JPH0437092B2 - - Google Patents
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- JPH0437092B2 JPH0437092B2 JP58190969A JP19096983A JPH0437092B2 JP H0437092 B2 JPH0437092 B2 JP H0437092B2 JP 58190969 A JP58190969 A JP 58190969A JP 19096983 A JP19096983 A JP 19096983A JP H0437092 B2 JPH0437092 B2 JP H0437092B2
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- film
- acid
- parts
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
〔発明の技術分野〕
本発明は、微細な粒子と特定の化合物とを含有
し、表面の平坦性と滑性と接着性とを共に改善し
た二軸配向ポリエステルフイルムに関するもので
ある。 〔従来技術〕 近年、二軸配向ポリエステルフイルムは、磁気
テープや磁気デイスクなどの磁気記録媒体用、コ
ンデンサー用、写真用、マイクロフイルム用、包
装用などの分野への進展が著しい。 これら二軸配向ポリエステルフイルムの各用途
に於いては、表面の厳しい制御が要望されてい
る。すなわち、磁気テープや磁気デイスクなどの
磁気記録媒体用には記録の乱れを防ぐために、ま
たコンデンサー用には絶縁欠陥を防ぐために、ま
た、写真・マイクロフイルム用には画質の乱れを
防ぐために、また、包装用には透明性や美観を損
わないために、二軸配向ポリエステルフイルムの
表面は平坦である必要がある。また、これらの全
ての用途に共通して、その用途へ製品化する場合
の巻出・加工・巻取・スリツト時と、製品化後の
使用時のいずれの際にも、作業性と品質の両面か
ら、ポリエステルフイルムの表面は滑性である必
要がある。また、滑性は、二軸配向ポリエステル
フイルムを製膜する際にも、破れを少なく安定し
て経済的に生産する視点からも重要な特性であ
る。ところが、上に待望される平坦性と滑性は、
本来、相反する表面の性質である。すなわち、両
性質を同時に満たすことは極めて難しく、平坦性
を優先すれば滑性をある程度犠牲にせざるを得
ず、一方、滑性を優先すれば平坦性をある程度犠
牲にせざるを得ない。 従来、平坦性と滑性を両立せしめる目的で、大
別すると、次のような技術が提案されている。 ポリエステル合成時に使用する触媒、着色防
止剤の一部または全部を反応の過程で析出せし
め、微粒子（内部粒子）としてフイルムに存在
させる方法（以下、内部粒子生成方式という）。 二酸化チタン、タルク、カオリナイト、炭酸
カルシウム、酸化ケイ素などのポリエステル合
成反応系に不活性粒子を添加する方法（下、外
部粒子添加方式という）。 との併用。 中性または一部中和したモンタンワツクス金
属塩もしくはモンタンワツクスエステル金属塩
を添加する方法（特開昭56−139551号公報）や
３個以上の水酸基をもつポリオールからなるエ
ステル生成物を添加する方法（特開昭57−
195143号公報 ）。（以下有機滑剤添加方式とい
う）。 しかし、このような従来提案されている技術に
よる二軸配向ポリエステルフイルムは、 内部粒子生成方式は、粒子間の凝集力が強い
ためか、粗大粒子が多く混在するゆえ、該粗大
粒子がフイルム表面の平坦性を悪化させ、さら
に滑性が不十分という欠点があり、 外部粒子添加方式は、粒子の二次凝集や平均
粒度の粗さや粗大粒子の混入が不可避であるた
め、平坦性と滑性を両立させることができない
という欠点があり、 内部粒子生成方式と外部粒子添加方式を併用
したところでそれぞれの欠点は克服しきれず、 有機滑剤添加方式のうち、特開昭56−139551
号公報の技術では、有機溶融がフイルム表面に
ブリードアウトしてくるため、滑性に欠けると
いう欠点があり、特開昭57−195143号公報の技
術では、有機溶剤を重合時添加した場合はゲル
化してしまうため、また、ねり込み添加（重合
した後の原料に後で添加するやり方）した場合
は、溶融押出時に粘度が急激に低下してしまう
ため、いずれも満足な表面特性（平坦・滑性）
が得られない欠点があり、 これらのいずれのフイルムを用いて磁気テープ
としても、磁気テープの走行性と電磁変換特性を
両立し得ない欠点があつた。 〔発明の目的〕 本発明の目的は、上記欠点のないもの、すなわ
ち、表面の平坦性、滑性、接着性の３特性が共に
優れた二軸配向ポリエステルフイルムを提供せん
とするものである。 〔発明の構成〕 本発明は、ポリエステル100重量部に、 Ａ 平均粒径が0.05〜3μmの微細粒子を0.005〜２
重量部と、 Ｂ 主成分が炭素原子数10〜33の高級脂肪族モノ
カルボン酸またはそのエステルからなる化合物
の少なくとも一種を0.005〜２重量部とを、 含有してなり、かつ、表面粗さRaが0.001〜
0.025μm、静摩擦係数μsが0.3〜１、面内複屈折△
ｎが０〜0.15、厚さ方向屈折率比が0.935〜0.980
である二軸配向ポリエステルフイルムを特徴とす
るものである。 本発明におけるポリエステルとは、芳香族ジカ
ルボン酸を主たる酸成分とし、アルキレングリコ
ールを主たるグリコール成分とするポリエステル
である。 芳香族ジカルボン酸の具体例としては、テレフ
タル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン
酸、ジフエノキシエタンジカルボン酸、ジフエニ
ルジカルボン酸、ジフエニルエーテルジカルボン
酸、ジフエニルスルホンジカルボン酸、ジフエニ
ルケトンジカルボン酸、アンスラセンジカルボン
酸、α，β−ビス（２−クロルフエノキシ）エタ
ン−４，4′−ジカルボン酸などが挙げられる。こ
れらのうち、特にテレフタル酸が望ましい。 アルキレングリコールの具体例としては、エチ
レングリコール、トリメチレングリコール、テト
ラメチレングリコール、ペンタメチレングリコー
ル、ヘキサメチレングリコール、ヘキシレングリ
コール等が挙げられる。これらのうち、特にエチ
レングリコールが望ましい。 もちろん、これらのポリエステルは、ホモポリ
エステルであつてもコポリエステル（共重合ポリ
エステル）であつてもよく、共重合する成分とし
ては、たとえば、ジエチレングリコール、プロピ
レングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリ
アルキレングリコール、ｐ−キシリレングリコー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール、５−
ナトリウムスルホレゾルシンなどのジオール成
分、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフ
タル酸２，６−ナフタリンジカルボン酸、５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸
成分、トリメリツト酸、ピロメリツト酸などの多
官能ジカルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息
香酸などのオキシカルボン酸成分などが挙げられ
る。 なお、上記ポリエステル中には、勿論、公知の
添加剤、たとえば、帯電防止剤、熱安定剤、紫外
織吸収剤など、本発明の効果を損わない量で添加
