JPS6160898B2 - - Google Patents
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- JPS6160898B2 JPS6160898B2 JP2980581A JP2980581A JPS6160898B2 JP S6160898 B2 JPS6160898 B2 JP S6160898B2 JP 2980581 A JP2980581 A JP 2980581A JP 2980581 A JP2980581 A JP 2980581A JP S6160898 B2 JPS6160898 B2 JP S6160898B2
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- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 10
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000005493 welding type Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば連続式ストリツプクリーニン
グラインや連続式ストリツプ焼鈍ラインの如き連
続式ストリツプ処理ラインにおける入側部装置の
改良に関する。
グラインや連続式ストリツプ焼鈍ラインの如き連
続式ストリツプ処理ラインにおける入側部装置の
改良に関する。
連続式ストリツプ処理ラインは、一般に、入側
部と、連続処理部と、出側部から構成されており
例えば連続式ストリツプ焼鈍ラインの場合、入側
部及び出側部においてストリツプが停止されてい
る間も焼鈍炉内をストリツプが常時一定の速度で
移動通過しうるよう焼鈍炉の両側にはストリツプ
ルーパーが設置されている。これらストリツプル
ーパーの内、出側ルーパーは出側部におけるスト
リツプ停止時間が短かいので小容量・小型のもの
で対処できるが、入側ルーパーはストリツプが継
ぎ足されて連続ストリツプとされるため、その継
ぎ足しに要するストリツプ停止時間が吸収できる
よう大容量・大型の装置となる欠点がある。
部と、連続処理部と、出側部から構成されており
例えば連続式ストリツプ焼鈍ラインの場合、入側
部及び出側部においてストリツプが停止されてい
る間も焼鈍炉内をストリツプが常時一定の速度で
移動通過しうるよう焼鈍炉の両側にはストリツプ
ルーパーが設置されている。これらストリツプル
ーパーの内、出側ルーパーは出側部におけるスト
リツプ停止時間が短かいので小容量・小型のもの
で対処できるが、入側ルーパーはストリツプが継
ぎ足されて連続ストリツプとされるため、その継
ぎ足しに要するストリツプ停止時間が吸収できる
よう大容量・大型の装置となる欠点がある。
従来、このようなプロセツシングラインの入側
部装置としては、第１図に示す如く、先行ストリ
ツプと後行ストリツプとを接続する接続機９の手
前側（上流側）に、巻出機１，１′、レベラー
２，２′、シヤー３，３′、端板処理装置４，
４′、デフレクタロール５，５′，６が接続機９側
に向かつてこの順に配置された２系統のストリツ
プ供給装置を装備し、連続ライン処理されている
先行ストリツプの巻出機内コイル残量が終了直前
となつた時、先行ストリツプをシヤー３，３′で
尾端分割し、この先行ストリツプ尾端を接続機位
置まで移送して停止させておき、次に、事前に先
端処理されデフレクタロール６手前位置で待機さ
せておいた後行ストリツプの先端を接続機位置ま
で移送して前記先行ストリツプ尾端と重合させ、
接続機９で接続してラインスタートするようにし
ている。シヤー３，３′、接続機９間の間隔は実
設備では10m程度あり、この間のストリツプはラ
インスピード（ラインスピードは約100〜
1000m／min）の約1/10程度の速度で移送される
ので、先行ストリツプ。後行ストリツプ接続所要
時間（中でも接続準備時間）が長くかかり、入側
ルーパーの小容量・小型化には限界があつた。
部装置としては、第１図に示す如く、先行ストリ
ツプと後行ストリツプとを接続する接続機９の手
前側（上流側）に、巻出機１，１′、レベラー
２，２′、シヤー３，３′、端板処理装置４，
４′、デフレクタロール５，５′，６が接続機９側
に向かつてこの順に配置された２系統のストリツ
プ供給装置を装備し、連続ライン処理されている
先行ストリツプの巻出機内コイル残量が終了直前
となつた時、先行ストリツプをシヤー３，３′で
尾端分割し、この先行ストリツプ尾端を接続機位
置まで移送して停止させておき、次に、事前に先
端処理されデフレクタロール６手前位置で待機さ
せておいた後行ストリツプの先端を接続機位置ま
で移送して前記先行ストリツプ尾端と重合させ、
