JPS615922A - 熱可塑性樹脂フイルムの端部を接合する方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂フイルムの端部を接合する方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１産業上の利用分野Ｊ
本発明は、熱可塑性樹脂フィル！、の端部を摺合する方
法に関するものである。史１で訂しりン」。
法に関するものである。史１で訂しりン」。
熱可塑性樹脂フィルムの片面又は両面１０、フイルム表
面改質用被膜が形成きれた基体フィルムの、幅方向端部
同士ね合わせ、接合する方法に関するものである。
面改質用被膜が形成きれた基体フィルムの、幅方向端部
同士ね合わせ、接合する方法に関するものである。
「従来の技術−１
熱ｏＴ塑性柄脂フィルムは、それ目体が保有している機
械的強度、透明性、耐油性、耐候性等の優れた性質を生
かして、日用品分野、工業用分野、農業用分野に広く使
用さｈている。これら熱ｏＴ’ｆｆｌ性樹脂フィルムは
、耐候性、耐油性、防曇性等を向上させる目的で、基体
フィルムの月面又は両面に、表面改質用被膜を形成する
場合がある。
械的強度、透明性、耐油性、耐候性等の優れた性質を生
かして、日用品分野、工業用分野、農業用分野に広く使
用さｈている。これら熱ｏＴ’ｆｆｌ性樹脂フィルムは
、耐候性、耐油性、防曇性等を向上させる目的で、基体
フィルムの月面又は両面に、表面改質用被膜を形成する
場合がある。
例えは、農業用分野に使用される軟質塩化ビニル系樹脂
フィルムは、フィルムに配合されているＤＪ咽剤、その
他の樹脂添加剤がフィルム表面ＶＣＩ！Ｊき出して１ベ
タツキｊが生じたり、塵が付着しやすいので、特公昭ｓ
ｏ −ｓ ７ 、？ 、？ ＋３公法、特公昭ｊＯ−
３／／り５号公報等に記載きれているように、アクリル
系樹脂を主成分とした表面改１用被膜を形成する方法が
提案さねている。このような表面改質用被膜を治するフ
ィルムを、実際９Ｃハウス又（１トンネル用に使用する
に当っては、ハウス又ニド／ネルの大きさに合わせて、
あらかじめ超音波接着法文ンユ高周波接着法等により接
着加工されるが、表面改質用被膜を有する面は、接着さ
せ難いという問題があった。
フィルムは、フィルムに配合されているＤＪ咽剤、その
他の樹脂添加剤がフィルム表面ＶＣＩ！Ｊき出して１ベ
タツキｊが生じたり、塵が付着しやすいので、特公昭ｓ
ｏ −ｓ ７ 、？ 、？ ＋３公法、特公昭ｊＯ−
３／／り５号公報等に記載きれているように、アクリル
系樹脂を主成分とした表面改１用被膜を形成する方法が
提案さねている。このような表面改質用被膜を治するフ
ィルムを、実際９Ｃハウス又（１トンネル用に使用する
に当っては、ハウス又ニド／ネルの大きさに合わせて、
あらかじめ超音波接着法文ンユ高周波接着法等により接
着加工されるが、表面改質用被膜を有する面は、接着さ
せ難いという問題があった。
このため、従来は、基体フィルムの片面に改刊用被膜を
形成する場合なよ、第５図に示したように、長尺の基体
フィル！・の幅方向両端部に表面改質用被膜の未形成部
分を形成し、第６図に示したように幅方向端部同士を重
ね合わせ、超音波接着法文＋−１，高周波接着法等で接
合していた。
形成する場合なよ、第５図に示したように、長尺の基体
フィル！・の幅方向両端部に表面改質用被膜の未形成部
分を形成し、第６図に示したように幅方向端部同士を重
ね合わせ、超音波接着法文＋−１，高周波接着法等で接
合していた。
ところが、接合後のフィルムＶま、第６図より明らかな
ように、表面改質用被膜′り未形成部分が露出するので
、この露１１・部分５う；）古１本ノイルｌ、の他の部
分より早く劣化（（例に−は忰男が１バトーする、光線
透過率が低−Ｆ′する、電位する、防曇ゼ（が低ドする
、耐油性か劣る等）、ノイルノ、全体としては、性１が
著り、 ＜劣化：、、−Ｃｌｔうという欠点があった。
ように、表面改質用被膜′り未形成部分が露出するので
、この露１１・部分５う；）古１本ノイルｌ、の他の部
分より早く劣化（（例に−は忰男が１バトーする、光線
透過率が低−Ｆ′する、電位する、防曇ゼ（が低ドする
、耐油性か劣る等）、ノイルノ、全体としては、性１が
著り、 ＜劣化：、、−Ｃｌｔうという欠点があった。
［発明が解決しようとする問題点１
本発明者らは、かかる状況にあって、熱可塑性樹脂フィ
ルムの１１面又は両面に、フィルム表面改質用被膜が形
成された基体フィルムの幅方向端部を重ね合わせ接合す
る方法であって、接合部にフィルム表面改質用被膜の未
形成部分が露出しない接合方法を提供すると吉を目的と
する。
ルムの１１面又は両面に、フィルム表面改質用被膜が形
成された基体フィルムの幅方向端部を重ね合わせ接合す
る方法であって、接合部にフィルム表面改質用被膜の未
形成部分が露出しない接合方法を提供すると吉を目的と
する。
１問題点を解決するだめの手段」
しかして本発明の髪旨とするととろけ、熱可塑性樹脂フ
ィルムの端部を接合するにあだね、基体フィルムの一方
