―42113号）。しかしながら該提案
技術は専ら連続繊条を切断するためのものであつ
て、積極的に切断したステープルに捲縮を付与す
るものではない。
並びに手段が開発され、また提案もなされている
が、前記直接紡糸伸法の紡糸速度を満足する様な
ものは少ない。最近新しい連続繊条の切断方法及
び装置として、多数の切断刃を回転ドラムの周辺
に放射状に配置し、その外周に連続繊条を巻回す
ると共に該切断刃の外周側に押えローラを配置し
て、巻回繊条の内周側を切断し、順次切断刃の根
本部側へ強制的に押し入れ底部の開口部から取り
出すものが提案されており、切断されたステープ
ルは切断刃の根本部を通ることによつて必然的に
長さ方向に圧縮されて捲縮されるものが示されて
いる（特公昭48―42113号）。しかしながら該提案
技術は専ら連続繊条を切断するためのものであつ
て、積極的に切断したステープルに捲縮を付与す
るものではない。
本発明は、この様な切断装置を利用して連続繊
条を高速度で切断すると共に切断したステープル
を積極に捲縮させる様に構成したもので、特に切
断刃と切断刃との間に形成される捲縮付与室を特
別な関係を満足する様に形成して捲縮を付与する
様に構成したものである。しかしてこの様な本発
明とは、連続した繊条を切断すると同時に該切断
繊維に捲縮を与える装置で、多数の切断刃が、ド
ラム型ロータの外周側に軸方向に沿う様な特定幅
で放射状にほぼ等ピツチで配設されると共に、該
ドラム型ロータは該切断刃の対設中間部が捲縮付
与室に形成され、該ロータの切断刃の外周に僅か
の空隙を設けて押えローラが配置され、連続繊条
が切断刃の外周に巻回されながら前記僅かの空隙
を埋める繊条のうち切断刃側の繊条が順次切断さ
れて、切断刃と切断刃との間に形成された捲縮付
与室に充填され、その内周側開口部から捲縮され
た繊維が取り出され、切断刃の刃先部の繊条通過
長さ距離Ｌと捲縮付与室の最短繊条通過長さ距離
ｂとの関係が、2.2≧Ｌ／ｂ≧1.3である様に構成
されたものである。
条を高速度で切断すると共に切断したステープル
を積極に捲縮させる様に構成したもので、特に切
断刃と切断刃との間に形成される捲縮付与室を特
別な関係を満足する様に形成して捲縮を付与する
様に構成したものである。しかしてこの様な本発
明とは、連続した繊条を切断すると同時に該切断
繊維に捲縮を与える装置で、多数の切断刃が、ド
ラム型ロータの外周側に軸方向に沿う様な特定幅
で放射状にほぼ等ピツチで配設されると共に、該
ドラム型ロータは該切断刃の対設中間部が捲縮付
与室に形成され、該ロータの切断刃の外周に僅か
の空隙を設けて押えローラが配置され、連続繊条
が切断刃の外周に巻回されながら前記僅かの空隙
を埋める繊条のうち切断刃側の繊条が順次切断さ
れて、切断刃と切断刃との間に形成された捲縮付
与室に充填され、その内周側開口部から捲縮され
た繊維が取り出され、切断刃の刃先部の繊条通過
長さ距離Ｌと捲縮付与室の最短繊条通過長さ距離
ｂとの関係が、2.2≧Ｌ／ｂ≧1.3である様に構成
されたものである。
以下本発明を図面に基づいて詳細に説明する
が、図は具体的な実施の一例を示すもので、本発
明は、これらの図示例に限定されず前記および後
述する記載の趣旨に徴して、部品の形状を変更し
たり一部の設計を変更しても同様に実施できる。
第１図は本発明を適用した捲縮付与装置の側面
図、第２図は第１図の左側正面図、第３図は第１
図の切断線―における矢印方向断面図、第４
図は第２図の切断線―における矢印方向拡大
断面図、第５図は第３図の一点鎖線丸部Ｖを拡大
して示す説明断面図、第６図は本発明の他の実施
例を示す第５図相当図である。これらの図におい
て、本発明に係る捲縮付与装置１は、台座２に構
成した駆動部３から回転ドラム４が突出して形成
され、該回転ドラム４の支軸は、駆動部３に設け
たステー６および６ａの頂部に固設した軸受７，
