JP3243652B2 - 繊維の切断装置 - Google Patents
繊維の切断装置Info
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- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば巻縮機のニッ
プローラーの後方に付設され、巻縮機によって巻縮を与
えられた繊維束を所望の長さに切断するように用いられ
る繊維の切断装置に関する。
プローラーの後方に付設され、巻縮機によって巻縮を与
えられた繊維束を所望の長さに切断するように用いられ
る繊維の切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の切断装置には、例えば特
公昭５９−２７４０５号公報、特開昭５６−７３１１８
号公報、特開昭５６−７３１１９号公報及び特開昭５７
−９５３１４号公報のように、回転する円板の外周に切
断刃を配置して、該円板に巻き付けるように繊維束を供
給し、円板の外側に設けた圧力ロールを用いて、コイル
状に巻かれた繊維束を切断刃の配置間隔の長さに切断す
るようにした外周型のものがある。
公昭５９−２７４０５号公報、特開昭５６−７３１１８
号公報、特開昭５６−７３１１９号公報及び特開昭５７
−９５３１４号公報のように、回転する円板の外周に切
断刃を配置して、該円板に巻き付けるように繊維束を供
給し、円板の外側に設けた圧力ロールを用いて、コイル
状に巻かれた繊維束を切断刃の配置間隔の長さに切断す
るようにした外周型のものがある。
【０００３】また、例えば、特開昭５０−１１６７２３
号公報のように刃先を内側に向けて円形に切断刃を配置
し、内側に設けた圧力ローラーとの間で繊維束を切断す
るようにした内周型のものと、外周に切断刃を配置した
円板と内周に切断刃を配置した環体とを組み合わせて二
組の刃の間で繊維束を切断するようにした内外周型のも
のとがある。
号公報のように刃先を内側に向けて円形に切断刃を配置
し、内側に設けた圧力ローラーとの間で繊維束を切断す
るようにした内周型のものと、外周に切断刃を配置した
円板と内周に切断刃を配置した環体とを組み合わせて二
組の刃の間で繊維束を切断するようにした内外周型のも
のとがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の切断装置は、い
ずれも円形に配置した刃の間隔で繊維束を切断するもの
であったので、刃物間で、繊維束のたるみ、または、繊
維束の移動により、刃物に削られた繊維くずが出る。ま
た、特開平１−２０１５４０号公報の巻縮装置のよう
に、ニップ加工速度が毎分６０００ｍにも達する高速の
巻縮装置においては、その巻縮能力に適った切断装置と
して、繊維束をより高速に、かつ、確実に切断できるよ
うにした切断装置を開発することが課題となっていた。
ずれも円形に配置した刃の間隔で繊維束を切断するもの
であったので、刃物間で、繊維束のたるみ、または、繊
維束の移動により、刃物に削られた繊維くずが出る。ま
た、特開平１−２０１５４０号公報の巻縮装置のよう
に、ニップ加工速度が毎分６０００ｍにも達する高速の
巻縮装置においては、その巻縮能力に適った切断装置と
して、繊維束をより高速に、かつ、確実に切断できるよ
うにした切断装置を開発することが課題となっていた。
【０００５】
【課題を解決する手段】そこで本発明は、巻縮機によっ
て巻縮を与えられた繊維を切断する切断装置において、
巻縮機から供給される繊維束を受け取るローターは、そ
れぞれの円周上に配置した多数の鉤形のフインガーを円
周上で交互に位置させ、かつ、中心で屈折した軸線を有
して互いに回転面を傾斜させるとともに、互いに等速で
同方向に回転する左右一対のフインガーデイスクと、フ
インガーデイスクの背面側にそれぞれ設けられて、フイ
ンガーデイスクと等速に同方向に回転する同じく左右一
対のクランプデイスクとからなり、上記左右一対のフイ
ンガーデイスクの回転面が互いに接近する円周方向の一
端側に、双方のデイスクのフインガーが交互に交差し
て、それぞれのデイスクの背面側へ先端部が鉤形に折り
曲げられた各フインガーが連続的に交差する交差区間を
形成し、この交差区間の中を前記繊維束の受け口とし、
交差区間の回転方向前方に双方のフインガーデイスクの
回転面の離間と共に、左右方向に分かれる各フインガー
が上記繊維束をジグザグに掛止するジクザグ掛止区間を
形成し、前記円周方向の他端側に、双方のフインガーの
先端部と前記クランプデイスクの周縁部との間で、上記
繊維束の折れ曲がり部を挾持するクランプ区間を形成す
るとともに、このクランプ区間で緊張が保たれているジ
クザグ状の繊維束を、両側のフインガーデイスクの間で
切断する切断刃を備えてなる繊維の切断装置を提供する
ものである。