されていてもよい。 本発明における微細粒子とは、周知の内部粒子
や不活性粒子のほかポリエステルに不溶性の有機
系粒子などから選ばれる少なくとも一種である。 内部粒子とは、ポリエステルの合成時に添加し
た金属化合物、たとえばカルシウム化合物、マグ
ネシウム化合物およびリチウム化合物などの少な
くとも一種の化合物やリン化合物がポリエステル
を構成する成分と結合して生成する粒子である。 不活性粒子とは、種類としては元素周期律表第
，，族の元素の酸化物もしくは無機塩から
選ばれる化学的に不活性なもので、たとえば合成
または天然品として得られる炭酸カルシウム、湿
式シリカ（二酸化ケイ素）、乾式シリカ（二酸化
ケイ素）、ケイ酸アルミニウム（カオリナイト）、
硫酸バリウム、リン酸カルシウム、タルク、二酸
化チタン、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウ
ム、テレフタル酸カルシウム、ケイ酸カルシウム
などが挙げられる。 ポリエステルに不溶性の有機系粒子とは、種類
は特に限定されるものではなく、たとえば、含フ
ツ素系微粒子ポリマや架橋ポリマの微粉末などで
ある。 上記の微細粒子の平均粒径は、0.05〜3μmであ
る必要があり、好ましくは0.1〜2μmである。
0.1μm未満の場合、フイルムの滑性が不十分とな
り、3μmを越すとフイルムの平坦性が悪くなる。
また、上記微細粒子の含有量は、ポリエステル
100重量部に対して0.005〜２重量部である必要が
あり、好ましくは0.005〜１重量部、さらに好ま
しくは0.01〜0.5重量部である。含有量が上記し
た範囲の下限未満であると、フイルム−フイルム
間もしくは、フイルム−金属間の摩擦係数が大き
くなり、活性が悪くなり、一方、含有量が上記し
た範囲の上限を越えると、粗大粒子の発生が多く
なり、表面粗さが大きくなつて、平坦性が悪くな
る。以上のような、含有量の適正範囲をはずれた
フイルムを用いて磁気テープとなした場合、走行
性と電磁変換特性が両立しなくなる。 本発明におる主成分が炭素原子数10〜33の高級
脂肪族モノカルボン酸からなる化合物とは、具体
例としては、カプリン酸、ラウリン酸、ステアリ
ン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘン酸、メ
リシン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタ
ン酸、ヘントリアコンタン酸、ペトロセリン酸、
オレイン酸、エルカ酸、リノール酸およびこれら
を含む酸混合物などが挙げられる。これらのうち
で、好ましくは炭素原子数18〜33、更に好ましく
は20〜32を有する高級脂肪族モノカルボン酸は、
易滑性が大幅に向上する特徴がある。 本発明における高級脂肪族モノカルボン酸エス
テルとは、上記の高級脂肪族モノカルボン酸を、
炭素原子数２〜33を有する１価または２価のアル
コールで一部または全部をエステル化することに
よつて得られるものである。具体的には、モンタ
ン酸エチレングリコールエステル、モンタン酸エ
チルエステル、モンタン酸セリル、リグノセリン
酸オクタコシル、リグノセリン酸メリシル、リグ
ノセリン酸セリル、セロチン酸ミリシル、セロチ
ン酸セリルなどが挙げられ、天然に得られるモン
タンワツクス、カルナウバワツクス、ビーズワツ
クス、カンデリラワツクス、ヌカロウ、イボタロ
ウなども好ましく用いられる。 本発明における主成分とは、その化合物が50重
量％以上含有されたものをいう。 本発明において、高級脂肪族モノカルボン酸の
炭素原子数が10未満の場合はフイルム表面へのブ
リードアウトが激しく、接着性が著しく劣り、炭
素原子数が33を越える場合は滑性が得られない。 本発明においては、高級脂肪族カルボン酸とア
ルコールからなるエステルとしては、その構造と
なる酸およびアルコールの炭素原子数が、好まし
くは、ともに18〜33、更に好ましくは20〜32の組
み合せで得られるエステルが、良好な滑性を付与
できる点で望ましい。 本発明において、高級脂肪族モノカルボン酸、
そのエステルからなる少なくとも一種の化合物の
含有量は、ポリエステル100重量部に対して、
0.005〜２重量部である必要があり、好ましくは
0.01〜１重量部、さらに好ましくは0.05〜0.5重量
部、最も好ましくは0.1重量部を越え0.5重量部で
ある。上記含有量が0.005重量部未満の場合はフ
イルムの平坦性・滑性がほとんど得られなくな
り、また２重量部を越える場合はフイルム表面へ
のブリードアウトが激しくなつて接着性が著しく
劣つてしまう。 以上述べてきたように本発明においては、 Ａ 微細粒子と、 Ｂ 高級脂肪族モノカルボン酸、そのエステルか
らなる化合物（以下「高級脂肪酸化合物」と略
称する） とが必ず両方とも含有していることが必要があ
る。上記Ａのみ、あるいはＢのみの含有では本発
明の効果は発現しない。両方とも含有している必
要がある理由は、Ｂがポリエステル中においてＡ
を微分散化せしめる相乗作用があるからである。 本発明における表面粗さ（Ra）とは、後述す
る方法によつて測定されるものであるが、その範
囲は本発明においては0.001〜0.025μmである必要
があり、好ましくは0.001〜0.023μm、更に好まし
くは0.001〜0.018μm、最も好ましくは0.001〜
0.014μmである。該表面粗さ（Ra）が0.001μm未
満だと平坦すぎてスリキズが発生しやすくなる。
一方、Raが0.025μを越えると平坦性が悪い。そ
して、このようにRaが好適範囲をはずれると、
そのフイルムを用いた磁気テープは、電磁変換特
性と走行性が両立しない。 本発明における静摩擦係数（μs）とは、後述す
る方法によつて測定されるものであるが、その範
囲は、0.3〜１である必要があり、好ましくは0.4
〜0.9、更に好ましくは0.4〜0.8である。該静摩擦
係数（μs）が0.3未満であると作業時の迷い巻き
が出る。一方、１を越えると、これは滑性が不足
し、加工時の高速走行性が悪化する。 本発明においては、フイルムは二軸配向してい
る必要がある。二軸配向フイルムでないと前記表
面粗さと静摩擦係数、面内複屈折及び厚さ方向屈
折率比をそれぞれ前記範囲にすることが難しい
し、また厚みムラ、剛性、寸法安定性が致命的に
悪い。二軸配向の程度は、面内複屈折Δnが０〜
0.15、好ましくは０〜0.10、厚さ方向屈折率比が
0.935〜0.980である必要があり、さらに、面内屈
折率の和が3.2〜3.42であるのが望ましい。ここ
で言う面内複屈折率Δnとは、ナトリウムＤ線を
用いたアツベ屈折計で25℃、65％RHで測定した
フイルムのタテ方向とヨコ方向と厚さ方向の各屈
折率のうち、タテ方向とヨコ方向の屈折率の差の
絶対値であり、また、面内屈折率の和とは、タテ
方向屈折率とヨコ方向屈折率の和であり、また、
厚さ方向屈折率比とは、フイルムの厚さ方向の屈
折率Ｐと、そのフイルムを溶融プレス後10℃水中
で急冷した非晶フイルムの厚さ方向の屈折率Ｑの
比、すなわちＰ／Ｑである。二軸配向の程度が上
記した好適範囲をはずれるとフイルムの平坦性と
滑性が両立しにくくなり、そのフイルムを用いた
磁気テープの走行性と電磁変換特性が両立しにく
くなるので望ましくない。 本発明フイルムの厚みは、３〜125μm、好まし
くは４〜80μm、更に好ましくは４〜75μmが望ま
しい。 本発明フイルムの少なくとも片面に磁性層を設
け、磁気記録媒体とするのが望ましい。この磁性
層とは、周知の磁性層で、γ−Fe2O3、Coをドー
プしたγ−Fe2O3、CrO2、あるいは強磁性合金等
