JPS6158807A - 炭素容器の製造法 - Google Patents
炭素容器の製造法Info
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- JPS6158807A JPS6158807A JP59179383A JP17938384A JPS6158807A JP S6158807 A JPS6158807 A JP S6158807A JP 59179383 A JP59179383 A JP 59179383A JP 17938384 A JP17938384 A JP 17938384A JP S6158807 A JPS6158807 A JP S6158807A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は多くの溶融金属、溶融塩等に使用されるケート
、ルツデ、鋳型等の炭素容器の製造法に関する。
、ルツデ、鋳型等の炭素容器の製造法に関する。
炭素は溶融金属に濡れない性質があシ、また各種の溶融
浴に対する耐食性が大きいので、これらを収容する容器
として使用されている。
浴に対する耐食性が大きいので、これらを収容する容器
として使用されている。
従来技術
一般に炭素のビートやルッゼはコークス、ピッチを原料
として製造された炭素ブロックを加工するか、あるいは
フリフリルアルコール等の熱硬化性樹脂で＆−ト等の形
に成形し、硬化、焼成して製造されている。
として製造された炭素ブロックを加工するか、あるいは
フリフリルアルコール等の熱硬化性樹脂で＆−ト等の形
に成形し、硬化、焼成して製造されている。
炭素ブロックから加工したものではブロック自体が多孔
質であること、また加工に伴なう材料の無駄が多く発生
するなどの問題がある。
質であること、また加工に伴なう材料の無駄が多く発生
するなどの問題がある。
縮合性熱硬化性樹脂を使用する方法では硬化過程での副
産物の発生のため、必要な厚みのものを一度にりくるこ
とはむずかしく、塗布、硬化を繰シ返すことが必要とな
る。
産物の発生のため、必要な厚みのものを一度にりくるこ
とはむずかしく、塗布、硬化を繰シ返すことが必要とな
る。
発明の目的
本発明は不浸透性のガラス状炭素からなる容器を簡単に
製造することを目的とする。
製造することを目的とする。
発明の構成１作用
本発明は熱硬化性樹脂を含浸したセルロース質の紙、布
等の材料で構成されたぜ一ト、ルツデ等の容器を硬化、
非酸化性雰囲気下で焼成して炭素容器とする方法である
。
等の材料で構成されたぜ一ト、ルツデ等の容器を硬化、
非酸化性雰囲気下で焼成して炭素容器とする方法である
。
樹脂を含浸する方法はセルロース材料、例えば紙で容器
を形成した後樹脂を含浸してもよく、また紙に樹脂を含
浸した後容器の形に加工してもよい。
を形成した後樹脂を含浸してもよく、また紙に樹脂を含
浸した後容器の形に加工してもよい。
容器に加工する場合、デート等で深さが浅い場合は樹脂
含浸した厚紙を用い、深絞シの方法で成形することもで
きる。この場合薄い樹脂含浸の紙を積層して用いること
が好ましい。また樹脂含浸した容器の場合も容器を順次
小さくして重ね合せ全体を圧着した積層容器を用いるこ
とが好ましい。
含浸した厚紙を用い、深絞シの方法で成形することもで
きる。この場合薄い樹脂含浸の紙を積層して用いること
が好ましい。また樹脂含浸した容器の場合も容器を順次
小さくして重ね合せ全体を圧着した積層容器を用いるこ
とが好ましい。
積層することによシ緻密性が増加する。
本発明において、容器を構成する材料中に炭素（黒鉛を
含む）の粉末、繊維等の炭素フィラーを含有させること
もできる。これらは多過ぎると不浸透性が損なわれるの
で４０重量％以下がよい。
含む）の粉末、繊維等の炭素フィラーを含有させること
もできる。これらは多過ぎると不浸透性が損なわれるの
で４０重量％以下がよい。
粉末の場合は７４μｍ以下が適する。含有させる方法は
セルロース質の材料から紙、布等にする際、あるいはセ
ルロース繊維から直接スリップキャスト法等によシルッ
ピ等の形に成形する際、これらに炭素フィラーを混入す
る方法、あるいは炭素微粉、微小な炭素繊維を樹脂液中
に分散しておき、紙等に含浸する方法でもよい。
セルロース質の材料から紙、布等にする際、あるいはセ
ルロース繊維から直接スリップキャスト法等によシルッ
ピ等の形に成形する際、これらに炭素フィラーを混入す
る方法、あるいは炭素微粉、微小な炭素繊維を樹脂液中
に分散しておき、紙等に含浸する方法でもよい。
熱硬化性樹脂としてはフェノール樹脂、フラン樹脂等が
使用され、これらはアセトン、エタノール等で希訳し、
粘度を調整して使用する。砥等への含浸は紙、布、容器
を樹脂液に浸漬あるいは塗布する等によって行なう。含
浸する樹脂の量は希釈剤を除く樹脂分としてセルロース