の表面に、基体フィルムの幅方向端部の一方側のみに被
膜未形成部分を残して）・イルム表面改質用被膜を形成
し７、−゛のフィルム表面の被膜未形成部分に、他のフ
ィルムの裏面を矩ね合わせ、超音波接渣法又は高周波接
着法で接合−することを特徴とする熱Ｏｆ塑性樹脂フィ
ルムの端部？Ｌ接合する方法（第１発明）と、熱ｄ］゛
塑性樹脂フィルムの端部を接合するにあたり、４体フィ
ルムの双方の表向に、卑イ４フィルムの幅方向端部であ
って、表裏反対側のイ☆直に被膜未形成部分を残（７て
フィルム表面改質用被膜を形成し、一のフィルムの表面
の被膜未形成部分に、他のフィルムの裏向の被膜未形成
部分を重ね合わせ、超音波接治法又は高周波接着法で接
合することを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムの端部を
接合する方法（第２発明）とに存する。
ィルムの端部を接合するにあだね、基体フィルムの一方
の表面に、基体フィルムの幅方向端部の一方側のみに被
膜未形成部分を残して）・イルム表面改質用被膜を形成
し７、−゛のフィルム表面の被膜未形成部分に、他のフ
ィルムの裏面を矩ね合わせ、超音波接渣法又は高周波接
着法で接合−することを特徴とする熱Ｏｆ塑性樹脂フィ
ルムの端部？Ｌ接合する方法（第１発明）と、熱ｄ］゛
塑性樹脂フィルムの端部を接合するにあたり、４体フィ
ルムの双方の表向に、卑イ４フィルムの幅方向端部であ
って、表裏反対側のイ☆直に被膜未形成部分を残（７て
フィルム表面改質用被膜を形成し、一のフィルムの表面
の被膜未形成部分に、他のフィルムの裏向の被膜未形成
部分を重ね合わせ、超音波接治法又は高周波接着法で接
合することを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムの端部を
接合する方法（第２発明）とに存する。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明において基体フィルムとなしうるＰＡｒｒ＋叩」
性神・１１旨とし７ては、ポリ十焦化ビニル、環化ビニ
ルー酢酸ビニル共重合体、ｔＴｈ 化ビニル−−１−チ
レ・共重合体、■態化ビニルー増化ビニーリデン共市合
体、土裔化ビニルーアクリル酸共市介１本、増化ビニル
ーマレイノ酸共重合体、培化ビールーアク リ 口 ニ
ト リ ル共 重合ず本 、 １ふ１ 化 ヒ −
ノし ノ ＩＪ Ｌピ レン共重合体等の塙化ビニル
２を樹脂 た゛すｒｙ−レン、エチレン−酢酸ビご／ｌ
共市合イイ（、寸゛リゾｒ−Ｉピレン等のオＩ／フィン
系樹脂、ポリエチし・／テレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート等のポリエステル類、ナイロン６、ナイ
ロン乙６、ナ１′ロン６・／θ、ナイロン７．２等のポ
リアミド類、ポリカーボネート等のフィルム化可能な熱
ＯＴ塑性樹脂があげられる。
性神・１１旨とし７ては、ポリ十焦化ビニル、環化ビニ
ルー酢酸ビニル共重合体、ｔＴｈ 化ビニル−−１−チ
レ・共重合体、■態化ビニルー増化ビニーリデン共市合
体、土裔化ビニルーアクリル酸共市介１本、増化ビニル
ーマレイノ酸共重合体、培化ビールーアク リ 口 ニ
ト リ ル共 重合ず本 、 １ふ１ 化 ヒ −
ノし ノ ＩＪ Ｌピ レン共重合体等の塙化ビニル
２を樹脂 た゛すｒｙ−レン、エチレン−酢酸ビご／ｌ
共市合イイ（、寸゛リゾｒ−Ｉピレン等のオＩ／フィン
系樹脂、ポリエチし・／テレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート等のポリエステル類、ナイロン６、ナイ
ロン乙６、ナ１′ロン６・／θ、ナイロン７．２等のポ
リアミド類、ポリカーボネート等のフィルム化可能な熱
ＯＴ塑性樹脂があげられる。
これら樹脂には、各種樹脂添加物、例えは可塑剤、熱安
定剤、滑剤、光安定剤、紫外線吸収剤、肪り止剤、帯電
防止剤、着色剤等を配合することができる。６１塑剤は
、基体となる樹脂が塩化ビニル系樹脂であるときに配合
するのがよく、軟質化するには樹脂１００重竜部に対し
て１．２０〜７０重量部の範囲で配合することができる
。可塑剤以外の樹脂添加物は、樹脂１００重量部に対し
て５重量部以下の範囲で選ぶことができる。
定剤、滑剤、光安定剤、紫外線吸収剤、肪り止剤、帯電
防止剤、着色剤等を配合することができる。６１塑剤は
、基体となる樹脂が塩化ビニル系樹脂であるときに配合
するのがよく、軟質化するには樹脂１００重竜部に対し
て１．２０〜７０重量部の範囲で配合することができる
。可塑剤以外の樹脂添加物は、樹脂１００重量部に対し
て５重量部以下の範囲で選ぶことができる。
上記各種樹脂添加物は熱可塑性樹脂添加物として知られ
ている群の中から選び使用することができる。
ている群の中から選び使用することができる。
上記熱ｏＪ塑性樹脂をフィルム化するには、基体樹脂に
所望の樹脂添加物を配合、混合し、それ自体公知のフィ
ルム化技術によってフィルム化する。公知のフィルム化
技術としては、カレンダー成形法、押出成形法、インフ