の粉末状磁性材料を有機バインダー中に分散さ
せ、0.3〜5μm厚で塗布する方法によつて形成さ
れる磁性層、またはFe、Co、Niその他強磁性金
属あるいはそれらを含む磁性合金を、たとえば真
空蒸着、スパツタリング、イオンプレーテイン
グ、電気メツキ等の方法によつて10〜1000nm厚
で形成される磁性層のいずれであつてもよいが、
本発明の効果を有利に発揮せしめて、磁気記録媒
体の精度向上を図る点では後者の磁性層を設ける
のが望ましい。 次に、本発明の二軸配向フイルムおよび磁気記
録媒体の製造方法の大要を述べる。ただし、これ
に限定されるものではない。 (1) 二軸配向フイルムの製造方法： 先ず、微細粒子および高級脂肪酸化合物をポリ
エステルに添加する。添加する方法は、ポリエス
テルの重合の、反応前、反応中、反応後、または
溶融押出時の何れでもよい。また、微細粒子およ
び高級脂肪酸化合物を、別々あるいは併存してポ
リエステル中に高濃度に含有するマスタをポリエ
ステルで稀釈混合する方法も好ましく採用され
る。 こうして特定の粒子源Ａおよび高級脂肪酸化合
物Ｂを特定量含有するポリエステルを、押出機中
で溶融押出し、シート状にキヤストし、周知の方
法で延伸して配向せしめる。延伸方法は特に限定
されるものではないが、例えば、同時二軸、ある
いは、ロールによるタテ一方向延伸及びクリツプ
把持によるヨコ一方向延伸を適宜組み合わせて、
タテ→ヨコ、タテ→ヨコ→タテ、ヨコ→タテ、２
段タテ→ヨコ、２段タテ→ヨコ→タテ、２段タテ
→ヨコ→同時２軸などが挙げられる。 次いで必要に応じ、適当な弛緩を与えつつ、熱
処理をする。 次いで必要に応じて少なくとも片面に周知のコ
ロナ放電処理、プラズマ処理などを処して巻取
る。 (2) 磁気記録媒体の製造方法： 上記のようにして得た二軸配向フイルムの片面
に既に述べた磁性層を形成せしめて、たとえば、
磁気テープを作る。 〔発明の効果・用途〕 本発明の二軸配向ポリエステルフイルムは、特
定径を有する微細粒子と、特定の高級脂肪酸化合
物とを、それぞれ特定量含有し、かつ、表面粗さ
と静摩擦係数、面内複屈折Δn、厚さ方向屈折率
比が特定範囲内にあることを特徴とするが故に、
平坦性と滑性が両立し、同時にアルミニウムなど
の金属や印刷インキなどの接着性が共に優れてい
るという効果がある。また、滑性の耐久性や、耐
摩耗性に優れるという効果がある。さらに表面粗
さが小さいので、透明性がよい（フイルムヘイズ
が小さい）という効果もある。さらに良好な摩擦
係数を有するので、製膜・スリツトの巻取・巻出
工程や製品後の加工工程で走行性が良く取扱い易
いという効果や、巻乱れ・スリキズ・突起転写が
ないという効果がある。 上記の効果ゆえに、本発明ポリエステルフイル
ムは、磁気テープやフロツピーデイスクなどの磁
気記録媒体のベースフイルム、光学用ベースフイ
ルム、コンデンサー用ベースフイルム、グラフイ
ツク用ベースフイルム、包装用ベースフイルム用
に適しており、特に、最近小型軽量化が要請され
ているビデオテープレコーダー、磁気記録デイス
ク等の磁気記録媒体ベースや、蒸着タイプ箔巻き
コンデンサーベース用としての用途に好適であ
る。 さらに、特に磁気記録媒体のうちでも、高密度
化が要請されているメタルテープ用や、蒸着また
はスパツタリングによるテープ用やデイスク用に
適しており、さらに最も適しているのは、磁性層
が薄くて走行性が重視される蒸着テープ用途であ
る。 なお、磁気記録媒体とした場合は、本発明フイ
ルムが平坦性と滑性を両立しているので、従来公
知の磁気記録媒体に比べて、電磁変換特性と走行
性が共に優れているという効果を得ることができ
る。 そして、効果を有する本発明フイルム使用の磁
気記録媒体は磁気テープ、磁気カード、磁気デイ
スクとして、電算機、オーデイオ、ビデオ、計測
用の各用途に用いることができ、特にビデオ用と
して用いるのが好ましい。 〔特性の測定方法・評価基準〕 本発明における特性の測定方法および評価基準
は次の通りである。 (1) 微細粒子の平均粒径φ（μm）： 光学顕微鏡または電子顕微鏡写真によつて測定
した50重量％の点にあたる粒子の等価球直径にに
より求めた。等価球直径とは、粒子と同じ容積を
有する球の直径である。 (2)表面祖さRa（μm）： 触針式表面粗さ計による測定値を示す（カツト
オフ0.25mm、測定値４mmでの値。但し、JIS−Ｂ
−0601による）。 (3) 静摩擦係数μm： ASTM−Ｄ−1894B−63に従い、スリツプテ
スターを用いて測定した。 (4) フイルムヘイズ ASTM−Ｄ−1003−52に従つて測定した。
15μm厚フイルム換算で3.5％以下が透明性がよ
い。 (5) 接着性 (5)−Ａ アルミニウム蒸着力 ベルジヤ型高真空蒸着装置（日本真空技術(株)製
EBH−６型）を用いて約１×10-5mmHgの真空度
でAlを約100nmの厚さに蒸着し、Al蒸着面にニ
チバン株式会社製市販セロフアン粘着テープを貼
合せて90°剥離したあとのAl残存付着面積で評価
した。 評価判定の基準は次の通り。
し、表面の平坦性と滑性と接着性とを共に改善し
た二軸配向ポリエステルフイルムに関するもので
ある。 〔従来技術〕 近年、二軸配向ポリエステルフイルムは、磁気
テープや磁気デイスクなどの磁気記録媒体用、コ
ンデンサー用、写真用、マイクロフイルム用、包
装用などの分野への進展が著しい。 これら二軸配向ポリエステルフイルムの各用途
に於いては、表面の厳しい制御が要望されてい
る。すなわち、磁気テープや磁気デイスクなどの
磁気記録媒体用には記録の乱れを防ぐために、ま
たコンデンサー用には絶縁欠陥を防ぐために、ま
た、写真・マイクロフイルム用には画質の乱れを
防ぐために、また、包装用には透明性や美観を損
わないために、二軸配向ポリエステルフイルムの
表面は平坦である必要がある。また、これらの全
ての用途に共通して、その用途へ製品化する場合
の巻出・加工・巻取・スリツト時と、製品化後の
使用時のいずれの際にも、作業性と品質の両面か
ら、ポリエステルフイルムの表面は滑性である必
要がある。また、滑性は、二軸配向ポリエステル
フイルムを製膜する際にも、破れを少なく安定し
て経済的に生産する視点からも重要な特性であ
る。ところが、上に待望される平坦性と滑性は、
本来、相反する表面の性質である。すなわち、両
性質を同時に満たすことは極めて難しく、平坦性
を優先すれば滑性をある程度犠牲にせざるを得
ず、一方、滑性を優先すれば平坦性をある程度犠
牲にせざるを得ない。 従来、平坦性と滑性を両立せしめる目的で、大
別すると、次のような技術が提案されている。 ポリエステル合成時に使用する触媒、着色防
止剤の一部または全部を反応の過程で析出せし
め、微粒子（内部粒子）としてフイルムに存在
させる方法（以下、内部粒子生成方式という）。 二酸化チタン、タルク、カオリナイト、炭酸
カルシウム、酸化ケイ素などのポリエステル合
成反応系に不活性粒子を添加する方法（下、外
部粒子添加方式という）。 との併用。 中性または一部中和したモンタンワツクス金
属塩もしくはモンタンワツクスエステル金属塩
を添加する方法（特開昭56−139551号公報）や
３個以上の水酸基をもつポリオールからなるエ
ステル生成物を添加する方法（特開昭57−
195143号公報 ）。（以下有機滑剤添加方式とい
う）。 しかし、このような従来提案されている技術に
よる二軸配向ポリエステルフイルムは、 内部粒子生成方式は、粒子間の凝集力が強い
ためか、粗大粒子が多く混在するゆえ、該粗大
粒子がフイルム表面の平坦性を悪化させ、さら
