JPS626965A

JPS626965A - 小幅織物の処理方法

Info

Publication number: JPS626965A
Application number: JP14235385A
Authority: JP
Inventors: 松本　和男
Original assignee: MATSUMURA KIKAI KK
Current assignee: MATSUMURA KIKAI KK
Priority date: 1985-06-27
Filing date: 1985-06-27
Publication date: 1987-01-13
Also published as: JPH0133586B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、パンケージ染色機或いはその原理を利用した
強制循環方式の精練・漂白装置を用いて、小幅もののガ
ーゼや綿織物等の精練・漂白更には染色等の処理を行な
う新規な方法に関する。

〔従来技術及びその問題点〕

小幅もののガーゼの多くは精練・漂白仕上げ後裁断して
衛生材料に用いられ、また小幅な綿織物は精練・漂白仕
−ヒげ後捺染して浴衣地に用いられたりそのままサラシ
として腹帯等に用いられることが多い。

ところで、これら小幅ものの精練・漂白処理は、従来自
然循環方式により行われていた。これは、織機から上が
ってきたロール状織物から木管等の巻き芯を除去し、次
いで折り畳み機で所定長さく例えば１反）にして裁断し
た布地（Ｃ）を、例えば第６図に示すが如き開放式の処
理槽（Ｂ）内に多数詰め込み、上方から漂白液（Ｓ）を
散布し自然に浸透落下させて精練・漂白処理をさせるも
のである。そして、落下してきた漂白液は再びポンプ（
Ｐ）により上方に戻され、前記動作が繰り返される。尚
、図中符号（１１）はヒーターである。

このやり方は、処理布が縮まず皺もよらないので中出し
等の余分な工程が不要であり、浴衣地の場合脱水乾燥後
そのまま捺染できるし、衛生ガーゼやサラシでは脱水・
乾燥後直ちに裁断して製品にできるメリットがある。し
かし、漂白液は毛管現象で浸透していくためどうしても
晒ムラが生じやすく、１バツチの処理に２０時間前後か
けてもまだ十分ではなく、極めて効率が悪いものである
。

しかも、織物全体に漂白液が均一に浸透するように織物
を詰め込むことは非常にむづかしく、永年の感や経験が
必要となる。尚、ロール状織物を巻き芯を除去したまま
の状態で処理タンクに詰め込むことも行われているが、
前記同様の欠点を有するほか、皺をのばすために余分な
工程が必要となる。

一方同じガーゼや綿織物でも、広巾のものは液中を移動
させる等効率良く汀つ均一に仕上げる精練・漂白処理が
行なわれる。この方法を小幅織物に応用できることは勿
論可能であるが、処理によって生じる縮みや皺解消のた
めに乾燥前に中出しや皺伸ばし工程が必要になる上、時
間当たりの処理重量が少な（て高コストとなるため、長
い間前記方法がとられてきた。そこで、小幅織物の処理
を効率良くしかも安価に行なう方法が希求されていた。

更に、従来方法では精練・漂白用薬液として過酸化水素
水を用いることはできなかった。過酸化水素水は、仕上
がりの白皮が良く安全性も高いが、接触した表面箇所の
みが漂白され易いので自然循環方式では晒ムラが生じる
欠点がある。そのため、自然循環方式では次亜塩素酸ナ
トリウム（或いは亜塩素酸ナトリウム）を用いているが
、高温では塩素ガスが発生するので低温（通常３０〜４
０℃以下）処理を行なうため白皮が十分でなくまたムラ
も生じ易い。更に、排水公害や労働衛生」二の問題もあ
る。

〔本発明の目的〕

本発明は前記に鑑みなされたもので、小幅のガーゼや綿
織物・麻織物の精練・漂白や染色処理を、短時間で効率
よくしかも簡単且つムラ無く行なう方法を提供すること
を目的とする。また本発明は、強制循環方法により、小
幅のガーゼや綿織物等のロール巻体をそのまま処理装置
に装着して処理を行なう方法を提供する。更に本発明は
、過酸化水素水を用いてこれらの織物の精練・漂白ｌ−
トｆ、げを行なう方法を提供することを目的とする。

