JPS6160708A - エチレンのラジカルターポリマーの製造方法 - Google Patents
エチレンのラジカルターポリマーの製造方法Info
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- JPS6160708A JPS6160708A JP60180366A JP18036685A JPS6160708A JP S6160708 A JPS6160708 A JP S6160708A JP 60180366 A JP60180366 A JP 60180366A JP 18036685 A JP18036685 A JP 18036685A JP S6160708 A JPS6160708 A JP S6160708A
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- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエチレンのターポリマー並びにエチレンのコポ
リマーの新しい製造方法に関する。
リマーの新しい製造方法に関する。
より厳密には、本発明はアルキル（メタ）クリレート起
源の重合単位および無水マレイン酸起源の重合単”位を
含有するエチレンのラジカルターポリマー並びにアルキ
ル（メタ）クリレート起源の単位を含むエチレンのラジ
カルコポリマーおよび無水マレイン酸起源の単位を含む
エチレンのラジカルコポリマーの新しい製造方法に関す
る。
源の重合単位および無水マレイン酸起源の重合単”位を
含有するエチレンのラジカルターポリマー並びにアルキ
ル（メタ）クリレート起源の単位を含むエチレンのラジ
カルコポリマーおよび無水マレイン酸起源の単位を含む
エチレンのラジカルコポリマーの新しい製造方法に関す
る。
本出願人によるフランス特許第２．４９８．６０９号に
おいて、出願人はアルキル（メタ）クリレート起源の単
位および無水マレイン酸起源の単位を含むエチレンのタ
ーポリマーの製造方法を開示しており、該ターポリマー
は少なくとも１種のフリーラジカル開始剤の存在下で、
エチレンとアルキル−（メタ）クリレートと無水マレイ
ン酸との混合物を高圧下で共重合することにより得られ
たものである。この特許第２．４９８．６０９号に開示
された方法では、重合反応器内へのアルキル（メタ）ク
リレートおよび無水マレイン酸七ツマ−の導入は、加圧
下でアルキル（メタ）クリレート中に無水マレイン酸を
溶解した溶液をポンプ輸送することにより実施され、こ
の溶液とエチレン流との混合およびこの混合物の均一化
は上記重合反応器への供給の際に行われ、該均一化はベ
ンチ、 ＩＪ型のホモジナイザ内で行われ、次いで螺旋
状ホモジナイザ内で実施されていた。
おいて、出願人はアルキル（メタ）クリレート起源の単
位および無水マレイン酸起源の単位を含むエチレンのタ
ーポリマーの製造方法を開示しており、該ターポリマー
は少なくとも１種のフリーラジカル開始剤の存在下で、
エチレンとアルキル−（メタ）クリレートと無水マレイ
ン酸との混合物を高圧下で共重合することにより得られ
たものである。この特許第２．４９８．６０９号に開示
された方法では、重合反応器内へのアルキル（メタ）ク
リレートおよび無水マレイン酸七ツマ−の導入は、加圧
下でアルキル（メタ）クリレート中に無水マレイン酸を
溶解した溶液をポンプ輸送することにより実施され、こ
の溶液とエチレン流との混合およびこの混合物の均一化
は上記重合反応器への供給の際に行われ、該均一化はベ
ンチ、 ＩＪ型のホモジナイザ内で行われ、次いで螺旋
状ホモジナイザ内で実施されていた。
ところで、本出願人は驚くべきことに、このようなアル
キル（メタ）クリレート単位および無水マレイン酸単位
を含有するエチレンターポリマーの製造方法においては
、該アルキル（メタ）クリレートおよび無水マレイン酸
モノマーが上記重合反応器内に直接導入できることがわ
かった。
キル（メタ）クリレート単位および無水マレイン酸単位
を含有するエチレンターポリマーの製造方法においては
、該アルキル（メタ）クリレートおよび無水マレイン酸
モノマーが上記重合反応器内に直接導入できることがわ
かった。
そこで、本発明は、少なくとも１種のフリーラジカル開