レーンヨ／成形法、溶液流延法などがある。
所望の樹脂添加物を配合、混合し、それ自体公知のフィ
ルム化技術によってフィルム化する。公知のフィルム化
技術としては、カレンダー成形法、押出成形法、インフ
レーンヨ／成形法、溶液流延法などがある。
基体フィルムの厚さは、余り薄すぎるとフィルム化作業
、その後の取り扱い（フィルムを裁断したり、端部同士
を重ね合わせたり、接合したりする作業等を含む）等に
不便をきたすので、０．０７〜３ｍＭの範囲、特に好ま
しくは０．０ｊ〜、２間の範囲とするのがよい。
、その後の取り扱い（フィルムを裁断したり、端部同士
を重ね合わせたり、接合したりする作業等を含む）等に
不便をきたすので、０．０７〜３ｍＭの範囲、特に好ま
しくは０．０ｊ〜、２間の範囲とするのがよい。
本発明方法では、まず、フィルムの片面又は両面に、基
体フィルムの幅方向端部の一方側のみ（で被膜未形成部
分を残して、表面改質用被８ぐを形成する。表面改質用
被膜を基体フィルムの月面のみ＆ｒ影形成る場合は、被
膜未形成部分は、幅方向端部の片側のみに形成する（第
１発明）１、表面改質用被膜を基体フィルムの両面に形
成する楊会は、上下の被膜未形成部分が幅方向端部の一
力倶１に重なり合わないように形成１′る（第２発明）
。
体フィルムの幅方向端部の一方側のみ（で被膜未形成部
分を残して、表面改質用被８ぐを形成する。表面改質用
被膜を基体フィルムの月面のみ＆ｒ影形成る場合は、被
膜未形成部分は、幅方向端部の片側のみに形成する（第
１発明）１、表面改質用被膜を基体フィルムの両面に形
成する楊会は、上下の被膜未形成部分が幅方向端部の一
力倶１に重なり合わないように形成１′る（第２発明）
。
基体フィルムの昌面又は両面ｉ／Ｃ形ｂｔされる表面改
り用柱：映は、基体フィルムを後（あと）加工したのち
に外側になる面にあって（は、１甑性向上、防塵性向−
ヒ、樹脂添加物の噴き出し防止をはかるだめのものであ
り、後加工したのちに内（１ｉｊになる而ＶＣあっては
、防鍵性を発揮させるものである。
り用柱：映は、基体フィルムを後（あと）加工したのち
に外側になる面にあって（は、１甑性向上、防塵性向−
ヒ、樹脂添加物の噴き出し防止をはかるだめのものであ
り、後加工したのちに内（１ｉｊになる而ＶＣあっては
、防鍵性を発揮させるものである。
前者の目的のだめの表面改質用被膜として（１゜（１＋
りえは、荷公昭１７０−／２／７り号公報、特公昭’、
’０−２／２Ａ’ｆ号公報、特公昭ｊＯ−５４７３３号
公報等参照）。
りえは、荷公昭１７０−／２／７り号公報、特公昭’、
’０−２／２Ａ’ｆ号公報、特公昭ｊＯ−５４７３３号
公報等参照）。
（ｏ） エネルギー線（′直子線、紫外線等）６デ化
型塗ｊｐ＋を塗布し、エネルギー線を照射し、硬ｒヒさ
せたもの（例えは、特公昭！、２−６２Ｉｔ１号公報１
判開昭５ｌｒ−６３０７０号公報、特開昭５７〜／ ４
ｊ ｊ ｔ Ｊ’号公報、特開昭ｊ♂−／ＪＪ’Ｊ４
（４を一号公報、特開昭３１−／θ３ｊ３３０３５３３
号公報 （ハ）（イ）と（ロ）との混合物の被膜。
型塗ｊｐ＋を塗布し、エネルギー線を照射し、硬ｒヒさ
せたもの（例えは、特公昭！、２−６２Ｉｔ１号公報１
判開昭５ｌｒ−６３０７０号公報、特開昭５７〜／ ４
ｊ ｊ ｔ Ｊ’号公報、特開昭ｊ♂−／ＪＪ’Ｊ４
（４を一号公報、特開昭３１−／θ３ｊ３３０３５３３
号公報 （ハ）（イ）と（ロ）との混合物の被膜。
後者の目的のための表面改質用被膜としてに、次のよう
なものがあけられる。
なものがあけられる。
に） ポリビニルアルコールの被膜。
（カ ポリビニルアルコールにアルミナゾル及び／又は
７す力ゾルを混合したものの被膜。
７す力ゾルを混合したものの被膜。
（へ） ポリビニルアルコールと界面活性剤と全混合し
たものの被膜。
たものの被膜。
（ｔ） ポリビニルアルコールに界面活性剤と、更に
アルミナゾル及び、／又ｔｒｉ ７ＩＪ力ゾルを混合（
ｆ） ポリビニルアルコール以外の分子中に水酸基を
壱するビニル化合物（例えば、！−ピドロキンエ１ル（
メタ）アクリレート） ｋ 含ｆ＋した親水性樹脂の被
膜（例えは、特公昭ｊθ−６７３３号公報参照）。
アルミナゾル及び、／又ｔｒｉ ７ＩＪ力ゾルを混合（
ｆ） ポリビニルアルコール以外の分子中に水酸基を
壱するビニル化合物（例えば、！−ピドロキンエ１ル（
メタ）アクリレート） ｋ 含ｆ＋した親水性樹脂の被
膜（例えは、特公昭ｊθ−６７３３号公報参照）。
（す） 有効成分として、−分子内に疎水性分子−鎖
プａツクと親水性分子鎖ブロックとを含むブロンク共重
合体を含むものより形成した被膜（例λは、特開昭、５
３−／’１９９＃号公報参照）。
プａツクと親水性分子鎖ブロックとを含むブロンク共重
合体を含むものより形成した被膜（例λは、特開昭、５
３−／’１９９＃号公報参照）。
ノ１（体フィルムの表面（で、上記表面改η用Ｏｙ、膜
を形成するには、被膜形成用素材を塗布し、乾燥すいし
エネルギー線照射による硬化等を行なわせればよい。
を形成するには、被膜形成用素材を塗布し、乾燥すいし