〔構成〕

これらの目的は、織物の巻き芯として有孔ボビンを用い
、且つ処理装置としてパ・ノケージ染色機或いはその原
理を利用した強制循環方式の精練・漂白装置を用いるこ
とにより達成される。

パンケージ染色機（オーバーマイヤー染色機）は、連体
の内部にバラ毛、糸その他の被染物を収納或いは装着し
たキャリヤを固定し、染色液を強制循環して染色するも
のであるが、従来この方式で繊維製品の精練・漂白仕上
げを行なうことは殆ど行われていない。

本発明では、このパッケージ染色機の原理を応用した強
制循環方式の精練・漂白装置（以下１強制循環装置」と
する）を用い、処理液として次亜塩素酸ナトリウム、亜
塩素酸ナトリウム更には過酸化水素等の漂白剤を主体と
する漂白液を用い、短時間で優れた白皮の晒処理を行わ
せる。勿論、本発明はパッケージ染色機と染色液を用い
被染物の染色を行なうことも出来るが、以下精練・漂白
処理を例に取って本発明を説明する。

まず、強制循環装置では有孔ボビンに巻かれているロー
ル巻体をキャリヤに設けられている有孔筒状のスピンド
ルに嵌挿し、スピンドル内から漂白液を圧送して処理す
る。漂白液はヒーターにより加熱され、且つポンプによ
り加圧される。また均一処理を担保するため処理液を逆
方向に移動させることもある。

尚、ロール巻体をスピンドルに段積みした場合、その境
部分から液漏れを生じないようにする必要がある。液漏
れの防止は、まずロール巻体の巾と等しいか幾分短い有
孔ボビンを用いロール巻体を中方向から加圧して間隙を
なくすことにより行なう。この際、上下端に小孔の無い
部分を設けた有孔ボビンを用いるとより完全となる。ま
た、各ロール壱体間にその巻き直径と同程度の径のスペ
ーサを介在させ、該スペーサにより有孔ボビン間の間隙
を埋めるようにしてもよい。この場合も、スペーサの形
状によっては上下端に小孔の無い部分を設けた有孔ボビ
ンを用いることが好ましい。

一方、織物は織機上で通常木管にロール状に巻き取られ
、巻き取り完了後精練・漂白或いは染色の為に他所へ送
る前に木管を抜き取る。これは重量と嵩張りを減らすた
めであるが、従来はそのまま或いは折り畳んで漂白処理
するためこれで事足りた。ところが本発明では、ロール
状織物が有孔ボビンを備えていることが必須となる。そ
こで、ロール状織物に有孔ボビンを挿着することが必要
になるが、ロール状織物が竹の子状に崩れる等な　　　
　　　′かなかうまくいかなかった。本発明者はこの挿
着につき試行錯誤を繰り返したすえ、ボビンを確実にロ
ール巻体の中心部に挿着する技術を開発した。

これは、後で詳述するボビン挿入具を用いて、元の木管
を抜き取った空所に有孔ボビンを挿入固定するものであ
る。

尚本発明においては、このボビン挿入具を用いて挿着し
たものの他、当初から織機上で有孔ボビンに巻き取りし
たものとか、処理工場で有孔ボビンに巻き替えたものも
当然に用いられる。特に、染色する場合にはボビン径が
大きい方がよいので、巻き替える方式が好ましい。ただ
、前者はボビン回収の手間暇がかかるし、後者は時間的
なロスを生むので、精練・漂白処理のみの場合には有孔
ボビンを後から挿着するのが最も好ましい。