て巻縮を与えられた繊維を切断する切断装置において、
巻縮機から供給される繊維束を受け取るローターは、そ
れぞれの円周上に配置した多数の鉤形のフインガーを円
周上で交互に位置させ、かつ、中心で屈折した軸線を有
して互いに回転面を傾斜させるとともに、互いに等速で
同方向に回転する左右一対のフインガーデイスクと、フ
インガーデイスクの背面側にそれぞれ設けられて、フイ
ンガーデイスクと等速に同方向に回転する同じく左右一
対のクランプデイスクとからなり、上記左右一対のフイ
ンガーデイスクの回転面が互いに接近する円周方向の一
端側に、双方のデイスクのフインガーが交互に交差し
て、それぞれのデイスクの背面側へ先端部が鉤形に折り
曲げられた各フインガーが連続的に交差する交差区間を
形成し、この交差区間の中を前記繊維束の受け口とし、
交差区間の回転方向前方に双方のフインガーデイスクの
回転面の離間と共に、左右方向に分かれる各フインガー
が上記繊維束をジグザグに掛止するジクザグ掛止区間を
形成し、前記円周方向の他端側に、双方のフインガーの
先端部と前記クランプデイスクの周縁部との間で、上記
繊維束の折れ曲がり部を挾持するクランプ区間を形成す
るとともに、このクランプ区間で緊張が保たれているジ
クザグ状の繊維束を、両側のフインガーデイスクの間で
切断する切断刃を備えてなる繊維の切断装置を提供する
ものである。
【０００６】
【作用】上記のように構成した本発明装置は、二つのフ
インガーデイスクの回転面が互いに接近する円周方向に
沿って各フインガーの先端部が交差する交差区間を、繊
維束の受け口としているので、ローター内へ何の抵抗も
なく繊維束が受け入れられる。受け口で受け取られた繊
維束は、ローターの回転方向前方で双方のフインガーデ
イスクの回転面が離間するのに伴って、交差状態を解消
しつつ交互に左右に分かれる各フインガーに掛止され
て、ジグザグに折れ曲がった状態でローターと一体に回
転する。
インガーデイスクの回転面が互いに接近する円周方向に
沿って各フインガーの先端部が交差する交差区間を、繊
維束の受け口としているので、ローター内へ何の抵抗も
なく繊維束が受け入れられる。受け口で受け取られた繊
維束は、ローターの回転方向前方で双方のフインガーデ
イスクの回転面が離間するのに伴って、交差状態を解消
しつつ交互に左右に分かれる各フインガーに掛止され
て、ジグザグに折れ曲がった状態でローターと一体に回
転する。
【０００７】互いに傾斜したフインガーデイスクの回転
面が最も離れるクランプ位置では、繊維束のジグザグの
幅も最大になり緊張すると共に、その折れ曲がり部をフ
インガーとクランプデイスクの周縁部との間で挾持され
る。本発明は、このクランプ位置で、空間に緊張状態に
張られている状態の繊維束を切断する。本発明は、クラ
ンプ位置にある繊維束を、離間しているフインガーデイ
スクの中心で左右等長に切断する場合と、左、右いずれ
か一方に偏った位置で切断することによって繊維に長短
の差をつけて切断する場合もある。
面が最も離れるクランプ位置では、繊維束のジグザグの
幅も最大になり緊張すると共に、その折れ曲がり部をフ
インガーとクランプデイスクの周縁部との間で挾持され
る。本発明は、このクランプ位置で、空間に緊張状態に
張られている状態の繊維束を切断する。本発明は、クラ
ンプ位置にある繊維束を、離間しているフインガーデイ
スクの中心で左右等長に切断する場合と、左、右いずれ
か一方に偏った位置で切断することによって繊維に長短
の差をつけて切断する場合もある。
【０００８】本発明において、左右一対の前記フインガ
ーデイスクとクランプデイスクを、それぞれクランプデ
イスクの回転軸の先端に設けた等速ジョイントによって
連結したものは、繊維束を受け取るローターの構造を簡
単にして回転を滑らかに伝動できる点で有利である。
ーデイスクとクランプデイスクを、それぞれクランプデ
イスクの回転軸の先端に設けた等速ジョイントによって
連結したものは、繊維束を受け取るローターの構造を簡
単にして回転を滑らかに伝動できる点で有利である。
【０００９】本発明において、上記左右一対のクランプ
デイスクの回転軸を、前記フインガーデイスクの屈折し
た軸線と同じ方向に沿って屈折可能に設け、該回転軸の
軸線の屈折角度を変えることによって、前記フインガー
デイスクのフインガー間に形成する繊維束のジグザグ幅
を変更可能に備えたものは、ジグザグの幅によって決ま
る繊維のカット長の変更が、フインガーデイスクおよび
クランプデイスク等の部品を交換することなくできると
いう利点がある。
デイスクの回転軸を、前記フインガーデイスクの屈折し
た軸線と同じ方向に沿って屈折可能に設け、該回転軸の
軸線の屈折角度を変えることによって、前記フインガー
デイスクのフインガー間に形成する繊維束のジグザグ幅
を変更可能に備えたものは、ジグザグの幅によって決ま
