JPH0347885A - 粘着テープ - Google Patents
粘着テープInfo
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- JPH0347885A JPH0347885A JP1259766A JP25976689A JPH0347885A JP H0347885 A JPH0347885 A JP H0347885A JP 1259766 A JP1259766 A JP 1259766A JP 25976689 A JP25976689 A JP 25976689A JP H0347885 A JPH0347885 A JP H0347885A
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- JP
- Japan
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- adhesive tape
- adhesive
- base film
- uneven surface
- uneven
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
- C09J7/22—Plastics; Metallised plastics
- C09J7/24—Plastics; Metallised plastics based on macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09J7/241—Polyolefin, e.g.rubber
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、手切れ性を損なうことなく、展開性、粘着性
、見切り性、印刷適性、透明性の改良された安価な粘着
テープに関するものである。さらに、粘着テープの長手
方向の引裂き性が改良された粘着テープに関するもので
ある。
、見切り性、印刷適性、透明性の改良された安価な粘着
テープに関するものである。さらに、粘着テープの長手
方向の引裂き性が改良された粘着テープに関するもので
ある。
「従来の技術」
従来の粘着テープは、第９図に示すように合成樹脂の溶
融体１０１を押出機１０２内に収容しシート状に押出し
て、ゴムロール１０３と絞ロール１０４との間を通し一
面を平滑面に他面を凹凸面に形成し、続いて粘着剤の塗
布が容易なようにコロナ放電処理をするため、電極１０
５と処理ロール１０６との間を通して基材フィルム１０
７を製作する。
融体１０１を押出機１０２内に収容しシート状に押出し
て、ゴムロール１０３と絞ロール１０４との間を通し一
面を平滑面に他面を凹凸面に形成し、続いて粘着剤の塗
布が容易なようにコロナ放電処理をするため、電極１０
５と処理ロール１０６との間を通して基材フィルム１０
７を製作する。
電極１０５と処理ロール１０６との間を通る基材フィル
ム１０７は、第１０図に示すように平滑面１０Ｂが電極
１０５側で凹凸面１０９が処理ロール１０６に接してい
る。このようにして製作された基材フィルム１０７の平
滑面１０８に粘着剤を塗布して粘着テープを製作する。
ム１０７は、第１０図に示すように平滑面１０Ｂが電極
１０５側で凹凸面１０９が処理ロール１０６に接してい
る。このようにして製作された基材フィルム１０７の平
滑面１０８に粘着剤を塗布して粘着テープを製作する。
従来技術として、平滑面に粘着剤層を設け、他面を凹凸
面に形成した粘着テープとしては、特公昭５０−１３’
３０６号「粘着テープ」あるいは実公昭５１７４９０７
号「プラスチック粘着テープ」などがある。
面に形成した粘着テープとしては、特公昭５０−１３’
３０６号「粘着テープ」あるいは実公昭５１７４９０７
号「プラスチック粘着テープ」などがある。
［発明が解決しようとする課題」
平滑面に平滑な粘着剤層を設け、他面を凹凸面にして一
体とした従来の粘着テープは、次のような欠点がある。
体とした従来の粘着テープは、次のような欠点がある。
（１）第１０図に示すように、基材フィルム１０７の平
滑面１０８に対する粘着剤の接着をよくするために、平
滑面１０８に向けて電極１０５より放電してコロナ放電
処理を行うが、凹凸面１０９である背面にコロナ放電処
理の裏抜けが起こる。すなわち、凹凸面１０９もコロナ
放電処理が行われる部分があり、その部分で平滑面１０
８に塗布した粘着剤との接着がよ（なるので、ロール状
に重ね巻きされた粘着テープから展開しにくくなったり
、さらにブロッキング現象が生じたりする。
滑面１０８に対する粘着剤の接着をよくするために、平
滑面１０８に向けて電極１０５より放電してコロナ放電
処理を行うが、凹凸面１０９である背面にコロナ放電処
理の裏抜けが起こる。すなわち、凹凸面１０９もコロナ
放電処理が行われる部分があり、その部分で平滑面１０
８に塗布した粘着剤との接着がよ（なるので、ロール状
に重ね巻きされた粘着テープから展開しにくくなったり
、さらにブロッキング現象が生じたりする。
（２） この粘着テープを使用した場合は、粘着剤層
表面が背面の凹凸面によって変形させられて凹凸状とな
り、接着面積が少ないため、必然的に粘着力の低下につ
ながる。
表面が背面の凹凸面によって変形させられて凹凸状とな
り、接着面積が少ないため、必然的に粘着力の低下につ
ながる。
〈３） この粘着テープを、塗装ラインをきれいにす
るために養生用テープとして使用した場合、第１Ｉ図に
示すように、基材フィルム１０７の粘着剤層１）１の凹
部１）２に塗料が浸み込んで、第１２図に示すように塗
装ラインＬがきれいに仕上がらない。
