JPS615941A - 易接着性ポリエステルフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は易接着性ポリエステルフィルムに関する。詳し
くは磁気記録媒体の磁性層ならびに非磁性層側のバンク
コート層に対し易接着性を有するポリエステルフィルム
に関する。

〔従来技術〕

ビデオテープ、オーディオテープ、メモリーテープ、磁
気シート、磁気ディスク等の磁気記録媒体は、支持体と
支持体表面上に設けられた磁性体層とからなる。また、
磁性体層と反対の表面はすべり性を増すために、易滑性
のバックコート層を設ける場合が多い。磁気記録媒体の
支持体として。

ポリエステルフィルムが主として用いられるが。

磁性層とポリエステルフィルムとの密着性、易滑性ノバ
ンクコート層とポリエステルフィルムとの密着性は重要
特性である。密着性が不良であると。

磁気記録媒体の録音、録画再生過程において、磁性層、
バックコート層がはがれて磁気特性が全く損なわれてし
まう。

接着性の改良されたポリエステルフィルムは各種知られ
ている。コロナ放電処理を表面に施したもの、易接着性
樹脂を表面に塗布したもの等が存在する。特に顕著な易
接着性効果をもたらすためには易接着樹脂を塗布するの
が望ましいとされている。

近年、磁気記録の高密度化に伴い、使用されるポリエス
テルフィルムの表面粗度は低くなり、平滑化されている
。この場合、従来の易接着性樹脂塗布処理を施したもの
は、フィルムをロール状態に巻いた場合において、フィ
ルム同志のプロツキングが起こり、ロールの磁気媒体製
造工程での巻出し段階で、フィルムが切れたり、破れた
りしてしまうことが起こりやすい。

特に磁性金属薄膜を真空蒸着でポリエステルフィルム表
面に設けてなる蒸着テープ、特に蒸着ビデオテープは、
使用ベースフィルムの表面粗さが低く、磁性面と反対側
にバックコート層を設はテープ走行面のすべりを向上さ
せる必要があり、そのバ７クコ−ト層のボ＋）エステル
フィルムへノ接着性を向上させるためにバックコート層
に対する易接着化塗布処理な従来技術で行なった場合に
は。

ベースフィルムの表面粗さが極めて低いので、特にブロ
ッキングも起こしやすい。

コツプロッキングは空気中の水分がフィルム表面１表面
間に入シ込み、フィルム間の圧力でフィルム表面間が接
着状態のようになるために生じると考えられる。フィル
ム製造後または使用前のロール状製品の保存状態を低湿
度下にしておき、保管管理条件を厳しく管理することに
より、ブロッキングをある程度防止することはできるが
２本質的解決は図れず十分でない。特に蒸着磁気記録媒
体用のポリエステルフィルムの場合には、湿度管理では
易接着化フィルムのブロッキング防止は不可能に近い。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、磁気記録媒体用の磁性層ならびにバッ
クコート層に対して接着性が良好で、しかもフィルム間
のブロッキングがないポリエステルフィルムを提供する
ことＫある。

〔発明の構成〕

本発明は、上記目的を達成するために次の構成を有する
。すなわち平滑なポリエステルフィルムの少なくとも片
面に密着されたポリマー層があり。

該ポリマー層が易接着性樹脂、シリコーンを主体として
いることを特徴とするものである。

本発明のポリエステルフィルムとけ、ＦＫｊ知ノ方法で
形成したポリエステルフィルム、ｆｌゎち。

ポリエステルを溶融してシートまたは円筒状に押出し、
これを少なくとも一方向に延伸して形成したフィルノ・
で、そのフィルムの機械特性としては通常のバランスタ
イプ、−軸方向に強力化されたタイプ、二軸方向に強力
化されたタイプのいずれかであることが望ましい。１だ
、ポリエステルフィルムの表面は平滑であり、具体的に
はフィルム表面の粗さは、触針式表面粗さ計のカットオ
フ値０．０８Ｉで、　Ｒａ値が０．０３０μ以下０．０
［］２μ以上である。