る繊維のカット長の変更が、フインガーデイスクおよび
クランプデイスク等の部品を交換することなくできると
いう利点がある。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面について説明す
る。図１に示す実施例１は、ローターＲを構成する左右
一対のクランプデイスク３の軸線Ｌを水平な一直線上に
位置させた場合のもので、同図中、１はそれぞれ外端に
プーリー２を固定して図示省略のモーターに駆動される
クランプデイスク３の回転軸、４は回転軸１の内端に装
着した等速ジョイント５を介してクランプデイスク３と
一体に回転駆動されるフインガーデイスクである。
る。図１に示す実施例１は、ローターＲを構成する左右
一対のクランプデイスク３の軸線Ｌを水平な一直線上に
位置させた場合のもので、同図中、１はそれぞれ外端に
プーリー２を固定して図示省略のモーターに駆動される
クランプデイスク３の回転軸、４は回転軸１の内端に装
着した等速ジョイント５を介してクランプデイスク３と
一体に回転駆動されるフインガーデイスクである。
【００１１】フインガーデイスク４は、それぞれの円周
上に多数の鉤形のフインガー６を等間隔に配設し、左右
一対に備えられたフインガーデイスク４は、互いにフイ
ンガー６のピッチと半ピッチずらせることにより、デイ
スクの円周上で左右交互にフインガー６が位置するよう
に設けられている。また、この左右一対のフインガーデ
イスク４は、上記等速ジョイント５に形成されている傾
斜角度に相当して、中心で屈折した軸線ｓを有し、互い
に回転面ｒを傾斜させるとともに、互いに等速で同方向
に回転する。
上に多数の鉤形のフインガー６を等間隔に配設し、左右
一対に備えられたフインガーデイスク４は、互いにフイ
ンガー６のピッチと半ピッチずらせることにより、デイ
スクの円周上で左右交互にフインガー６が位置するよう
に設けられている。また、この左右一対のフインガーデ
イスク４は、上記等速ジョイント５に形成されている傾
斜角度に相当して、中心で屈折した軸線ｓを有し、互い
に回転面ｒを傾斜させるとともに、互いに等速で同方向
に回転する。
【００１２】 フインガー６は、それぞれデイスクの背
面側へ鉤形に折れ曲がった先端部７を有する。そして、
左右一対のフインガーデイスク４の回転面ｒが互いに接
近する円周方向の一端側に、双方のデイスク４のフイン
ガー６が左右から交互に交差する交差区間ａを形成す
る。本発明装置は、この交差区間ａの中を繊維束の受け
口８とする。
面側へ鉤形に折れ曲がった先端部７を有する。そして、
左右一対のフインガーデイスク４の回転面ｒが互いに接
近する円周方向の一端側に、双方のデイスク４のフイン
ガー６が左右から交互に交差する交差区間ａを形成す
る。本発明装置は、この交差区間ａの中を繊維束の受け
口８とする。
【００１３】上記交差区間ａの回転方向前方には、フイ
ンガーデイスク４の傾斜した回転面ｒの離間に従って各
フインガー６が交差状態から左右方向に分かれるジグザ
グ掛止区間ｂが形成される。受け口８から供給される繊
維束Ｔは、交差状態から左右に分かれるフインガー６の
変位によって、各フインガー６の外側に折れ曲がり部ｔ
を形成しながらジクザグに掛止されつつフインガーデイ
スク４と一体に回転する状態となる。
ンガーデイスク４の傾斜した回転面ｒの離間に従って各
フインガー６が交差状態から左右方向に分かれるジグザ
グ掛止区間ｂが形成される。受け口８から供給される繊
維束Ｔは、交差状態から左右に分かれるフインガー６の
変位によって、各フインガー６の外側に折れ曲がり部ｔ
を形成しながらジクザグに掛止されつつフインガーデイ
スク４と一体に回転する状態となる。
【００１４】上記交差区間ａとデイスクの直径方向で対
向する他端側では、フインガーデイスクの傾斜した回転
面ｒが最大に離れ、クランプ区間ｃを形成する。即ち、
フインガーデイスク４の回転面ｒに沿って延びるフイン
ガー６は、このクランプ区間ｃで左右方向に最大に拡が
って、フインガーデイスク４の背面側で等速に回転して
いる前記クランプデイスク３の周縁部９と接近し、クラ
ンプ区間ｃに達した繊維束Ｔの折れ曲がり部ｔをこの周
縁部９との間で挾持する。
向する他端側では、フインガーデイスクの傾斜した回転
面ｒが最大に離れ、クランプ区間ｃを形成する。即ち、
フインガーデイスク４の回転面ｒに沿って延びるフイン
ガー６は、このクランプ区間ｃで左右方向に最大に拡が
って、フインガーデイスク４の背面側で等速に回転して
いる前記クランプデイスク３の周縁部９と接近し、クラ
ンプ区間ｃに達した繊維束Ｔの折れ曲がり部ｔをこの周
縁部９との間で挾持する。
【００１５】フインガー６の拡がりとクランプデイスク
３による挾持によって、ジグザグ状態の繊維束Ｔは、ク
ランプ区間ｃで最大に緊張し、その緊張状態が保たれる