るために養生用テープとして使用した場合、第１Ｉ図に
示すように、基材フィルム１０７の粘着剤層１）１の凹
部１）２に塗料が浸み込んで、第１２図に示すように塗
装ラインＬがきれいに仕上がらない。
すなわち、塗装の見切り性が悪い。
（４） この粘着テープの背面は凹凸のため、背面に
対する印刷、スタンプ、筆記などの表示が鮮明にできな
い。すなわち、印刷適性が悪い。
対する印刷、スタンプ、筆記などの表示が鮮明にできな
い。すなわち、印刷適性が悪い。
（５） この粘着テープの背面は凹凸面に形成されて
いるので、その凹凸により光が乱反射して透明性が損な
われる。
いるので、その凹凸により光が乱反射して透明性が損な
われる。
「課題を解決するための手段」
そこで、本発明者等は、上記の展開性、粘着性、見切り
性、印刷適性、透明性などを解決するために鋭意研究を
行ってきた。その結果、一面が平滑面に、他面が凹凸面
に形成されてなるポリオレフィン樹脂製基材フィルムと
、該凹凸面に粘着剤を塗布した粘着剤層とからなる粘着
テープを開発した。
性、印刷適性、透明性などを解決するために鋭意研究を
行ってきた。その結果、一面が平滑面に、他面が凹凸面
に形成されてなるポリオレフィン樹脂製基材フィルムと
、該凹凸面に粘着剤を塗布した粘着剤層とからなる粘着
テープを開発した。
展開性については、粘着テープにある数々の特性のうち
で実用上非常に重要であるので基本的な検討を行った。
で実用上非常に重要であるので基本的な検討を行った。
テープを展開しやすくし、粘着剤の投錨力を増すために
は、粘着剤塗布面の表面ぬれ張力が背面の表面ぬれ張力
より大でなければならない。
は、粘着剤塗布面の表面ぬれ張力が背面の表面ぬれ張力
より大でなければならない。
このため、粘着剤塗布面へのアンカーコート剤の塗布や
コロナ放電処理などの手段により、表面ぬれ張力の差を
大にし、さらに、背面への剥離剤の塗布などの方法があ
る。このうち、コロナ放電処理の方法が安価でしかも多
量生産に向く、もつともよい手段である。この安価なコ
ロナ放電処理を行うために、処理ロールと電極の間に一
定間隔を設け、高電圧を加えて、コロナ放電を起こし、
その間にプラスチックフィルムなどを通して製造するも
のであるが、処理ロールの傷、汚れ、ゴミの付着などに
より、しばしばコロナ放電が基材フィルムの背面側と処
理ロールとの間で発生し、背面もコロナ放電処理される
ため、背面の表面ぬれ張力が大きくなることがある。す
なわち、処理ロールとプラスチックフィルムとの密着性
が悪いとコロナ放電処理の裏抜けが起こる。
コロナ放電処理などの手段により、表面ぬれ張力の差を
大にし、さらに、背面への剥離剤の塗布などの方法があ
る。このうち、コロナ放電処理の方法が安価でしかも多
量生産に向く、もつともよい手段である。この安価なコ
ロナ放電処理を行うために、処理ロールと電極の間に一
定間隔を設け、高電圧を加えて、コロナ放電を起こし、
その間にプラスチックフィルムなどを通して製造するも
のであるが、処理ロールの傷、汚れ、ゴミの付着などに
より、しばしばコロナ放電が基材フィルムの背面側と処
理ロールとの間で発生し、背面もコロナ放電処理される
ため、背面の表面ぬれ張力が大きくなることがある。す
なわち、処理ロールとプラスチックフィルムとの密着性
が悪いとコロナ放電処理の裏抜けが起こる。
しかるに、従来技術による場合は、平滑面にコロナ放電
処理をせねばならず、背面には凹凸があるため、基材フ
ィルムの背面側と処理ロールとの密着性が悪く、コロナ
放電処理の裏抜けが発生して、表面ぬれ張力が大きくな
る。このような基材フィルムで粘着テープを製造すると
、展開しにくくなったり、さらに、ブロンキング現象が
生じたりして実用上使用困難となる。
処理をせねばならず、背面には凹凸があるため、基材フ
ィルムの背面側と処理ロールとの密着性が悪く、コロナ
放電処理の裏抜けが発生して、表面ぬれ張力が大きくな
る。このような基材フィルムで粘着テープを製造すると
、展開しにくくなったり、さらに、ブロンキング現象が
生じたりして実用上使用困難となる。
これらのことにより、本発明によれば基材フィルムの凹
凸面にコロナ放電処理をした場合、背面側の平滑面は処
理ロールと密着しやすいので、コロナ放電処理の裏抜け
が発生しないため、基材フィルムの背面側にはコロナ放
電処理される個所がなく、展開性に優れた粘着テープを
製造することができる。
凸面にコロナ放電処理をした場合、背面側の平滑面は処
理ロールと密着しやすいので、コロナ放電処理の裏抜け
が発生しないため、基材フィルムの背面側にはコロナ放
電処理される個所がなく、展開性に優れた粘着テープを
製造することができる。
本発明の最大の特徴は、粘着テープの使用時の展開性を
よくするために、コロナ放電処理の裏抜は防止法を検討
した結果、従来の技術とは全く異５ なる凹凸面に粘着剤を塗布して粘着剤層を設けたことに
ある。この方法により、従来の技術の欠点であった粘着
性、見切り性、印刷適性、透明性なども予想以上に大幅
に改良された。
よくするために、コロナ放電処理の裏抜は防止法を検討
した結果、従来の技術とは全く異５ なる凹凸面に粘着剤を塗布して粘着剤層を設けたことに
ある。この方法により、従来の技術の欠点であった粘着
性、見切り性、印刷適性、透明性なども予想以上に大幅
に改良された。
すなわち、本発明は、一面が平滑面に、他面が凹凸面に
形成されてなるポリオレフィン樹脂製基材フィルムと、
該凹凸面に粘着剤を塗布した粘着剤層とからなる粘着テ
ープである。本発明はまた、一面がゴムロールで押圧さ
れた平滑面に、そして、他面が絞ロールで押圧された凹
凸面にそれぞれ形成されてなるポリオレフィン樹脂より