に滑性が不十分という欠点があり、 外部粒子添加方式は、粒子の二次凝集や平均
粒度の粗さや粗大粒子の混入が不可避であるた
め、平坦性と滑性を両立させることができない
という欠点があり、 内部粒子生成方式と外部粒子添加方式を併用
したところでそれぞれの欠点は克服しきれず、 有機滑剤添加方式のうち、特開昭56−139551
号公報の技術では、有機溶融がフイルム表面に
ブリードアウトしてくるため、滑性に欠けると
いう欠点があり、特開昭57−195143号公報の技
術では、有機溶剤を重合時添加した場合はゲル
化してしまうため、また、ねり込み添加（重合
した後の原料に後で添加するやり方）した場合
は、溶融押出時に粘度が急激に低下してしまう
ため、いずれも満足な表面特性（平坦・滑性）
が得られない欠点があり、 これらのいずれのフイルムを用いて磁気テープ
としても、磁気テープの走行性と電磁変換特性を
両立し得ない欠点があつた。 〔発明の目的〕 本発明の目的は、上記欠点のないもの、すなわ
ち、表面の平坦性、滑性、接着性の３特性が共に
優れた二軸配向ポリエステルフイルムを提供せん
とするものである。 〔発明の構成〕 本発明は、ポリエステル100重量部に、 Ａ 平均粒径が0.05〜3μmの微細粒子を0.005〜２
重量部と、 Ｂ 主成分が炭素原子数10〜33の高級脂肪族モノ
カルボン酸またはそのエステルからなる化合物
の少なくとも一種を0.005〜２重量部とを、 含有してなり、かつ、表面粗さRaが0.001〜
0.025μm、静摩擦係数μsが0.3〜１、面内複屈折△
ｎが０〜0.15、厚さ方向屈折率比が0.935〜0.980
である二軸配向ポリエステルフイルムを特徴とす
るものである。 本発明におけるポリエステルとは、芳香族ジカ
ルボン酸を主たる酸成分とし、アルキレングリコ
ールを主たるグリコール成分とするポリエステル
である。 芳香族ジカルボン酸の具体例としては、テレフ
タル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン
酸、ジフエノキシエタンジカルボン酸、ジフエニ
ルジカルボン酸、ジフエニルエーテルジカルボン
酸、ジフエニルスルホンジカルボン酸、ジフエニ
ルケトンジカルボン酸、アンスラセンジカルボン
酸、α，β−ビス（２−クロルフエノキシ）エタ
ン−４，4′−ジカルボン酸などが挙げられる。こ
れらのうち、特にテレフタル酸が望ましい。 アルキレングリコールの具体例としては、エチ
レングリコール、トリメチレングリコール、テト
ラメチレングリコール、ペンタメチレングリコー
ル、ヘキサメチレングリコール、ヘキシレングリ
コール等が挙げられる。これらのうち、特にエチ
レングリコールが望ましい。 もちろん、これらのポリエステルは、ホモポリ
エステルであつてもコポリエステル（共重合ポリ
エステル）であつてもよく、共重合する成分とし
ては、たとえば、ジエチレングリコール、プロピ
レングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリ
アルキレングリコール、ｐ−キシリレングリコー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール、５−
ナトリウムスルホレゾルシンなどのジオール成
分、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフ
タル酸２，６−ナフタリンジカルボン酸、５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸
成分、トリメリツト酸、ピロメリツト酸などの多
官能ジカルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息
香酸などのオキシカルボン酸成分などが挙げられ
る。 なお、上記ポリエステル中には、勿論、公知の
添加剤、たとえば、帯電防止剤、熱安定剤、紫外
織吸収剤など、本発明の効果を損わない量で添加
されていてもよい。 本発明における微細粒子とは、周知の内部粒子
や不活性粒子のほかポリエステルに不溶性の有機
系粒子などから選ばれる少なくとも一種である。 内部粒子とは、ポリエステルの合成時に添加し
た金属化合物、たとえばカルシウム化合物、マグ
ネシウム化合物およびリチウム化合物などの少な
くとも一種の化合物やリン化合物がポリエステル
を構成する成分と結合して生成する粒子である。 不活性粒子とは、種類としては元素周期律表第
，，族の元素の酸化物もしくは無機塩から
選ばれる化学的に不活性なもので、たとえば合成
または天然品として得られる炭酸カルシウム、湿
式シリカ（二酸化ケイ素）、乾式シリカ（二酸化
ケイ素）、ケイ酸アルミニウム（カオリナイト）、
硫酸バリウム、リン酸カルシウム、タルク、二酸
化チタン、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウ
ム、テレフタル酸カルシウム、ケイ酸カルシウム
などが挙げられる。 ポリエステルに不溶性の有機系粒子とは、種類
は特に限定されるものではなく、たとえば、含フ
ツ素系微粒子ポリマや架橋ポリマの微粉末などで
ある。 上記の微細粒子の平均粒径は、0.05〜3μmであ
る必要があり、好ましくは0.1〜2μmである。
0.1μm未満の場合、フイルムの滑性が不十分とな
り、3μmを越すとフイルムの平坦性が悪くなる。
また、上記微細粒子の含有量は、ポリエステル
100重量部に対して0.005〜２重量部である必要が
あり、好ましくは0.005〜１重量部、さらに好ま
しくは0.01〜0.5重量部である。含有量が上記し
た範囲の下限未満であると、フイルム−フイルム
間もしくは、フイルム−金属間の摩擦係数が大き
くなり、活性が悪くなり、一方、含有量が上記し
た範囲の上限を越えると、粗大粒子の発生が多く
なり、表面粗さが大きくなつて、平坦性が悪くな
る。以上のような、含有量の適正範囲をはずれた
フイルムを用いて磁気テープとなした場合、走行
性と電磁変換特性が両立しなくなる。 本発明におる主成分が炭素原子数10〜33の高級
脂肪族モノカルボン酸からなる化合物とは、具体
例としては、カプリン酸、ラウリン酸、ステアリ
ン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘン酸、メ
リシン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタ
ン酸、ヘントリアコンタン酸、ペトロセリン酸、
オレイン酸、エルカ酸、リノール酸およびこれら
を含む酸混合物などが挙げられる。これらのうち
で、好ましくは炭素原子数18〜33、更に好ましく
は20〜32を有する高級脂肪族モノカルボン酸は、
易滑性が大幅に向上する特徴がある。 本発明における高級脂肪族モノカルボン酸エス
テルとは、上記の高級脂肪族モノカルボン酸を、
炭素原子数２〜33を有する１価または２価のアル
コールで一部または全部をエステル化することに
よつて得られるものである。具体的には、モンタ
ン酸エチレングリコールエステル、モンタン酸エ
チルエステル、モンタン酸セリル、リグノセリン
酸オクタコシル、リグノセリン酸メリシル、リグ
ノセリン酸セリル、セロチン酸ミリシル、セロチ
ン酸セリルなどが挙げられ、天然に得られるモン
タンワツクス、カルナウバワツクス、ビーズワツ
クス、カンデリラワツクス、ヌカロウ、イボタロ
ウなども好ましく用いられる。 本発明における主成分とは、その化合物が50重
量％以上含有されたものをいう。 本発明において、高級脂肪族モノカルボン酸の
炭素原子数が10未満の場合はフイルム表面へのブ
