JPH07132320A - 被処理帯鋼板のオフゲージ部インライン処理装置 - Google Patents
被処理帯鋼板のオフゲージ部インライン処理装置Info
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- JPH07132320A JPH07132320A JP30590793A JP30590793A JPH07132320A JP H07132320 A JPH07132320 A JP H07132320A JP 30590793 A JP30590793 A JP 30590793A JP 30590793 A JP30590793 A JP 30590793A JP H07132320 A JPH07132320 A JP H07132320A
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- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【目的】処理ライン上の巻戻機と連動する連続式切断機
により、インラインで先端、尾端オフゲージ部を短片状
に切断し、高能率のオフゲージ部処理装置を得る。 【構成】帯鋼板処理設備の入側巻戻機に隣接して被処理
帯鋼板の通板経路と干渉しない位置に該巻戻機と連動動
作する連続切断機を配置し、該連続切断機にてオフゲー
ジ部を切断するようにした。
により、インラインで先端、尾端オフゲージ部を短片状
に切断し、高能率のオフゲージ部処理装置を得る。 【構成】帯鋼板処理設備の入側巻戻機に隣接して被処理
帯鋼板の通板経路と干渉しない位置に該巻戻機と連動動
作する連続切断機を配置し、該連続切断機にてオフゲー
ジ部を切断するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯鋼板の熱処理設備や
塗装設備などの帯鋼板連続処理設備に供給される被処理
帯鋼板の先端、尾端オフゲージ部をインラインでスクラ
ップ処理する装置、特に尾端オフゲージ部を短時間で短
片状に連続切断してスクラップ化するのに適した帯鋼板
オフゲージ部インライン処理装置に関する。
塗装設備などの帯鋼板連続処理設備に供給される被処理
帯鋼板の先端、尾端オフゲージ部をインラインでスクラ
ップ処理する装置、特に尾端オフゲージ部を短時間で短
片状に連続切断してスクラップ化するのに適した帯鋼板
オフゲージ部インライン処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続式帯鋼板処理設備においては入側の
巻戻機からコイル状の帯鋼板を繰り出しつつ前方の焼鈍
炉や塗装装置へ給送していくが、その場合に帯鋼板の先
端、尾端のオフゲージ部を切断し、先行帯鋼板の後端と
後続帯鋼板の先端をライン上で溶接して連続処理を行っ
ている。切断したオフゲージ部はコイルとして処理又は
短片状に切断してスクラツプとして排出する。このオフ
ゲージ部のスクラップ化処理は従来、帯鋼板の給送ライ
ンに対してオフラインで行う場合とインラインで、つま
り給送ライン上の切断機で切断する場合とがある。
巻戻機からコイル状の帯鋼板を繰り出しつつ前方の焼鈍
炉や塗装装置へ給送していくが、その場合に帯鋼板の先
端、尾端のオフゲージ部を切断し、先行帯鋼板の後端と
後続帯鋼板の先端をライン上で溶接して連続処理を行っ
ている。切断したオフゲージ部はコイルとして処理又は
短片状に切断してスクラツプとして排出する。このオフ
ゲージ部のスクラップ化処理は従来、帯鋼板の給送ライ
ンに対してオフラインで行う場合とインラインで、つま
り給送ライン上の切断機で切断する場合とがある。
【０００３】図３〜図４は従来の連続式帯鋼板処理設備
の入側部分を示した概略図である。設備の入側に２体の
巻戻機１，４が設けられ、焼鈍炉等の処理装置（図外）
の入側に切断機８およびスクラップ受１２，溶接機など
の接続機１３が設けられている。なお２，５は給送ライ
ンに直角に出入するコイルカー、３，６はコイルスキッ