始剤の存在下でエチレンと、アルキル（メタ）クリレー
トと無水マレイン酸との混合物を、２００〜３００バー
ルの圧縮圧を有する第１圧縮器と、これに連結され重合
反応器に直接連結された第２の圧縮器とを備えた装置内
で共重合することにより得られる、アルキル（メタ）ク
リレート起源単位および無水マレイン酸起源の単位を含
むエチレンのラジカルターポリマーの製造方法を提供す
るものであり、そこで低温エチレンは上記第１圧縮器の
吸引により供給され、上記共重合は上記重合反応器内に
おいて１．０００〜２．５００バールの圧力下にて、１
４０〜２８０℃の温度下で実施され、アルキル（メタ）
クリレートおよび無水マレイン酸モノマーの少なくとも
１種が直接上記重合反応器に導入されることを特徴とす
る。
始剤の存在下でエチレンと、アルキル（メタ）クリレー
トと無水マレイン酸との混合物を、２００〜３００バー
ルの圧縮圧を有する第１圧縮器と、これに連結され重合
反応器に直接連結された第２の圧縮器とを備えた装置内
で共重合することにより得られる、アルキル（メタ）ク
リレート起源単位および無水マレイン酸起源の単位を含
むエチレンのラジカルターポリマーの製造方法を提供す
るものであり、そこで低温エチレンは上記第１圧縮器の
吸引により供給され、上記共重合は上記重合反応器内に
おいて１．０００〜２．５００バールの圧力下にて、１
４０〜２８０℃の温度下で実施され、アルキル（メタ）
クリレートおよび無水マレイン酸モノマーの少なくとも
１種が直接上記重合反応器に導入されることを特徴とす
る。
ここで、アルキル
はアクリル酸またはメタクリル酸と炭素原子数１〜６の
アルコールとのエステルを意味するものとする。
アルコールとのエステルを意味するものとする。
意外なことに、モノマーを反応器内に導入する前に均一
化を行わないにも拘らず、共重合は本発明により極めて
良好に起こる。
化を行わないにも拘らず、共重合は本発明により極めて
良好に起こる。
本発明の好ましい態様によれば、本発明のターポリマー
は極めて応用性の広い方法で製造できる。
は極めて応用性の広い方法で製造できる。
本発明の第１の実施態様によれば、アルキル−（メタ）
クリレートおよび無水マレイン酸モノマーはアルキル（
メタ）クリレートに無水マレイン酸を溶解させた溶液と
して反応器内に同時に導入される。
クリレートおよび無水マレイン酸モノマーはアルキル（
メタ）クリレートに無水マレイン酸を溶解させた溶液と
して反応器内に同時に導入される。
該第１の実施態様の１変法によれば、アルキル（メタ）
クリレートの残部は第２の圧縮器の吸引により供給され
る。
クリレートの残部は第２の圧縮器の吸引により供給され
る。
該第１の実施態様のもう一つの変法によれば、無水マレ
イン酸の残部は第２の圧縮器の吸引により供給される。
イン酸の残部は第２の圧縮器の吸引により供給される。
本発明の第２の実施態様によれば、無水マレイン酸を直
接反応器に供給し、アルキル（メタ）クリレートを第２
の圧縮器の吸引により供給する。
接反応器に供給し、アルキル（メタ）クリレートを第２
の圧縮器の吸引により供給する。
本発明の第３の実施態様によれば、アルキル−（メタ）
クリレートを直接反応器に導入し、一方無水マレイン酸
を第２の圧縮器の吸引によって導入する。
クリレートを直接反応器に導入し、一方無水マレイン酸
を第２の圧縮器の吸引によって導入する。
反応器内におけるコモノマーの局在化を防止するために
、モノマー成分の分割並びに得られたターポリマー分子
の分配を行うことができる。
、モノマー成分の分割並びに得られたターポリマー分子
の分配を行うことができる。
本発明の方法に従って、無水マレイン酸のみを直接導入
する場合、この導入は第２圧縮器の吸引により行うか、
あるいは重合反応器に対して直接導入される。この場合
無水マレイン酸は無水マレイン酸用溶媒に溶解させて、
溶液として供給する必要があり、その特徴は以下に述べ
られる。
する場合、この導入は第２圧縮器の吸引により行うか、
あるいは重合反応器に対して直接導入される。この場合
無水マレイン酸は無水マレイン酸用溶媒に溶解させて、
溶液として供給する必要があり、その特徴は以下に述べ
られる。
反応器内へのアルキル（メタ）クリレートおよび無水マ
レイン酸の導入は、本発明によれば、約３００ｇ／ｊ！
