JPH0146391B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、液の漏洩が想定される床面に設置さ
れるライニング装置に係り、特に高速増殖炉の冷
却材ナトリウム漏洩対策用として用いるのに好適
なライニング装置に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

一般に高速増殖炉プラントにおいては、原子炉
で発生した熱を冷却材配管、および中間熱交換器
等を介して蒸気発生器に伝達する方法が採られて
いるが、その熱輸送媒体としては、液体金属ナト
リウム（以下ナトリウムと略す）が多用されてい
る。

ところでこの種の高速増殖炉プラントでは、ナ
トリウムは高温（約300〜600℃）の状態で使用さ
れるため、万一の原子炉冷却系機器および配管の
破損時に、漏洩したナトリウムが建物コンクリー
トと直接接触した場合には、コンクリートの構造
健全性が損なわれることになる。このため従来か
ら、これを防止するため建物の部屋の床面上に断
熱材を介して鋼板等のライナ板を設置し、漏洩し
たナトリウムとコンクリートとが直接接触しない
ように考慮している。

一般に原子力発電プラントの建物は、通常鉄筋
コンクリートで構成され、仕切壁によつていくつ
もの部屋に分けられている。高速増殖炉プラント
では、これらの部屋の中にナトリウムを内蔵する
機器および配管が据付けられ、これら各部屋の床
面全域には、ナトリウム漏洩対策用ライニング装
置が設置されている。そして万一のナトリウム漏
洩事故時には、高温のナトリウムが鋼板製のライ
ナ板と直接接触して貯留されることになる。した
がつて、ライニング装置自体の構造健全性の確保
および信頼性の向上が、建物コンクリートの構造
健全性の確保、さらにはプラント全体の安全性の
向上につながることになる。

第３図は高速増殖炉プラントのナトリウム機器
関連室における従来のライニング装置を示すもの
で、床１上には、その全域に断熱材２を介してラ
イナ板３が設置され、ナトリウム機器４あるいは
ナトリウム配管５から万一ナトリウムが漏洩した
場合にも、床１がこの高温の漏洩ナトリウムと直
接接触することがないよう配慮されている。ま
た、第３図に示すようにナトリウム機器４に基礎
６が必要な場合には、この基礎６の周囲および上
面にも隙間なくライナ板３が設置され、漏洩ナト
リウムがライニング装置から漏出しないようにな
つている。

以上の構成を有する従来のライニング装置にお
いて、万一ナトリウム機器４、ナトリウム配管５
等からナトリウムが漏洩した場合、漏洩ナトリウ
ムは床１上に配されたライナ板３上に貯留され
る。

ところで、このナトリウムは高温であり、また
ライナ板３は通常鋼板製でその熱膨張率が大きい
ため、床１上のライナ板３は著しく膨張しようと
する。

一方、ライナ板３上に設置されたライナ板３に
溶接されたナトリウム機器４が、基礎６を介しあ
るいは直接に床１上に固定されている場合、ライ
ナ板３はこのナトリウム機器４を介して間接的に
床１に固定されることになる。そしてこの場合、
熱膨張するライナ板３に対してナトリウム機器４
が拘束点となる。この結果、ライナ板３の各部に
は大きな熱応力が生じ、曲げ部分は変形し、また
平面部は座屈して波形形状を呈することになる。

一般にライナ板３は、多数枚の鋼板を溶接して
構成されているが、鋼板温度が非常に高くなると
予想されるナトリウム漏洩時を想定した場合、こ
のライナ板３の信頼性をより向上させるために
は、前記熱応力や変形がライナ板３に生じないよ
うにすることがライニング設備の構造健全性を確
保するために必要である。

〔発明の目的〕

本発明はかかる現況に鑑みなされたもので、ラ
イナ板の拘束点をなくして熱応力および変形の発
生を防止し、構造信頼性を向上させることができ
るライニング装置を提供することを目的とする。