７ａに遊支されると共に、軸受７，７ａのほぼ中
間部にプーリー８を固設する。そしてプーリー８
は台座２に設けたモータ９からベルトを介して回
転される。他方回転ドラム４は、前記支軸と一体
的に形成された内側円盤１４と、内側円盤１４の
前面側に一体的に形成され若しくは別体で形成し
て取り付けた切断刃取付部材１５と、該取付部材
１５の他面側を互いに通接する様な環状の外側円
盤１７と、該外側円盤１７の側面を被う様な当板
１８で形成され、切断刃取付部材１５は、ほぼ等
ピツチで且つ内側円盤１４に放射状に固設され
る。また切断刃取付部材１５は、その外周側頂面
に切断刃１６を保持する様に構成されると共に切
断刃１６は取り替えできる様に構成される。即ち
図示例は、切断刃取付部材１５の外周頂面に切断
刃１６の挿設嵌合溝を形成すると共に該挿設嵌合
溝は、刃部と一体的に形成した差し込み溝１７ａ
として外側円盤１７の対応部に貫通させて形成す
ると共に内側円盤１４の対応部にも該切断刃１６
を安定的に保持する様な係合凹部を形成したもの
を示す。従つて切断刃１６の取り替えは、当板１
８を取り外すことによつて外側円盤１７の差し込
み溝１７ａから出し入れできる。また切断刃取付
部材１５は内周方向側に肉厚で形成して対設方向
に傾斜した面１５ｂ，１５ｂを形成する（第３
図）と共に、前記内側円盤１４および外側円盤１
７の対設面で且つ切断刃取付部材１５の対応部
は、それぞれ内周方向に狭ばめた傾斜面１５ａ，
１５ａ（第４図）を形成する。よつて切断刃１６
と１６との間は、内周方向に従つて長さ方向（円
周方向）および幅方向に順次狭搾された充填室２
１を形成すると共に充填室２１は切断刃取付部材
１５の底辺において開口部２２を形成する。そし
て本発明においては、充填室２１を捲縮付与室と
して利用するものである。
が、図は具体的な実施の一例を示すもので、本発
明は、これらの図示例に限定されず前記および後
述する記載の趣旨に徴して、部品の形状を変更し
たり一部の設計を変更しても同様に実施できる。
第１図は本発明を適用した捲縮付与装置の側面
図、第２図は第１図の左側正面図、第３図は第１
図の切断線―における矢印方向断面図、第４
図は第２図の切断線―における矢印方向拡大
断面図、第５図は第３図の一点鎖線丸部Ｖを拡大
して示す説明断面図、第６図は本発明の他の実施
例を示す第５図相当図である。これらの図におい
て、本発明に係る捲縮付与装置１は、台座２に構
成した駆動部３から回転ドラム４が突出して形成
され、該回転ドラム４の支軸は、駆動部３に設け
たステー６および６ａの頂部に固設した軸受７，
７ａに遊支されると共に、軸受７，７ａのほぼ中
間部にプーリー８を固設する。そしてプーリー８
は台座２に設けたモータ９からベルトを介して回
転される。他方回転ドラム４は、前記支軸と一体
的に形成された内側円盤１４と、内側円盤１４の
前面側に一体的に形成され若しくは別体で形成し
て取り付けた切断刃取付部材１５と、該取付部材
１５の他面側を互いに通接する様な環状の外側円
盤１７と、該外側円盤１７の側面を被う様な当板
１８で形成され、切断刃取付部材１５は、ほぼ等
ピツチで且つ内側円盤１４に放射状に固設され
る。また切断刃取付部材１５は、その外周側頂面
に切断刃１６を保持する様に構成されると共に切
断刃１６は取り替えできる様に構成される。即ち
図示例は、切断刃取付部材１５の外周頂面に切断
刃１６の挿設嵌合溝を形成すると共に該挿設嵌合
溝は、刃部と一体的に形成した差し込み溝１７ａ
として外側円盤１７の対応部に貫通させて形成す
ると共に内側円盤１４の対応部にも該切断刃１６
を安定的に保持する様な係合凹部を形成したもの
を示す。従つて切断刃１６の取り替えは、当板１
８を取り外すことによつて外側円盤１７の差し込
み溝１７ａから出し入れできる。また切断刃取付
部材１５は内周方向側に肉厚で形成して対設方向