エネルギー線照射による硬化等を行なわせればよい。
表面改質用被膜を形成するためＶこ伏膜杉成用素材を塗
布するには、ドクターブレードコート法、グラビアロー
ルコート法、エアーナイフコート法、リバースロールコ
ート法、デ１ツブ―−ト法、カーテンロールコート法、
スプレィコート法、ロツドコ−ト法等のそれ自体公知の
方法によれはよい。
布するには、ドクターブレードコート法、グラビアロー
ルコート法、エアーナイフコート法、リバースロールコ
ート法、デ１ツブ―−ト法、カーテンロールコート法、
スプレィコート法、ロツドコ−ト法等のそれ自体公知の
方法によれはよい。
表面改佃用被５喚を形成する際に、基体フィルムの幅方
向端部の一方側のみに、被膜未形成部分を残すには、 （１） あらかじめ基体フィルムにマスクを施してお
いて、被膜形成用素材を塗布し、塗布面を乾燥し７た後
文に伶布面を硬化さぜた後、マスクを除く方法。
向端部の一方側のみに、被膜未形成部分を残すには、 （１） あらかじめ基体フィルムにマスクを施してお
いて、被膜形成用素材を塗布し、塗布面を乾燥し７た後
文に伶布面を硬化さぜた後、マスクを除く方法。
（ＩＩ） 基体フィルムに被膜形成用素材を塗布する
際、フィルムと接触するロール、ブレード、ロンド等を
当接ζせないで、被膜未形成部分を残す方法っ 等があけられるが、ここに例示したものに限定されるも
のでにない。
際、フィルムと接触するロール、ブレード、ロンド等を
当接ζせないで、被膜未形成部分を残す方法っ 等があけられるが、ここに例示したものに限定されるも
のでにない。
基体フィルムの幅方向端部に形成する被膜未形成部分の
幅１ｒ：ｉ、基体フィルムの樹脂の種類、幅、長さ、厚
さ等により、ｆψ々変えるこ々ができるが、ｊ〜、２０
０．の範囲で選ぶのがよい。
幅１ｒ：ｉ、基体フィルムの樹脂の種類、幅、長さ、厚
さ等により、ｆψ々変えるこ々ができるが、ｊ〜、２０
０．の範囲で選ぶのがよい。
この幅がｓｒｒｒｍより小さいと、接合作業が難かしく
非能率となり、かつ、接合後のこの部分の強度も弱いの
で好１しくない。この幅が、２ｏｏｍを超えると、接合
後のフイルノ、の４Ｊ効幅が狭くなるので好井しくない
。トの帥、囲で６，１ノθ〜７０朋が、特に好ましい。
非能率となり、かつ、接合後のこの部分の強度も弱いの
で好１しくない。この幅が、２ｏｏｍを超えると、接合
後のフイルノ、の４Ｊ効幅が狭くなるので好井しくない
。トの帥、囲で６，１ノθ〜７０朋が、特に好ましい。
なお、基体フィルムの幅方向端部及び級綬形成部分と未
形成部分の境界線Ｖ′、１、それＪ ；ｈフィルムの長
さ方向に沿って真Ｊ」ぐＢ７−ｆるのがよい。
形成部分の境界線Ｖ′、１、それＪ ；ｈフィルムの長
さ方向に沿って真Ｊ」ぐＢ７−ｆるのがよい。
寸た、基体フィルムの両面に表面改質用被膜１を形成す
る場合は、基体フィルム人裏（７＋７形成ｔ１０被膜未
形成部分の幅は、等しい幅とするのがよい。
る場合は、基体フィルム人裏（７＋７形成ｔ１０被膜未
形成部分の幅は、等しい幅とするのがよい。
基体フィルムに塗布し、また被膜形成素材は、乾燥した
り、エネルギー線を照射して硬化させたりして、被膜と
する。乾燥は、自然乾燥法、熱風乾燥法、その他熱線を
使用した強制乾燥法等のいずれであってもよい。エネル
ギー線を照射する場合には、使用した被膜形成用素材に
応じて、照射するエネルギー線の波長を選べｉｔよい。
り、エネルギー線を照射して硬化させたりして、被膜と
する。乾燥は、自然乾燥法、熱風乾燥法、その他熱線を
使用した強制乾燥法等のいずれであってもよい。エネル
ギー線を照射する場合には、使用した被膜形成用素材に
応じて、照射するエネルギー線の波長を選べｉｔよい。
基体フィルムの表面（で形成する表面改１用袂膜の厚さ
く１、フィルムの用途、被膜全形成する木材の種類等に
よって、ｆ甲々変えることができるが、基体フィルムの
１０分のｌ以下とするのがよい。
く１、フィルムの用途、被膜全形成する木材の種類等に
よって、ｆ甲々変えることができるが、基体フィルムの
１０分のｌ以下とするのがよい。
＋’＜明方法によるときは、フィルムの幅方向端ｉｆ（
≦であって表面改質用被膜の形成されていない面同士、
すなわちフィルム表面改質用被膜、Ｉが枠面のみに形成
されているフィルムにあっては一のフィルムの被膜未形
成部分と他のフィルムの裏面とを重ね合わせる。フィル
ム表面改質用被膜が双ＪＩの表面に形成され−Ｃいるフ
ィルムＶこあっては、一のフィルムの表＋［＋＋の択月
ψ未形成部分に、他のフィルムの裏面の被膜未形成部分
を重ね合わせる。こ八は、表面改質用被膜の未形成部分
ｊ１、上記の接合法で容易に接合すると、とができるか
らである。
≦であって表面改質用被膜の形成されていない面同士、
すなわちフィルム表面改質用被膜、Ｉが枠面のみに形成
されているフィルムにあっては一のフィルムの被膜未形
成部分と他のフィルムの裏面とを重ね合わせる。フィル
ム表面改質用被膜が双ＪＩの表面に形成され−Ｃいるフ
ィルムＶこあっては、一のフィルムの表＋［＋＋の択月