〔発明の概要〕

本発明は、床面に配されたライナ板の構造物に
対応する部分に、周縁と構造物外周面との間に所
要の間隙が形成される開口を設け、もつて構造物
がライナ板の熱膨張時の拘束点とならないように
し、また前記開口の周縁に、想定される漏洩液の
最高液位以上の立上がり寸法を有する側壁ライナ
を水密に立設するとともに、構造物に水密に取付
けられたカバーライナにより、側壁ライナと構造
物との間の隙間をその上面側から側壁ライナに非
接触で覆い、もつて漏洩液の全量をライナ板で確
実に捕捉できるようにしたことを特徴とする。

〔発明の実施例〕

以下本発明の一実施例を第１図を参照して説明
する。

図において１は床であり、この床１上の全域に
は、断熱材２を介して鋼板製等のライナ板３が敷
設されている。また前記床１上には、基礎６を介
してナトリウム機器４が設置され、このナトリウ
ム機器４にはナトリウム配管５が接続されてい
る。

前記ライナ板３の基礎６に対応する部位には、
第１図に示すように周縁と基礎６外周面との間に
所要の間隙Ｇが形成された開口３ａが設けられ、
ライナ板３が熱膨張した際に基礎６が拘束点とな
らないように考慮されている。この開口３ａの周
縁には、第１図に示すように漏洩ナトリウムの想
定最高液位７以上の立上がり寸法を有する側壁ラ
イナ８がライナ板３に一体的に立設されている。
一方前記基礎６の上面には、第１図に示すように
中心部がナトリウム機器４に水密に溶着されたカ
バーライナ９が配されており、その外周縁を下方
に折曲して形成される折曲部９ａは、前記側壁ラ
イナ８の外周側に側壁ライナ８と非接触で位置し
ている。そしてこのカバーライナ９により、側壁
ライナ８と基礎６との間の間隙Ｇがその上面側か
ら完全に覆われるようになつている。

以上の構成において、ナトリウム機器４あるい
はナトリウム配管５からナトリウムが漏洩した場
合、この漏洩ナトリウムは、直接あるいはカバー
ライナ９にそつて床１上のライナ板３上に導かれ
貯留される。すると、漏洩ナトリウムは高温であ
るため、ライナ板３は熱膨張することになる。と
ころが、ライナ板３の開口３ａ部分に配された側
壁ライナ８と基礎６外周面およびカバーライナ９
の折曲部９ａ内周面との間には、ライナ板３の熱
膨張方向に対して充分な空隙が形成されているの
で、熱膨張量に応じてライナ板３は自由に変位す
ることができ、熱膨張が基礎６により拘束される
ことがない。このため、ライナ板３に過大な熱応
力や変形が生じることがなく、ライナ板３の構造
健全性が確保される。

第２図は本発明の他の実施例を示すもので、床
１の貫通スリーブ１１内を貫通するナトリウム配
管１０に適用したものである。

すなわち、床１上には、その全域に断熱材２を
介して鋼板製等のライナ板３が敷設されており、
このライナ板３のナトリウム配管１０に対応する
位置には、第２図に示すように床１上から突出す
る貫通スリーブ１１との間に所要の間隙Ｇを有し
て開口３ａが設けられている。そしてこの開口３
ａの周縁には、漏洩ナトリウムの想定最高液位７
以上の立上がり寸法を有する側壁ライナ８が一体
的に立設されている。

また前記ナトリウム配管１０の側壁ライナ８直
上位置には、第２図に示すように、円板状のカバ
ーライナ９が水密に周設されており、その周縁部
には、側壁ライナ８の外側位置で側壁ライナ８と
非接触に下方に屈折する折曲部９ａが設けられ、
側壁ライナ８とナトリウム配管１０外周面との間
の間隙を上面側から完全に覆うようになつてい
る。

以上の構成において、ナトリウム配管１０から
ナトリウムが漏洩した場合、この漏洩ナトリウム
は、直接あるいはカバーライナ９にそつて床１上
のライナ板３上に導びかれ貯留される。すると、
漏洩ナトリウムは高温であるために、ライナ板３
は熱膨張することになる。ところが、ライナ板３
の開口３ａ部分に配された側壁ライナ８と貫通ス
リーブ１１外周面およびカバーライナ９の折曲部
９ａ内周面との間には、ライナ板３の熱膨張方向
に対して充分な空隙が形成されているので、熱膨
張量に応じてライナ板３は自由に変位することが
でき、熱膨張が貫通スリーブ１１あるいはナトリ
ウム配管１０により拘束されることがない。この
ため、ライナ板３に過大な熱応力や変形が生じる
ことがなく、ライナ板３の構造健全性が確保され
る。