に傾斜した面１５ｂ，１５ｂを形成する（第３
図）と共に、前記内側円盤１４および外側円盤１
７の対設面で且つ切断刃取付部材１５の対応部
は、それぞれ内周方向に狭ばめた傾斜面１５ａ，
１５ａ（第４図）を形成する。よつて切断刃１６
と１６との間は、内周方向に従つて長さ方向（円
周方向）および幅方向に順次狭搾された充填室２
１を形成すると共に充填室２１は切断刃取付部材
１５の底辺において開口部２２を形成する。そし
て本発明においては、充填室２１を捲縮付与室と
して利用するものである。
他方この様に構成される回転ドラム４の頂部側
には、押えローラ５を配設し、押えローラ５は前
記回転ドラム４の内側円盤１４と外側円盤１７と
の間に嵌挿される様な幅で形成されると共に軸受
１１に遊支される。また軸受１１は駆動部３の壁
材１０に昇降できる様に取り付けられ、ハンドル
１２の操作によつて、押えローラ５を回転ドラム
４の切断刃１６に近づけたり離したりすることが
できる。なお本発明装置では、押えローラ５を降
下させた場合切断刃１６との空隙２０（第４図）
を特定に保持し、それ以上空隙２０が狭くならな
い様に規制する。１９は連続繊条トウＴのガイド
である。
には、押えローラ５を配設し、押えローラ５は前
記回転ドラム４の内側円盤１４と外側円盤１７と
の間に嵌挿される様な幅で形成されると共に軸受
１１に遊支される。また軸受１１は駆動部３の壁
材１０に昇降できる様に取り付けられ、ハンドル
１２の操作によつて、押えローラ５を回転ドラム
４の切断刃１６に近づけたり離したりすることが
できる。なお本発明装置では、押えローラ５を降
下させた場合切断刃１６との空隙２０（第４図）
を特定に保持し、それ以上空隙２０が狭くならな
い様に規制する。１９は連続繊条トウＴのガイド
である。
この様に構成される切断捲縮付与装置の操作
は、先ず押えローラ５を退避上昇させておき、第
３図に示す様にトウＴをガイド１９を介して回転
ドラム４の切断刃１６上に巻き付ける。そして適
当厚みに巻回されてから、押えローラ５を規制位
置まで下降させて、前記空隙２０を保持する。こ
のとき該空隙２０内を十分に埋める量の繊条が巻
かれているときは、最内層の繊条が切断刃１６と
押えローラ５によつて切断される。そして切断さ
れた繊維はその外周側に末切断繊条があるので遠
心力によつて飛び出すことなく、順次充填室２１
内に押し込まれ、この挿し込み圧は、充填室２１
が押えローラ５と対設される毎に加圧されて開口
部２２から押し出される。なお前記空隙２０が繊
条を切断する様な圧力に至らない巻量の場合は、
切断する巻量に至るまで順次巻き取りを続ければ
よく、以後は順次巻き取りながら切断を続ける。
は、先ず押えローラ５を退避上昇させておき、第
３図に示す様にトウＴをガイド１９を介して回転
ドラム４の切断刃１６上に巻き付ける。そして適
当厚みに巻回されてから、押えローラ５を規制位
置まで下降させて、前記空隙２０を保持する。こ
のとき該空隙２０内を十分に埋める量の繊条が巻
かれているときは、最内層の繊条が切断刃１６と
押えローラ５によつて切断される。そして切断さ
れた繊維はその外周側に末切断繊条があるので遠
心力によつて飛び出すことなく、順次充填室２１
内に押し込まれ、この挿し込み圧は、充填室２１
が押えローラ５と対設される毎に加圧されて開口
部２２から押し出される。なお前記空隙２０が繊
条を切断する様な圧力に至らない巻量の場合は、
切断する巻量に至るまで順次巻き取りを続ければ
よく、以後は順次巻き取りながら切断を続ける。
ところで、この様な切断捲縮付与装置において
切断される繊維長は、第５図で示す様に切断刃１
６と切断刃１６とにわたつた繊条の長さＬに相当
する。そして切断された繊維Ｓは順次前記した充
填室２１に矢印の様に詰め込まれ、徐々に長さ方
向および幅方向も圧し縮められて捲縮を発生し、
