JPS6159096A - 分割型保温部材 - Google Patents
分割型保温部材Info
- Publication number
- JPS6159096A JPS6159096A JP59180552A JP18055284A JPS6159096A JP S6159096 A JPS6159096 A JP S6159096A JP 59180552 A JP59180552 A JP 59180552A JP 18055284 A JP18055284 A JP 18055284A JP S6159096 A JPS6159096 A JP S6159096A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side end
- end plate
- plate
- end plates
- heat insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/08—Means for preventing radiation, e.g. with metal foil
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、分割型保温部材の改良に係り、保温部材同志
の合せ面の接触面積を少なくして、熱の放散を防止した
、分割型保温部材に関する。
の合せ面の接触面積を少なくして、熱の放散を防止した
、分割型保温部材に関する。
原子力発電プラント等の高温高圧の熱媒体を取扱う機器
や配管は、定期検査が必要である。
や配管は、定期検査が必要である。
この定期検査は、保温材を剥離して行なわれ、検査終了
後保温は復旧される。
後保温は復旧される。
分割型保温部材は、このような場所及び目的で使用され
る。
る。
又この分割型保温部材には、各種計器が組込まれている
ことが多く、その−例として、液体金属（ナトリウム）
を熱媒体として使用する高速増殖炉の高温機器や配管を
あげ、以下これについて説明する。
ことが多く、その−例として、液体金属（ナトリウム）
を熱媒体として使用する高速増殖炉の高温機器や配管を
あげ、以下これについて説明する。
従来の保温部材を第１図及び第２図に示す。
この保温部材は、高速＃Ｍ炉の配管用の保温部材であり
、配管１内を流れているナトリウム又は、漏出してきた
ナトリウムを溶融するためのヒータ９と配管１の管壁温
度を計測するための熱１ヒ対１０及びナトリウムの漏洩
を検出するためのナトリウム漏洩検出器１１が組込まれ
ている。
、配管１内を流れているナトリウム又は、漏出してきた
ナトリウムを溶融するためのヒータ９と配管１の管壁温
度を計測するための熱１ヒ対１０及びナトリウムの漏洩
を検出するためのナトリウム漏洩検出器１１が組込まれ
ている。
保温材４は、通常のロックウール保温材、グラスクール
保温材、又は薄い金属箔を積層した保温材であり、これ
ら保温材４を１．内装板２と外装板３及び側端板５と横
端板６とで被覆し、保温部材全形成している。
保温材、又は薄い金属箔を積層した保温材であり、これ
ら保温材４を１．内装板２と外装板３及び側端板５と横
端板６とで被覆し、保温部材全形成している。
このようにして形成された保温部材は、側端板５の部分
で、円周上のある角間隔をもって２〜４に分割され、又
長手方向に対しては、横端板６の部分で、５０センチか
ら数メートルの長さに分割されている。
で、円周上のある角間隔をもって２〜４に分割され、又
長手方向に対しては、横端板６の部分で、５０センチか
ら数メートルの長さに分割されている。
このようにしてＩｆ、型された分割型の保温部材は側端
板５同志及び横端板６同志を密着させた状態で、スベー
ザ１２を介して、配管１の外周面との間に一定の環状隙
間をもって袋層され、図示省略のバックル又はバンドに
よって着脱可能なように取付けられている。
板５同志及び横端板６同志を密着させた状態で、スベー
ザ１２を介して、配管１の外周面との間に一定の環状隙
間をもって袋層され、図示省略のバックル又はバンドに
よって着脱可能なように取付けられている。
又別の従来例として第３図及び第４図に示すように、１
ｉ４ＩＩ端板５及び横端板６を階段状に成形して相互に
嵌め合せるようにし、配管１と内装管２ととの間の環状
隙間にある空気層の対流を防止したものもある。
ｉ４ＩＩ端板５及び横端板６を階段状に成形して相互に
嵌め合せるようにし、配管１と内装管２ととの間の環状
隙間にある空気層の対流を防止したものもある。
このように構成した従来の保温部材において、配管１内
を流れている置部のナトリウムの熱は、配管１と内装管
２との間の空気層に伝導される。
を流れている置部のナトリウムの熱は、配管１と内装管
２との間の空気層に伝導される。
この空気層は、保温材によって保温されているので熱の
放散はなく、配管１の管壁温度に近い高い温度に保持さ
れる。
放散はなく、配管１の管壁温度に近い高い温度に保持さ
れる。
併しながら、上記空気層の熱は、内装管２に伝導され、
次いで、側端板５及び横端板６を通して外装板３に伝わ
り、外部に放熱される。