リードアウトが激しく、接着性が著しく劣り、炭
素原子数が33を越える場合は滑性が得られない。 本発明においては、高級脂肪族カルボン酸とア
ルコールからなるエステルとしては、その構造と
なる酸およびアルコールの炭素原子数が、好まし
くは、ともに18〜33、更に好ましくは20〜32の組
み合せで得られるエステルが、良好な滑性を付与
できる点で望ましい。 本発明において、高級脂肪族モノカルボン酸、
そのエステルからなる少なくとも一種の化合物の
含有量は、ポリエステル100重量部に対して、
0.005〜２重量部である必要があり、好ましくは
0.01〜１重量部、さらに好ましくは0.05〜0.5重量
部、最も好ましくは0.1重量部を越え0.5重量部で
ある。上記含有量が0.005重量部未満の場合はフ
イルムの平坦性・滑性がほとんど得られなくな
り、また２重量部を越える場合はフイルム表面へ
のブリードアウトが激しくなつて接着性が著しく
劣つてしまう。 以上述べてきたように本発明においては、 Ａ 微細粒子と、 Ｂ 高級脂肪族モノカルボン酸、そのエステルか
らなる化合物（以下「高級脂肪酸化合物」と略
称する） とが必ず両方とも含有していることが必要があ
る。上記Ａのみ、あるいはＢのみの含有では本発
明の効果は発現しない。両方とも含有している必
要がある理由は、Ｂがポリエステル中においてＡ
を微分散化せしめる相乗作用があるからである。 本発明における表面粗さ（Ra）とは、後述す
る方法によつて測定されるものであるが、その範
囲は本発明においては0.001〜0.025μmである必要
があり、好ましくは0.001〜0.023μm、更に好まし
くは0.001〜0.018μm、最も好ましくは0.001〜
0.014μmである。該表面粗さ（Ra）が0.001μm未
満だと平坦すぎてスリキズが発生しやすくなる。
一方、Raが0.025μを越えると平坦性が悪い。そ
して、このようにRaが好適範囲をはずれると、
そのフイルムを用いた磁気テープは、電磁変換特
性と走行性が両立しない。 本発明における静摩擦係数（μs）とは、後述す
る方法によつて測定されるものであるが、その範
囲は、0.3〜１である必要があり、好ましくは0.4
〜0.9、更に好ましくは0.4〜0.8である。該静摩擦
係数（μs）が0.3未満であると作業時の迷い巻き
が出る。一方、１を越えると、これは滑性が不足
し、加工時の高速走行性が悪化する。 本発明においては、フイルムは二軸配向してい
る必要がある。二軸配向フイルムでないと前記表
面粗さと静摩擦係数、面内複屈折及び厚さ方向屈
折率比をそれぞれ前記範囲にすることが難しい
し、また厚みムラ、剛性、寸法安定性が致命的に
悪い。二軸配向の程度は、面内複屈折Δnが０〜
0.15、好ましくは０〜0.10、厚さ方向屈折率比が
0.935〜0.980である必要があり、さらに、面内屈
折率の和が3.2〜3.42であるのが望ましい。ここ
で言う面内複屈折率Δnとは、ナトリウムＤ線を
用いたアツベ屈折計で25℃、65％RHで測定した
フイルムのタテ方向とヨコ方向と厚さ方向の各屈
折率のうち、タテ方向とヨコ方向の屈折率の差の
絶対値であり、また、面内屈折率の和とは、タテ
方向屈折率とヨコ方向屈折率の和であり、また、
厚さ方向屈折率比とは、フイルムの厚さ方向の屈
折率Ｐと、そのフイルムを溶融プレス後10℃水中
で急冷した非晶フイルムの厚さ方向の屈折率Ｑの
比、すなわちＰ／Ｑである。二軸配向の程度が上
記した好適範囲をはずれるとフイルムの平坦性と
滑性が両立しにくくなり、そのフイルムを用いた
磁気テープの走行性と電磁変換特性が両立しにく
くなるので望ましくない。 本発明フイルムの厚みは、３〜125μm、好まし
くは４〜80μm、更に好ましくは４〜75μmが望ま
しい。 本発明フイルムの少なくとも片面に磁性層を設
け、磁気記録媒体とするのが望ましい。この磁性
層とは、周知の磁性層で、γ−Fe2O3、Coをドー
プしたγ−Fe2O3、CrO2、あるいは強磁性合金等
の粉末状磁性材料を有機バインダー中に分散さ
せ、0.3〜5μm厚で塗布する方法によつて形成さ
れる磁性層、またはFe、Co、Niその他強磁性金
属あるいはそれらを含む磁性合金を、たとえば真
空蒸着、スパツタリング、イオンプレーテイン
グ、電気メツキ等の方法によつて10〜1000nm厚
で形成される磁性層のいずれであつてもよいが、
本発明の効果を有利に発揮せしめて、磁気記録媒
体の精度向上を図る点では後者の磁性層を設ける
のが望ましい。 次に、本発明の二軸配向フイルムおよび磁気記
録媒体の製造方法の大要を述べる。ただし、これ
に限定されるものではない。 (1) 二軸配向フイルムの製造方法： 先ず、微細粒子および高級脂肪酸化合物をポリ
エステルに添加する。添加する方法は、ポリエス
テルの重合の、反応前、反応中、反応後、または
溶融押出時の何れでもよい。また、微細粒子およ
び高級脂肪酸化合物を、別々あるいは併存してポ
リエステル中に高濃度に含有するマスタをポリエ
ステルで稀釈混合する方法も好ましく採用され
る。 こうして特定の粒子源Ａおよび高級脂肪酸化合
物Ｂを特定量含有するポリエステルを、押出機中
で溶融押出し、シート状にキヤストし、周知の方
法で延伸して配向せしめる。延伸方法は特に限定
されるものではないが、例えば、同時二軸、ある
いは、ロールによるタテ一方向延伸及びクリツプ
把持によるヨコ一方向延伸を適宜組み合わせて、
タテ→ヨコ、タテ→ヨコ→タテ、ヨコ→タテ、２
段タテ→ヨコ、２段タテ→ヨコ→タテ、２段タテ
→ヨコ→同時２軸などが挙げられる。 次いで必要に応じ、適当な弛緩を与えつつ、熱
処理をする。 次いで必要に応じて少なくとも片面に周知のコ
ロナ放電処理、プラズマ処理などを処して巻取
る。 (2) 磁気記録媒体の製造方法： 上記のようにして得た二軸配向フイルムの片面
に既に述べた磁性層を形成せしめて、たとえば、
磁気テープを作る。 〔発明の効果・用途〕 本発明の二軸配向ポリエステルフイルムは、特
定径を有する微細粒子と、特定の高級脂肪酸化合
物とを、それぞれ特定量含有し、かつ、表面粗さ
と静摩擦係数、面内複屈折Δn、厚さ方向屈折率
比が特定範囲内にあることを特徴とするが故に、
平坦性と滑性が両立し、同時にアルミニウムなど
の金属や印刷インキなどの接着性が共に優れてい
るという効果がある。また、滑性の耐久性や、耐
摩耗性に優れるという効果がある。さらに表面粗
さが小さいので、透明性がよい（フイルムヘイズ
が小さい）という効果もある。さらに良好な摩擦
係数を有するので、製膜・スリツトの巻取・巻出
工程や製品後の加工工程で走行性が良く取扱い易
いという効果や、巻乱れ・スリキズ・突起転写が
ないという効果がある。 上記の効果ゆえに、本発明ポリエステルフイル
ムは、磁気テープやフロツピーデイスクなどの磁
気記録媒体のベースフイルム、光学用ベースフイ
ルム、コンデンサー用ベースフイルム、グラフイ
ツク用ベースフイルム、包装用ベースフイルム用
に適しており、特に、最近小型軽量化が要請され
ているビデオテープレコーダー、磁気記録デイス
ク等の磁気記録媒体ベースや、蒸着タイプ箔巻き
コンデンサーベース用としての用途に好適であ
る。 さらに、特に磁気記録媒体のうちでも、高密度
化が要請されているメタルテープ用や、蒸着また
はスパツタリングによるテープ用やデイスク用に
適しており、さらに最も適しているのは、磁性層
が薄くて走行性が重視される蒸着テープ用途であ
る。 なお、磁気記録媒体とした場合は、本発明フイ
ルムが平坦性と滑性を両立しているので、従来公
知の磁気記録媒体に比べて、電磁変換特性と走行