間に、両フインガーデイスク４の中間の外側に位置して
回転する円板形の切断刃１０によって切断される。切断
刃１０は、図示した実施例において、ねじ軸１１とレー
ル１２とに支えられた台１３上に設置したモーターＭの
軸１４に取り付けられている。この明断刃１０が、両フ
インガーデイスク４の中心に位置する場合には、繊維束
Ｔがジグザグの振幅の真中で切断されることになるの
で、繊維長は左右で等長になる。また、切断刃１０の位
置は、右または左へ偏位させると繊維長に長短が生ず
る。さらに、ねじ軸１１を任意の速さで正逆に回転させ
て切断刃１０を左右に往復させながら繊維束Ｔを切断す
ることにより、ジグザグの振幅の範囲内で切断する繊維
長が連続的に変わり、長短任意に混合した繊維を得るこ
とができる。クランプ区間ｃ（切断位置）を通過したフ
インガー６は、前記受け口８に向けて交差区間ａを形成
するようにクランプデイスク３から順次離れ、切断済み
の繊維をクランプ状態から開放し、落下させる。
３による挾持によって、ジグザグ状態の繊維束Ｔは、ク
ランプ区間ｃで最大に緊張し、その緊張状態が保たれる
間に、両フインガーデイスク４の中間の外側に位置して
回転する円板形の切断刃１０によって切断される。切断
刃１０は、図示した実施例において、ねじ軸１１とレー
ル１２とに支えられた台１３上に設置したモーターＭの
軸１４に取り付けられている。この明断刃１０が、両フ
インガーデイスク４の中心に位置する場合には、繊維束
Ｔがジグザグの振幅の真中で切断されることになるの
で、繊維長は左右で等長になる。また、切断刃１０の位
置は、右または左へ偏位させると繊維長に長短が生ず
る。さらに、ねじ軸１１を任意の速さで正逆に回転させ
て切断刃１０を左右に往復させながら繊維束Ｔを切断す
ることにより、ジグザグの振幅の範囲内で切断する繊維
長が連続的に変わり、長短任意に混合した繊維を得るこ
とができる。クランプ区間ｃ（切断位置）を通過したフ
インガー６は、前記受け口８に向けて交差区間ａを形成
するようにクランプデイスク３から順次離れ、切断済み
の繊維をクランプ状態から開放し、落下させる。
【００１６】図２に示す実施例２は、左右一対のクラン
プデイスク３の回転軸１のうちの一方（図示左手）を、
フインガーデイスク４の屈折した軸線ｓと同じ方向に沿
って屈折可能に設けた場合のものである。実施例２は、
回転軸１を煩斜させることによって、クランプデイスク
３と共に、フインガーデイスク４を傾斜させ、左右一対
のフインガーデイスク４の回転面ｒを平行に近付け、そ
れによって、ジグザグ区間ｂに生ずる繊維束Ｔのジグザ
ク幅を変化させる。
プデイスク３の回転軸１のうちの一方（図示左手）を、
フインガーデイスク４の屈折した軸線ｓと同じ方向に沿
って屈折可能に設けた場合のものである。実施例２は、
回転軸１を煩斜させることによって、クランプデイスク
３と共に、フインガーデイスク４を傾斜させ、左右一対
のフインガーデイスク４の回転面ｒを平行に近付け、そ
れによって、ジグザグ区間ｂに生ずる繊維束Ｔのジグザ
ク幅を変化させる。
【００１７】フインガーデイスク４の傾斜角度を可変に
すれば、上記ジグザグ幅の変更ができ、その中央でカッ
トすれば任意な等長カットができる。また、切断位置を
ジグザグ幅の中で左右トラバス移動することにより、バ
リアブルカットも可能になる。したがって、切断刃を備
えたローターの交換等の部品交換が不要になり、作業性
が高く、またコストも安くなる。
すれば、上記ジグザグ幅の変更ができ、その中央でカッ
トすれば任意な等長カットができる。また、切断位置を
ジグザグ幅の中で左右トラバス移動することにより、バ
リアブルカットも可能になる。したがって、切断刃を備
えたローターの交換等の部品交換が不要になり、作業性
が高く、またコストも安くなる。
【００１８】即ち、実施例１は、フインガーデイスク４
の傾斜角度が固定されていたので、フインガー６間に形
成する繊維束Ｔのジグザグ幅も一定であったが、実施例
２は、フインガデイスク４の傾斜角度Ａを可変にするこ
とによって、ジグザグの振幅を変化せしめ、繊維のカッ
ト長を変更することができる。なお、その他の構成と作
動については、実施例１と同様なので、説明を省略す
る。
の傾斜角度が固定されていたので、フインガー６間に形
成する繊維束Ｔのジグザグ幅も一定であったが、実施例
２は、フインガデイスク４の傾斜角度Ａを可変にするこ
とによって、ジグザグの振幅を変化せしめ、繊維のカッ
ト長を変更することができる。なお、その他の構成と作
動については、実施例１と同様なので、説明を省略す
る。
【００１９】なお、両実施例ともクランプデイスク３の
周縁部９は耐摩耗性に富む合成樹脂製のリングを嵌着す
ることによって形成した。また、以上の説明から明らか
なように、本装置は、左右一対のフインガーデイスク４
とその背面側のクランプデイスク３とによって、繊維束