Ｃ実施例〕以下、図面に示す実施例に基づいて本発明をより詳細に
説明する。

第１図（ａｌは本発明に用いる有孔ボビン（１）の−例
で、同図山）はその１ｍ着のために用いるボビン挿入具
（２）である。有孔ボビン（１）は多数の小孔（１ａ）
・・・を備えたもので、金属特にステンレス製のものや
耐酸・耐アルカリ性のプラスチック例えばポリプロピレ
ン成型品等が好適に用いられる。その寸法は、元の木管
の大きさや織物の種類、中１巻き厚。

織り密度等にもよるが、概ね長さが３０〜５０ｃｍ程度
、直径が４０〜６０ｍｏ＋程度、肉厚は１〜３ＩＩ１ｍ
程度で、小孔（１ａ）・・・の大きさは２〜８ｍｍφ程
度である。面、両端１〜２ｃＩＩ＋程度小孔の無い部分
を設けてもよい。

一方ボビン挿入＋ＩＮ、＋２１は、基部（２ａ）が有孔
ボビン（１１の外径と等しいか幾分大きい径を有し、そ
の後端に有孔ボビン（１，１を嵌挿するための段部（２
ｂ）を備えている。またその先端（２Ｃ）は先細りとな
っているが、より好ましい形状は先端（２ｃ）部分を少
しく太く脹らませた後再度細くなり、その後緩やかに（
特に好ましくは放物線状に）径が増大するものである。

係る形状のボビン挿入具は、挿入抵抗が一部にのみかか
るためロール状織物を崩さずに有孔ボビン（１１の挿入
ができる。尚、このボビン挿入具（２）は、本発明にお
ける有孔ボビン＋１１のみに限らず、同様にロール状織
物の巻き芯孔にボビンを再挿着するときに用いることが
できる。また、このボビン挿入具（２）は中実体でも中
空体でもよい。

第２図は、有孔ボビン（１）の挿着の手順を示す。

まず、第２図（ａｌの如く木管を抜き取られたロール状
織物１３）の中央部の孔（３ａ）に、ボビン挿入具（２
）を先端の方から挿入する（第２図中））。続いて、有
孔ボビン（１１の先端をボビン挿入具（２）の段部（２
ｂ）に被せた状態で、ボビン挿入具（２）とともに挿入
する（第２図（Ｃ））。この際、ボビン挿入具（２）の
先端部分の独特な形状のため極めてスムーズな挿入がで
きる。尚ボビン挿入具（２）は磨いた木管等布地との摩
擦が小さいものが好ましい。有孔ボビンｆｌｌの挿入が
完全に行われたらボビン挿入具（２）を外し、同図（ｄ
）の如きロール巻体（４）が得られる。

次いで、このロール巻体（４）・・・を第３図の如く強
制循環装置（５）にセントする。まず、キャリヤ（６）
に立設固定された複数本のスピンドル（７）・・・の夫
々に、１乃至数個（図では４個）のロール巻体（４）を
挿着する。図中符号（７ａ）はスピンドル（７）の小孔
である。この挿着は、第４図（ａｌの如くそのまま各ロ
ール巻体（４）・・・を積み重ねるか、同図（ｂｌ或い
は（Ｃ１のように間にスペーサ（８）を介在させて行な
う。スペーサ（８）を用いない場合には、ロール巻体（
４）の１１（高さ）よりも幾分短か目の有孔ボビン（１
）を用い、キャップ（９）で締め付は押圧してロール巻
体（４）・（４）間の隙間を無くして液漏れを防ぐとよ
い。尚、第３図はスペーサ（８）を用いた場合で、（イ
）はキャップ締め付は前、　（ロ）は締め付は後の状態
を示す。