なる基材フィルムと、該凹凸面に粘着剤を塗布した粘着
剤層とからなる粘着テープにおいて、基材フィルムが特
定のメルトインデックスを有するポリオレフィン樹脂か
らなり及び／又は凹凸面が特定の形状を有する、長手方
向の引裂き性の強い粘着テープをも含むものである。
形成されてなるポリオレフィン樹脂製基材フィルムと、
該凹凸面に粘着剤を塗布した粘着剤層とからなる粘着テ
ープである。本発明はまた、一面がゴムロールで押圧さ
れた平滑面に、そして、他面が絞ロールで押圧された凹
凸面にそれぞれ形成されてなるポリオレフィン樹脂より
なる基材フィルムと、該凹凸面に粘着剤を塗布した粘着
剤層とからなる粘着テープにおいて、基材フィルムが特
定のメルトインデックスを有するポリオレフィン樹脂か
らなり及び／又は凹凸面が特定の形状を有する、長手方
向の引裂き性の強い粘着テープをも含むものである。
本発明の展開性、粘着性、見切り性、印刷適性、透明性
などの良好な粘着テープに関して、第１図に巻枠１にロ
ール状に巻かれた粘着テープを示す。
などの良好な粘着テープに関して、第１図に巻枠１にロ
ール状に巻かれた粘着テープを示す。
第２図は粘着テープの拡大斜視図で、符号２が基材フィ
ルムで、符号３が粘着剤層である。使用する基材フィル
ム２は一面を平滑面４に、他面を凹凸面５にそれぞれ形
成するものであればよい。
ルムで、符号３が粘着剤層である。使用する基材フィル
ム２は一面を平滑面４に、他面を凹凸面５にそれぞれ形
成するものであればよい。
凹凸面５は、第３図に示すように、溶融されたポリオレ
フィン樹脂ＩＩを押出ｆＩ１）２でシート状に押出した
後、絞ロール１３とゴムロール１４との間を通し、シー
トをゴムロール１４で絞ロール１３に圧着し凹凸模様を
転写することによって形成される。その凹凸模様は、第
２図に示すように、粘着テープの長手方向と直交して手
切れに方向性を与える規則的な凹凸刻み目子行線を所定
間隔Ｐ、深さＷで連続形成させてもよい。さらに、その
凹凸面上には約６０〜２５０メソシユ網状の極微小な凹
凸を形成させてもよい。絞ロール１３とゴムロール１４
とで凹凸面を形成した後、凹凸面５に粘着剤の投錨性が
容易になるようにコロナ放電処理をするため、処理ロー
ル６と電極７との間を通す。この際、基材フィルム２は
第４図に拡大して示すように、凹凸面５は電極７側に位
置し、平滑面４が処理ロール６に接している。
フィン樹脂ＩＩを押出ｆＩ１）２でシート状に押出した
後、絞ロール１３とゴムロール１４との間を通し、シー
トをゴムロール１４で絞ロール１３に圧着し凹凸模様を
転写することによって形成される。その凹凸模様は、第
２図に示すように、粘着テープの長手方向と直交して手
切れに方向性を与える規則的な凹凸刻み目子行線を所定
間隔Ｐ、深さＷで連続形成させてもよい。さらに、その
凹凸面上には約６０〜２５０メソシユ網状の極微小な凹
凸を形成させてもよい。絞ロール１３とゴムロール１４
とで凹凸面を形成した後、凹凸面５に粘着剤の投錨性が
容易になるようにコロナ放電処理をするため、処理ロー
ル６と電極７との間を通す。この際、基材フィルム２は
第４図に拡大して示すように、凹凸面５は電極７側に位
置し、平滑面４が処理ロール６に接している。
基材フィルム２は第５図および第６図に示すとおりであ
るが、さらには第７図および第８図に示すように、長手
方向に補強ブリッジ１６を設けてもよい。但し、補強ブ
リッジ１６の上面は絞凸面１７と同一面でもよいが、好
ましくは粘着テープの手切れ性を容易にするために絞凸
面１７より低い位置にあった方がよい。
るが、さらには第７図および第８図に示すように、長手
方向に補強ブリッジ１６を設けてもよい。但し、補強ブ
リッジ１６の上面は絞凸面１７と同一面でもよいが、好
ましくは粘着テープの手切れ性を容易にするために絞凸
面１７より低い位置にあった方がよい。
本発明で使用されるポリオレフィン樹脂としては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレンまたはプロピレン
と他の一種または二種以上のアルファオレフィンとの共
重合体などがあげられ、ここでアルファオレフィンとし
てエチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、
ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、ノネン−
１，４−メチルペンテン−１、デセン−１などを例示す
ることができる。
エチレン、ポリプロピレン、エチレンまたはプロピレン
と他の一種または二種以上のアルファオレフィンとの共
重合体などがあげられ、ここでアルファオレフィンとし
てエチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、
ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、ノネン−
１，４−メチルペンテン−１、デセン−１などを例示す
ることができる。
ポリオレフィン樹脂製基材フィルムに使用するポリオレ
フィン樹脂の分子量（樹脂のメルトインデックス（Ｍｌ
）と関係している）は粘着テープの長手方向の引裂き性
を強くすることと関係があり、メルトインデックスを樹
脂のフィルム加工が出来る範囲内で小さくすればよく、
そのメルトインデックスの範囲は０．２〜２０．ｇ／１
０分、好ましくは１．０〜１０．０ｇ／１０分である。
フィン樹脂の分子量（樹脂のメルトインデックス（Ｍｌ
）と関係している）は粘着テープの長手方向の引裂き性
を強くすることと関係があり、メルトインデックスを樹