Ｔを受け取るローターＲとしている。上記のように構成
した本装置は、例えば図３に示すように、巻縮装置（図
示省略）によって巻縮された繊維束Ｔを搬送するフイー
ドローラー１５の後位に設置し、繊維の排出ノズル１６
を受け口８内に誘導するようにして用いる。
周縁部９は耐摩耗性に富む合成樹脂製のリングを嵌着す
ることによって形成した。また、以上の説明から明らか
なように、本装置は、左右一対のフインガーデイスク４
とその背面側のクランプデイスク３とによって、繊維束
Ｔを受け取るローターＲとしている。上記のように構成
した本装置は、例えば図３に示すように、巻縮装置（図
示省略）によって巻縮された繊維束Ｔを搬送するフイー
ドローラー１５の後位に設置し、繊維の排出ノズル１６
を受け口８内に誘導するようにして用いる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、回転面を傾斜させた左右
一対のフインガーデイスクの円周上に鉤形のフインガー
を多数配設して、フインガーの交差区間の中を繊維束の
受け口とし、交互に配列する上記フインガー間に繊維束
をジグザグに掛止させるとともに、この繊維束のジグザ
グ幅が最大に達する位置でフインガーデイスクの背面側
に設けたクランプデイスクの周縁部で繊維束の折り曲げ
部を挟持させながら、両フインガーデイスクの間で切断
するようにした本発明によれば、ローターに受け取られ
た繊維束が切断位置へ達するまでのほぼ半回転の間に、
フインガーデイスクの円周上で左右に分かれるフインガ
ーによって、直線状態からジグザグ状になるので、ロー
ターの周速度を巻縮速度よりも低速にすることができ、
巻縮機の高速化に対応できる。
一対のフインガーデイスクの円周上に鉤形のフインガー
を多数配設して、フインガーの交差区間の中を繊維束の
受け口とし、交互に配列する上記フインガー間に繊維束
をジグザグに掛止させるとともに、この繊維束のジグザ
グ幅が最大に達する位置でフインガーデイスクの背面側
に設けたクランプデイスクの周縁部で繊維束の折り曲げ
部を挟持させながら、両フインガーデイスクの間で切断
するようにした本発明によれば、ローターに受け取られ
た繊維束が切断位置へ達するまでのほぼ半回転の間に、
フインガーデイスクの円周上で左右に分かれるフインガ
ーによって、直線状態からジグザグ状になるので、ロー
ターの周速度を巻縮速度よりも低速にすることができ、
巻縮機の高速化に対応できる。
【００２１】また本発明の切断は、ジグザグに形成する
繊維束の両端を内側から拡張するフインガーと外側で受
けるフインガーデイスクの周縁部とでクランプし、左右
に緊張させた空間内で行うので、確実な切断ができる。
さらに本発明は、繊維束に形成するジグザグ幅の中で切
断位置を変更することによって繊維長の変更が任意にで
き、切断刃を備えたローターの交換等の部品交換が不要
になり、作業性が高い。また、本発明において、フイン
ガーデイスクの傾斜角度を可変にすれば、上記ジグザグ
幅の変更ができ、カット長の変更もできる。以上のよう
に、本発明は繊維の切断と、切断する繊維の長さの変更
並びに設定について、きわめて有用な効果がある。
繊維束の両端を内側から拡張するフインガーと外側で受
けるフインガーデイスクの周縁部とでクランプし、左右
に緊張させた空間内で行うので、確実な切断ができる。
さらに本発明は、繊維束に形成するジグザグ幅の中で切
断位置を変更することによって繊維長の変更が任意にで
き、切断刃を備えたローターの交換等の部品交換が不要
になり、作業性が高い。また、本発明において、フイン
ガーデイスクの傾斜角度を可変にすれば、上記ジグザグ
幅の変更ができ、カット長の変更もできる。以上のよう
に、本発明は繊維の切断と、切断する繊維の長さの変更
並びに設定について、きわめて有用な効果がある。
【図１】本発明の実施例１の構成を示す一部切欠縦断立
面図。
面図。
【図２】本発明の実施例２の構成を示す一部切欠縦断立
面図。
面図。
【図３】本装置の使用例を示す説明図。
【図４】ジグザグ掛止区間を説明するフインガーの展開
図。
図。
１ 回転軸 ２ プーリー ３ クランプデイスク ４ フインガーデイスク ５ 等速ジョイント ６ フインガー ７ 先端部 ８ 受け口 ９ 周縁部 １０ 切断刃 １１ ねじ軸 １２ レール １３ 台 １４ 軸 １５ フイードローラー １６ 排出ノズル Ａ 屈折角度 ａ 交差区間 ｂ ジグザグ掛止区間 ｃ クランプ区間 ｓ 軸線 Ｌ 軸線 Ｍ モーター Ｒ ローター ｒ 回転面 Ｔ 繊維束 ｔ 折れ曲がり部