一方、スペーサ（８）は液漏れとロール巻体（４）の崩
れを防止するために用いるもので、何れもロール巻体（
４）の直径程度の径を持ち中央部に透孔のある円板状で
、金属またはポリプロピレン等のプラスチックで成型さ
れる。尚、第４図（ｂｌのスペーサ（８）は透孔内に有
孔ボビン（１）と同１￥の環状突部（８ａ）を持ち、ロ
ール巻体（４）の中よりも有孔ホビンの長さが短かくな
い場合に用いられる。同図（Ｃ１のスペーサ（８）は有
孔ボビン（１）の端部に挿入される短円筒（８ｈ）を持
ち、有孔ホビンｉ１１の長さがロール巻体（４）の巾よ
りも長くない場合に用いられる。この場合には、有孔ボ
ビン（１）の全体に小孔（７）を設けておいてもよい。

次いで、このキャリヤ（６）全体を、吊金具（１０）部
分で吊持して装置本体たる連体（１１）内に収納して固
定し、蓋体（１２）で全体を気密に覆う。

漂白液（１３）は、連体（１１）の下方側面に設けた入
りロバイブ（１４）から圧入され、スピンドル（７）、
有孔ボビン０）の夫々の小孔（７ａ）・・・、　　（ｌ
ａ）・・・ヲｉ［ｆｌっで布地を漂白しつつ下方に落下
する。この際漂白液（１３）は、有孔ボビン（１１から
放射状に浸透して拡がり、しかも加圧されているのでロ
ール巻体の全体に均一に浸透する。また、漂白液（１３
）はスペーサ（８）に沿った移動もするので、スペーサ
（８）を用いた場合にはロール巻体肩部（縁部）の漂白
も十分行なわれる。一方、下方に落下してきた漂白液（
１３）は出口バイブ（＋５）から吸引されて系外に出さ
れ、再度入りロバイブ（１４）に送られる。余分な漂白
液（１３）はオーバーフロー管（１６）から系外に出さ
れる。また図中符号（１７）は漂白液（１３）を加温す
るためのヒーター、（１８）はポンプである。斯くして
、従来２０時間以上もかかったものと同程度以］二の精
練・漂白及び水洗処理が、５〜７時間程度で出来ること
が可能になった。

ところで、本発明では漂白液（１３）として次亜塩素酸
ナトリウムや亜塩素酸ナトリウム以外に、過酸化水素水
をも用いることができる。過酸化水素水は、前述した如
く安全で公害問題もあまり無くしかも白皮の優れたもの
が得られる。ただ、低温では漂白速度が遅いので９０〜
１２０℃程度に昇温する必要がある。尚、本発明におい
ても次亜塩素酸ナトリウムや亜塩素酸ナトリウムを用い
ることができることは勿論である。

以上の精練・漂白工程の後に、同様にして水洗する。次
いでキャリヤ（６）ごとロール巻体（４）・・・を装置
（５）から取りだして脱水・乾燥し、精練・漂白済のロ
ール巻体（４八）を得る。このロール巻体（４八）を、
衛生ガーゼ（１９）やサラシでは適当量ずつ裁断して折
り畳み、浴衣地（２０）等ではそのまま捺染する（第５
図）。

以」二は、処理液として漂白液を用いた場合を説明した
が、同様な装置で染色液を用い、小幅織物の染色をする
ことができる。

最後に、過酸化水素水を漂白液として用いた場合の処理
例を述べる。まず、原反１１３２ｃ＋ｎのガーゼを直径
２４ｃｍ程度に巻き−ヒげたロール巻体に有孔ボビン（
１）を装着し、容量４００１の連体に９本詰め込み、３
５％Ｈ２Ｏ２のｌＯｇ／Ａ溶液を主体とする漂白液３０
０　Ｉ！、を１１０℃程度に加温して、ポンプ圧ＩＫｇ
で５１／Ｋｇ／分程度の割合でスピンドルから押し出す
。

かかる強制循環による精練・漂白作用を水洗時間も入れ
て６時間程続けた後、脱水して含水率８５％程度とし、
次いで含水率７％程度に乾燥して精練・漂白仕上げをし
た。得られた漂白ガーゼは、アルカリ残分、糊残分、水
溶性残分、灰分、白変等全てが局方の基準をクリヤした
。