脂のフィルム加工が出来る範囲内で小さくすればよく、
そのメルトインデックスの範囲は０．２〜２０．ｇ／１
０分、好ましくは１．０〜１０．０ｇ／１０分である。
また、本発明においては、ポリオレフィン樹脂製基材フ
ィルムの凹凸面について、絞の深さＷと絞の間隔Ｐとが
粘着テープの長手方向の引裂き性を強くすることと関係
があり、絞の深さは０．０３〜０．３０１ｍ、好ましく
は０．０４〜０．１２＋ｎ Ｔ：あり、０．０３＋＋ｍ
以下では粘着テープの長手方向の引裂き性は強くなるが
幅方向の引裂き性がそこなわれる。絞の間隔（粘着テー
プ長手方向における間隔）は粘着テープの手切れ性の容
易さとのバランスから、０．５〜５．０１、好ましくは
０．６〜１．４龍である。
ィルムの凹凸面について、絞の深さＷと絞の間隔Ｐとが
粘着テープの長手方向の引裂き性を強くすることと関係
があり、絞の深さは０．０３〜０．３０１ｍ、好ましく
は０．０４〜０．１２＋ｎ Ｔ：あり、０．０３＋＋ｍ
以下では粘着テープの長手方向の引裂き性は強くなるが
幅方向の引裂き性がそこなわれる。絞の間隔（粘着テー
プ長手方向における間隔）は粘着テープの手切れ性の容
易さとのバランスから、０．５〜５．０１、好ましくは
０．６〜１．４龍である。
本発明の粘着テープに用いられるポリオレフィン樹脂製
基材フィルムの表面ぬれ張力について、基材フィルムの
平滑面の表面ぬれ張力は３０Ｄｙｎ／ｃｍ以下、凹凸面
の表面ぬれ張力は３５１）ｙｎ／ｃｍ以上であるのが好
ましい。平滑面の表面ぬれ張力が３０Ｄｙｎ／Ｏ ■より大であると、ロール状に重ね巻きされた粘着テー
プから展開しにくくなったり、さらにブロッキング現象
が生じたりして好ましくなく、また、凹凸面の表面ぬれ
張力が３５Ｄｙｎ／ｃｍ未満であると、凹凸面に対する
粘着剤の投錨力が不足するので好ましくない。
基材フィルムの表面ぬれ張力について、基材フィルムの
平滑面の表面ぬれ張力は３０Ｄｙｎ／ｃｍ以下、凹凸面
の表面ぬれ張力は３５１）ｙｎ／ｃｍ以上であるのが好
ましい。平滑面の表面ぬれ張力が３０Ｄｙｎ／Ｏ ■より大であると、ロール状に重ね巻きされた粘着テー
プから展開しにくくなったり、さらにブロッキング現象
が生じたりして好ましくなく、また、凹凸面の表面ぬれ
張力が３５Ｄｙｎ／ｃｍ未満であると、凹凸面に対する
粘着剤の投錨力が不足するので好ましくない。
基材フィルム２の平滑面４は上述のゴムロール１４によ
って得られるが、できるだけ表面の滑らかナコムロール
、好ましくはシリコンゴムロールを使用するのがよい。
って得られるが、できるだけ表面の滑らかナコムロール
、好ましくはシリコンゴムロールを使用するのがよい。
次に基材フィルム２の凹凸面５を粘着剤が投錨しやすい
ようにコロナ放電処理し、その凹凸面５上に粘着剤層３
を積層する。上記粘着剤は公知の任意のものが使用でき
、例えばアクリル系、ビニルエーテル系、シリコン系な
どの粘着剤があげられる。また、積層方法も任意の方法
が採用されてよく、例えば粘着剤の溶液やエマルジョン
を塗布乾燥する方法、ホットメルト塗工法などがあげら
れる。本発明における粘着テープの構成は基材フィルム
２と粘着剤層３とからなる２層構造であり、各層の厚み
ｔおよびｔ、は用途により異なるが、好ましくは基材フ
ィルム２の厚みｔは３０〜５００μｍであり、粘着剤層
３の厚みｔｌは凸面１７より３００μｍ以下である。ま
た、粘着テープの用途により各層に着色剤、充填剤など
が添加されてもよい。
ようにコロナ放電処理し、その凹凸面５上に粘着剤層３
を積層する。上記粘着剤は公知の任意のものが使用でき
、例えばアクリル系、ビニルエーテル系、シリコン系な
どの粘着剤があげられる。また、積層方法も任意の方法
が採用されてよく、例えば粘着剤の溶液やエマルジョン
を塗布乾燥する方法、ホットメルト塗工法などがあげら
れる。本発明における粘着テープの構成は基材フィルム
２と粘着剤層３とからなる２層構造であり、各層の厚み
ｔおよびｔ、は用途により異なるが、好ましくは基材フ
ィルム２の厚みｔは３０〜５００μｍであり、粘着剤層
３の厚みｔｌは凸面１７より３００μｍ以下である。ま
た、粘着テープの用途により各層に着色剤、充填剤など
が添加されてもよい。
次に、本発明を実施例により具体的に説明する。
「実施例１」 「比較例１」 「比較例２」本発明の展
開性・粘着性・見切り性の良好な粘着テープに関して （１）粘着テープ用基材フィルム ポリエチレン樹脂（ｄ＝０．９６ｇ／ｃＪ、１９０℃、
２．１６ｋｇ／ｃｄでのメルトイッデソクス７ ｇ／１
０分）にポリエチレンの炭酸カルシウム入りマスターバ
ッチ（炭酸カルシウム５０ｗｔ％含有）を全樹脂に対し
炭酸カルシウム含量２０ｗｔ％になるように混合して１
６０〜１９０℃で押出加工を行って溶融シートを得た。
開性・粘着性・見切り性の良好な粘着テープに関して （１）粘着テープ用基材フィルム ポリエチレン樹脂（ｄ＝０．９６ｇ／ｃＪ、１９０℃、
２．１６ｋｇ／ｃｄでのメルトイッデソクス７ ｇ／１
０分）にポリエチレンの炭酸カルシウム入りマスターバ
ッチ（炭酸カルシウム５０ｗｔ％含有）を全樹脂に対し
炭酸カルシウム含量２０ｗｔ％になるように混合して１
６０〜１９０℃で押出加工を行って溶融シートを得た。
該溶融シートの一面を平滑面に形成できるようなゴムロ
ールと他面を凹凸面に形成できるような表面を有する絞
ロール（ａ）（表３参照）とで押圧し、冷却固化し、凹
凸面の表面を４５ダインでコロナ放電処理することによ
り粘着テープ用基材フィルムが得られた。
ールと他面を凹凸面に形成できるような表面を有する絞
ロール（ａ）（表３参照）とで押圧し、冷却固化し、凹
凸面の表面を４５ダインでコロナ放電処理することによ