なお　ｒ＜ａ値とは、触針式表面粗さ計から得られる断
面曲線から適当なカットオフ値を用いて、うねシを除い
た粗さ曲線において、中心線（中心線より上の部分と下
の部分の面積が等しくなるようにして求められる）から
の粗さ曲線の高さく低さ）の絶対値の算術平均である（
Ｄ工Ｎ４７６８による）。

上記フィルムを形成するポリエステルは、線状ポリエス
テルを主体とするものであればどのようなものでもよい
。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメ
チレンテレフタレート、ポリ−１，４−７クロヘキ／レ
ンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−
ナフタリンジカルボキ７レート、ポリエチレン−ｐ−オ
キシベンゾエートなどがその代表例である。

また」二記のポリエステルは、ホモポリエステルであっ
ても、コポリエステルであってもよい。コポリエステル
の場合、共重合する成分としては。

例えば、ジエチレングリコール、プロピレングリコール
、ネオペンチルグリコール、ポリエチレンクリコール。

ｐ−キンリレングリコール、１．、！ｌ−ブタロヘキザ
ンジメタノールなどのジオール成分、。

アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフクル酸、２
．６−ナフタリンジカルボン酸、５−すトリウムスルポ
イソフタル酸などのジカルボン酸成分。

トリノリット酸、ピロメリット酸などの多官能ジカルボ
ン酸成分、ｐ−オキシエトキ７安息香酸などが挙けられ
る。なお、共重合の場合、共重合する成分は２０モルチ
以下とする。

さらに、上記のポリエステルは、他にポリエステルと非
反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩誘導体、該ポリエ
ステルに実質的に不溶なポリアルキレングツコールなど
の少なくとも一つを５重量％を超えない程度に混合して
もよい。

易接着性樹脂としては１分子内に極性の高いグループ°
ど、疎水性のグループとが組み合わされたものが好４し
い。極性グループとして、水酸基。

酸基、ニーデル、エステル基、エボキン、スルポン酸基
、ウレタン結合１等、疎水性部分として脂肪族鎖、乞香
族鎖等を含むのが良く、ポリウレタン、ポリエステルエ
ーテル共重合体、水溶性ポリエステル共重合体、ポリエ
チレングリコール・スルポン酸アルカリ金属塩を含むポ
リエステル共重合体等が使用できる。ジカルボン酸およ
びグリコールからなるポリエステル共重合体において、
５−ナトリウムスルホイソフタル酸塩およびエチレング
ツコールあるいはジエチレングリコール舊たＶまその両
刃を成分にもつものが、特に好ましい。

酸成分のうち、５−ナトリウムスルホイソフタル酸塩が
２〜５０モルチ含まれ、他の成分としてはデレノタル酸
、イソフタル酸またはこれらの混合物が用いられること
が好捷しい。また、グリコ−ノし成分のうちエチレング
ツコールは６０〜１゜Ｏモルチを占めるものが最も好ま
しく、他のグリコール成分としては、炭素数が２〜８の
アルギレングリコールか好ましい。

本発明のシリコーンは１本発明フィルムを！＝ね合わせ
た時に、易接着性樹脂によりンイルム層回志の粘着、ブ
ロッキングを防ぐ。

使用可能なシリコーンとしては、鎖状成分として ただしＲ，：　ＣＨ３，Ｃ６Ｈ５，Ｈ Ｎ３：　ＯＨ，、Ｃ６Ｈ５，＋（または官能性基（例え
ば、エポギゾ基、アミ７基。

水酸基） ｎ：１００−７０００ を有するシリコーン化合物であり、末端にエボキン基、
アミン基、水酸基、その他の官能性末端基を有するもの
が挙げられる、本発明において／リコーン化合物は必ず
しもポモポリマーであル必要はなく、コポリマーあるい
は、数種のポ七ポリ−？−の混合体であっても良い。

本発明の易接着性樹脂層のすべり性、耐久性を増シ、ベ
ースフィルムのハンドリング性、信頼性を増すために、
その樹脂層に無機物微細粒子、７ランカノブリング剤等
を加えても良い。