また、濃度０．３％、温度４０℃の次曲塩素酸ナトリウ
ム水溶液を漂白液として用い他は前記測量様にして７時
間程度強制循環処理を行わせたところ、前記過酸化水素
水の場合よりも幾分自席は落ちるが局方を十分クリヤす
る仕上がりの精練・漂白処理がなされたガーゼが得られ
た。

〔効果〕

以上詳述したように本発明方法は、小幅もののガーゼや
綿織物等を有孔ボビンに巻き付けたままの状態で゛、強
制循環装置により処理液を強制循環しながら精練・漂白
処理或いは染色処理するものである。

従って、従来の自然循環方式の方法に比べて３分の１程
度の処理時間でより完全な処理ができるため、装置の台
数や作業人員の大幅な合理化ができるとともに、処理装
置への被晒物や被染物の出入が容易且つ短時間で出来、
作業効率も大きく向上する。更に漂白液として過酸化水
素水を用いることができるので作業環境も良くなり、白
皮が高く布傷みも少ない高品質の精練・漂白仕上げがで
きる等極めて有用性の高いものである。更に、ボビン挿
入具を用いて有孔ボビンの再挿着を行なえばボビンの返
却や巻き替えの手間もいらず、効率のよい準備ができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａｌは本発明方法に用いる有孔ボビンの一例を
示す斜視図、同図山）はボビン挿入具の一例を示す斜視
図、第２図はロール巻体に有孔ボビンを挿着する順序を
示す説明図で＋ａｌは木管を抜いたロール状織物の斜視
図、（ｂ）はボビン挿入具を挿入した状態の断面図、（
Ｃ）は有孔ボビンを挿入した状態の断面図、（ｄ）は有
孔ボビンを挿着したロール巻体の斜視図、第３図は精練
・漂白装置の一例を示す断面図、第４図（ａｌ、　（ｂ
ｌ及び（Ｃ１は夫々異なる態様でロール巻体をスピンド
ルに挿着した状態の部分断面図、第５図は仕上げ後のロ
ール巻体の斜視図、第６図は従来方法による精練・漂白
装置の一例を示す概略図である。１・・・・・・有孔ボビン　　　　　８・・・・・・ス
ペーサ２・・・・・・ボビン挿入具　　　　１１・・・
・・・縮体３・・・・・・ロール状織物　　　　１３・
・・・・・漂白液４・・・・・・ロール巻体　　　　　
１４・・・・・・入口バイブ４Ａ・・・・・・処理後の
ロール巻体　１５・・・・・・出口バイブ５・・・・・
・強制循環装置　　　　１７・・・・・・ヒーター６・
・・・・・キャリヤ　　　　　　１８・・・・・・ポン
プ７・・・・・・スピンドル

Claims

【特許請求の範囲】１、中心部に有孔ボビンを備えたガーゼや綿布等の小幅
織物のロール巻体を、キャリヤのスピンドルに１乃至数
個ずつ嵌挿し且つ上端をキャップで封止した後キャリヤ
ごと罐体内に収納固定し、処理液を強制循環させながら
織物の精練・漂白或いは染色処理を行わせることを特徴
とする小幅織物の処理方法。２、ロール巻体同志の間に、スペーサを介在させてスピ
ンドルに嵌挿するものである特許請求の範囲第１項記載
の小幅織物の処理方法。３、精練・漂白用の処理液として、過酸化水素水を用い
るものである特許請求の範囲第１項記載の小幅織物の処
理方法。４、有孔ボビンは、織物の織成時に用いた巻き芯を抜き
出した後に挿着するものである特許請求の範囲第１項記
載の小幅織物の仕上げ方法。５、有孔ボビンの挿着は、その先端をガイド後端の段部
に嵌め込み、先細りしたガイド先端部に続けてロール巻
体の中心部に挿入して行なうものである特許請求の範囲
第４項記載の小幅織物の処理方法。