JPS6159807B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は自転車用ギヤクランクの製造方法、詳
しくはクランクにアダプターを介してギヤを取付
けて成る自転車用ギヤクランクの製造方法に関す
るもので、目的とする処は、１枚の金属板から前
記ギヤを打抜いて形成するとき、そのギヤ打抜き
のトリミングを合理的に行なうことができて、材
料の無駄を少なくし、製造コストの低減を計り得
るギヤクランクの製造方法を提供する点にある。

一般にこの種ギヤクランクのチエンギヤは、鉄
板或いは合金板などの金属板を環状に打抜いて形
成されているため、１枚の金属板から環状のチエ
ンギヤを形成するとき、トリミングを合理的に行
なうことができなくて、材料の無駄が非常に多
く、製造コストが高くつく問題があつた。

本発明は以上の点に鑑みて発明したもので、剛
性をもつ金属板から所定長さの帯状板を打抜きに
より成形すると共に、この成形時、帯状板の軸方
向一側に、長さ方向に連続する多数の歯を同時に
打抜き成形し、次いでこの帯状板を各歯を形成し
た幅方向一側が半径方向外向きになり、幅方向他
側が半径方向内向きになるごとく環状に巻回し、
然る後前記帯状板の各端部を互に連結すると共
に、この帯状板を前記アダプターに、帯状板の巻
回中心がクランクの軸芯に合致するごとく固定し
て、自転車用ギヤクランクを製造するごとくした
ものである。

先ず本発明方法により製造される自転車用ギヤ
クランクの構造を図面に基づいて説明する。

第１図において１はクランク軸で、該クランク
軸１の軸方向一端外周に多数の凹凸条をもつテー
パー状の嵌合部１１と、球受面１２をもつた径大
部１３とを設けると共に、前記嵌合部１１と径大
部１３との間に段部１４を設け、また軸方向他端
外周に多数の凹凸条をもつテーパー状の嵌合部１
５とねじ部１６とを設けて、前記嵌合部１１，１
５にクランクアーム２，３を挿嵌すると共に、前
記ねじ部１６に球受面４ａをもつ球押し４を螺着
する一方、クランク軸１の軸端中心部にねじ孔１
７，１７を設け、このねじ孔１７，１７に螺合す
る頭付ボルト５，５により前記クランクアーム
２，３をクランク軸１に対し回転不能に固定する
のである。

６は前記クランク軸１の嵌合部１１より大径な
外周をもつ筒状体で、この筒状体の内周に、前記
嵌合部１１の凹凸条に嵌合する多数の凹凸条６１
を形成すると共に、外周に多数の凹凸条６２を設
けて、この筒状体６の中心孔部分を前記嵌合部１
１に挿嵌したクランク軸１に対し回転不能に取付
けるのである。

７はこの筒状体６を介して前記クランク軸１に
取付けるアダプターで、アルミニウムなどの軽量
材から成り、このアダプター７を、前記筒状体６
の外周に嵌合する嵌合孔７１をもつボス部７２
と、該ボス部７２から放射方向に延出する複数本
の支持アーム７３とにより形成し、前記嵌合孔７
１内周に、前記筒状体６の凹凸条６２に嵌合する
凹凸条を形成して、アダプター７を、筒状体６を
介してクランク軸１に対し回転不能に取付ける一
方、前記各支持アーム７３にギヤ取付部７４を形
成すると共に、一つの取付部７４にねじ孔７６を
形成する。またこのギヤ取付部７４の厚さ方向一
側面を切欠いて、後記するチエンギヤ８の係合突
起８６が係合する切欠部７５を形成する。この切
欠部７５はその幅を係合突起８６の肉厚と同一又
は僅かに小さくして、該切欠部７５に係合突起８
６を係合させたとき、第２図に示す如く係合突起
８６の段部８６ｃをギヤ取付部７４の側縁に接当
させて、チエンギヤ８の周方向への自由な移動と
軸方向への自由な移動とを阻止すべくしている。
尚図中７７は前記各支持アーム７３に形成した別
のギヤ取付部で、前記ギヤ取付部７４と同一構造
とされている。

８，１０は前記アダプター７のギヤ取付部７
４，７７に取付けられるチエンギヤである。

尚図中７８は前記アダプター７の各支持アーム
７３先端を連結する環状のチエンガードで、この
チエンガード７８は、前記各支持アーム７３の先
端を、段部７９を介して外方に延長して形成する
のである。９０はハンガー９１，９２はこのハン
ガーの両端に螺着する椀であつて、この椀９１，
９２に設けられる球受面と前記クランク軸１の球
受面１２及び球押し４の球受面４ａとの間に介装
する球体９３によりクランク軸１をハンガー９０
に対し回転自由に支持するのである。

尚以上説明した自転車用ギヤクランクは、アダ
プター７を、筒体６を介してクランク軸１に取付
けたものであるが、このアダプター７は前記クラ
ンク軸１に直接挿嵌して取付けてもよいし、又ク
ランクアーム２に取付けるか或いは該クランクア
ーム２と一体に形成してもよい。