添加可能な無機物微細粒子とは、大きさがろＯ〜１００
０Ａ、好ましくは５０〜５００Ａのものである。この粒
子を加えることにより、易接着性樹脂層に突起が形成さ
れ、すべり性が一層良くなる。ここで大きさとは微粒子
の最大粒径をいう。

無機物微細粒子の形状としては１球形、棺円球形、長方
体形、立方体形等いずれであってもよい。

舊た１粒子種としては無機化合物粒子８例えば。

ＭｇＯｒ　ＺｎＯ、ＭｇＣ！Ｏｓ　＋　ＣａＯＯｓ　ｒ
　ＣａＳＯ４１ＡＩ！２０３　＋５ｉｎ２．　ＴｉＯ２
やＣａ、　Ｂ２Ｌ、　Ｚｎ、　Ｍｎなどの酸塩。

とかが使用可能である。無機物微細粒子は複数種を使用
しても良い。

本発明のポリエステルフィルムと易接着樹脂層。

同樹脂層と無機物微細粒子との接着性を増すために、易
接着樹脂層に７ランカツプリング剤を加えることが好ま
しい。

／ランカップリング剤としては、その分子中に２個以上
の異なった反応基をもつ有機けい製型量体であり２反応
基の一つはメトキ／基、エトキ／基、７ラノール基など
であり、もう一つの反応基は、ビニル基、エポキ７基、
メタアクリル基、アミン基、メルカプト基などである。

反応基はポリマーブレンド側鎖、末端基およびポリエス
テルと結合するものを選ぶが、７ランカツプリング剤と
してビニルトリクロルノラン、ビニルトリコトキシ７ラ
ン、ビニルトリス（β−メトキ／エトキン）シラン、γ
−グリシドキシフロピルトリメトキ／シラン、ｒ〜メタ
アクリロキ７プロビルトソメドキシシラン、Ｎ−β（ア
ミノエチル）γ−アミノプロビルメチルジメトキンシラ
／、γ−クロロプロピルトリメトキシ／ラン、γ−フル
カシドブ【ノビルトリメトキシノラン、γ−アミツブｒ
Ｊビル］・リエトキ７７ラン等が適用できる。

易接着性樹脂〔Ａ〕、シリコーン［Ｂ］の使用割合は１
重量比で［Ｂ）が［Ａ）の０１〜６０チであるのが好ま
しく、０５〜２０％であるのがより好ましい。樹脂（Ａ
）は、磁性層、バンクコート層に対する接着性を上ける
だめのものである。また、シリコーン［Ｂ］は、フィル
ム同志のブロッキングを防ぐだめのものであり、下限を
Ｔ１わるとブロッキングを起こす。上限を上まわると接
着性をおとす。

上記構成成分からなる易接着性樹脂の厚さは。

０、０１μ〜１μが好ましく、００６〜０５μがより好
ましい。厚さが下限を下まわると、接着性が発現しない
。上限をこえると、易接着性樹脂層の耐久性が不良とな
る。

易接着性樹脂層に前記微細粒子、シランカップリング剤
を全易接着性樹脂層に対して重量％で。

ともに６０％まで加えても良い。効果を発現させるため
には、各々１〜２０％の添加が好ましい。

次に９本発明のフィルムの製法について説明する。通常
の方法で一方向に延伸後のポリエステルフィルムの少な
くとも片面に、易接着性樹脂およびシリコーンを主成分
とする塗液（樹脂が水溶性の場合は水溶液、非水溶性の
場合は水性エマルジョン）を塗布し、乾燥したのち直角
方向延伸を行なうか、あるいは直角方向延伸後、さらに
前記一方向に再延伸し熱処理する。また塗液のぬれ性を
向上させるために、界面活性剤、メチルセルロースのよ
うな増粘剤等を若干添加してもよい。