性が共に優れているという効果を得ることができ
る。 そして、効果を有する本発明フイルム使用の磁
気記録媒体は磁気テープ、磁気カード、磁気デイ
スクとして、電算機、オーデイオ、ビデオ、計測
用の各用途に用いることができ、特にビデオ用と
して用いるのが好ましい。 〔特性の測定方法・評価基準〕 本発明における特性の測定方法および評価基準
は次の通りである。 (1) 微細粒子の平均粒径φ（μm）： 光学顕微鏡または電子顕微鏡写真によつて測定
した50重量％の点にあたる粒子の等価球直径にに
より求めた。等価球直径とは、粒子と同じ容積を
有する球の直径である。 (2)表面祖さRa（μm）： 触針式表面粗さ計による測定値を示す（カツト
オフ0.25mm、測定値４mmでの値。但し、JIS−Ｂ
−0601による）。 (3) 静摩擦係数μm： ASTM−Ｄ−1894B−63に従い、スリツプテ
スターを用いて測定した。 (4) フイルムヘイズ ASTM−Ｄ−1003−52に従つて測定した。
15μm厚フイルム換算で3.5％以下が透明性がよ
い。 (5) 接着性 (5)−Ａ アルミニウム蒸着力 ベルジヤ型高真空蒸着装置（日本真空技術(株)製
EBH−６型）を用いて約１×10-5mmHgの真空度
でAlを約100nmの厚さに蒸着し、Al蒸着面にニ
チバン株式会社製市販セロフアン粘着テープを貼
合せて90°剥離したあとのAl残存付着面積で評価
した。 評価判定の基準は次の通り。
磁気テープ用として、μkは0.35以下が好まし
く、さらには0.30以下がより好ましく、更に好ま
しいのは0.26以下である。 (7) 滑性の耐久性： テープ状にしたフイルムの表面を金属（SUS）
固定ガイド（５mmφ）に500回繰返し接触走行さ
せた後、上記(3)のμsを測定した。走行開始のμsよ
りも0.1以内の差であらば耐久性は良く（○）、差
が0.1を越えれば耐久性は悪い（×）と評価する。 (8) 耐摩耗性： テープ状にしたフイルムの表面を金属（SUS）
固定ガイド（５mmφ）に500回繰返し接触走行さ
せた後、フイルム上に付着したスクラツチ量を観
測し、その数の多少で次のごとく評価した。
く、さらには0.30以下がより好ましく、更に好ま
しいのは0.26以下である。 (7) 滑性の耐久性： テープ状にしたフイルムの表面を金属（SUS）
固定ガイド（５mmφ）に500回繰返し接触走行さ
せた後、上記(3)のμsを測定した。走行開始のμsよ
りも0.1以内の差であらば耐久性は良く（○）、差
が0.1を越えれば耐久性は悪い（×）と評価する。 (8) 耐摩耗性： テープ状にしたフイルムの表面を金属（SUS）
固定ガイド（５mmφ）に500回繰返し接触走行さ
せた後、フイルム上に付着したスクラツチ量を観
測し、その数の多少で次のごとく評価した。
以下、実施例に基づいて本発明の一実施態様を
説明する。 実施例 １ テレフタル酸ジメチル100重量部、エチレング
リコール62重量部に酢酸カルシウム0.06重量部を
触媒として常法によりエステル変換反応を行な
い、その生成物に三酸化アンチモン0.04重量部、
酢酸リチウム0.07重量部および酢酸カルシウム
0.04重量部を添加し、続いて亜リン酸0.02重量
部、リン酸トリメチル0.10重量部とを添加した
後、重縮合を行ない、固有粘度0.618、内部粒子
量（平均粒径1.0μm）0.35重量部（対ポリエステ
ル100重量部）を含むポリマーを得た。内部粒子
中にはカルシウム元素1.2重量％，リチウム元素
1.9重量％、リン元素4.9重量％含有されていた
（ポリエステル：Ａ）。 テレフタル酸100重量部とエチレングリコール
43重量部を混練しスラリーを調整した。反応器に
245℃で貯留したテレフタル酸50重量部とエリレ
ングリコール21.5重量部の反応物中に該スラリー
を一定速度で連続的に添加し常圧下245℃でエス
テル化反応を行ない生成する水を精留塔から連続
的に系外に留出させた。該スラリーの供給時間は
３時間30分で終了しエステル化反応は４時間で終
了した。得られた反応物からテレフタル酸100重
量部に相当するエステル化反応物を重合装置に移
しリン酸0.045重量部、三酸化アンチモン0.023重
量部、および平均粒径1.5μmを有する炭酸カルシ
ウム2.3重量部をエチレングリコールスラリーと
して添加し、常法に従つて重縮合反応した。得ら
れたポリマーは固有粘度0.615を有し、本発明で
規定する内部粒子は存在せず炭酸カルシウム２重
量部を含有していた（ポリエステル：Ｂ）。 ポリエステル：Ｂと同様の方法で不活性粒子を
添加しない固有粘度0.62のポリマーを得た（ポリ
エステル：Ｃ）。 ポリエステル：Ｂと同様な方法で不活性粒子を
添加せずに重縮合を行ない、反応終了後カルナウ
バワツクス2.3重量部を添加し、約10分間の混練
を行ない固有粘度0.610のポリマを得た（ポリエ
ステル：Ｄ）。 かくして得られてたポリエステル：Ａ、Ｂ、
Ｃ、Ｄをブレンドし、減圧乾燥（170℃、２時間）
後、ポリエステル100重量部に対し、内部粒子
0.17重量部、炭酸カルシウム0.1重量部、カルナ
ウバワツクス0.05重量部からなるポリマ組成物を
得た。 該組成物を、285℃溶融押圧し、60℃の冷却ド
ラム上にキヤストして無延伸シート状とした後、
常法の逐次二軸延伸法によつて、まず、周速差を
もたせた一対のロール間で90℃でタテ（長手）方
向に3.3倍延伸した。屈折率はタテ方向、ヨコ方
向それぞれ1.64、1.54であり、面内複屈折Δnは
0.10であつた。次いで、テンターに折り込み、両
端をクリツプで把持しつつ、95℃でヨコ（幅）方
向に3.5倍延伸し、同じくテンタ一内で幅方向に
５％弛緩させつつ、218℃で５秒間熱処理した。
テンターから出てきた該２軸配向フイルムを、次
いで50W・min／m2のエネルギーで両面をコトナ
放電処理し、次いで、巻取り、厚みが15μmのポ
リエチレンテレフタレート２軸配向フイルムを得
た。これらフイルムの巻取性は非常によかつた。
このフイルムのタテ方向、ヨコ方向、厚さ方向の
屈折率はそれぞれ1.63、1.66、1.50（Ｐ）であつ
た。また屈折率（Ｑ）は1.57であつた。故に、面
内複屈折Δnは0.03、内面屈折率の和は3.29、厚さ
方向屈折率比は0.95であつた。 これらフイルムの特性を測定・評価した結果を
第１表に表した。フイルム特性は両面とも同じ数
値・結果となつた。第１表から、実施例１のフイ
ルムは、平坦性（Ra）、滑性（μs）、透明性（ヘ
イズ）、接着性（Al蒸着力、印刷インキ接着力）、
走行性（μs）、滑性の耐久性、耐摩耗性のいずれ
にも優れていることがわかる。 次いで、実施例のフイルムの片面に、次の方法
で磁性塗料を塗布し、そして磁気テープとした。
すなわち、 強磁性合金粉末（Fe−Co） 300重量部 亜鉛粉末（平均粒径2μm） 25重量部 セルロースアセテートブチレート 30重量部 エポキシ樹脂 25重量部 シリコーン油 ４重量部 レシチン ５重量部 トルエン（溶剤） 200重量部 リチルエチルケトン（溶剤） 200重量部 酢酸エチル（溶剤） 100重量部 からなる組成物をボールミルに入れて充分に混練
したのち、ポリイソシアネート化合物（デスモデ
ユールＬ−75）を180重量部加え、30分攪拌混合
した後、上記のポリエチレンテレフタレートフイ
ルムの片面に、磁場を印加しつつ乾燥厚み4μmに
なるように塗布し、乾燥した。しかる後、硬化処
理・鏡面処理をした後、1/2インチ幅にスリツト
し、ビデオテープとした。 こうして得てフイルムの磁気テープ特性を評価
した結果を第１表に併せて示す。 第１表の磁気テープ特性の測定評価結果から、
