JPS6160143B2

JPS6160143B2 -

Info

Publication number: JPS6160143B2
Application number: JP58056698A
Authority: JP
Inventors: Takashi Inaba; Hideyoshi Usui; Yoshinobu Kitao
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1983-03-31
Filing date: 1983-03-31
Publication date: 1986-12-19
Also published as: JPS59193253A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、特にウイスキー、酒瓶のキヤツプ等
に好適な深絞り用アルミニウム合金板の製造方法
に関するものである。ウイスキー、酒瓶等のPPキヤツプ（ピルフア
ープルーフキヤツプ）等の素材としては、次のよ
うな特性が要求される。 (1) 深絞り成形性が優れていること（皺の発生の
少ないこと）、深絞り成形性には絞り加工と加
工後の絞り状況（皺等）を含み、絞り加工につ
いては、適正な機械的性質、つまり、強度と伸
びの調整及び結晶学的観点からの圧延方向に対
し、45゜方向の耳の発生が若干優勢となる組織
の形成が必要となる。一方加工後の絞り状況
（皺、肌荒れ、トリミングのバリの発生）につ
いては製品素材の方向性及び結晶粒形の調整を
要する。 (2) 耳率の低いこと。これは歩留り向上及び欠円
防止の観点から要求されるものである。 (3) 開栓性が優れていること。この開栓性とはキ
ヤツプ側壁部に加工されたミシン目部の剪断性
を表わすものであり、キヤツプ側壁部の強度及
び亀裂伝播の点から、適正な加工硬化と、晶出
物分布が要求される。 (4) キヤツプ本体の剛性が高いこと。これは特に
PS（プレスクリユー）キヤツプにいえること
であるが、ネジ部がバカにならない程度の強度
（空転トルク）が必要であり、適正な加工硬化
が要求される。本発明は上記したウイスキー、酒瓶等のキヤツ
プの要求特性を満たすことのできる深絞り用アル
ミニウム合金板の製造方法を提供するものであ
る。本発明に係る深絞り用アルミニウム合金板の製
造方法について詳細に説明する。先ず、本発明に係る深絞り用アルミニウム合金
板の製造方法において使用されるアルミニウム合
金の含有成分及び成分割合について説明する。 Cuは強度及び加工硬化を付与する元素であ
り、含有量や0.02wt％未満ではこの効果がなく、
また、0.1wt％を越えて含有されると強度が高過
ぎること及び加工硬化が大き過ぎることにより、
成形時の破断及び開栓性が問題となる。よつて、
Cu含有量は0.02〜0.1wt％とする。 Feは方向性の制御（Siとの相乗効果）及び開
栓性（適正な晶出物の生成）に効果があり、含有
量が0.3wt％未満ではこの効果がなく、1.0wt％を
越えて含有されると巨大晶出物が生成し成形性に
悪影響を与える。よつて、Fe含有量は0.3〜1.0wt
％とする。 Siは方向性の制御（Feとの相乗効果）及び組
織の均一化（Fe、Siの析出）に効果があり、含
有量が0.2wt％未満ではこの効果がなく、また、
0.6wt％を越えて含有されると成形性に悪影響を
与える。よつて、Si含有量は0.2〜0.6wt％とす
る。なお、Fe／Si＜２とすればさらに望ましい効
果が得られる。また、Ti、Zn、Crは、含有量が0.1wt％未満
で、かつ、適正な含有量であれば本発明に係る深
絞り用アルミニウム合金板の製造方法における効
果を防害することはなく、さらに、通常アルミニ
ウムに含有される他の元素も不純物程度であれ
ば、やはり効果を妨げることはない。次に本発明に係る深絞り用アルミニウム合金板
の製造方法における熱処理について説明する。上記の含有成分及び成分割合のアルミニウム合
金鋳塊に通常の均熱、熱間圧延、冷間圧延をした
後に、加熱速度及び冷却速度を100℃／分以上で
380〜500℃の温度に保持して再結晶を完了させ
て、ついで圧延率30％以上の仕上冷間加工を行な
うのであるが、加熱速度及び冷却速度を100℃／
分以上で380〜500℃の温度に10分以内保持して再
結晶を完了させるのは、結晶粒を微細均一にする
こと及び含有元素の固溶量を増すためであり、こ
れにより、皺、肌荒れ、剪断性が優れ、加工硬化
特性が向上し、製品板は優れた深絞り性、開栓性
及び剛性を有するようになる。そのため、加熱速
度及び冷却速度が100℃／分未満では結晶粒の成
長及び固溶した含有元素の再析出に余裕を与えて
しまい効果がなく、また、温度が380℃未満では
再結晶組織を均一に得られず、成形性、方向性等
を充分に満足させることができず、500℃の温度
を越えると結晶粒は成長し絞りカツプの肌荒れ、
強度の低化等を招来し、キヤツプとしての性能を
満足させることはできず、さらに、保持時間が10
分を越えると結晶粒成長による混粒の原因及びエ
ネルギーの無駄となる。この再結晶完了後に圧延率30％以上の冷間加工
を行なうのは、適正な機械的性質と低耳率を得る
ためであり、圧延率が30％未満ではこの効果を満
足することができない。そして、必要に応じて安定化焼鈍を行なうこと
は、塗装焼付け後に適正な機械的性質と低耳率を
同時に得るためにはよいことである。本発明に係る深絞り用アルミニウム合金板の製
造方法の実施例を説明する。実施例１第１表に示す含有成分及び成分割合のアルミニ
ウム合金を通常の方法により溶製して鋳造した鋳
塊を、540℃×6Hrの均熱処理後熱間圧延により
3.0mmとした（終了温度は300℃）。ついで、0.6mm
〜0.8mmまで冷間圧延し、各種再結晶処理を行な
い、0.25mmとした。なお、機械的性質を合わせる
ため安定化焼鈍を行なつた。その時の機械的性質
及びキヤツプ特性を第２表に示し、加工硬化の程
度はキヤツプ側壁硬度で第３表に示した。