以下の無水マレイン酸濃度で、アルキル（メタ）クリレ
ート中に無水マレイン酸を溶かした溶液、あるいはまた
無水マレイン酸用溶媒に無水マレイン酸およびアルキル
（メタ）クリレートを溶かした溶液として行われる。
レイン酸の導入は、本発明によれば、約３００ｇ／ｊ！
以下の無水マレイン酸濃度で、アルキル（メタ）クリレ
ート中に無水マレイン酸を溶かした溶液、あるいはまた
無水マレイン酸用溶媒に無水マレイン酸およびアルキル
（メタ）クリレートを溶かした溶液として行われる。
上記無水マレイン酸用溶媒には以下のような厳しい要件
を満たすことが必要とされる。
を満たすことが必要とされる。
（ｉ） 無水マレイン酸の良溶媒であること；（ ｉ
ｉ ）無視し得るエチレンに対する分配定数を有するこ
と： （ｉｉｉ） １００〜２５０℃の範囲内の沸点を有し
ていること； 本発明において使用し得る無水マレイン酸用溶媒として
は、例えばプロピレンカーボネートおよびジメチルホル
ムアミドである。
ｉ ）無視し得るエチレンに対する分配定数を有するこ
と： （ｉｉｉ） １００〜２５０℃の範囲内の沸点を有し
ていること； 本発明において使用し得る無水マレイン酸用溶媒として
は、例えばプロピレンカーボネートおよびジメチルホル
ムアミドである。
いくつかのアルキル（メタ）クリレートも同様に、以下
のような厳しい要件を満たす溶媒に溶解させた溶液とし
て供給される。
のような厳しい要件を満たす溶媒に溶解させた溶液とし
て供給される。
（ｉ） アルキル（メタ）クリレートの高い溶解度を
示すこと； （ ｉｉ ） エチレンに対する分配定数が無視できる
ものであること： （ｉｉｉ） １００〜２５０℃の範囲内の沸点を有す
ること。
示すこと； （ ｉｉ ） エチレンに対する分配定数が無視できる
ものであること： （ｉｉｉ） １００〜２５０℃の範囲内の沸点を有す
ること。
本発明の方法に従って製造できるターポリマーは以下の
ような構成のものである。
ような構成のものである。
ａ．５０〜９９．２重量％のエチレン起源の繰返し単位
； ｂ、０．５〜４０重量％のアルキル（メタ）クリレート
起源の繰返し単位； ｃ、０．３〜１０重量％の無水マレイン酸起源の繰返し
単位。
； ｂ、０．５〜４０重量％のアルキル（メタ）クリレート
起源の繰返し単位； ｃ、０．３〜１０重量％の無水マレイン酸起源の繰返し
単位。
これらターポリマーの流動指数は０．１〜５００６ｇ
／分の範囲内にある。
／分の範囲内にある。
本発明の方法において使用可能な重合反応器は環状反応
器またはオートクレーブ反応器であり、１または複数の
帯域を含むものである。
器またはオートクレーブ反応器であり、１または複数の
帯域を含むものである。
反応器底部では圧力を２００〜３００バールの範囲内の
値に下げることを可能とする膨張弁を備えることができ
る。溶融ターポリマーと未反応モノマーとの混合物は該
膨張弁を通り、中程度の圧力下で動作する分離器内に送
られる。ターポリマーはこの分離器底部から回収され、
一方未反応モツマ−は冷却し、含有される低分子量ポリ
マー（５，０００以下）をデカンテーション分離した後
、第２圧縮器の吸引により再循環される。中程度の圧力
下にある分離器の底部には低圧ホッパと連絡する膨張弁
を備えることができ、該ホッパの底部からターポリマー
が回収され、低圧ホッパからの排出物は第１圧縮器の吸
引により再循環される。
値に下げることを可能とする膨張弁を備えることができ
る。溶融ターポリマーと未反応モノマーとの混合物は該
膨張弁を通り、中程度の圧力下で動作する分離器内に送
られる。ターポリマーはこの分離器底部から回収され、
一方未反応モツマ−は冷却し、含有される低分子量ポリ
マー（５，０００以下）をデカンテーション分離した後
、第２圧縮器の吸引により再循環される。中程度の圧力
下にある分離器の底部には低圧ホッパと連絡する膨張弁
を備えることができ、該ホッパの底部からターポリマー
が回収され、低圧ホッパからの排出物は第１圧縮器の吸
引により再循環される。
既に前に述べたように、第２圧縮器は直接重合用反応器
に連結されており、その圧縮圧はわずかな負荷の差量外
は反応器の圧とほぼ等しい。
に連結されており、その圧縮圧はわずかな負荷の差量外
は反応器の圧とほぼ等しい。
本発明において使用し得るフリーラジカル開始剤は、例