ψ未形成部分に、他のフィルムの裏面の被膜未形成部分
を重ね合わせる。こ八は、表面改質用被膜の未形成部分
ｊ１、上記の接合法で容易に接合すると、とができるか
らである。
ご一の際、表面改質用被膜の未形成部分を露出しないよ
うにして重ね合わせるのかよい。
うにして重ね合わせるのかよい。
重ね合わせた部分を接合すめには、超音波接着法又は高
周波接着法（でよる。超音波接着法ンＪ↓。
周波接着法（でよる。超音波接着法ンＪ↓。
重ね合わせ郡に成長１５〜Ａ ＯＫＨ２の周波数の）駁
動を与える方法であり、４」販なと］でいる超音波接着
装置を使用して接合することができる。
動を与える方法であり、４」販なと］でいる超音波接着
装置を使用して接合することができる。
高周波接着法は、重ね合わせ部しで１０〜１００ＭＨ２
のＭｊ波数の電波を印加する方法であり、市販さＩして
いる高周波接着装置ケ使用して接合ｒることかできる。
のＭｊ波数の電波を印加する方法であり、市販さＩして
いる高周波接着装置ケ使用して接合ｒることかできる。
以下、本発明方法を図面；・τもどういて１，１細に説
明する。
明する。
第１図及び第３図は、本発明方法で使用づれる基体フィ
ルムの例の縦断０ＩｌＩ面図、第２図は、第１図に示し
たフィルムを二枚フィルム幅方向端部で車ね合わせた状
態の縦断側面図、第を図ｉｄ、第３図に示したフィルム
を二枚フィルム端部で市ね合わせた状態の縦断側面図を
示す。第５図は従来の基体フィルムの一例の縦断側面図
、第６図Ｉ″ｉ第ｊ図に示し、たフィルムを二枚端部で
重ね合わせた状態の縦断側面図、第７図は他のフィルム
の例、第ｇ図はその組み合せ例を示す。
ルムの例の縦断０ＩｌＩ面図、第２図は、第１図に示し
たフィルムを二枚フィルム幅方向端部で車ね合わせた状
態の縦断側面図、第を図ｉｄ、第３図に示したフィルム
を二枚フィルム端部で市ね合わせた状態の縦断側面図を
示す。第５図は従来の基体フィルムの一例の縦断側面図
、第６図Ｉ″ｉ第ｊ図に示し、たフィルムを二枚端部で
重ね合わせた状態の縦断側面図、第７図は他のフィルム
の例、第ｇ図はその組み合せ例を示す。
図において、／／、／２．３／、３．２、ｊ／、ｊ２．
７／、７２はそれぞれ基体フィルム、１３、／ｌＩ、３
３．３弘、３ｓ、３Ａ、ｊ３、ｊμ、７３．７す、７５
゜７乙はそれぞれ表面改質用被膜、／ｊ、３７．３ｇ、
ｓｓ、ｓｔ、７７．７ｇはそれぞれ被ｌｌＱ未形成部分
、１、１＋、 Ｕ’、 ＩＩｌ、 ＩＩＩ’、■、■′
はそれぞれ被膜未形成部分の幅を意味する。
７／、７２はそれぞれ基体フィルム、１３、／ｌＩ、３
３．３弘、３ｓ、３Ａ、ｊ３、ｊμ、７３．７す、７５
゜７乙はそれぞれ表面改質用被膜、／ｊ、３７．３ｇ、
ｓｓ、ｓｔ、７７．７ｇはそれぞれ被ｌｌＱ未形成部分
、１、１＋、 Ｕ’、 ＩＩｌ、 ＩＩＩ’、■、■′
はそれぞれ被膜未形成部分の幅を意味する。
本発明方法によるときは、第７図又は第３図に示したよ
うに、基体フィルムの幅方向端部の表ｉＭ＋改質用ｄ膜
を形成しない被膜未形成部分を組み合せ、被膜を一方の
表面のみに形成したときは、この被膜を形成した面で、
被膜を双方の表面に形成したときは双方の面で、それぞ
れ被膜未形成部分が露出しないように重ね合わせたのち
、接合する。このようにするには、第１図に示し、たフ
ィルムにあって（−ｉ、第２図に示したように重ね合わ
せる。一のフィルム／／に他のフィルム／２を重ね合せ
る幅は、一のフィルム／／の被膜未形成部分／ｊの幅１
と同じ幅とする。第３図に示したフィルムにあっては、
第ｑ図に示したように、一方のフィルム３／の表面の被
膜未形成部分３７の幅口と、別のフィルム３．２の裏面
の被膜未形成部分（３ｇの幅■′に相当する部分）とを
、同じ幅とし、第１図に示したように、被膜未形成部分
が露出しないように重ね合わせる。
うに、基体フィルムの幅方向端部の表ｉＭ＋改質用ｄ膜
を形成しない被膜未形成部分を組み合せ、被膜を一方の
表面のみに形成したときは、この被膜を形成した面で、
被膜を双方の表面に形成したときは双方の面で、それぞ
れ被膜未形成部分が露出しないように重ね合わせたのち
、接合する。このようにするには、第１図に示し、たフ
ィルムにあって（−ｉ、第２図に示したように重ね合わ
せる。一のフィルム／／に他のフィルム／２を重ね合せ
る幅は、一のフィルム／／の被膜未形成部分／ｊの幅１
と同じ幅とする。第３図に示したフィルムにあっては、
第ｑ図に示したように、一方のフィルム３／の表面の被
膜未形成部分３７の幅口と、別のフィルム３．２の裏面
の被膜未形成部分（３ｇの幅■′に相当する部分）とを
、同じ幅とし、第１図に示したように、被膜未形成部分
が露出しないように重ね合わせる。
これにχ（して、従来のようＶこフィルム幅方向両鴻に
同じ幅の被膜未形成部分ｓｓ、ｓｔ＞が形成されている
境合は、このようなフイルム二二枚の幅方向端部を重ね
合わせたときは、第６図に７ドしたようＰこ、一方のフ
ィル２、の被膜未形成部分が露出することとなる。壕だ
、基体フィルムの両面に表面改質用被膜が形成されてお
り、上下の被膜未形成部分７７．７ｇの幅■、■′が異