実施例１のフイルムを用いた磁気テープは、磁性
膜付着力、磁気テープ走行性、電磁変換特性のい
ずれもが良好であることがわかる。 実施例 ２〜７比較例 １〜11 実施例１のポリエステル：Ｂと同様の方法で炭
酸カルシウムの代りに、ポリエチレンテレフタレ
ート100重量部に対し平均粒径0.3μmの乾式シリ
カ（sio2）（日本アエロジル株式会社製“アエロ
ジル”Ｒ−972）を1.0重量部含有するポリエステ
ルを得た（ポリエステル：Ｅ）。 ポリエステル：Ｄと同様にモンタン酸2.3重量
部含有するポリマを得た（ポリエステル：Ｆ）。 かくして得たポリエステル：Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，
Ｅ，Ｆを各適当量ずつ選んで組合せブレンドし
た。 延伸条件は、実施例２、３は実施例１と同様で
ある。実施例４、５は90℃でタテ方向に3.3倍延
伸した後、100℃でヨコ方向に4.2倍延伸し、218
℃で５秒間熱処理を施し厚さ15μmの二軸延伸フ
イルムを得た。また、実施例６、７は、85℃でタ
テ方向に3.4倍延伸し、さらに100℃でヨコ方向に
4.0倍延伸し、215℃で５秒間熱処理を施し厚さ
15μmの二軸延伸フイルムを得た。 比較例１〜10は実施例１と同様の延伸条件によ
り行つた。 また、比較例11では、実施例１のポリエステル
Ａ，Ｂ，Ｃをそれぞれ適当量ずつ選んで組合せ、
80℃でタテ方向に3.5倍、さらに110℃でヨコ方向
に3.6倍延伸した後200℃で５秒間の熱処理を施し
て、厚さ15μmのポリエチレンテレフタレートフ
イルム二軸配向フイルムを得た。 これらのフイルムの特性を第１表に示す。実施
例２〜７は本発明の特許請求の範囲になるもので
あり、平坦性、滑性、透明性（Al蒸着力，印刷
インキ接着力）、走行性（μk）、滑性の耐久性、
耐摩耗性のいずれにも優れていることがわかる。 一方、比較例１〜11の各フイルムは、本発明の
特許請求の範囲のいずれかの要件に合致しないた
め、フイルムの特性の項目のいずれかが悪くなつ
ている。 次いで、実施例２〜７と比較例１〜11の各フイ
ルムの片面に、磁性層としてCo−Ni合金（Co／
Ni＝80／20重量比）を厚さ100nmになるように
真空蒸着し、1/2インチ幅にスリツトして蒸着磁
気テープとした。これらの磁気テープを測定評価
した結果、実施例についてはどれもが、磁性層の
フイルムへの付着力、磁気テープ走行性、電磁変
換特性のいずれの項目とも優れていた。一方、本
発明の特許請求の範囲のいずれかの要件に合致し
ていない比較例は、いずれも、いずれかの磁気テ
ープ特性に欠点があつた。
説明する。 実施例 １ テレフタル酸ジメチル100重量部、エチレング
リコール62重量部に酢酸カルシウム0.06重量部を
触媒として常法によりエステル変換反応を行な
い、その生成物に三酸化アンチモン0.04重量部、
酢酸リチウム0.07重量部および酢酸カルシウム
0.04重量部を添加し、続いて亜リン酸0.02重量
部、リン酸トリメチル0.10重量部とを添加した
後、重縮合を行ない、固有粘度0.618、内部粒子
量（平均粒径1.0μm）0.35重量部（対ポリエステ
ル100重量部）を含むポリマーを得た。内部粒子
中にはカルシウム元素1.2重量％，リチウム元素
1.9重量％、リン元素4.9重量％含有されていた
（ポリエステル：Ａ）。 テレフタル酸100重量部とエチレングリコール
43重量部を混練しスラリーを調整した。反応器に
245℃で貯留したテレフタル酸50重量部とエリレ
ングリコール21.5重量部の反応物中に該スラリー
を一定速度で連続的に添加し常圧下245℃でエス
テル化反応を行ない生成する水を精留塔から連続
的に系外に留出させた。該スラリーの供給時間は
３時間30分で終了しエステル化反応は４時間で終
了した。得られた反応物からテレフタル酸100重
量部に相当するエステル化反応物を重合装置に移
しリン酸0.045重量部、三酸化アンチモン0.023重
量部、および平均粒径1.5μmを有する炭酸カルシ
ウム2.3重量部をエチレングリコールスラリーと
して添加し、常法に従つて重縮合反応した。得ら
れたポリマーは固有粘度0.615を有し、本発明で
規定する内部粒子は存在せず炭酸カルシウム２重
量部を含有していた（ポリエステル：Ｂ）。 ポリエステル：Ｂと同様の方法で不活性粒子を
添加しない固有粘度0.62のポリマーを得た（ポリ
エステル：Ｃ）。 ポリエステル：Ｂと同様な方法で不活性粒子を
添加せずに重縮合を行ない、反応終了後カルナウ
バワツクス2.3重量部を添加し、約10分間の混練
を行ない固有粘度0.610のポリマを得た（ポリエ
ステル：Ｄ）。 かくして得られてたポリエステル：Ａ、Ｂ、
Ｃ、Ｄをブレンドし、減圧乾燥（170℃、２時間）
後、ポリエステル100重量部に対し、内部粒子
0.17重量部、炭酸カルシウム0.1重量部、カルナ
ウバワツクス0.05重量部からなるポリマ組成物を
得た。 該組成物を、285℃溶融押圧し、60℃の冷却ド
ラム上にキヤストして無延伸シート状とした後、
常法の逐次二軸延伸法によつて、まず、周速差を
もたせた一対のロール間で90℃でタテ（長手）方
向に3.3倍延伸した。屈折率はタテ方向、ヨコ方
向それぞれ1.64、1.54であり、面内複屈折Δnは
0.10であつた。次いで、テンターに折り込み、両
端をクリツプで把持しつつ、95℃でヨコ（幅）方
向に3.5倍延伸し、同じくテンタ一内で幅方向に
５％弛緩させつつ、218℃で５秒間熱処理した。
テンターから出てきた該２軸配向フイルムを、次
いで50W・min／m2のエネルギーで両面をコトナ
放電処理し、次いで、巻取り、厚みが15μmのポ
リエチレンテレフタレート２軸配向フイルムを得
た。これらフイルムの巻取性は非常によかつた。
このフイルムのタテ方向、ヨコ方向、厚さ方向の
屈折率はそれぞれ1.63、1.66、1.50（Ｐ）であつ
た。また屈折率（Ｑ）は1.57であつた。故に、面
内複屈折Δnは0.03、内面屈折率の和は3.29、厚さ
方向屈折率比は0.95であつた。 これらフイルムの特性を測定・評価した結果を
第１表に表した。フイルム特性は両面とも同じ数
値・結果となつた。第１表から、実施例１のフイ
ルムは、平坦性（Ra）、滑性（μs）、透明性（ヘ
イズ）、接着性（Al蒸着力、印刷インキ接着力）、
走行性（μs）、滑性の耐久性、耐摩耗性のいずれ
にも優れていることがわかる。 次いで、実施例のフイルムの片面に、次の方法
で磁性塗料を塗布し、そして磁気テープとした。
すなわち、 強磁性合金粉末（Fe−Co） 300重量部 亜鉛粉末（平均粒径2μm） 25重量部 セルロースアセテートブチレート 30重量部 エポキシ樹脂 25重量部 シリコーン油 ４重量部 レシチン ５重量部 トルエン（溶剤） 200重量部 リチルエチルケトン（溶剤） 200重量部 酢酸エチル（溶剤） 100重量部 からなる組成物をボールミルに入れて充分に混練
したのち、ポリイソシアネート化合物（デスモデ
ユールＬ−75）を180重量部加え、30分攪拌混合
した後、上記のポリエチレンテレフタレートフイ
ルムの片面に、磁場を印加しつつ乾燥厚み4μmに
なるように塗布し、乾燥した。しかる後、硬化処
理・鏡面処理をした後、1/2インチ幅にスリツト
し、ビデオテープとした。 こうして得てフイルムの磁気テープ特性を評価
した結果を第１表に併せて示す。 第１表の磁気テープ特性の測定評価結果から、
実施例１のフイルムを用いた磁気テープは、磁性
膜付着力、磁気テープ走行性、電磁変換特性のい