り粘着テープ用基材フィルムが得られた。
（２） 粘着加工
絞加工の施された厚さ１３０μｍのポリエチレンフィル
ムの凹凸面にアクリル系の粘着剤としてブチルアクリレ
ート （８０ｗｔ％）と２−エチルへキシルアクリレー
ト（２０ｉｎｔ％）とからなる共重合体の４０ｗｔ％酢
酸エチルとトルエンの混合溶液（約４０００センチボイ
ズ）をロールコータ−で塗布し、８０〜１００℃に設定
された乾燥炉を約３分間通過させてポリエチレンフィル
ムに厚さ３０μｍのアクリル粘着剤層を形成し粘着テー
プを得た。
ムの凹凸面にアクリル系の粘着剤としてブチルアクリレ
ート （８０ｗｔ％）と２−エチルへキシルアクリレー
ト（２０ｉｎｔ％）とからなる共重合体の４０ｗｔ％酢
酸エチルとトルエンの混合溶液（約４０００センチボイ
ズ）をロールコータ−で塗布し、８０〜１００℃に設定
された乾燥炉を約３分間通過させてポリエチレンフィル
ムに厚さ３０μｍのアクリル粘着剤層を形成し粘着テー
プを得た。
比較例１は前記（１），（２１と同様な方法で基材フィ
ルムの平滑面側を４５ダインでコロナ放電処理し、粘着
剤を塗布することにより粘着テープを得た。
ルムの平滑面側を４５ダインでコロナ放電処理し、粘着
剤を塗布することにより粘着テープを得た。
比較例２は粗面化されたゴムロールを用いた以外は、前
記（ｌｌ、 （２１と同様な方法で基材フィルムの凹凸
面側を４５ダインでコロナ放電処理し、粘着剤を塗布す
ることにより粘着テープを得た。
記（ｌｌ、 （２１と同様な方法で基材フィルムの凹凸
面側を４５ダインでコロナ放電処理し、粘着剤を塗布す
ることにより粘着テープを得た。
以上により得られた基材フィルムの平滑面、凹凸面の表
面ぬれ張力、さらには粘着テープについての粘着性、展
開性、養生用テープとしての見切り性を表１に比較した
。なお、粘着力は試験板としてステンレスを使用し剥離
角度１８０°、剥離速度３００１）Ａ／ｍｉｎで実験し
た。剥離力は試験板としてポリオレフィンフィルムを使
用した以外は粘着力を測定した方法と同じ方法で実験し
た。表面ぬれ張力はＪ Ｉ Ｓ Ｋ６７６８に従って
測定した。
面ぬれ張力、さらには粘着テープについての粘着性、展
開性、養生用テープとしての見切り性を表１に比較した
。なお、粘着力は試験板としてステンレスを使用し剥離
角度１８０°、剥離速度３００１）Ａ／ｍｉｎで実験し
た。剥離力は試験板としてポリオレフィンフィルムを使
用した以外は粘着力を測定した方法と同じ方法で実験し
た。表面ぬれ張力はＪ Ｉ Ｓ Ｋ６７６８に従って
測定した。
表１
３
４
表１に示すごとく、基材フィルムの凹凸面に粘着剤層を
設けた本発明の粘着テープは、従来の基材フィルムの平
滑面に粘着剤層を設けたものよりもあらゆる点で優れて
いることがわかる。
設けた本発明の粘着テープは、従来の基材フィルムの平
滑面に粘着剤層を設けたものよりもあらゆる点で優れて
いることがわかる。
基材フィルムの平滑面の表面ぬれ張力が３０Ｄｙｎ／ｃ
ｍをこえると、剥離力が大きくなり、すなわち粘着テー
プの背面の展開が重くなり、実用上使用困難となること
がわかる。また、粘着力、養生用テープとしての見切り
性も悪くなる。これらのことは本発明の粘着テープでも
平滑面が不充分であると展開性、粘着性、見切り性など
で優れた結果は得られなくなることを示している。
ｍをこえると、剥離力が大きくなり、すなわち粘着テー
プの背面の展開が重くなり、実用上使用困難となること
がわかる。また、粘着力、養生用テープとしての見切り
性も悪くなる。これらのことは本発明の粘着テープでも
平滑面が不充分であると展開性、粘着性、見切り性など
で優れた結果は得られなくなることを示している。
「実施例２」 「比較例３」
本発明の粘着性、展開性、見切り性、透明性、印刷適性
の良好な粘着テープに関して （１）粘着テープ用基材フィルム ポリエチレン樹脂＋１） （ｄ＝０．９６ｇ／ｃイ、１
９０℃、２．１６ｋｇ ／ ｃｔＡでのメルトインデッ
クス５ｇ／１０分）とポリエチレン樹脂（２） （ｄ＝
０．９６ｇ／ｃＪ、１９０℃、２．１６ｋｇ／ｃＪでの
メルトインデックス２ｇ／１０分）との等置部合物を１
６０〜１９０℃で押出加工を行って溶融シートを得た。
の良好な粘着テープに関して （１）粘着テープ用基材フィルム ポリエチレン樹脂＋１） （ｄ＝０．９６ｇ／ｃイ、１
９０℃、２．１６ｋｇ ／ ｃｔＡでのメルトインデッ
クス５ｇ／１０分）とポリエチレン樹脂（２） （ｄ＝
０．９６ｇ／ｃＪ、１９０℃、２．１６ｋｇ／ｃＪでの
メルトインデックス２ｇ／１０分）との等置部合物を１
６０〜１９０℃で押出加工を行って溶融シートを得た。
該熔融シートの一面を平滑面に形成できるようなゴムロ
ールと、他面を凹凸面に形成できるような表面を有する
絞ロール＋ａ）とで押圧し、冷却固化し、凹凸面の表面
を４５ダインでコロナ放電処理することにより粘着テー
プ用基材フィルムが得られた。
ールと、他面を凹凸面に形成できるような表面を有する
絞ロール＋ａ）とで押圧し、冷却固化し、凹凸面の表面
を４５ダインでコロナ放電処理することにより粘着テー
プ用基材フィルムが得られた。
（２）粘着加工
絞加工の施された厚さ１３０μｍのポリエチレンフィル
ムの凹凸面にアクリル系の粘着剤としてブチルアクリレ
−） （８０ｗｔ％）と２−エチルへキシルアクリレ
ート （２０ｗｔ％）とからなる共重合体の４０ｗｔ％
酢酸エチルとトルエン溶液との混合（約４０００センチ
ポイズ）をロールコータ−で塗布し、８０〜１００℃に
設定された乾燥炉を約３分間通過させてポリエチレンフ
ィルムに厚さ３０μｍのアクリル粘着剤層を形成し、粘
着テープを得た。
ムの凹凸面にアクリル系の粘着剤としてブチルアクリレ