なるときも、第ｇ閉）に示したように、被１１１．４未
形成部分が露出することとなる。
同じ幅の被膜未形成部分ｓｓ、ｓｔ＞が形成されている
境合は、このようなフイルム二二枚の幅方向端部を重ね
合わせたときは、第６図に７ドしたようＰこ、一方のフ
ィル２、の被膜未形成部分が露出することとなる。壕だ
、基体フィルムの両面に表面改質用被膜が形成されてお
り、上下の被膜未形成部分７７．７ｇの幅■、■′が異
なるときも、第ｇ閉）に示したように、被１１１．４未
形成部分が露出することとなる。
「発明の効果」
本発明（１、以上の通りであり、次のように特別に顕著
な効果を奏し、その産業上の利用価値ｉｊ極めて犬であ
る。
な効果を奏し、その産業上の利用価値ｉｊ極めて犬であ
る。
（１） 本発明方法によるときは、表面改ｅ用７ノー
・膜の未形成部分が露出しないので（第２図、第ｊ図浴
照）、従来法によった場合のように（第６図参照）フィ
ルムが他の部分に較べて局部的に性質が低下することが
ない。このため、フィルム全体としては長期間の使用に
供しうる。
・膜の未形成部分が露出しないので（第２図、第ｊ図浴
照）、従来法によった場合のように（第６図参照）フィ
ルムが他の部分に較べて局部的に性質が低下することが
ない。このため、フィルム全体としては長期間の使用に
供しうる。
（２）本発明方法を、農業用フィルムの接合に応用する
と、フィルムの一方の表面の防塵性被膜がない露出部分
、フィルムの他方の表面の防曇性被膜がない露出部分は
、ともになくすることかでき、フィルム全体として長期
間の使用に供し得て、好適である。
と、フィルムの一方の表面の防塵性被膜がない露出部分
、フィルムの他方の表面の防曇性被膜がない露出部分は
、ともになくすることかでき、フィルム全体として長期
間の使用に供し得て、好適である。
以下、本発明方法を実施例にもとづいて詳細に説明する
が、本発明はその要旨を超えない限り、以下の例に限定
されるものでは々い。
が、本発明はその要旨を超えない限り、以下の例に限定
されるものでは々い。
実施例／
厚さ０．１６ｗｍの農業用の軟質ポリ塩化ビニルフィル
ム（三菱モンサント化成ビニル■製、商品名Ｆノービエ
ース」、幅２００σ）の一方の表面に、幅方向端部にＳ
ＯＷの被膜未形成部分を残して、グラビアコート法によ
ってダイヤナールＢＲ−＆Ｄ（三菱レイヨン＠製、アク
リル糸樹脂塗料）を塗布し、溶媒を揮散させて、厚さ約
２ミクロンの表面改質用被膜を形成し７た。
ム（三菱モンサント化成ビニル■製、商品名Ｆノービエ
ース」、幅２００σ）の一方の表面に、幅方向端部にＳ
ＯＷの被膜未形成部分を残して、グラビアコート法によ
ってダイヤナールＢＲ−＆Ｄ（三菱レイヨン＠製、アク
リル糸樹脂塗料）を塗布し、溶媒を揮散させて、厚さ約
２ミクロンの表面改質用被膜を形成し７た。
このようにして調製したフィルムを二枚、第２図に示し
たように、被膜未形成部分を重ね合せ、超音波接着装置
を用い、周波数／ ｇ ＫＨ２、出力４’ ００ ＫＷ
の条件下で、ホーンでフィル２、重ね合わせ部に、２に
９／ｃｄの押圧力を与えつつ、接合した。
たように、被膜未形成部分を重ね合せ、超音波接着装置
を用い、周波数／ ｇ ＫＨ２、出力４’ ００ ＫＷ
の条件下で、ホーンでフィル２、重ね合わせ部に、２に
９／ｃｄの押圧力を与えつつ、接合した。
上の方法で接合した接合部分を有するフィルムを、三重
県−志郡の試禮晴場に設なしたパイプハウス（ｆｌＪｊ
口３ｍ、奥行きｊｍ、棟高／、３ｍ、。
県−志郡の試禮晴場に設なしたパイプハウス（ｆｌＪｊ
口３ｍ、奥行きｊｍ、棟高／、３ｍ、。
屋根勾配３０度）に被膜を形成した面を外１１１ａに（
−１て被膜し、昭和５ｇ年λ月７日から昭和ｊり年／月
３１日まで展張試呻を行なった。この間外観変化と、防
塵性を次のようにして観察した。
−１て被膜し、昭和５ｇ年λ月７日から昭和ｊり年／月
３１日まで展張試呻を行なった。この間外観変化と、防
塵性を次のようにして観察した。
結果を第１表に示す。
［外的変化」・・・展張試験中のフィルムの接合部の外
鉄を、経時的に肉眼で観察する方法。
鉄を、経時的に肉眼で観察する方法。
俗価某準ｆ１、次のようにした。
（つ・・・変色等の外観変化の認められないものへ・・
・・変色等の外観変化が部分的に認められるもの × ・・全面に変色が認められるもの 「防塵性」・・・・展張試験中のフィルムを、経時的ｈ
ｃ沖ｊ１１ソし、波長ｊｊｊミリミクロンでの光轟１透
迦率を、汁：イ尤度計（日立製作剛製、Ｅ）”Ｓ−、Ｊ
Ｕ型）ＶＣよって測定した。測定結果の表仙ｅよ、次の
とおりとし７た。
・・変色等の外観変化が部分的に認められるもの × ・・全面に変色が認められるもの 「防塵性」・・・・展張試験中のフィルムを、経時的ｈ
ｃ沖ｊ１１ソし、波長ｊｊｊミリミクロンでの光轟１透
迦率を、汁：イ尤度計（日立製作剛製、Ｅ）”Ｓ−、Ｊ
Ｕ型）ＶＣよって測定した。測定結果の表仙ｅよ、次の
とおりとし７た。
Ｃ◎・−・光線透過率がｇＯ％以上のもの０ 光線透