繊維と炭素フィラーの合計量１００重量部に対し３０〜
７０重量部が適当である。樹脂分が極端に少な過ぎても
、また多過ぎても気孔が発生し易い。
使用され、これらはアセトン、エタノール等で希訳し、
粘度を調整して使用する。砥等への含浸は紙、布、容器
を樹脂液に浸漬あるいは塗布する等によって行なう。含
浸する樹脂の量は希釈剤を除く樹脂分としてセルロース
繊維と炭素フィラーの合計量１００重量部に対し３０〜
７０重量部が適当である。樹脂分が極端に少な過ぎても
、また多過ぎても気孔が発生し易い。
上記で熱硬化性樹脂の中にはフェノール樹脂等の各種誘
導体が含まれる。例えば桐油、アマニ油等の乾性油で変
性したフェノール樹脂は好ましい例である。この変性樹
脂の場合、焼成過程における分解、ガスの発生が緩やか
なので焼成が容易である。
導体が含まれる。例えば桐油、アマニ油等の乾性油で変
性したフェノール樹脂は好ましい例である。この変性樹
脂の場合、焼成過程における分解、ガスの発生が緩やか
なので焼成が容易である。
樹脂含浸した容器は次に硬化、焼成する。焼成は、特に
２３０〜３６０℃までの昇温時における速度は徐々に行
なうことが必要であり、１．５℃／ｈｒ以下が好ましい
。その後の焼成は非酸化性雰囲気下で５〜１０ ’Ｃ／
ｈｒ程度の昇温速度で行なうのがよい。
２３０〜３６０℃までの昇温時における速度は徐々に行
なうことが必要であり、１．５℃／ｈｒ以下が好ましい
。その後の焼成は非酸化性雰囲気下で５〜１０ ’Ｃ／
ｈｒ程度の昇温速度で行なうのがよい。
焼成温度は８００℃以上が適当であるが、さらに必要な
ら黒鉛化処理を行なう。焼成において積層管は熱硬化性
樹脂が使用されているので形が崩れることはなく、その
まま焼成すればよい。焼成によシ管はかなシ収縮するの
で成形に当ってはこれを考慮して行なう必要がある。
ら黒鉛化処理を行なう。焼成において積層管は熱硬化性
樹脂が使用されているので形が崩れることはなく、その
まま焼成すればよい。焼成によシ管はかなシ収縮するの
で成形に当ってはこれを考慮して行なう必要がある。
本発明においてセルロース繊維は炭化し、樹脂の炭化物
と１体となるが、セルロース繊維は他の合成繊維と違っ
て樹脂と融合し繊維の形態を失なうようなことがないの
で、補強の効果が大である。
と１体となるが、セルロース繊維は他の合成繊維と違っ
て樹脂と融合し繊維の形態を失なうようなことがないの
で、補強の効果が大である。
しかも繊維が入っていると焼成過程での樹脂等の分解、
ガス抜けが円滑化し、製品中の気孔の発生が防げる。
ガス抜けが円滑化し、製品中の気孔の発生が防げる。
実施例１
クラフト紙からなるコッグ状容器の大きさを順次小さく
して重ね合せ４か゛で゛さるようにシタモノを１０個用
意した。これをフェノール樹脂をアセトンで希釈し、粘
度約５０ ｃｐｓにした液中に浸して樹脂を含浸した。
して重ね合せ４か゛で゛さるようにシタモノを１０個用
意した。これをフェノール樹脂をアセトンで希釈し、粘
度約５０ ｃｐｓにした液中に浸して樹脂を含浸した。
夫々の容器を乾燥した後、重ね合せて金型内で加圧加熱
圧着した。成形後の積層容器は外径５ｃＩｎ、高さ１０
ｃｍ、肉厚２簡であった。これを１時間で１５０℃に昇
温し、１時間保持して硬化した。次に窒素雰囲気中で１
００時間で１０００℃に昇温して炭化を完了した。
圧着した。成形後の積層容器は外径５ｃＩｎ、高さ１０
ｃｍ、肉厚２簡であった。これを１時間で１５０℃に昇
温し、１時間保持して硬化した。次に窒素雰囲気中で１
００時間で１０００℃に昇温して炭化を完了した。
この容器の特性は以下の通シ。
肉 厚 通 気 率 曲げ強さ１．４ ｗｎ
３ Ｘ １０−８ｃｍ２／５ｅｃ１３００ｋＶｃｒｎ
２実施例２ 熱硬化性樹脂として桐油で１部変成したフェノール樹脂
を用いた。桐油１００部とフェノール１５０部、ノニル
フェノール５０部を混合し５０℃に保持する。これに０
．５部の硫酸を加え撹拌し、徐々に昇温して１２０℃で
１時間保持し、桐油とフェノールとの附加反応を行う。
３ Ｘ １０−８ｃｍ２／５ｅｃ１３００ｋＶｃｒｎ
２実施例２ 熱硬化性樹脂として桐油で１部変成したフェノール樹脂
を用いた。桐油１００部とフェノール１５０部、ノニル
フェノール５０部を混合し５０℃に保持する。これに０
．５部の硫酸を加え撹拌し、徐々に昇温して１２０℃で
１時間保持し、桐油とフェノールとの附加反応を行う。
その後温度を６０℃以下に下げ、ヘキサメチレンテトラ
ミンを６部と３７チホルマリン１００部を加え９０℃で
約２時間反応し、その後真空脱水したのち、メタノール
１００部、アセトンｌｏ。
ミンを６部と３７チホルマリン１００部を加え９０℃で
約２時間反応し、その後真空脱水したのち、メタノール
１００部、アセトンｌｏ。
部を加えて希釈し、粘度２０ ｃｐｓのワニスを得だ。
このフェス１００重量部に黒鉛微粉（４４μｍ下）１０
重量部を加えたものを結合材とした。