−） （８０ｗｔ％）と２−エチルへキシルアクリレ
ート （２０ｗｔ％）とからなる共重合体の４０ｗｔ％
酢酸エチルとトルエン溶液との混合（約４０００センチ
ポイズ）をロールコータ−で塗布し、８０〜１００℃に
設定された乾燥炉を約３分間通過させてポリエチレンフ
ィルムに厚さ３０μｍのアクリル粘着剤層を形成し、粘
着テープを得た。
比較例３は前記（１）、（２）と同様な方法で基材フィ
ルムの平滑面側を４５ダインでコロナ放電処理し、粘着
剤を塗工することにより粘着テープを得た。
ルムの平滑面側を４５ダインでコロナ放電処理し、粘着
剤を塗工することにより粘着テープを得た。
以上により得られた粘着テープについて剥離性および粘
着性、養生用テープとしての見切り性、透明性、印刷適
性を表２に比較した。
着性、養生用テープとしての見切り性、透明性、印刷適
性を表２に比較した。
７
表２に示すごとく、基材フィルムの凹凸面に粘着剤層を
設けた本発明の粘着テープは従来の基材フィルムの平滑
面に粘着剤層を設けたものよりもあらゆる点で優れてい
ることがわかる。
設けた本発明の粘着テープは従来の基材フィルムの平滑
面に粘着剤層を設けたものよりもあらゆる点で優れてい
ることがわかる。
本発明の粘着テープの長手方向の引裂き性が改良された
粘着テープに関して （１）粘着テープの基材フィルム （実施例３、実施例４） ポリエチレン樹脂（１） （ｄ＝０．９６ｇ／ｃＪ、１
９０℃、２．１６ｋｇ／ｃｓａでメルトインデックス５
ｇ／１０分）とポリエチレン樹脂（２１（ｄ＝０．９２
ｇ／ｃＪ、 １９０℃、２．１６ｋｇ／ｃ＋Ｊでメルト
インデックス５ｇ／１０分）との等置部合物に、ポリエ
チレンの炭酸カルシウム入りマスターバッチ（炭酸カル
シウム５０ｗｔ％）を全樹脂に対して炭酸カルシウム含
量１０ｗｔ％になるように混合して１６０〜１９０℃で
押出加工を行って熔融シートを得た。
粘着テープに関して （１）粘着テープの基材フィルム （実施例３、実施例４） ポリエチレン樹脂（１） （ｄ＝０．９６ｇ／ｃＪ、１
９０℃、２．１６ｋｇ／ｃｓａでメルトインデックス５
ｇ／１０分）とポリエチレン樹脂（２１（ｄ＝０．９２
ｇ／ｃＪ、 １９０℃、２．１６ｋｇ／ｃ＋Ｊでメルト
インデックス５ｇ／１０分）との等置部合物に、ポリエ
チレンの炭酸カルシウム入りマスターバッチ（炭酸カル
シウム５０ｗｔ％）を全樹脂に対して炭酸カルシウム含
量１０ｗｔ％になるように混合して１６０〜１９０℃で
押出加工を行って熔融シートを得た。
該溶融シートの一面を平滑面に形成できるようなゴムロ
ールと他面を凹凸面に形成できるような表面を有する絞
ロール（ａ）、（ｂｌとで押圧し、冷却固化し、凹凸面
の表面を４５ダインでコロナ放電処理することにより、
厚さ０．１３ｍ１の粘着テープ用基材フィルムが得られ
た。
ールと他面を凹凸面に形成できるような表面を有する絞
ロール（ａ）、（ｂｌとで押圧し、冷却固化し、凹凸面
の表面を４５ダインでコロナ放電処理することにより、
厚さ０．１３ｍ１の粘着テープ用基材フィルムが得られ
た。
（実施例５）
ポリエチレン樹脂（１） （ｄ＝０．９６ｇ／ｃ＋ｄ、
１９０℃、２．１６ｋｇ１ｃｒ＆でメルトインデックス
５ｇ／１０分）とポリエチレン樹脂＋３１ （ｄ＝０．
９２ｇ／ｃＴＡ、 １９０℃、２．１６ｋｇ／ｃＪでメ
ルトインデックス２ｇ／１０分）との等置部合物にポリ
エチレンの炭酸カルシウム入りマスターバッチ（炭酸カ
ルシウム５０−ｔ％）を全樹脂に対して炭酸カルシウム
含量１０ｉｖｔ％になるように混合して１６０〜１９０
℃で押出加工を行って溶融シートを得た。
１９０℃、２．１６ｋｇ１ｃｒ＆でメルトインデックス
５ｇ／１０分）とポリエチレン樹脂＋３１ （ｄ＝０．
９２ｇ／ｃＴＡ、 １９０℃、２．１６ｋｇ／ｃＪでメ
ルトインデックス２ｇ／１０分）との等置部合物にポリ
エチレンの炭酸カルシウム入りマスターバッチ（炭酸カ
ルシウム５０−ｔ％）を全樹脂に対して炭酸カルシウム
含量１０ｉｖｔ％になるように混合して１６０〜１９０
℃で押出加工を行って溶融シートを得た。
該溶融シートの一面を平滑面に形成できるようなゴムロ
ールと他面を凹凸に形成できるような表面を有する絞ロ
ール（ａ）で押圧し、冷却固化し、凹凸面の表面を４５
ダインでコロナ放電処理することにより、厚さ０．１３
ｍの粘着テープ用基材フィルムが得られた。
ールと他面を凹凸に形成できるような表面を有する絞ロ
ール（ａ）で押圧し、冷却固化し、凹凸面の表面を４５
ダインでコロナ放電処理することにより、厚さ０．１３
ｍの粘着テープ用基材フィルムが得られた。
（実施例６、実施例７）
ポリエチレン樹脂（１） （ｄ＝０．９６ｇ／ｃＪ、１
９０℃、２．１６ｋｇ／ｃＪＡでメルトインデックス５
ｇ／１０分）とポリエチ９ ０ レン樹脂（３１（ｄ＝０．９２ｇ／ｃｆｆｌ、１９０℃
、２ 、１６ｋｇ ／ ｃＴＩｌでメルトインデックス
２ｇ／１０分）との等景況合物に、ポリエチレンの炭酸
カルシウム入りマスターハツチ（炭酸カルシウム５０−
ｔ％）を全樹脂に対して炭酸カルシウム含量１０−ｔ％
になるように混合して１６０〜１９０℃で押出加工を行
って溶融シートを得た。
９０℃、２．１６ｋｇ／ｃＪＡでメルトインデックス５
ｇ／１０分）とポリエチ９ ０ レン樹脂（３１（ｄ＝０．９２ｇ／ｃｆｆｌ、１９０℃
、２ 、１６ｋｇ ／ ｃＴＩｌでメルトインデックス
２ｇ／１０分）との等景況合物に、ポリエチレンの炭酸
カルシウム入りマスターハツチ（炭酸カルシウム５０−
ｔ％）を全樹脂に対して炭酸カルシウム含量１０−ｔ％
になるように混合して１６０〜１９０℃で押出加工を行
って溶融シートを得た。
該溶融シートの一面を平滑面に形成できるようなゴムロ