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−263322（ＪＰ，Ａ) 特公 昭62−25767（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭27−817（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭51−7213（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭41−1296（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭35−11461（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭52−53771（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭44−10089（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭35−32802（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D01G 1/04
Claims (2)
- 【請求項１】 巻縮機によって巻縮を与えられた繊維を
切断する切断装置において、巻縮機から供給される繊維
束Ｔを受け取るローターＲは、それぞれの円周上に配置
した多数の鉤形のフインガー６を円周上で交互に位置さ
せ、かつ、中心で屈折した軸線ｓを有して互いに回転面
ｒを傾斜させるとともに、互いに等速で同方向に回転す
る左右一対のフインガーデイスク４と、フインガーデイ
スク４の背面側にそれぞれ設けられて、フイングーデイ
スク４と等速に同方向に回転する同じく左右一対のクラ
ンプデイスク３とからなり、上記左右一対のフインガー
デイスク４の回転面ｒが互いに接近する円周方向の一端
側に、双方のデイスク４のフインガー６が交互に交差し
て、それぞれのデイスク４の背面側へ先端部７が鉤形に
折り曲げられた各フインガー６が連続的に交差する交差
区間ａを形成し、この交差区間ａの中を前記繊維束Ｔの
受け口８とし、交差区間ａの回転方向前方に、双方のフ
インガーデイスク４の回転面ｒの離間と共に、左右方向
に分かれる各フインガー６が上記繊維束Ｔをジグザグに
掛止するジグザグ掛止区間ｂを形成し、前記円周方向の
他端側に、双方のフインガー６の先端部７と前記クラン
プデイスク３の周縁部９との間で、上記繊維束Ｔの折れ
曲がり部ｔを挾持するクランプ区間ｃを形成するととも
に、このクランプ区間ｃで緊張が保たれているジグザグ
状の繊維束Ｔを、両側のフインガーデイスク４の間で切
断する切断刃１０を備えてなる繊維の切断装置。 - 【請求項２】 前記左右一対のクランプデイスク３の回
転軸１は、前記フインガーデイスク４の屈折した軸線ｓ
と同じ方向に沿って屈折可能に設けられており、該回転
軸１の軸線Ｌの屈折角度Ａを変えることによって、前記
フインガーデイスク４のフインガー６間に形成する繊維
束Ｔのジグザグ幅を可変に備えたことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の繊維の切断装置。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18150892A JP3243652B2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 繊維の切断装置 |
| TW081104571A TW200537B (en) | 1992-05-28 | 1992-06-11 | A cutting apparatus for fiber |
| KR1019930004067A KR930023504A (ko) | 1992-05-28 | 1993-03-17 | 섬유의 절단장치 |
| US08/040,984 US5373763A (en) | 1992-05-28 | 1993-03-31 | Apparatus for cutting fiber |
| GB9308815A GB2267294B (en) | 1992-05-28 | 1993-04-28 | Apparatus for cutting fibres |
| NL9300812A NL9300812A (nl) | 1992-05-28 | 1993-05-12 | Inrichting voor het snijden van vezels. |
| DE4316127A DE4316127A1 (de) | 1992-05-28 | 1993-05-13 | Vorrichtung zum Faserschneiden |
| IT93RM000332A IT1266526B1 (it) | 1992-05-28 | 1993-05-19 | Apparecchiatura per tagliare fibre. |