最終的には捲縮繊維Saとして開口部２２から押
し出され、開口部２２の繊条通過長さ距離ｂとす
ると、比Ｌ／ｂによつて捲縮付与数がほぼ決定付
けられることが判つた。そしてこれらの関係は
Ｌ／ｂが2.2を越えることなく且つ1.3より小さく
ならないことが重要であることが判つた。即ち
Ｌ／ｂが1.3より小さくなる様な充填室の構成で
は、殆んど捲縮が付与されず、しかも切断繊維Ｓ
の押し出しは、押えローラ５の押圧力を借りるこ
となく押し出されてしまい十分な捲縮が付与され
ない。またＬ／ｂが2.2を越えると、各種の検討
を加えたにもかかわらず（例えば傾斜面１５ｂを
曲面としたり、滑面とすること）、安定して切断
繊維を充填室２１から押し出すことができず繊維
詰りを起して実際上運転不能となる。これらから
付与すべき捲縮数設定に合つた製品を得るために
は2.2≧Ｌ／ｂ≧1.3の範囲内で設定する必要があ
る。そして傾斜面１５ｂの傾斜は刃先とドラム中
心とを結ぶ線に対して10〜20度の範囲とする。実
際に本装置を運転すると、低速運転（1000m／
min未満）時には、何等問題なく切断及び捲縮付
与が行なえたが、高速運転（1000m／min以上）
を行なうと各種の問題が発生する。そしてその主
原因は充填室中の切断繊維に作用する遠心力が増
大し、押えローラ５の押え圧力では該繊維を充填
室外に押し出しできなくなることである。
切断される繊維長は、第５図で示す様に切断刃１
６と切断刃１６とにわたつた繊条の長さＬに相当
する。そして切断された繊維Ｓは順次前記した充
填室２１に矢印の様に詰め込まれ、徐々に長さ方
向および幅方向も圧し縮められて捲縮を発生し、
最終的には捲縮繊維Saとして開口部２２から押
し出され、開口部２２の繊条通過長さ距離ｂとす
ると、比Ｌ／ｂによつて捲縮付与数がほぼ決定付
けられることが判つた。そしてこれらの関係は
Ｌ／ｂが2.2を越えることなく且つ1.3より小さく
ならないことが重要であることが判つた。即ち
Ｌ／ｂが1.3より小さくなる様な充填室の構成で
は、殆んど捲縮が付与されず、しかも切断繊維Ｓ
の押し出しは、押えローラ５の押圧力を借りるこ
となく押し出されてしまい十分な捲縮が付与され
ない。またＬ／ｂが2.2を越えると、各種の検討
を加えたにもかかわらず（例えば傾斜面１５ｂを
曲面としたり、滑面とすること）、安定して切断
繊維を充填室２１から押し出すことができず繊維
詰りを起して実際上運転不能となる。これらから
付与すべき捲縮数設定に合つた製品を得るために
は2.2≧Ｌ／ｂ≧1.3の範囲内で設定する必要があ
る。そして傾斜面１５ｂの傾斜は刃先とドラム中
心とを結ぶ線に対して10〜20度の範囲とする。実
際に本装置を運転すると、低速運転（1000m／
min未満）時には、何等問題なく切断及び捲縮付
与が行なえたが、高速運転（1000m／min以上）
を行なうと各種の問題が発生する。そしてその主
原因は充填室中の切断繊維に作用する遠心力が増
大し、押えローラ５の押え圧力では該繊維を充填
室外に押し出しできなくなることである。
他方この様な装置において、運続的に安定した
捲縮を付与できる原理は、遠心力と充填室内の充
填圧によつているものであるから、この遠心力は
積極的に利用すべき力である。よつて本発明にお
いても最も検討を要した点は、十分な捲縮を付与
したうえで押出し排出を安定させるには、原則的
に一定処理速度（特1000m／min以上）Ｖにおい
て、回転ドラム４の径を大きくして角速度を低く
すること、および充填室内に存在する切断繊維量
Ｍを減少することによつて、高速運転でも安定し
た捲縮を付与でき且つ安定した押し出し排出が可
能となる。充填室中に存在する切断繊維の重量
Ｍ、この繊維群の重心からドラム４の中心までの
半径をＲとすれば、これら繊維群に作用する遠心
力ＦはＦ＝MV2／Ｒとなる。即ちＭを減少し、Ｒ