過率が６３〜７７係の範囲のもの △・ 光線透過率がグｊ〜６グチの範囲のもの ×・ ・光線透過率がｌＩｓ％未満のもの実施例２ 実施例／で調製したフィルムのアクリル果樹１旧の被）
換を形成しなかった表面に、第３図にノＪテした関係に
なるように、幅方向端部にｊθＴＴｎ戸の被膜未形成部
分を残して、グラビアコート法によ１）て、ダイヤナー
ルＥＲ−６０（実施例／に同に）を塗布し、溶媒を揮散
させて、ｊ厚き約ノミクロンの表面改質用被膜全形成し
た。
過率が６３〜７７係の範囲のもの △・ 光線透過率がグｊ〜６グチの範囲のもの ×・ ・光線透過率がｌＩｓ％未満のもの実施例２ 実施例／で調製したフィルムのアクリル果樹１旧の被）
換を形成しなかった表面に、第３図にノＪテした関係に
なるように、幅方向端部にｊθＴＴｎ戸の被膜未形成部
分を残して、グラビアコート法によ１）て、ダイヤナー
ルＥＲ−６０（実施例／に同に）を塗布し、溶媒を揮散
させて、ｊ厚き約ノミクロンの表面改質用被膜全形成し
た。
このように調製（−７たフィルムを一枚、第ｑし１に示
したように虫ね合わせ、実施例／しｒおけど。
したように虫ね合わせ、実施例／しｒおけど。
と同様の条件でキ＞コ合した。
得られたフィルムについて、実施例昌ｌｒおけると同ｖ
ＫシＣ訃″価した結−甲を、第１表ン５二小す３、比較
例、／ Ｊｊ、 Ｍ［ｉ ’）ｔｌ・／で便用Ｌ７たと同釉のｆ
Ａ業用の軟１（ポリ塩化ビニルフィルムの一方の表面に
、幅方向両端部にそれぞれｊＱ枦の被膜未形成部分を残
し２て、グラビアコート法によってダイヤナールＢＲ−
６０を塗イ＋ｉ Ｌ、溶媒を揮散させて、厚さ約２ミク
ロンの表面改質用被膜を形成した。
ＫシＣ訃″価した結−甲を、第１表ン５二小す３、比較
例、／ Ｊｊ、 Ｍ［ｉ ’）ｔｌ・／で便用Ｌ７たと同釉のｆ
Ａ業用の軟１（ポリ塩化ビニルフィルムの一方の表面に
、幅方向両端部にそれぞれｊＱ枦の被膜未形成部分を残
し２て、グラビアコート法によってダイヤナールＢＲ−
６０を塗イ＋ｉ Ｌ、溶媒を揮散させて、厚さ約２ミク
ロンの表面改質用被膜を形成した。
このように献１製したフイ／Ｌムを二枚、第６図に示し
たようにＩしね合わせ、実施１’ｙｉ４Ｆにネ・りると
１し１様の条件で接合した。
たようにＩしね合わせ、実施１’ｙｉ４Ｆにネ・りると
１し１様の条件で接合した。
得うｆ″Ｌだフィルム７こついて、実施例／＆ηおりる
と同様ＶＣ評価した。結果を、第１表に示す。。
と同様ＶＣ評価した。結果を、第１表に示す。。
比較例２
実が＋ｉ Ｉ’ｌｌ ／で調製し７だアクリル糸樹）指
被膜を月面ＶＣ形成したフィルムの他の表面に、第７シ
）トマ＞５＜ Ｌ、たようｖｃｙ’がコｏ ｔｎｍとな
るようしこして、イイヤナー／ｌ ＢＲ−１，０を塗布
し、溶媒を揮す孜てせて、厚さ約２ミクロンの表面改名
井」被膜を刀成し、た１゜ この上うｅこ：Ａ製したフィルムを二枚、第ｇトンこｉ
ｊ、したよう（て市ね合わせ部を・）Ｏ評、とじて重ね
会わせ、実施例におけるとＪｏｊ様＋７）条件で摺合し
た・ 得られたフィルムについて、実施例１にお・けると＋＝
様に評価した。結末を、第１表に示す。
被膜を月面ＶＣ形成したフィルムの他の表面に、第７シ
）トマ＞５＜ Ｌ、たようｖｃｙ’がコｏ ｔｎｍとな
るようしこして、イイヤナー／ｌ ＢＲ−１，０を塗布
し、溶媒を揮す孜てせて、厚さ約２ミクロンの表面改名
井」被膜を刀成し、た１゜ この上うｅこ：Ａ製したフィルムを二枚、第ｇトンこｉ
ｊ、したよう（て市ね合わせ部を・）Ｏ評、とじて重ね
会わせ、実施例におけるとＪｏｊ様＋７）条件で摺合し
た・ 得られたフィルムについて、実施例１にお・けると＋＝
様に評価した。結末を、第１表に示す。
渠１表
「
［・
「
レ
ーレ
Ｘ 第１表より、次のことが明らかであろう≠（
１） 本発明方法ＩＣよつ゛（接合したフィル！、Ｃ
７・Ｉ２合部分は、表面改質用被膜が形成されており、
４ 基体フィルムが拠出していないので、接合部
の外観変化はなく、防塵性も長期間持続される。
１） 本発明方法ＩＣよつ゛（接合したフィル！、Ｃ
７・Ｉ２合部分は、表面改質用被膜が形成されており、
４ 基体フィルムが拠出していないので、接合部
の外観変化はなく、防塵性も長期間持続される。
（２） これに対して、比較例のフィルムは、接合部
で基体フィルムが霧出しているので、接合部の外観は劣
化し７、防塵性は持続されない。
で基体フィルムが霧出しているので、接合部の外観は劣
化し７、防塵性は持続されない。
第７図及び第３図は、本発明方法で使用される基体フィ
ルムの例の縦断側面図、第２図は、第１図に示したフィ
ルムを二枚、フィルム幅方向端部で重ね合わせた状態の
縦断側面図、第１図は、第３図に示したフィルムを二枚
フィルム端部で重ね合わせた状態の縦断側面図、第５図
、第７図は従来の基体フィルムの例の縦断側面図、第４
７１、第２図はこれらフィルムの重ね合わせ状態を示す
縦断側面図である。 図において、ｌ／、／２．３／、３．２、ｊ／、３．２
．７／、７２はそれぞれ基体フィルム、／３、／弘、３
３、？ｌＩ、 ３３．３Ａ、 ３３．５グ、７３．７４
（，７ｊ、７６←１それぞれ表向改質用被膜、／ｊ、３