ドである。また図３に示すように給送ラインとは別の場
所（オフライン）に巻戻機９、巻取機１０およびその間
にオフゲージ用切断機１１が設けられている。この従来
装置においてはまず、オフラインの巻戻機９に被処理帯
鋼板のコイル７を装着して巻取機１０側にコイル端部を
送り出し、巻取機１０で先端オフゲージ部を巻き取って
切断機１１で分断する。その後、先端オフゲージ部が取
り除かれたコイル７ａをライン上の一方の巻戻機１に装
着して前記処理装置へ給送していく。
の入側部分を示した概略図である。設備の入側に２体の
巻戻機１，４が設けられ、焼鈍炉等の処理装置（図外）
の入側に切断機８およびスクラップ受１２，溶接機など
の接続機１３が設けられている。なお２，５は給送ライ
ンに直角に出入するコイルカー、３，６はコイルスキッ
ドである。また図３に示すように給送ラインとは別の場
所（オフライン）に巻戻機９、巻取機１０およびその間
にオフゲージ用切断機１１が設けられている。この従来
装置においてはまず、オフラインの巻戻機９に被処理帯
鋼板のコイル７を装着して巻取機１０側にコイル端部を
送り出し、巻取機１０で先端オフゲージ部を巻き取って
切断機１１で分断する。その後、先端オフゲージ部が取
り除かれたコイル７ａをライン上の一方の巻戻機１に装
着して前記処理装置へ給送していく。
【０００４】巻戻機１のコイル７ａの繰り出しが終る
と、コイル７ａの尾端オフゲージ部を切断、除去し、他
方の巻戻機４に既に先端オフゲージ部を切断して装着し
てある後続コイル７ｂの先端を引き出して前記コイル７
ａの後端と溶接機などの接続機１３にて接続し、巻戻機
４からコイル７ｂを繰り出しつつ焼鈍等の連続処理を行
っていく。ここで、コイル７ａ，７ｂの尾端オフゲージ
部の切断処理には従来、（イ）繰出中の巻戻機１または
４のコイル７ａまたは７ｂが残り少なくなって尾端オフ
ゲージ部が現われるとライン上の切断機８で被処理帯鋼
板を切断した後、当該巻戻機を逆転させて尾端オフゲー
ジ部を一旦巻き取り、オフラインの巻戻機９、巻取機１
０およびオフゲージ用切断機１１で尾端オフゲージ部を
短片状に分断、スクラップ化するか、巻戻機１，４に巻
き取られた尾端オフゲージ部をコイル状のまま搬出して
スクラップ化するか、あるいは（ロ）巻戻機１または４
を逆転させることなくそのままライン上の切断機８でオ
フゲージ部を短片状に切断し、スクラップ受１２で排出
する、という２通りの方法がとられていた。
と、コイル７ａの尾端オフゲージ部を切断、除去し、他
方の巻戻機４に既に先端オフゲージ部を切断して装着し
てある後続コイル７ｂの先端を引き出して前記コイル７
ａの後端と溶接機などの接続機１３にて接続し、巻戻機
４からコイル７ｂを繰り出しつつ焼鈍等の連続処理を行
っていく。ここで、コイル７ａ，７ｂの尾端オフゲージ
部の切断処理には従来、（イ）繰出中の巻戻機１または
４のコイル７ａまたは７ｂが残り少なくなって尾端オフ
ゲージ部が現われるとライン上の切断機８で被処理帯鋼
板を切断した後、当該巻戻機を逆転させて尾端オフゲー
ジ部を一旦巻き取り、オフラインの巻戻機９、巻取機１
０およびオフゲージ用切断機１１で尾端オフゲージ部を
短片状に分断、スクラップ化するか、巻戻機１，４に巻
き取られた尾端オフゲージ部をコイル状のまま搬出して
スクラップ化するか、あるいは（ロ）巻戻機１または４
を逆転させることなくそのままライン上の切断機８でオ
フゲージ部を短片状に切断し、スクラップ受１２で排出
する、という２通りの方法がとられていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】オフゲージ部をスクラ
ップ化する処理方法のうち上記（イ）のオフラインで切
断する方法は、帯鋼板の処理ラインとは別の場所に巻
取、巻戻機および切断機を設置するため設備費や設備ス
ペースが大となり、また巻戻機へのコイル装着、抜去の
作業が多く、人手および時間を要するので生産性が悪
い。コイルのハンドリング装置も必要となるのでコスト