接続機９で接続してラインスタートするようにし
ている。シヤー３，３′、接続機９間の間隔は実
設備では10m程度あり、この間のストリツプはラ
インスピード（ラインスピードは約100〜
1000m／min）の約1/10程度の速度で移送される
ので、先行ストリツプ。後行ストリツプ接続所要
時間（中でも接続準備時間）が長くかかり、入側
ルーパーの小容量・小型化には限界があつた。
又、分割後、先行ストリツプ尾端を接続機位置
まで移動させるので連続処理中のストリツプに張
力変動をきたし、ストリツプが特に薄物低張力材
の場合には処理品質が大きく損なわれる欠点もあ
つた。
まで移動させるので連続処理中のストリツプに張
力変動をきたし、ストリツプが特に薄物低張力材
の場合には処理品質が大きく損なわれる欠点もあ
つた。
本発明は上記の欠点を除去するためになされた
もので、接続機直前に設けたシヤーで先行ストリ
ツプの尾端分割を行うと共に先行ストリツプ分割
後直ちに接続機をシヤーと共にストリツプ尾端位
置まで移動させ、且つ、パスチエンジテーブルで
後行ストリツプのパスライン装入を行ない、先
行・後行両ストリツプを先行ストリツプを動かす
ことなく先行ストリツプ尾端位置で接続するよう
にして入側部におけるストリツプ停止時間の短縮
を図り、入側ルーパーの小容量・小型化による設
備費の大巾な低減を可能とする他、連続処理中の
ストリツプが接続時、張力変動のない状態で高品
処理できるプロセツシングライン入側部装置を提
供しようとするものである。
もので、接続機直前に設けたシヤーで先行ストリ
ツプの尾端分割を行うと共に先行ストリツプ分割
後直ちに接続機をシヤーと共にストリツプ尾端位
置まで移動させ、且つ、パスチエンジテーブルで
後行ストリツプのパスライン装入を行ない、先
行・後行両ストリツプを先行ストリツプを動かす
ことなく先行ストリツプ尾端位置で接続するよう
にして入側部におけるストリツプ停止時間の短縮
を図り、入側ルーパーの小容量・小型化による設
備費の大巾な低減を可能とする他、連続処理中の
ストリツプが接続時、張力変動のない状態で高品
処理できるプロセツシングライン入側部装置を提
供しようとするものである。
以下、その実施例を図面について説明する。第
２図にはプロセツシングラインの１例として連続
式ストリツプ焼鈍ラインが示されている。該ライ
ンは大別して、巻出機１，１′から接続機９まで
の入側部Ａと、ストリツプを連続的に焼鈍処理す
る焼鈍炉１０及びその前後に設置されているタワ
ー型または横型（横型は図示せず）のストリツプ
ルーパー１１，１１′よりなる連続処理部Ｂと、
シヤー１２から巻取機１３までの出側部Ｃとから
構成されている。１４，１４′は入，出側ストリ
ツプルーパー前後に設置されたストリツプ送り用
ピンチロールを示す。入側部Ａは、第３図に示す
様に、先行ストリツプと後行ストリツプとを先行
ストリツプ切断位置まで移動して接続する機械式
あるいは溶接式の接続機９と、該接続機９の直前
において接続機の機台と１体とされている機台上
に設置されたシヤー８と、該シヤー８の直前に昇
降自在に設置されたパスチエンジテーブル７と、
該パスチエンジテーブル７の前段においてそれぞ
れに巻出機１，１′、レベラ２，２′、シヤー３，
３′、端板処理装置４，４′、デフレクタロール
５，５′，６がパスチエンジテーブル７に向けて
この順に配設された２系統のストリツプ供給装置
とから構成されている。尚、デフレクタロール６
は独立して昇降可能に設けられているが、パスチ
エンジテーブル７の入側に付設してもよい。
２図にはプロセツシングラインの１例として連続
式ストリツプ焼鈍ラインが示されている。該ライ
ンは大別して、巻出機１，１′から接続機９まで
の入側部Ａと、ストリツプを連続的に焼鈍処理す
る焼鈍炉１０及びその前後に設置されているタワ
ー型または横型（横型は図示せず）のストリツプ
ルーパー１１，１１′よりなる連続処理部Ｂと、
シヤー１２から巻取機１３までの出側部Ｃとから
構成されている。１４，１４′は入，出側ストリ
ツプルーパー前後に設置されたストリツプ送り用
ピンチロールを示す。入側部Ａは、第３図に示す
様に、先行ストリツプと後行ストリツプとを先行
ストリツプ切断位置まで移動して接続する機械式
あるいは溶接式の接続機９と、該接続機９の直前
において接続機の機台と１体とされている機台上
に設置されたシヤー８と、該シヤー８の直前に昇
降自在に設置されたパスチエンジテーブル７と、
該パスチエンジテーブル７の前段においてそれぞ
れに巻出機１，１′、レベラ２，２′、シヤー３，
３′、端板処理装置４，４′、デフレクタロール
５，５′，６がパスチエンジテーブル７に向けて
この順に配設された２系統のストリツプ供給装置
とから構成されている。尚、デフレクタロール６