えば２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジ
ーｔｅｒｔ−ブチルバーオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルパ
ーベンゾエート、ｔｅｒｔ−ブチル２−エチルバーヘキ
サノエートおよびイソプロパノイルパーオキシドなどの
、従来から高圧重合法などにおいて使用されている開始
剤である。
えば２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジ
ーｔｅｒｔ−ブチルバーオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルパ
ーベンゾエート、ｔｅｒｔ−ブチル２−エチルバーヘキ
サノエートおよびイソプロパノイルパーオキシドなどの
、従来から高圧重合法などにおいて使用されている開始
剤である。
同様に、反応器の同一の帯域において複数の開始剤を使
用することもできる。
用することもできる。
当業者には公知であるように、１または複数の開始剤は
重合温度の関数として選択される。
重合温度の関数として選択される。
良く知られているように、得られる混合物の分子量を調
節するために反応混合物中に連鎖移動剤を添加すること
ができる。この連鎖移動剤としては、例えばプロパンお
よびブタンなどのアルカン、オレフィン、とくにα−オ
レフィン、アルデヒド、ケトンなどを挙げることができ
る。
節するために反応混合物中に連鎖移動剤を添加すること
ができる。この連鎖移動剤としては、例えばプロパンお
よびブタンなどのアルカン、オレフィン、とくにα−オ
レフィン、アルデヒド、ケトンなどを挙げることができ
る。
本発明に従って製造されるターポリマーは種々の応用が
可能であり、特に気密化生成物用組成物、金属コーティ
ング用組成物、熱溶融性接着剤あるいは本出願人による
フランス特許第２．５０５．７３１号、第２．５０５．
８５９号および第２．５０４．９３３号に記載されてい
る用途がある。
可能であり、特に気密化生成物用組成物、金属コーティ
ング用組成物、熱溶融性接着剤あるいは本出願人による
フランス特許第２．５０５．７３１号、第２．５０５．
８５９号および第２．５０４．９３３号に記載されてい
る用途がある。
本発明は、またエチレンのラジカルコポリマーの製造を
可能とする方法も提供するものであり、該コポリマーは
アルキル（メタ）クリレートおよび無水マレイン酸から
選ばれる第２のモノマー起源の単位を含み、少なくとも
１種のフリーラジカる開始剤の存在下で、エチレンを上
記第２のモノマーとの混合物を、圧縮圧２００〜３００
バールの第１圧縮器と、これに結合され重合反応器と直
結された第２の圧縮器□とを備えた装置内で共重合する
ことにより得られ、ここで低温エチレンは第１圧縮器の
吸引により供給され、上記共重合は１．０００〜２．５
００バールの圧力下にて、１４０〜２８０℃の温度下で
実施され、上記第２のモノマーは直接重合反応器内に供
給されることを特徴とする。
可能とする方法も提供するものであり、該コポリマーは
アルキル（メタ）クリレートおよび無水マレイン酸から
選ばれる第２のモノマー起源の単位を含み、少なくとも
１種のフリーラジカる開始剤の存在下で、エチレンを上
記第２のモノマーとの混合物を、圧縮圧２００〜３００
バールの第１圧縮器と、これに結合され重合反応器と直
結された第２の圧縮器□とを備えた装置内で共重合する
ことにより得られ、ここで低温エチレンは第１圧縮器の
吸引により供給され、上記共重合は１．０００〜２．５
００バールの圧力下にて、１４０〜２８０℃の温度下で
実施され、上記第２のモノマーは直接重合反応器内に供
給されることを特徴とする。
必要ならば、上記第２のモノマーは、本発明によれば、
以下のような特徴を有する溶媒の溶液として導入される
。即ち、 （ｉ） 第２モノマーに対する良溶媒であること；（
ｉｉ ） エチレンに対する分配定数が無視し得るもの
であること： （ｉｉｉ）沸点が１００〜２５０℃の範囲内にあること
。
以下のような特徴を有する溶媒の溶液として導入される
。即ち、 （ｉ） 第２モノマーに対する良溶媒であること；（
ｉｉ ） エチレンに対する分配定数が無視し得るもの