さらに具体的には、前記説明のポリエステル原料を用い
２通常の製膜機により溶融押出し、冷却後、３〜５倍に
一軸延伸した縦延伸フィルムに。

その後、予熱延伸前の工程において上記塗液を各種コー
ティング法によって、少なくとも片面に塗布を施す。

この塗液の塗布量は１個の面につき固形分ａ度でろ〜Ｉ
　Ｄ　００　ｍｇ／ｒｒ；２が良い。次にこの塗液塗布
縦延伸フィルムを予熱後９０〜１２０℃の延伸温度で２
５〜４５倍に横延伸する。

さらに、この横延伸フィルムを１８０〜２４０℃で熱処
理、あるいは１１〜１８倍に再延伸後。

１８０〜２４０℃で熱処理して、少なくとも片側の表面
が易接着化されたポリエステルフィルムが得られる。

蒸着ビデオテープ用ポリエステルフィルムとして、平滑
なポリエステルフィルムの片面に水溶性高分子を主体と
する不連続皮膜構造を設けたもの。

あるいは不連続皮膜構造中に微粒子を存在させたもの、
あるいは不連続皮膜非形成面に微粒子を存在させたもの
が従来好ましく用いられている。

上記説明の不連続皮膜面に蒸着膜を設けた蒸着ビデオテ
ープは蒸着面の裏側ベース面にバックコート層を設けて
実際の走行性能をもたせるが、このバックコート層の接
着性が問題となる場合が多い。本発明の処理表面を前記
説明のポリエステルフィルムの裏面に設けたポリエステ
ルフィルムは特に蒸着ビデオ用ベースフィルムとして好
ましい。

接着性向上のだめの従来技術を前記説明逆面に設けた場
合、フィルムを重ね合わせた時に、前記不連続皮膜等が
易接着性層に接着してしまいポリエステルフィルム面か
ら剥離してしまう。本発明の易接着性樹脂とシリコーン
の組み合わせによりこのような欠陥は全く起きなくなり
、しかも接着性は満足されたままとなる。

〔実施例〕

次に１本発明のフィルムの製造例およびそのフィルムを
磁気テープに適用した例を実施例に基づいて説明する。

実施例１ 重合触媒残査等に基づく内部粒子をできる限り含まない
実質的に無配向、非結晶のポリエチレンテレフタレート
原料を約２０℃に維持された回転ドラム上に溶融押出し
し９次に６４倍の機械方向への延伸を施し、その後メタ
リングバーコーターを用いて下記水溶液エマルジョンＦ
およびＢを固形分濃度で２０ｍｇ／ｍ２それぞれフィル
ムの一方の面に塗布した。

Ｆ：メチルセルロース　０．２０　ｗｔチポリアクリル
酸酸エステルエマフジ３ノ固形分濃度４０％）　　０．
１０ｗｔチ シランカップリング剤Ｎ　−Ｂ　（アミノエチルγ−ア
ミンプロビルメチルジメトギゾ７ラン０、０５％ の混合水溶液エマルジョン。

Ｂ：水溶性ポリエステル共重合体 （テレフ、タル酸４０モル幅、イソフタル酸６５七ル多
、アジピン酸２０モルチ、５−ナトリウムスルホインフ
タル酸７モルチの酸成分とジエチレングリコール４ロ の１：１の共重合体）　　３．０ｗｔ悌シリコーンエマ
ルジョン（固形分２０ｃ４）０、　１　５　ｗｔチ の混合水溶液エマルジョン。

乾燥・予熱・延伸温度は１１５℃で水分乾燥速度は１５
チ／秒とした。

横延伸倍率６４倍，熱処理温度２００℃で２片面Ｆ面に
厚さ１８０Ａの不連続皮膜が形成され。

不連続皮膜の厚さより１３ＯＡ高い微細粒子が該゛　　
　不連続皮膜の不連続部に４　ｘ　１　０’ケ／　ａｎ
２の割合で存在し，他面Ｂ面が微細突起を有するポリマ
ー層である厚さ１２μのポリエチレンテレフタレートフ
ィルムを得た。

このポリエステルフィルムの２表面に真空蒸着によりコ
バルト−ニッケル合金薄膜を１　５００Ａの膜厚で形成
した。続いて大気中で，Ｂ面に厚さ１μのグラファイト
含有ポリウレタンバックコートを施し，続いて所定幅に
フィルムの機械方向に切断し，磁気テープとした。