は独立して昇降可能に設けられているが、パスチ
エンジテーブル７の入側に付設してもよい。
本発明はこのように構成されているので、今、
図示の如く上側ストリツプ供給装置から送出され
たストリツプ１５が先行ストリツプとして連続ラ
イン処理されており、下側ストリツプ供給装置の
ストリツプ１５′がシヤー３′で先端不良部分を切
除されてパスチエンジテーブル７で待機している
ものとする。巻出機１内のコイルストリツプ量が
終了直前になると図外検出装置から終了信号が発
せられ巻出機１が減速・停止し同時に入側ストリ
ツプルーパー１１が作動開始する。この入側ルー
パー１１の作動によりストリツプ１５はストリツ
プ入側部Ａが停止している間も焼鈍炉１０内を一
定の速度及び張力で移動通過する。
図示の如く上側ストリツプ供給装置から送出され
たストリツプ１５が先行ストリツプとして連続ラ
イン処理されており、下側ストリツプ供給装置の
ストリツプ１５′がシヤー３′で先端不良部分を切
除されてパスチエンジテーブル７で待機している
ものとする。巻出機１内のコイルストリツプ量が
終了直前になると図外検出装置から終了信号が発
せられ巻出機１が減速・停止し同時に入側ストリ
ツプルーパー１１が作動開始する。この入側ルー
パー１１の作動によりストリツプ１５はストリツ
プ入側部Ａが停止している間も焼鈍炉１０内を一
定の速度及び張力で移動通過する。
巻出機停止信号を受けてストリツプ送り用ピン
チロール１４とシヤー８とが作動し、シヤー８に
よつて先行ストリツプが分割される。この後、シ
ヤー８と接続機９は図外移動装置によつてパスチ
エンジテーブル７側に向け１体的に移動され、接
続機９が先行ストリツプ尾端に到達した位置で停
止される。
チロール１４とシヤー８とが作動し、シヤー８に
よつて先行ストリツプが分割される。この後、シ
ヤー８と接続機９は図外移動装置によつてパスチ
エンジテーブル７側に向け１体的に移動され、接
続機９が先行ストリツプ尾端に到達した位置で停
止される。
一方、パスチエンジテーブル７はシヤー８によ
る分割信号を受けると直ちに上動しパスチエンジ
する。これと並行して巻出機１′が作動されスト
リツプ１５′がシヤー８を通過して接続機位置ま
で送られ先行ストリツプ尾端と重合して停止され
る。続いて接続機９が作動し両ストリツプ端が接
続されると直ちにピンチロール開操作，入側ルー
パー作動停止・下側ストリツプ供給装置の稼動が
開始されラインスタートとなる。
る分割信号を受けると直ちに上動しパスチエンジ
する。これと並行して巻出機１′が作動されスト
リツプ１５′がシヤー８を通過して接続機位置ま
で送られ先行ストリツプ尾端と重合して停止され
る。続いて接続機９が作動し両ストリツプ端が接
続されると直ちにピンチロール開操作，入側ルー
パー作動停止・下側ストリツプ供給装置の稼動が
開始されラインスタートとなる。
尚、入側部Ａにおけるストリツプ停止時に消費
された入側ルーパー１１内ストリツプ量はライン
稼動中に漸次復元される。又、シヤー８と接続機
９は接続機９によるストリツプ接続後自動的にあ
るいは手動操作で元の位置に戻され、次回にそな
え待機される。そして、上側ストリツプ供給装置
に残つたストリツプはライン稼動中に巻出機１の
逆転操作で巻取つて巻出機１から取出すか、シヤ
ー３まで巻戻した後シヤー３で切断し端板処理装
置４によつてスクラツプとして除去する。
された入側ルーパー１１内ストリツプ量はライン
稼動中に漸次復元される。又、シヤー８と接続機
９は接続機９によるストリツプ接続後自動的にあ
るいは手動操作で元の位置に戻され、次回にそな
え待機される。そして、上側ストリツプ供給装置
に残つたストリツプはライン稼動中に巻出機１の
逆転操作で巻取つて巻出機１から取出すか、シヤ
ー３まで巻戻した後シヤー３で切断し端板処理装
置４によつてスクラツプとして除去する。
次に、巻出機１に新しいストリツプコイルを装
入しシヤー３によるストリツプ先端除去後パスチ
エンジテーブル７に通して待機させる。以後、上
記操作の繰返しでストリツプコイルが連続ストリ
ツプとされ、順次処理される。
入しシヤー３によるストリツプ先端除去後パスチ
エンジテーブル７に通して待機させる。以後、上
記操作の繰返しでストリツプコイルが連続ストリ
ツプとされ、順次処理される。
以上のように本発明では、接続機直前に設けた
シヤーで先行ストリツプを分割すると共に、該分
割後直ちに接続機をシヤーと共にストリツプ尾端
位置まで移動させ、且つ、パスチエンジテーブル
で移行ストリツプのパスライン装入を行ない、先
行・後行両ストリツプを先行ストリツプ尾端分割
位置で接続するようにしたので入側部におけるス
トリツプ停止時間が大巾に短縮でき、従つて入側
ストリツプルーパーが容量の小さな小型のもので