であること： （ｉｉｉ）沸点が１００〜２５０℃の範囲内にあること
。
本発明によりコポリマーの製造のために使用できるフリ
ーラジカル開始剤は上記のものと同様である。
ーラジカル開始剤は上記のものと同様である。
本発明の方法は６０〜９９．５重量％のエチレン起源の
繰返し単位および０．５〜４０重量％のアルキル−（メ
タ）クリレート起源の繰返し単位を含むラジカルコポリ
マー並びに９０〜９９．７重量％のエチレン起源の繰返
し単位および０．３〜１０重量％の無水マレイン酸起源
の繰返し単位を含むラジカルコポリマーを製造すること
を可能とする。
繰返し単位および０．５〜４０重量％のアルキル−（メ
タ）クリレート起源の繰返し単位を含むラジカルコポリ
マー並びに９０〜９９．７重量％のエチレン起源の繰返
し単位および０．３〜１０重量％の無水マレイン酸起源
の繰返し単位を含むラジカルコポリマーを製造すること
を可能とする。
以下の実施例は本発明を例示するものであり、何等本発
明の範囲を制限するものではない。
明の範囲を制限するものではない。
実施例１
圧縮圧２５０バールの第１圧縮器と、高圧重合反応器に
連結された第２圧縮器とを備えた装置内で、該反応器に
８０％エチルアクリレートと２０％プロピレンカーボネ
ートとの混合物中に４００８／ｊ！の濃度で溶解させた
無水マレイン酸溶液を６２１／ｈなる流量で供給する。
連結された第２圧縮器とを備えた装置内で、該反応器に
８０％エチルアクリレートと２０％プロピレンカーボネ
ートとの混合物中に４００８／ｊ！の濃度で溶解させた
無水マレイン酸溶液を６２１／ｈなる流量で供給する。
供給するエチレンの流量は７ Ｔ／ｈである。この反応
器は圧力１８００バールおよび温度１９５℃で動作させ
る。
器は圧力１８００バールおよび温度１９５℃で動作させ
る。
かくして、３．５重量％の無水マレイン酸起源の単位お
よび４．５重量％のエチルアクリレート起源の単位を含
有するターポリマー樹脂を０．７Ｔ／ｈで回収した。こ
のものは流動指数６ｄｇ／分を有していた。
よび４．５重量％のエチルアクリレート起源の単位を含
有するターポリマー樹脂を０．７Ｔ／ｈで回収した。こ
のものは流動指数６ｄｇ／分を有していた。
実施例２
実施例１と同じ装置を用いた。
反応器に実施例１と同じ無水マレイン酸溶液を６２Ｉ！
／ｈの流Ｉで供給した。エチレンの供給量は？Ｔ／ｈで
あった。この反応器を１９００バールの圧力下で、１９
５℃の温度にて動作させた。更に、第２圧縮器の吸引に
よりエチルアクリレートを２００ｆ／ｈ供給した。
／ｈの流Ｉで供給した。エチレンの供給量は？Ｔ／ｈで
あった。この反応器を１９００バールの圧力下で、１９
５℃の温度にて動作させた。更に、第２圧縮器の吸引に
よりエチルアクリレートを２００ｆ／ｈ供給した。
こうして、ターポリマーを０．７Ｔ／ｈで回収した。こ
のターポリマーは３．５重量％の無水マレイン酸起源の
単位および３０重量％のエチルアクリレート起源の単位
を含み、その流動指数は１８６ｇ ／分であった。
のターポリマーは３．５重量％の無水マレイン酸起源の
単位および３０重量％のエチルアクリレート起源の単位
を含み、その流動指数は１８６ｇ ／分であった。
実施例３
実施例１と同じ装置を用いた。
反応器に８０β／ｈでエチルアクリレートを供給した。
一方、エチレンの供給量はＩＯＴ／ｈであった。この反
応器を１６００バールの圧力下にて、２５０℃の温度下
で動作させた。
応器を１６００バールの圧力下にて、２５０℃の温度下
で動作させた。
こうして、１．４Ｔ／ｈでコポリマー樹脂を回収した。
このコポリマーは５重量％のエチルアクリレート起源の
繰返し単位を含み、その流動指数は０、２６ｇ ／分で
あった。
繰返し単位を含み、その流動指数は０、２６ｇ ／分で
あった。
実施例４
実施例１と同じ装置を用いた。
反応器に、プロピレンカーボネート中に無水マレイン酸
を溶解した溶液（濃度４００ｇ／β）を１ｉｃｈで供給
した。一方、エチレンの反応器への供給量はｌｏｏｋｇ
／ｈであった。
を溶解した溶液（濃度４００ｇ／β）を１ｉｃｈで供給
した。一方、エチレンの反応器への供給量はｌｏｏｋｇ
／ｈであった。
この反応器を１７００バール、２０５℃にて動作させた
。
。
こうして、コポリマー樹脂を１０ｋｇ／ｈで回収した。