を大きく設計することは遠心力を小さくすること
に他ならない。そして押えローラに作用されない
充填室の繊維群は、この遠心力を切断されない外
周巻回線条と充填室内における接触摩擦力によつ
て保持されることになり、押えローラ５と対応す
ることによつて、該押圧力が遠心力と摩擦力に打
勝つて押し出されるものである。なおこの押し出
し力を大きくするには、押えローラ５の径を大き
くし、前記空隙２０を狭くして巻回量を少なくす
る手段がある。また押えローラ径を大きくすると
共に空隙も大きく形成して、押えローラの圧力を
大きくすると、切断繊維Ｓの全範囲に平均的に圧
力が作用して、平行的に押し却つて排出困難とな
ることがある。よつてこれらを小さくすることに
よつて、切断繊維Ｓを極部的に強く押して円滑に
押し出すことができる。
捲縮を付与できる原理は、遠心力と充填室内の充
填圧によつているものであるから、この遠心力は
積極的に利用すべき力である。よつて本発明にお
いても最も検討を要した点は、十分な捲縮を付与
したうえで押出し排出を安定させるには、原則的
に一定処理速度（特1000m／min以上）Ｖにおい
て、回転ドラム４の径を大きくして角速度を低く
すること、および充填室内に存在する切断繊維量
Ｍを減少することによつて、高速運転でも安定し
た捲縮を付与でき且つ安定した押し出し排出が可
能となる。充填室中に存在する切断繊維の重量
Ｍ、この繊維群の重心からドラム４の中心までの
半径をＲとすれば、これら繊維群に作用する遠心
力ＦはＦ＝MV2／Ｒとなる。即ちＭを減少し、Ｒ
を大きく設計することは遠心力を小さくすること
に他ならない。そして押えローラに作用されない
充填室の繊維群は、この遠心力を切断されない外
周巻回線条と充填室内における接触摩擦力によつ
て保持されることになり、押えローラ５と対応す
ることによつて、該押圧力が遠心力と摩擦力に打
勝つて押し出されるものである。なおこの押し出
し力を大きくするには、押えローラ５の径を大き
くし、前記空隙２０を狭くして巻回量を少なくす
る手段がある。また押えローラ径を大きくすると
共に空隙も大きく形成して、押えローラの圧力を
大きくすると、切断繊維Ｓの全範囲に平均的に圧
力が作用して、平行的に押し却つて排出困難とな
ることがある。よつてこれらを小さくすることに
よつて、切断繊維Ｓを極部的に強く押して円滑に
押し出すことができる。
第６図は、充填室２１を他の構成としたもの
で、最短繊条通過長さ距離ｂを充填室内に形成し
たものを例示し、この様に構成することによつて
切断繊維を均一に押し出し排出することができ
る。なお図示例は該充填室２１を、前記内側円盤
１４および外側円盤１７の対応面に形成した傾斜
面１５ａ，１５ａによつて切断繊維群を結束する
方向にも圧縮するものを示したが、逆に広がつた
もの又はこれらの傾斜面１５ａ，１５ａは傾斜し
ない平行面であつても同様に実施できる。特に平
行面の場合には捲縮が付与しつつ排出に好都合で
あるので好ましい。
で、最短繊条通過長さ距離ｂを充填室内に形成し
たものを例示し、この様に構成することによつて
切断繊維を均一に押し出し排出することができ
る。なお図示例は該充填室２１を、前記内側円盤
１４および外側円盤１７の対応面に形成した傾斜
面１５ａ，１５ａによつて切断繊維群を結束する
方向にも圧縮するものを示したが、逆に広がつた
もの又はこれらの傾斜面１５ａ，１５ａは傾斜し
ない平行面であつても同様に実施できる。特に平
行面の場合には捲縮が付与しつつ排出に好都合で
あるので好ましい。
以下実施例について述べる。回転ドラムの切断
刃先円の径を497mmとしたものを用い、刃数は２
６刃を等ピツチで配設して60mmカツト長で設定し
た。充填室としては第６図に例示したものを利用
しＬ／ｂ＝1.6であり、その容積は5.2cm3であつ
た。また押えローラは直径70mmのものを用い切断