次いで、側端板５及び横端板６を通して外装板３に伝わ
り、外部に放熱される。
その結果、側端板５と横端板６のめる部分の外装板３の
温度が高くなり、換言すると、この部分の空気層乃至は
配管１の管壁温度の低下をもたらし、配管１の管壁温度
の測定に誤着を生じさせたり、又漏洩ナトリウムｔ−凝
固させ、漏洩ナトリウムの検出が不可能になるという欠
点があった。又このような、極部冷却（配管１と内装管
２）及び極部加熱（外装管３）は、その部分に大きな熱
応力が発生して、亀裂乃至は腐蝕をｇ発し、配管１にあ
っては、ナトリウム漏出の原因となり、又内装管２及び
外装管３にあっては、断熱材４が粉塵となって外部に放
散され、放射能汚染の原因となシ、プラントの信頼性を
低下させるという欠点があった。
温度が高くなり、換言すると、この部分の空気層乃至は
配管１の管壁温度の低下をもたらし、配管１の管壁温度
の測定に誤着を生じさせたり、又漏洩ナトリウムｔ−凝
固させ、漏洩ナトリウムの検出が不可能になるという欠
点があった。又このような、極部冷却（配管１と内装管
２）及び極部加熱（外装管３）は、その部分に大きな熱
応力が発生して、亀裂乃至は腐蝕をｇ発し、配管１にあ
っては、ナトリウム漏出の原因となり、又内装管２及び
外装管３にあっては、断熱材４が粉塵となって外部に放
散され、放射能汚染の原因となシ、プラントの信頼性を
低下させるという欠点があった。
この欠点を少しでも補うために、側端板５同志の合せ面
及び横端板６の合せ面に断熱材を装填し、熱伝導効果を
少なくしたが、装填した断熱材の粉塵が発生し、放射性
廃棄物を外部に放放し、汚染するという欠点があった。
及び横端板６の合せ面に断熱材を装填し、熱伝導効果を
少なくしたが、装填した断熱材の粉塵が発生し、放射性
廃棄物を外部に放放し、汚染するという欠点があった。
本発明は、側端板同志及び横端板同志の接触面積を少な
くして熱の放散を抑制し、上記従来の欠点を解決した分
割型保温部材を提供せんとするものでおる。
くして熱の放散を抑制し、上記従来の欠点を解決した分
割型保温部材を提供せんとするものでおる。
即ち本発明は、側端板同志及び横端板同志の接触面積を
小さくすることによって熱伝導量を少なくしたものであ
り、内装板と外装板及び側端板と横端板とで保温材を被
覆して成る分割型保温部材において、側端板と横端板を
網目状の板とし、高温用、鷺器又は配管に該保温材を袋
層した際、側端板同志及び横端板同志の接ｊ独面積を小
さくシ、内装板からの伝熱量を極力少なくしたことを特
徴とする。又側端板及び横端板の網目部に箔を貼設し、
保温材の粉塵の放散を防止し、外部への放射能漏出をも
少なくしたことを特徴とする。
小さくすることによって熱伝導量を少なくしたものであ
り、内装板と外装板及び側端板と横端板とで保温材を被
覆して成る分割型保温部材において、側端板と横端板を
網目状の板とし、高温用、鷺器又は配管に該保温材を袋
層した際、側端板同志及び横端板同志の接ｊ独面積を小
さくシ、内装板からの伝熱量を極力少なくしたことを特
徴とする。又側端板及び横端板の網目部に箔を貼設し、
保温材の粉塵の放散を防止し、外部への放射能漏出をも
少なくしたことを特徴とする。
以下本発明の一実施例について詳細に説明する。
先ず詳細な説明に当って本実施例の概略を説明する。
第５図において、保温材４は、内装板２、外装板３、側
端板５及び横端板６によって被覆され、保温部材を形成
している。この保温部材の側端板５及び横端板６には、
円形又は長孔が穿設された網目状となっている。このよ
うに側端板５と横端板６を網目状にすることにより、組
立てた際の接触面積を小さくシ、内装板２からの熱伝導
効果を少なくしたものである。
端板５及び横端板６によって被覆され、保温部材を形成
している。この保温部材の側端板５及び横端板６には、
円形又は長孔が穿設された網目状となっている。このよ
うに側端板５と横端板６を網目状にすることにより、組
立てた際の接触面積を小さくシ、内装板２からの熱伝導
効果を少なくしたものである。
父上記網目部分に箔１４を貼設して保温材の発塵を防止
し、外部への放射能の漏洩を防止している。
し、外部への放射能の漏洩を防止している。
以下その詳細を更に詳しく説明する。
第５図は、側端板と横端板を階段状にした場合の実施例
である。
である。
図において、保昌材４は、内装板２、外装板３、側端板
５及び横端板６によって被覆され、本実施例の場合は、
円周方向に二分割した保温部材を形成している。この保
温部材において、側端板５には長孔を又横端板６には円
形状孔を穿設したｆＩ′ｆ４目状となっている。
５及び横端板６によって被覆され、本実施例の場合は、
円周方向に二分割した保温部材を形成している。この保
温部材において、側端板５には長孔を又横端板６には円
形状孔を穿設したｆＩ′ｆ４目状となっている。
又横端板６のＡｌ１１目形状として、第７図に三角形状
の孔を、第８図は、内装板２と外装板３との間に定形状
結合材１５を架設したものであり、又１．４９図は、内
装板２と外装板３との間に棒状結合材１６を架設し、横
端板を網目状にしている、これら網目部には、第６図に