ールと他面を凹凸に形成できるような表面を有する絞ロ
ールｆｂｌ、（Ｃ１とで押圧し、冷却固化し、凹凸面の
表面を４５ダインでコロナ放電処理することにより、地
厚０．１３ｍｍの粘着テープ用基材フィルムが得られた
。
ールと他面を凹凸に形成できるような表面を有する絞ロ
ールｆｂｌ、（Ｃ１とで押圧し、冷却固化し、凹凸面の
表面を４５ダインでコロナ放電処理することにより、地
厚０．１３ｍｍの粘着テープ用基材フィルムが得られた
。
（比較例４）
実施例３．４と同じポリエチレン樹脂ｆｌｌと（２）及
びマスターバッチを使用し、同様な方法で押出加工を行
って溶融シートを得た。
びマスターバッチを使用し、同様な方法で押出加工を行
って溶融シートを得た。
該溶融シートの一面を平滑面に形成できるようなゴムロ
ールと他面を凹凸に形成できるような表面を有する絞ロ
ールｆｄｌとで押圧し、冷却固化し、凹凸面の表面を４
５ダインでコロナ放電処理することにより、厚さ０．１
３ｎの粘着テープ用基材フィルムが得られた。
ールと他面を凹凸に形成できるような表面を有する絞ロ
ールｆｄｌとで押圧し、冷却固化し、凹凸面の表面を４
５ダインでコロナ放電処理することにより、厚さ０．１
３ｎの粘着テープ用基材フィルムが得られた。
以上により得られた基材フィルムについて、粘着テープ
の幅方向の手切れ強度と長手方向の引裂き強度を測定し
た。その結果を表３にまとめた。
の幅方向の手切れ強度と長手方向の引裂き強度を測定し
た。その結果を表３にまとめた。
「発明の効果」
本発明によれば、上記のように、ポリオレフィン樹脂製
基材フィルムの一面を平滑面に、他面を凹凸面にそれぞ
れ形成し、凹凸面に粘着剤を塗布して粘着剤層を設ける
ことによって、粘着テープの手切れ性を損なうことなく
、展開性、粘着性、見切り性、印刷適性、透明性などの
良好な粘着テープを得ることができる。
基材フィルムの一面を平滑面に、他面を凹凸面にそれぞ
れ形成し、凹凸面に粘着剤を塗布して粘着剤層を設ける
ことによって、粘着テープの手切れ性を損なうことなく
、展開性、粘着性、見切り性、印刷適性、透明性などの
良好な粘着テープを得ることができる。
本発明で得られる粘着テープは、養生用、軽量、中量、
重量包装梱包用、仮止め用などの粘着テープとして広範
囲に使用することができる。
重量包装梱包用、仮止め用などの粘着テープとして広範
囲に使用することができる。
第１図は巻枠にロール状に巻かれた粘着テープの斜視図
、第２図は粘着テープの拡大斜視図、第３図は本発明の
粘着テープの基材フィルムの製作を説明する正面図、第
４図は第３図の要部拡大正面図、第５図は代表的な基材
フィルムの平面図、第６図は第５図の斜視図、第７図は
基材フィルムに補強ブリッジを設けた状態を示す平面図
、第８図は第７図の斜視図、第９図は従来の粘着テープ
３ ４ の基材フィルムの製作を説明する正面図、第１０図は第
９図の要部の拡大正面図、第１）図は従来の粘着テープ
の斜視図、第１２図は第１）図の粘着テープを使用した
際の塗装ラインの見切り線を示す平面図である。 １・・・巻 枠 ２・・・基材フィルム ３・・・粘着剤層 ４・・・平 滑 面 ５・・・凹 凸 面 １）・・・ポリオレフィン樹脂 １２・・・押 出 機 １３・・・絞 ロ − ル １４・・・ゴムロール １６・・・補強ブリッジ １７・・・絞 凸 面 Ｐ・・・間 隔 Ｗ・・・深 さ ｔ・・・基材フィルムの厚み ｔｌ・・・粘着剤層の厚み
、第２図は粘着テープの拡大斜視図、第３図は本発明の
粘着テープの基材フィルムの製作を説明する正面図、第
４図は第３図の要部拡大正面図、第５図は代表的な基材
フィルムの平面図、第６図は第５図の斜視図、第７図は
基材フィルムに補強ブリッジを設けた状態を示す平面図
、第８図は第７図の斜視図、第９図は従来の粘着テープ
３ ４ の基材フィルムの製作を説明する正面図、第１０図は第
９図の要部の拡大正面図、第１）図は従来の粘着テープ
の斜視図、第１２図は第１）図の粘着テープを使用した
際の塗装ラインの見切り線を示す平面図である。 １・・・巻 枠 ２・・・基材フィルム ３・・・粘着剤層 ４・・・平 滑 面 ５・・・凹 凸 面 １）・・・ポリオレフィン樹脂 １２・・・押 出 機 １３・・・絞 ロ − ル １４・・・ゴムロール １６・・・補強ブリッジ １７・・・絞 凸 面 Ｐ・・・間 隔 Ｗ・・・深 さ ｔ・・・基材フィルムの厚み ｔｌ・・・粘着剤層の厚み
Claims (4)
- （１）一面が平滑面に、他面が凹凸面に形成されてなる
ポリオレフィン樹脂製基材フィルムと、該凹凸面に粘着
剤を塗布した粘着剤層とからなる粘着テープ。 - （２）凹凸面が０．０３〜０．３０ｍｍの絞の深さおよ
び０．５〜５．０ｍｍの絞の間隔である請求項（１）の
粘着テープ。 - （３）ポリオレフィン樹脂のメルトインデックスが０．
２〜２０ｇ／１０分である請求項（１）の粘着テープ。 - （４）ポリオレフィン樹脂製基材フィルムの平滑面の表
面ぬれ張力が３０Ｄｙｎ／ｃｍ以下、凹凸面の表面ぬれ
張力が３５Ｄｙｎ／ｃｍ以上である請求項（１）の粘着
テープ。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1259766A JP2694854B2 (ja) | 1988-12-16 | 1989-10-04 | 粘着テープ |
| DE68921574T DE68921574T2 (de) | 1988-12-16 | 1989-12-14 | Klebeband. |
| EP89123132A EP0373646B1 (en) | 1988-12-16 | 1989-12-14 | Adhesive tape |