刃との空隙は２mmとした。この様な試験装置を構
成して、ポリエステルステープルの製造について
試験した。運転条件は引取り速度4000m／minで
供給トウは、８デニール1000フイラメントを用い
た。約１時間の連続運転であつたが、長時間の運
転になんら問題がないことが判つた。尚得られた
ステープルは、強度5.0ｇ／ｄ、伸度27％、捲縮
数4.8／cm（ｎ＝10の平均値）で均一であつた。
刃先円の径を497mmとしたものを用い、刃数は２
６刃を等ピツチで配設して60mmカツト長で設定し
た。充填室としては第６図に例示したものを利用
しＬ／ｂ＝1.6であり、その容積は5.2cm3であつ
た。また押えローラは直径70mmのものを用い切断
刃との空隙は２mmとした。この様な試験装置を構
成して、ポリエステルステープルの製造について
試験した。運転条件は引取り速度4000m／minで
供給トウは、８デニール1000フイラメントを用い
た。約１時間の連続運転であつたが、長時間の運
転になんら問題がないことが判つた。尚得られた
ステープルは、強度5.0ｇ／ｄ、伸度27％、捲縮
数4.8／cm（ｎ＝10の平均値）で均一であつた。
本発明に係る切断捲縮付与装置は、この様に構
成したから連続繊条を切断すると同時に捲縮を付
与することができ、しかも遠心力と充填室内にお
ける切断繊維の摩擦がバランスされて、充填圧を
保持して捲縮が発生し、押えローラと対接するこ
とによつて充填室の切断繊維を押し出すことがで
きる。
成したから連続繊条を切断すると同時に捲縮を付
与することができ、しかも遠心力と充填室内にお
ける切断繊維の摩擦がバランスされて、充填圧を
保持して捲縮が発生し、押えローラと対接するこ
とによつて充填室の切断繊維を押し出すことがで
きる。
第１図は本発明を適用した切断捲縮付与装置の
側面図、第２図は第１図の左側正面図、第３図は
第１図の切断線―における矢印方向断面図、
第４図は第２図の切断線―における矢印方向
断面図、第５図は第３図の丸印Ｖの拡大説明図、
第６図は切断刃の他の構成例を示す説明図で第５
図相当図である。 １……切断捲縮付与装置、２……台座、３……
駆動部、４……ドラム、５……押えローラ、６…
…ステー、７……軸受、８……プーリ、９……モ
ータ、１０……壁材、１１……軸受、１２……ハ
ンドル、１４……内側円盤、１５……切断刃取付
部材、１６……切断刃、１７……外側円盤、１８
……当板、１９……ガイド、２０……空隙、２１
……充填室、２２……開口部。
側面図、第２図は第１図の左側正面図、第３図は
第１図の切断線―における矢印方向断面図、
第４図は第２図の切断線―における矢印方向
断面図、第５図は第３図の丸印Ｖの拡大説明図、
第６図は切断刃の他の構成例を示す説明図で第５
図相当図である。 １……切断捲縮付与装置、２……台座、３……
駆動部、４……ドラム、５……押えローラ、６…
…ステー、７……軸受、８……プーリ、９……モ
ータ、１０……壁材、１１……軸受、１２……ハ
ンドル、１４……内側円盤、１５……切断刃取付
部材、１６……切断刃、１７……外側円盤、１８
……当板、１９……ガイド、２０……空隙、２１
……充填室、２２……開口部。
Claims (1)
- １ 連続した繊条を切断すると同時に該切断繊維
に捲縮を与える装置で、多数の切断刃がドラム型
ロータの外周側に軸方向に沿う様な特定幅で放射
状にほぼ等ピツチで配設されると共に、該ドラム
型ロータは該切断刃の対設中間部が捲縮付与室に
形成され、該ロータの切断刃の外周に僅かの空隙
を設けて押えローラが配置され、連続繊条が切断
刃の外周に巻回されながら前記僅かの空隙を埋め
る繊条のうち切断刃側の繊条が順次切断されて、
切断刃と切断刃との間に形成された捲縮付与室に
充填され、その内周側開口部から捲縮された繊維
が取り出され、切断刃の刃先部の繊維通過長さ距
離Ｌと捲縮付与室の最短繊条通過長さ距離ｂとの