【表】

【表】以上のように、No.１（本発明に係る深絞り用ア
ルミニウム合金板の製造方法）は、深絞り成形性
及びキヤツプ剛性において他の製造条件のものに
比して優れていることがわかる。また、No.１の結
晶粒度は0.22mmであつた。実施例２第４表の含有成分及び成分割合のアルミニウム
合金を通常の方法により溶製して鋳造した鋳塊
を、540℃×4Hrの均熱処理後、熱間圧延により
3.0mm（終了温度300℃）とした。その後、0.6〜
0.8mmまで冷間圧延し、200℃／分の加熱速度及び
冷却速度で430℃の温度で保持時間３分で再結晶
を完了させた。そして、製品厚さ0.25mmとして安
定化焼鈍により機械的性質を合わせた。第５表に
機械的性質及びキヤツプ特性を示す。

【表】

【表】第５表から明らかであるが、本発明に係る深絞
り用アルミニウム合金板の製造方法によるNo.１は
他のものに比し、キヤツプのような深絞り用に適
したアルミニウム合金板であることがわかる。実施例３第１表の含有成分及び成分割合のアルミニウム
合金を通常の溶製法により製造して鋳造した鋳塊
を、560℃×4Hrと均熱処理後、熱間圧延により
3.0mm（終了温度300℃）とした。その後、荒焼鈍
（350℃×2Hr）と冷間圧延を施して、0.6mmで第
６表の条件で再結晶処理を行ない、そして、最終
製品厚0.25mmまで冷間圧延し、安定化焼鈍により
機械的性質を調整した。第６表に機械的性質、方
向性、結晶粒及び成形性を示す。

【表】この第６表から明らかであるが、到達温度（均
熱、熱間圧延、冷間圧延後の加熱温度）が、380
〜500℃の範囲であればキヤツプとしての特性を
満足するが、しかし、380℃未満及び500℃を越え
る温度では、再結晶が不充分か或いは再結晶粒の
成長となり、キヤツプとしての特性を満足させる
ことができないことがわかる。以上説明したように、本発明に係る深絞り用ア
ルミニウム合金板の製造方法は上記の構成を有し
ているものであるから、ウイスキー、酒瓶のキヤ
ツプ等に好適なアルミニウム合金板が得られると
いう優れた効果を奏するものである。

Claims

【特許請求の範囲】

１ Cu0.02〜0.1wt％、Fe0.3〜1.0wt％、Si0.2〜
0.6を含むアルミニウム合金鋳塊を均熱、熱間圧
延、冷間圧延した後、加熱速度及び冷却速度を
100℃／分以上として、380〜500℃の温度に10分
以内保持することにより再結晶を完了せしめ、つ
いで、圧延率30％以上の仕上冷間加工を行なうこ
とを特徴とする深絞り用アルミニウム合金板の製
造方法。