ベースフィルムから蒸着テープを仕上げるプロセスにお
いて，シワの発生もなく，ベースフィルムのすべりも良
く，ハンドリング性は全く問題ｙ（かった。蒸着ビデオ
テープの繰り返し走行（１００回）後もバックコート層
の剥離は全く見られなかった（表１参照）。

実施例２ 実施例１のベースフィルム製造において使用ポリエステ
ル原料中に，酸化ケイ素粒子（粒径５μ）を０５％添加
して両面ともにＢ液の塗布を行ない。

他は同様にして厚さ１２μのポリエチレンテレフタレー
トフィルムを得た。

このポリエステルフィルムの片面に，γーＦｅ２Ｏ３（
　３０　０部）、塩化ビニル−酢酸ヒニルーヒニルアル
コール共重合体（６０部）、ポリウレタン（６０部）、
メチルエチルケトン（５００部）。

シクロヘキサノン（２００部）とからなる磁性塗液を塗
布し，乾燥し，そして他面に実施例１と同様のバックコ
ート層を設け，続いて所定幅にフィルムの機械方向に切
断し，磁気テープとした。テープ性能を表１に示した。

比較例１ 実施例１のベースフィルム製造においてＢ液の塗布を行
なわず，他は同様にして厚さ１２μのポリエチレンテレ
フタレートフィルムｌ，　同様にして蒸着ビデオテープ
を得た。テープ製造工程状況ならびにテープ性能を表１
に示した。

比較例２ 実施例１の製造において，Ｂ液中のシリコーンを除いた
ことを除き，他は全く同様にして厚さ１２μのポリエス
テルフィルムを得た。テープ製造工程にこのフィルムを
流したがフィルム巻出し時において，フィルムはブロッ
キングを起こしており，フィルム切れが起こり，真空蒸
着できなかった。なお、テープ性能を表１に示した。

比較例６ 実施例２において２片面のみにＢ液を塗布し。

磁性塗液を非処理ベースフィルム表面に塗布したことを
除き，他は全く同様にして磁気テープを得た。テープ性
能を表１に示した。

表１ ネ：ヴーグ性能評価方法 テープをＶＨ８ｇデオレコ〜グーにかけて１００回再生
走行させたあとの磁性層、バックコート層の状態を肉視
観察 表１で判るように１本発明の易接着性フィルムは、磁性
層、バンクコート層ともに接着強度が良好で、しかもフ
ィルム同志のブロッキングが起こらず、すべり性良くハ
ンドリング性に優れ、磁気記録媒体用ベースとして好ま
しい易接着性ベースフィルムである。

特許出願人　　東　し　株　式　会　社手続補正富 特許庁長官　　志　賀　　学　　殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第１２５８２１号 ？９発明の名称 易接着性ポリエステルフィルム 住所　　東京都中央区口本橋掌町２丁目２番地４、補正
命令の日イリ 自発 ５、補正により増加する発明の数 なし ６、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 （１）　明＃Ｉ店　第１０頁１０行目 ［ビニルトリコトキ」を「ビニルトリエトキ」ど補正す
る。

（２）　同　第１３頁１４行目 ［前記説明逆面」を「前記説明フィルムの逆面」と補正
プる。

（３）　同　第１４頁１２行目 「フィルムの一方」を「フィルムの表と裏の一方」と補
正する。

（４）　同　第１５頁１７行目 １他面Ｂ面が微細突起」を「他面８面が易接着性」と補
正する。

（５）　同　第１７頁５〜６行目 「テープ性能」を［テープ製造工程、状況、テープ性能
］と補正する。

（６）　同　第１７頁２０行目 ［なお、テープ性能を表１に示した。］を［なお、テー
プ製造工程、状況を表１に示した。］と補正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）平滑なポリエステルフィルムの少なくとも片面に
   密着されたポリマー層があり、該ポリマー層成分が易接
   着性樹脂、シリコーンを主体としていることを特徴とし
   た易接着性ポリエステルフィルム。