関係が、2.2≧Ｌ／ｂ≧1.3である様に構成された
ことを特徴とする連続繊条の切断捲縮付与装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14850679A JPS5673119A (en) | 1979-11-15 | 1979-11-15 | Cutting and crimping apparatus for continuous filament tow |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14850679A JPS5673119A (en) | 1979-11-15 | 1979-11-15 | Cutting and crimping apparatus for continuous filament tow |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5673119A JPS5673119A (en) | 1981-06-17 |
| JPS6158568B2 true JPS6158568B2 (ja) | 1986-12-12 |
Family
ID=15454277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14850679A Granted JPS5673119A (en) | 1979-11-15 | 1979-11-15 | Cutting and crimping apparatus for continuous filament tow |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5673119A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3243652B2 (ja) * | 1992-05-28 | 2002-01-07 | 株式会社竹原機械研究所 | 繊維の切断装置 |
| KR100419994B1 (ko) * | 1994-12-26 | 2004-04-21 | 가부시끼가이샤.다께하라기까이겡규쇼 | 섬유절단장치 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3733945A (en) * | 1971-06-03 | 1973-05-22 | Fiber Industries Inc | Method and apparatus for cutting and removing elongated material |
| BE789480A (fr) * | 1971-10-02 | 1973-03-29 | Basf Ag | Pate pour le couchage du papier |
| JPS5142233Y2 (ja) * | 1974-07-16 | 1976-10-14 | ||
| US4120222A (en) * | 1977-09-16 | 1978-10-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Staple length cutter with low noise level jet to assist in doffing cut staple |
-
1979
- 1979-11-15 JP JP14850679A patent/JPS5673119A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5673119A (en) | 1981-06-17 |
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