| ES89123132T ES2070165T3 (es) | 1988-12-16 | 1989-12-14 | Cinta adhesiva. |
| KR1019890018700A KR940003195B1 (ko) | 1988-12-16 | 1989-12-16 | 점착 테이프 |
| US07/869,120 US5212011A (en) | 1988-12-16 | 1992-04-15 | Adhesive tape |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31873888 | 1988-12-16 | ||
| JP63-318738 | 1988-12-16 | ||
| JP1-108100 | 1989-04-27 | ||
| JP10810089 | 1989-04-27 | ||
| JP1259766A JP2694854B2 (ja) | 1988-12-16 | 1989-10-04 | 粘着テープ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0347885A true JPH0347885A (ja) | 1991-02-28 |
| JP2694854B2 JP2694854B2 (ja) | 1997-12-24 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1259766A Expired - Fee Related JP2694854B2 (ja) | 1988-12-16 | 1989-10-04 | 粘着テープ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0373646B1 (ja) |
| JP (1) | JP2694854B2 (ja) |
| KR (1) | KR940003195B1 (ja) |
| DE (1) | DE68921574T2 (ja) |
| ES (1) | ES2070165T3 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JPH08281098A (ja) * | 1995-04-01 | 1996-10-29 | Boehringer Mannheim Gmbh | 核酸の単離装置 |
| JP2002265889A (ja) * | 2001-01-05 | 2002-09-18 | Nitto Denko Corp | 粘着テープ用支持体及び粘着テープ |
| JP2006077208A (ja) * | 2004-09-13 | 2006-03-23 | Nitto Denko Corp | 粘着テープ |
| JP2014514374A (ja) * | 2011-03-08 | 2014-06-19 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 微細構造化テープ |
| JP2014525967A (ja) * | 2011-07-27 | 2014-10-02 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 低接着バックサイズを備える、手で引き裂くことができるマスキングテープ |
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| CN109153799B (zh) | 2016-05-20 | 2022-03-08 | 3M创新有限公司 | 取向聚乳酸聚合物基膜 |
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| FR2519883B1 (fr) * | 1982-01-15 | 1985-10-25 | Lhd Lab Hygiene Dietetique | Produit de masquage du type support en matiere plastique muni d'une couche adhesive, et son application notamment dans le domaine du bricolage et la protection de surfaces |
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-
1989
- 1989-10-04 JP JP1259766A patent/JP2694854B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-14 EP EP89123132A patent/EP0373646B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-14 DE DE68921574T patent/DE68921574T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-14 ES ES89123132T patent/ES2070165T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-16 KR KR1019890018700A patent/KR940003195B1/ko not_active Expired - Fee Related
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