十分対応できるようになり、設備費の低減に大き
く貢献できる他、分割後の先行ストリツプ尾端は
ストリツプ接続に当り全く移動させなくてよいの
で連続処理されるストリツプ材が特に薄物低張力
材の場合、従来装置では接続時に連続処理部内ス
トリツプの張力が一定しなかつたが本発明ではこ
れが一掃され高品質処理が可能となる等多大の効
果がある。
シヤーで先行ストリツプを分割すると共に、該分
割後直ちに接続機をシヤーと共にストリツプ尾端
位置まで移動させ、且つ、パスチエンジテーブル
で移行ストリツプのパスライン装入を行ない、先
行・後行両ストリツプを先行ストリツプ尾端分割
位置で接続するようにしたので入側部におけるス
トリツプ停止時間が大巾に短縮でき、従つて入側
ストリツプルーパーが容量の小さな小型のもので
十分対応できるようになり、設備費の低減に大き
く貢献できる他、分割後の先行ストリツプ尾端は
ストリツプ接続に当り全く移動させなくてよいの
で連続処理されるストリツプ材が特に薄物低張力
材の場合、従来装置では接続時に連続処理部内ス
トリツプの張力が一定しなかつたが本発明ではこ
れが一掃され高品質処理が可能となる等多大の効
果がある。
第１図は連続式ストリツプ処理ライン入側部装
置の従来例を示す図、第２図は連続式ストリツプ
焼鈍ラインを示す図、第３図は本発明に係る連続
式ストリツプ処理ライン入側部装置を示す図であ
る。 ７……パスチエンジテーブル、８……シヤー、
９……接続機。
置の従来例を示す図、第２図は連続式ストリツプ
焼鈍ラインを示す図、第３図は本発明に係る連続
式ストリツプ処理ライン入側部装置を示す図であ
る。 ７……パスチエンジテーブル、８……シヤー、
９……接続機。
Claims (1)
- １ ２系統のストリツプ供給装置を有する連続式
ストリツプ処理ラインの入側部装置において、接
続機の直前に、該接続機と１体的に移動させるシ
ヤーを設け、該シヤーの直前にはパスチエンジテ
ーブルを配置して、先行ストリツプの尾端分割後
直ちに接続機をシヤーと共にストリツプ尾端位置
まで移動させ、且つ、パスチエンジテーブルで後
行ストリツプのパスライン装入を行ない、先行・
後行両ストリツプが先行ストリツプを動かすこと
なく先行ストリツプ尾端位置で接続できるよう構
成したことを特徴とする連続式ストリツプ処理ラ
インにおける入側部装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2980581A JPS57145940A (en) | 1981-03-04 | 1981-03-04 | Incoming-side device of continuous strip processing line |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2980581A JPS57145940A (en) | 1981-03-04 | 1981-03-04 | Incoming-side device of continuous strip processing line |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57145940A JPS57145940A (en) | 1982-09-09 |
| JPS6160898B2 true JPS6160898B2 (ja) | 1986-12-23 |
Family
ID=12286228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2980581A Granted JPS57145940A (en) | 1981-03-04 | 1981-03-04 | Incoming-side device of continuous strip processing line |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57145940A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2755730B2 (ja) * | 1989-10-13 | 1998-05-25 | 住友重機械工業株式会社 | 帯板連続処理設備の前処理方法および入側設備 |
-
1981
- 1981-03-04 JP JP2980581A patent/JPS57145940A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57145940A (en) | 1982-09-09 |
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