| CN93106011A CN1079262A (zh) | 1992-05-28 | 1993-05-22 | 纤维切割装置 |
| CH01586/93A CH687530A5 (de) | 1992-05-28 | 1993-05-27 | Vorrichtung zum Schneiden von Fasern. |
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ID=16101993
Family Applications (1)
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| JP18150892A Expired - Fee Related JP3243652B2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 繊維の切断装置 |
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| DE (1) | DE4316127A1 (ja) |
| GB (1) | GB2267294B (ja) |
| IT (1) | IT1266526B1 (ja) |
| NL (1) | NL9300812A (ja) |
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| CN106758120B (zh) * | 2017-03-02 | 2023-03-14 | 杭州凯秀纺织有限公司 | 用于围巾纺织的面料分割装置 |
| CN109385881B (zh) * | 2018-11-07 | 2020-12-01 | 浙江锦马自动化科技有限公司 | 一种高速并纱机专用断纱装置 |
| CN109322082B (zh) * | 2018-11-28 | 2020-12-15 | 山东华纶新材料有限公司 | 一种涤纶纤维的清洗装置 |
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| US2205036A (en) * | 1937-10-08 | 1940-06-18 | Hamel Edmund | Method and device for separating and uniting artificial fibrous structures to form aconnected fibrous band |
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| SU1130628A1 (ru) * | 1983-06-24 | 1984-12-23 | Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Машин Химических Волокон Ленинградского Машиностроительного Объединения Им.Карла Маркса | Устройство дл штапелировани химических нитей |
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| EP0497212A3 (en) * | 1991-01-28 | 1993-03-03 | Kuraray Co., Ltd. | Method of and apparatus for cutting fibers |
-
1992
- 1992-05-28 JP JP18150892A patent/JP3243652B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-11 TW TW081104571A patent/TW200537B/zh active
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- 1993-03-17 KR KR1019930004067A patent/KR930023504A/ko not_active Abandoned
- 1993-03-31 US US08/040,984 patent/US5373763A/en not_active Expired - Fee Related
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- 1993-05-27 CH CH01586/93A patent/CH687530A5/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
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