示すように箔１４が貼設されている。
の孔を、第８図は、内装板２と外装板３との間に定形状
結合材１５を架設したものであり、又１．４９図は、内
装板２と外装板３との間に棒状結合材１６を架設し、横
端板を網目状にしている、これら網目部には、第６図に
示すように箔１４が貼設されている。
以上のように構成した本実施例の作用を次に説明する。
分割型保温部材は、側端板５同志及び横端板６同志を密
着させた状態で組立てられる。この相互の密着部分は、
側端板５及び横端板６に穿設された孔部以外の所で接触
する。又は、第５図に示した側端板５のようにある間隔
でもって孔を明けた場合は、それに対応する側端板５の
孔部を、上記孔と孔の隙間部に位置するようにずらせて
明けれべ、側端板５同志の接触部分の面積は、更に小さ
くなる。
着させた状態で組立てられる。この相互の密着部分は、
側端板５及び横端板６に穿設された孔部以外の所で接触
する。又は、第５図に示した側端板５のようにある間隔
でもって孔を明けた場合は、それに対応する側端板５の
孔部を、上記孔と孔の隙間部に位置するようにずらせて
明けれべ、側端板５同志の接触部分の面積は、更に小さ
くなる。
このようにして保温部材を被装した配管において（第１
図又は第２図参照）、配管１内を流れている高温のす）
ＩＪウムの熱は、配管１の外周面と内装板２との間の
環状隙間に滞留している空気層に伝導される。このよう
にして空気層に伝導された熱は、更に内装板２に伝導さ
れ、この熱は、側端板５と横端板６によって外装板３に
伝導される。
図又は第２図参照）、配管１内を流れている高温のす）
ＩＪウムの熱は、配管１の外周面と内装板２との間の
環状隙間に滞留している空気層に伝導される。このよう
にして空気層に伝導された熱は、更に内装板２に伝導さ
れ、この熱は、側端板５と横端板６によって外装板３に
伝導される。
この内装板２から外装板３への熱伝導は、これら両者を
連結している側端板５と横端板６によって行なわれ、高
温の内装板２と低温の外装板３によって大きな温度勾配
となり、熱伝導が最大部分となる。この工うに熱伝導部
が最大となる側端板５同志及び横端板６同志の密着によ
って、分割された内装板２の熱がこの密着部に集中する
。
連結している側端板５と横端板６によって行なわれ、高
温の内装板２と低温の外装板３によって大きな温度勾配
となり、熱伝導が最大部分となる。この工うに熱伝導部
が最大となる側端板５同志及び横端板６同志の密着によ
って、分割された内装板２の熱がこの密着部に集中する
。
この側端板５と横端板６の接触面積を小さくして、熱伝
導効果を高め、側端板５と横端板６自体の高度勾配を太
きクシ、側端板５及び横端板６と内装板２との結合部の
温度を内装板２の温度には、ぼ等しくすると共に、側端
板５及び横端板６と外装板３との結合部の温度をほぼ外
装板３の温度にし、これら結合部の温度勾配をゆるやか
にする。
導効果を高め、側端板５と横端板６自体の高度勾配を太
きクシ、側端板５及び横端板６と内装板２との結合部の
温度を内装板２の温度には、ぼ等しくすると共に、側端
板５及び横端板６と外装板３との結合部の温度をほぼ外
装板３の温度にし、これら結合部の温度勾配をゆるやか
にする。
、又側端板５と横端板６の網目部分に箔を貼設し保温材
の粉塵発生を防止する。
の粉塵発生を防止する。
以上詳述しだ通９本発明の分割型保温部材によれば、側
端板と１Ａ病板を網目状にし、側端板同志及び横端板同
志の接触面積を小さくしたので、側端板及び横端板と内
装板又は外装板の結合部の温度勾配をゆるやかにするこ
とができ、内装板又は外装板の極部冷却又は加熱が発生
せず、その結果配管の外周と内装板との間の生気層の温
度に影響がなく、正確な配管の温度が検出できる。
端板と１Ａ病板を網目状にし、側端板同志及び横端板同
志の接触面積を小さくしたので、側端板及び横端板と内
装板又は外装板の結合部の温度勾配をゆるやかにするこ
とができ、内装板又は外装板の極部冷却又は加熱が発生
せず、その結果配管の外周と内装板との間の生気層の温
度に影響がなく、正確な配管の温度が検出できる。
又極部冷却又は加熱によって発生する熱応力によって、
配管や内外装板の亀裂や腐蝕の問題もなく、更に極部冷
却によって起るナトリウムの凝固もなくナトリウムの漏
洩検出も正確に検出することができる。
配管や内外装板の亀裂や腐蝕の問題もなく、更に極部冷
却によって起るナトリウムの凝固もなくナトリウムの漏
洩検出も正確に検出することができる。
又測端板及び横端板の網目部分に箔を貼設したりで、保
温材の粉塵の発生はなく、放射能廃棄物による汚架もな
く、プラントの信頼性を向上させることかできるなど顕
著な効果を貨する。
温材の粉塵の発生はなく、放射能廃棄物による汚架もな
く、プラントの信頼性を向上させることかできるなど顕
著な効果を貨する。
第１図乃至第４図は従来例であり、第１図は側端板と横
端板が平板状のものを又化３図は階段状のものを示し、
第２図は第１図の横断面図、第４図は第３図の横断面図
でるる。 第５図乃至第９図は、本発明の実施例であり、第５図は
保温部材の斜視図、第６図は、側端板及び横端板の網目