７．３ｇ、ｓｓ、 ｓｌ、、７７．７ｇはそれぞれ被膜
未形成部分、１、口、■′、Ｉｎ、■′、■、■′はそ
れぞれ被膜未形成部分の幅を示す。 出 願 人 三菱モンサント化成ビニル株式会社代
理 人 弁理士 長谷用 −（直か７名） 第１図 皐２図 篤４図 第ｃ口 ′Ｗ°′ 窩８回
ルムの例の縦断側面図、第２図は、第１図に示したフィ
ルムを二枚、フィルム幅方向端部で重ね合わせた状態の
縦断側面図、第１図は、第３図に示したフィルムを二枚
フィルム端部で重ね合わせた状態の縦断側面図、第５図
、第７図は従来の基体フィルムの例の縦断側面図、第４
７１、第２図はこれらフィルムの重ね合わせ状態を示す
縦断側面図である。 図において、ｌ／、／２．３／、３．２、ｊ／、３．２
．７／、７２はそれぞれ基体フィルム、／３、／弘、３
３、？ｌＩ、 ３３．３Ａ、 ３３．５グ、７３．７４
（，７ｊ、７６←１それぞれ表向改質用被膜、／ｊ、３
７．３ｇ、ｓｓ、 ｓｌ、、７７．７ｇはそれぞれ被膜
未形成部分、１、口、■′、Ｉｎ、■′、■、■′はそ
れぞれ被膜未形成部分の幅を示す。 出 願 人 三菱モンサント化成ビニル株式会社代
理 人 弁理士 長谷用 −（直か７名） 第１図 皐２図 篤４図 第ｃ口 ′Ｗ°′ 窩８回
Claims (4)
- （１）熱可塑性樹脂フィルムの端部を接合するにあたり
、基体フィルムの一方の表面に、基体フィルムの幅方向
端部の一方側のみに被膜未形成部分を残してフィルム表
面改質用被膜を形成し、一のフィルム表面の被膜未形成
部分に、他のフィルムの裏面を重ね合わせ、超音波接着
法又は高周波接着法で接合することを特徴とする熱可塑
性樹脂フィルムの端部を接合する方法。 - （２）基体フィルムの幅方向端部を重ね合わせる際に、
フィルム表面改質用被膜を形成しない被膜未形成部分を
露出しないようにして重ね合わせ、接合することを特徴
とする、特許請求の範囲第（１）項記載の熱可塑性樹脂
フィルムの端部を接合する方法。 - （３）熱可塑性樹脂フィルムの端部を接合するにあたり
、基体フィルムの双方の表面に、基体フィルムの幅方向
端部であつて、表裏反対側の位置に被膜未形成部分を残
してフィルム表面改質用被膜を形成し、一のフィルムの
表面の被膜未形成部分に、他のフィルムの裏面の被膜未
形成部分を重ね合わせ、超音波接着法又は高周波接着法
で接合することを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムの端
部を接合する方法。 - （４）基体フィルムの幅方向端部を重ね合わせる際に、
フィルム表面改質用被膜を形成しない被膜未形成部分を
露出しないように重ね合わせ、接合することを特徴とす
る、特許請求の範囲第（３）項記載の熱可塑性樹脂フィ
ルムの端部を接合する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59126195A JPS615922A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 熱可塑性樹脂フイルムの端部を接合する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59126195A JPS615922A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 熱可塑性樹脂フイルムの端部を接合する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS615922A true JPS615922A (ja) | 1986-01-11 |
Family
ID=14929048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59126195A Pending JPS615922A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 熱可塑性樹脂フイルムの端部を接合する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS615922A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107426971A (zh) * | 2015-03-19 | 2017-12-01 | 国立研究开发法人农业·食品产业技术综合研究机构 | 嫁接方法 |
-
1984
- 1984-06-19 JP JP59126195A patent/JPS615922A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107426971A (zh) * | 2015-03-19 | 2017-12-01 | 国立研究开发法人农业·食品产业技术综合研究机构 | 嫁接方法 |
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