また、一般にナトリウム配管１０は、通常運転
時に振動するが、この振動はカバーライナ９に伝
達されるのみで側壁ライナ８およびライナ板３に
は伝達されない。このためナトリウム配管１０の
振動によりライニング設備全体が影響を受ける懸
念がない。

また、ナトリウム配管１０は、その設置施工時
と通常運転時とでは配管温度が異なるため、接続
配管の熱膨張によつてその位置が変化する。とこ
ろが、この位置変化に対しても前記振動の場合と
同様カバーライナ９が変位するのみであるので、
ライナ板３に変形応力を与えるおそれがない。

なお前記両実施例では、カバーライナ９の周縁
に、下方に折曲した折曲部９ａを設ける場合につ
いて説明したが、カバーライナ９を、例えば中心
部から周縁部に向かつてさがり勾配に形成すれ
ば、折曲部９ａは必ずしも必要でははい。

また、前記両実施例では、床１が鉄筋コンクリ
ート製でこの床１とライナ板３との間に断熱材２
が介装されているものについて説明したが、床１
がコンクリート以外の材料からなつていてもよ
く、また断熱材２は必要に応じて省略してもよ
い。

また前記両実施例では、漏洩液体が液体金属ナ
トリウムである高速増殖炉プラントについて説明
したが、高温の漏洩液体による熱膨張に伴ないラ
イナ板３の構造健全性が損なわれるおそれがある
ものについては、漏洩液体の種類にかかわらずす
べて適用することができる。そしてこの場合、ラ
イナ板３は必ずしも鋼板製でなくてもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、床面に配された
ライナ板の構造物に対応する部位に、周縁と構造
物外周面との間に所要の間隙が形成される開口を
設けるようにしているので、構造物がライナ板の
熱膨張時の拘束点となることがない。このため、
ライナ板に過大な熱応力が加わつたりライナ板が
変形することがなく、ライナ板の構造健全性を確
保することができる。

また、ライナ板に設けた開口の周縁に、想定さ
れる漏洩液の最高液位以上の立上がり寸法を有す
る側壁ライナを水密に立設するとともに、構造物
に水密に取付けられたカバーライナにより、側壁
ライナと構造物との間の隙間をその上面側から覆
うようにしているので、漏洩液の全量をライナ板
で確実に捕集でき、ライナ板から漏出することが
ない。

また、カバーライナと側壁ライナとは非接触と
なつているので、ライナ板の熱膨張によりカバー
ライナと側壁ライナとが接触し、ライナ板に応力
が加わることを防止することができ、また構造物
が振動したり位置移動した場合にも、ライナ板に
応力が加わることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す部分断面図、
第２図は本発明の他の実施例を示す部分断面図、
第３図は従来例を示す第１図相当図である。 １……床、３……ライナ板、４……ナトリウム
機器、５，１０……ナトリウム配管、６……基
礎、７……漏洩ナトリウムの想定最高液位、８…
…側壁ライナ、９……カバーライナ、９ａ……折
曲部、１１……貫通スリーブ、Ｇ……間隙。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 構造物が上面に設置または貫通配置される床
   面全域に敷設されるライナ板と、このライナ板の
   前記構造物位置に設けられ周縁と構造物外周面と
   の間に所要の間隙が形成された開口と、この開口
   の周縁に水密に立設され想定される漏洩液の最高
   液位以上の立上がり寸法を有する側壁ライナと、
   前記構造物に水密に取付けられ前記側壁ライナと
   構造物との間の隙間をその上面側から側壁ライナ
   に非接触で覆うカバーライナとを具備することを
   特徴とするライニング装置。 ２ カバーライナの周縁を、側壁ライナの外側位
   置で下方に折曲したことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載のライニング装置。