部分に箔を貼設した状態を部分的に拡大して示した図、
第７図は、三角孔の網目を又第８図は矩形状の板によっ
て、第９図は棒材によってそれぞれ網目状にした実施例
を示す図である。 １・・・配管、２・・・内装板、３・・・外装板、４・
・・保温材、５・・・側端板、６・・・横端板、１４・
・・滴。
端板が平板状のものを又化３図は階段状のものを示し、
第２図は第１図の横断面図、第４図は第３図の横断面図
でるる。 第５図乃至第９図は、本発明の実施例であり、第５図は
保温部材の斜視図、第６図は、側端板及び横端板の網目
部分に箔を貼設した状態を部分的に拡大して示した図、
第７図は、三角孔の網目を又第８図は矩形状の板によっ
て、第９図は棒材によってそれぞれ網目状にした実施例
を示す図である。 １・・・配管、２・・・内装板、３・・・外装板、４・
・・保温材、５・・・側端板、６・・・横端板、１４・
・・滴。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、内装板と外装板及び側端板と横端板とで保温材を被
覆して成る分割型保温部材において、上記側端板と横端
板を網目状の板とし、側端板と側端板及び横端板と横端
板との間の接触面を少なくしたことを特徴とする分割型
保温部材。 ２、内装板と外装板及び側端板と横端板とで保温材を被
覆して成る分割型保温部材において、上記側端板と横端
板を網目状の板とし、側端板と側端板及び横端板と横端
板との間の接触面を少なくし、側端板と横端板の網目部
に箔を貼設したことを特徴とする分割型保温部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59180552A JPS6159096A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 分割型保温部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59180552A JPS6159096A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 分割型保温部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6159096A true JPS6159096A (ja) | 1986-03-26 |
Family
ID=16085269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59180552A Pending JPS6159096A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 分割型保温部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6159096A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012215297A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-11-08 | Mitsubishi Materials Corp | 可燃性を有する流体を取り扱う設備の着火防止構造 |
| JP5643909B1 (ja) * | 2014-02-21 | 2014-12-17 | 徳永産業株式会社 | 断熱カバー及びインフレーション成形機。 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56131459A (en) * | 1980-03-15 | 1981-10-15 | Kankyo Kaihatsu Kk | System of preventing crossing accident |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP59180552A patent/JPS6159096A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56131459A (en) * | 1980-03-15 | 1981-10-15 | Kankyo Kaihatsu Kk | System of preventing crossing accident |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012215297A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-11-08 | Mitsubishi Materials Corp | 可燃性を有する流体を取り扱う設備の着火防止構造 |
| JP5643909B1 (ja) * | 2014-02-21 | 2014-12-17 | 徳永産業株式会社 | 断熱カバー及びインフレーション成形機。 |
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