しかして本発明は以上の如き構造をもつ自転車
用ギヤクランクにおいて、前記チエンギヤ８，１
０を以下の如き成形方法により形成するのであ
る。尚チエンギヤ８，１０の各成形方法は同一で
あるから、チエンギヤ８の成形方法についてのみ
説明する。

先ず鉄板或いは合金板など剛性のある金属板を
プレスにより所定長さの帯状に打抜き成形すると
共に、このプレス時幅方向一側に、長さ方向に連
続する多数の歯８１を、また他側に、突出部８６
ａと該突出部８６ａの一端で更に突出する膨出部
８６ｂとこの突出部８６ａ膨出部８６ｂ間で形成
される段部８６ｃとから成る段付係合突起８６を
複数個同時に打抜き成形し、以つて第３図に示す
如くチエンギヤ８の中間素材となる帯状板８ａを
形成する。

次いで前記帯状板８ａを各歯８１を形成した幅
方向一側が半径方向外向きになり、幅方向他側が
半径方向内向きになるごとく環状に巻回し、かつ
その巻回端部を互に連結すると共に、前記アダプ
ター７の取付部７４に、帯状板８ａの巻回中心が
前記クランク軸１の中心に合致するよう固定する
のである。

しかして前記の如き成形方法により形成したギ
ヤ８のアダプター７への固定は、前記帯状板８ａ
の巻回端部一端に、帯状板の肉厚相当分の段部８
２を介して外方に突出する取付片８３を設けると
共に、この取付片８３と、前記帯状板の巻回他端
部とに取付孔８４，８５を設け、これら取付孔８
４，８５に螺子体９を挿入して帯状板８ａの巻回
端部を連結する一方、チエンギヤ８の係合突起８
６，８６間における内周面部分を前記ギヤ取付部
７４に位置させた状態で前記ギヤ８を、該ギヤの
逆回転方向（第２図矢印Ｘ方向）に回動して、係
合突起８６を切欠部７５に係合させると共に、前
記螺子体９の先端部をギヤ取付部７４のねじ孔７
６に螺合することにより行なうのである。

尚前記チエンギヤ８のアダプター７への固定手
段として、帯状板８ａの巻回端部を重ね合わせる
ことなく、該巻回端部に取付孔を設けて、これら
取付孔のそれぞれに螺子体を挿通して、該螺子体
を前記ギヤ取付部７４に螺着するようにしてもよ
いし、又相対向する２つの突起をもつ連結板を形
成し、この連結板の前記突起間に貫通孔を設け
て、前記突起を帯状板の巻回端部における各取付
孔に挿嵌すると共に、連結板の貫通孔に螺子体を
挿通して、該螺子体を前記ギヤ取付部７４に螺着
するようにしてもよい。

以上の如く本発明は、軸方向一側に連続する多
数の歯をもつた帯状板を成形して、この帯状板
を、前記各歯を形成した幅方向一側が半径方向外
向きになり、幅方向他側が半径方向内向きになる
ごとく環状に巻回して、この帯状板をアダプター
に、その巻回中心がクランク軸の軸芯に合致する
ごとく固定したから、換言すると帯状板を打抜く
と同時にギヤを形成する工程と、環状に巻回する
工程と、環状に巻回する工程およびアダプターに
芯出し固定する工程を有機的、かつ、合理的に結
合したのであるから、自転車用ギヤクランクの形
成が著しく作業能率を高くすることができ、しか
も、チエンギヤを形成するに際し、帯状板を巻回
して形成するから、素材に対するトリミングを合
理的に行なえて、材料の無駄が非常に少なく、製
造コストを大幅に低減できるのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法により製造された自転車用ギ
ヤクランクを示すもので、第１図は一部切欠正面
図、第２図は部分側面図、第３図は帯状板の平面
図、第４図はギヤの部分斜視図、第５図は第２図
―線断面図、第６図はギヤの部分側面図、第
７図及び第８図はアダプターの部分斜視図であ
る。 １…クランク軸、７…アダプター、８…ギヤ、
８１…歯、８ａ…帯状板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ クランクにアダプターを介してギヤを取付け
   て成る自転車用ギヤクランクにおいて、剛性をも
   つ金属板から所定長さの帯状板を打抜きにより成
   形すると共に、この成形時、帯状板の幅方向一側
   に、長さ方向に連続する多数の歯を同時に打抜き
   成形し、次いでこの帯状板を、各歯を形成した幅
   方向一側が半径方向外向きになり、幅方向他側が
   半径方向内向きになるごとく環状に巻回し、然る
   後前記帯状板の各端部を互に連結すると共に、こ
   の帯状板を前記アダプターに、帯状板の巻回中心
   がクランクの軸芯に合致するごとく固定したこと
   を特徴とする自転車用ギヤクランクの製造方法。