このコポリマーは４重量％の無水マレイン酸起源の繰返
し単位を含み、その流動指数は３ｄｇ／分であった。
し単位を含み、その流動指数は３ｄｇ／分であった。
特許出願人 ソシエテ シミツク デシャルボナー
ジュ ニス、アー。
ジュ ニス、アー。
Claims (10)
- （１）５０〜９９．２重量％のエチレンから誘導される
単位、０．５〜４０重量％のアルキル（メタ）クリレー
トから誘導される単位および０．３〜１０重量％の無水
マレイン酸から誘導される単位を含み、エチレン、アル
キル（メタ）クリレートおよび無水マレイン酸の混合物
を、少なくとも１種のフリーラジカル開始剤の存在下で
、２００〜３００バールの範囲内の圧縮圧とされる第１
圧縮器と、これと連絡し、重合反応器と直結する第２圧
縮器とを備えた装置内で共重合することによって得られ
、低温エチレンを前記第１圧縮器で吸引することにより
供給し、前記共重合を１，０００〜２，５００バールの
範囲内の圧力下で、１４０〜２８０℃の範囲内の温度下
にて上記重合反応器内で行う、エチレンのラジカルター
ポリマーの製造方法であって、 前期アルキル（メタ）クリレートおよび無水マレイン酸
の少なくとも１種が直接上記重合反応器内に供給される
ことを特徴とする上記ターポリマーの製造方法。 - （２）上記アルキル（メタ）クリレートおよび無水マレ
イン酸を同時に反応器内に直接導入することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載のターポリマーの製造方
法。 - （３）上記アルキル（メタ）クリレートおよび無水マレ
イン酸がこれらを溶媒に溶解させた溶液として導入され
ることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載のター
ポリマーの製造方法。 - （４）上記第２圧縮器の吸引により、アルキル（メタ）
クリレートを供給することを特徴とする特許請求の範囲
第２項または第３項に記載のターポリマーの製造方法。 - （５）上記第２圧縮器の吸引により無水マレイン酸を供
給することを特徴とする特許請求の範囲第２項または第
３項に記載のターポリマーの製造方法。 - （６）上記無水マレイン酸が上記反応器に直接供給され
、かつ上記アルキル（メタ）クリレートが第２圧縮器の
吸引により供給されることを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載のターポリマーの製造方法。 - （７）上記アルキル（メタ）クリレートが反応器に直接
導入され、かつ無水マレイン酸が第２圧縮器の吸引によ
り供給されることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載のターポリマーの製造方法。 - （８）アルキル（メタ）クリレートおよび無水マレイン
酸から選ばれる第２のモノマーから誘導される重合単位
を含み、エチレンおよび上記第２モノマーとの混合物を
、少なくとも１種のフリーラジカル開始剤の存在下で、
２００〜３００バールの範囲内の圧縮圧下にある第１圧
縮器およびこれと連結され、重合反応器と直結された第
２圧縮器を備えた装置内で、共重合することにより得ら
れ、低温エチレンが上記第１圧縮器の吸引により重合反
応器に供給され、該共重合は１，０００〜２，５００バ
ールの範囲内の圧力下にて、１４０〜２８０℃の範囲内
の温度下で上記重合反応器内で行われるエチレンのラジ
カルコポリマーの製造方法において、 上記第２モノマーが上記反応器に直接供給されることを
特徴とする上記コポリマーの製造方法。 - （９）上記第２モノマーがアルキル（メタ）クリレート
であり、そのコポリマー中の含有率が０．５〜４０重量
％であり、エチレン含有率が６０〜９９．５重量％であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載のコポ
リマーの製造方法。 - （１０）上記第２モノマーが無水マレイン酸であり、コ
ポリマーにおけるその含有率が０．３〜１０重量％であ
り、エチレン含有率が９０〜９９．７重量％であること
を特徴とする特許請求の範囲第８項に記載のコポリマー
の製造方法。
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