重量部を加えたものを結合材とした。
クラフト紙をこの結合材の液中に浸し、引上げ後乾燥し
、２０枚重ねた。次いで深絞シ法で深さ１０閲、長さ１
０ｃｎ１、巾２０の側面がテーパーをなしている＋ｔ”
−トを成形した。
、２０枚重ねた。次いで深絞シ法で深さ１０閲、長さ１
０ｃｎ１、巾２０の側面がテーパーをなしている＋ｔ”
−トを成形した。
これを例１と同様の方法で硬化、焼成した。その特性は
以下の通り。
以下の通り。
肉 厚 通 気 率 曲げ強さ
２．１闘 ２ Ｘ １０−８ｃｒｎ２／ｓｅａ １５０
０１２発明の効果 本発明によればセルロースの炭化物と樹脂の炭化物が１
体となってガラス状を呈し、また樹脂の炭化においてガ
ス抜けが容易でかつ、最終的には気孔がきわめて少なく
不通気性、不浸透性に優れた容器が得られる。従って各
種の金属、塩類等の溶融物を扱う容器として好適である
。しかもその製造法は従来法に較べ極めて容易である。
０１２発明の効果 本発明によればセルロースの炭化物と樹脂の炭化物が１
体となってガラス状を呈し、また樹脂の炭化においてガ
ス抜けが容易でかつ、最終的には気孔がきわめて少なく
不通気性、不浸透性に優れた容器が得られる。従って各
種の金属、塩類等の溶融物を扱う容器として好適である
。しかもその製造法は従来法に較べ極めて容易である。
Claims (1)
- （１）熱硬化性樹脂を含浸したセルロース質の材料で構
成された容器を硬化、非酸化性雰囲気下で焼成すること
を特徴とする炭素容器の製造法（２）容器材料中に炭素
フィラーを含む特許請求の範囲第１項記載の炭素容器の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59179383A JPS6158807A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 炭素容器の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59179383A JPS6158807A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 炭素容器の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6158807A true JPS6158807A (ja) | 1986-03-26 |
| JPS6343343B2 JPS6343343B2 (ja) | 1988-08-30 |
Family
ID=16064896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59179383A Granted JPS6158807A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 炭素容器の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6158807A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014019955A (ja) * | 2012-07-20 | 2014-02-03 | Speciality Minerals (Michigan) Inc | ワイヤ供給のためのランス |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59174510A (ja) * | 1983-03-25 | 1984-10-03 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 炭素成形品の製造方法 |
-
1984
- 1984-08-30 JP JP59179383A patent/JPS6158807A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59174510A (ja) * | 1983-03-25 | 1984-10-03 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 炭素成形品の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014019955A (ja) * | 2012-07-20 | 2014-02-03 | Speciality Minerals (Michigan) Inc | ワイヤ供給のためのランス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6343343B2 (ja) | 1988-08-30 |
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