ずれもが良好であることがわかる。 実施例 ２〜７比較例 １〜11 実施例１のポリエステル：Ｂと同様の方法で炭
酸カルシウムの代りに、ポリエチレンテレフタレ
ート100重量部に対し平均粒径0.3μmの乾式シリ
カ（sio2）（日本アエロジル株式会社製“アエロ
ジル”Ｒ−972）を1.0重量部含有するポリエステ
ルを得た（ポリエステル：Ｅ）。 ポリエステル：Ｄと同様にモンタン酸2.3重量
部含有するポリマを得た（ポリエステル：Ｆ）。 かくして得たポリエステル：Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，
Ｅ，Ｆを各適当量ずつ選んで組合せブレンドし
た。 延伸条件は、実施例２、３は実施例１と同様で
ある。実施例４、５は90℃でタテ方向に3.3倍延
伸した後、100℃でヨコ方向に4.2倍延伸し、218
℃で５秒間熱処理を施し厚さ15μmの二軸延伸フ
イルムを得た。また、実施例６、７は、85℃でタ
テ方向に3.4倍延伸し、さらに100℃でヨコ方向に
4.0倍延伸し、215℃で５秒間熱処理を施し厚さ
15μmの二軸延伸フイルムを得た。 比較例１〜10は実施例１と同様の延伸条件によ
り行つた。 また、比較例11では、実施例１のポリエステル
Ａ，Ｂ，Ｃをそれぞれ適当量ずつ選んで組合せ、
80℃でタテ方向に3.5倍、さらに110℃でヨコ方向
に3.6倍延伸した後200℃で５秒間の熱処理を施し
て、厚さ15μmのポリエチレンテレフタレートフ
イルム二軸配向フイルムを得た。 これらのフイルムの特性を第１表に示す。実施
例２〜７は本発明の特許請求の範囲になるもので
あり、平坦性、滑性、透明性（Al蒸着力，印刷
インキ接着力）、走行性（μk）、滑性の耐久性、
耐摩耗性のいずれにも優れていることがわかる。 一方、比較例１〜11の各フイルムは、本発明の
特許請求の範囲のいずれかの要件に合致しないた
め、フイルムの特性の項目のいずれかが悪くなつ
ている。 次いで、実施例２〜７と比較例１〜11の各フイ
ルムの片面に、磁性層としてCo−Ni合金（Co／
Ni＝80／20重量比）を厚さ100nmになるように
真空蒸着し、1/2インチ幅にスリツトして蒸着磁
気テープとした。これらの磁気テープを測定評価
した結果、実施例についてはどれもが、磁性層の
フイルムへの付着力、磁気テープ走行性、電磁変
換特性のいずれの項目とも優れていた。一方、本
発明の特許請求の範囲のいずれかの要件に合致し
ていない比較例は、いずれも、いずれかの磁気テ
ープ特性に欠点があつた。
【表】
【表】
(注) 上記組成表に於いて〓−〓の印は、〓無〓を意
味する。
味する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリエステル100重量部に、 Ａ 平均粒径が0.05〜3μmの微細粒子を0.005〜２
重量部と Ｂ 主成分が炭素原子数10〜33の高級脂肪族モノ
カルボン酸またはそのエステルからなる化合物
の少なくとも一種を0.005〜２重量部とを 含有してなり、かつ表面粗さRaが0.001〜
0.025μm、静摩擦係数が0.3〜１、面内複屈折Δn
が０〜0.15、厚さ方向屈折率比が0.935〜0.980で
ある二軸配向ポリエステルフイルム。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19096983A JPS6082326A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 二軸配向ポリエステルフィルム |
| US06/622,771 US4590119A (en) | 1983-07-15 | 1984-06-20 | Polyester film and magnetic recording medium therefrom |
| DE8484304358T DE3461503D1 (en) | 1983-07-15 | 1984-06-27 | Polyester film and magnetic recording medium made therefrom |
| EP19840304358 EP0132951B2 (en) | 1983-07-15 | 1984-06-27 | Polyester film and magnetic recording medium made therefrom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19096983A JPS6082326A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 二軸配向ポリエステルフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6082326A JPS6082326A (ja) | 1985-05-10 |
| JPH0437092B2 true JPH0437092B2 (ja) | 1992-06-18 |
Family
ID=16266687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19096983A Granted JPS6082326A (ja) | 1983-07-15 | 1983-10-14 | 二軸配向ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6082326A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61293832A (ja) * | 1985-06-21 | 1986-12-24 | Diafoil Co Ltd | 透明易滑二軸延伸ポリエステルフイルム |
| JPH0645269B2 (ja) * | 1986-01-24 | 1994-06-15 | 東レ株式会社 | 感熱孔版印刷原紙用フイルム |
| JPH0690784B2 (ja) * | 1986-04-14 | 1994-11-14 | 帝人株式会社 | 磁気記録用テ−プ |
| JPH0618071B2 (ja) * | 1987-03-10 | 1994-03-09 | 帝人株式会社 | 磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフイルム |
| JPH02139328A (ja) * | 1988-11-17 | 1990-05-29 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ラベル付プラスチック容器の製法 |
| KR100725463B1 (ko) * | 1999-09-14 | 2007-06-07 | 도레이 가부시끼가이샤 | 폴리에스테르조성물, 그것으로 이루어지는 필름 및자기기록매체 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57195143A (en) * | 1981-05-27 | 1982-11-30 | Teijin Ltd | Polyester composition |
-
1983
- 1983-10-14 JP JP19096983A patent/JPS6082326A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6082326A (ja) | 1985-05-10 |
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