高となる。また上記（ロ）のインライン処理方式は、設
備費やスペース上の点では有利であるものの、尾端オフ
ゲージ部をライン上の切断機８で１０数回もの送り、停
止、切断の反復動作させて短片状の端板に切断しなけれ
ばならず、尾端オフゲージ部が長い場合多大の時間がか
かる。このインラインでの切断に時間がかかると、オフ
ゲージ部切断処理が終らないうちに他方の繰出中の巻戻
機のコイル繰り出しが終ってしまい、次の新しいコイル
との接続に空き時間が生じ、ラインを減速させたり一時
停止させなければならない。またスクラップも先端オフ
ゲージ部のコイル状のものと尾端オフゲージ部の端板状
（短片状）のものと２種混じることになり、処理も複雑
となってコスト高となる不具合があった。
ップ化する処理方法のうち上記（イ）のオフラインで切
断する方法は、帯鋼板の処理ラインとは別の場所に巻
取、巻戻機および切断機を設置するため設備費や設備ス
ペースが大となり、また巻戻機へのコイル装着、抜去の
作業が多く、人手および時間を要するので生産性が悪
い。コイルのハンドリング装置も必要となるのでコスト
高となる。また上記（ロ）のインライン処理方式は、設
備費やスペース上の点では有利であるものの、尾端オフ
ゲージ部をライン上の切断機８で１０数回もの送り、停
止、切断の反復動作させて短片状の端板に切断しなけれ
ばならず、尾端オフゲージ部が長い場合多大の時間がか
かる。このインラインでの切断に時間がかかると、オフ
ゲージ部切断処理が終らないうちに他方の繰出中の巻戻
機のコイル繰り出しが終ってしまい、次の新しいコイル
との接続に空き時間が生じ、ラインを減速させたり一時
停止させなければならない。またスクラップも先端オフ
ゲージ部のコイル状のものと尾端オフゲージ部の端板状
（短片状）のものと２種混じることになり、処理も複雑
となってコスト高となる不具合があった。
【０００６】本発明はライン上の巻戻機からオフゲージ
コイルを取り外すことなく、しかも巻戻機を連続的に回
転させつつ先端および尾端のオフゲージ部を短片状に切
断してスクラップ化できる被処理帯鋼板のオフゲージ部
処理装置を提供せんとするものである。
コイルを取り外すことなく、しかも巻戻機を連続的に回
転させつつ先端および尾端のオフゲージ部を短片状に切
断してスクラップ化できる被処理帯鋼板のオフゲージ部
処理装置を提供せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による被処理帯鋼
板のオフゲージ部インライン処理装置は、帯鋼板処理設
備の入側巻戻機に隣接して被処理帯鋼板の通板経路と干
渉しない位置に該巻戻機と連動動作する連続切断機を配
置し、該連続切断機にてオフゲージ部を切断するように
したものである。
板のオフゲージ部インライン処理装置は、帯鋼板処理設
備の入側巻戻機に隣接して被処理帯鋼板の通板経路と干
渉しない位置に該巻戻機と連動動作する連続切断機を配
置し、該連続切断機にてオフゲージ部を切断するように
したものである。
【０００８】
【実施例】次に、本発明を実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本発明を適用した連続式帯鋼板処理
装置の入側巻戻機部分を示した正面概略図である。帯鋼
板の処理ラインの方向に離隔して並置された一対の入側
巻戻機１，４のそれぞれ入側近くに、これら巻戻機と連
動したフライングシャ等の連続切断機１４，１５が設け
られている。各切断機１４，１５の外側下方にスクラッ
プ台車１６，１７がラインに対して横方向に出入するよ
うに設けられ、各連続切断機１４，１５で切断された短
片状のスクラップ材がガイド板１８，１９を経てスクラ
ップ台車１６，１７上へ排出されるようになっている。
また巻戻機１，４に装着されたコイル７ａ，７ｂの下側
から各連続切断機１４，１５の被切断材導入口近くのピ
ンチロール２２，２３まで案内ベルト２０，２１が配置
されている。
て説明する。図１は本発明を適用した連続式帯鋼板処理
装置の入側巻戻機部分を示した正面概略図である。帯鋼
板の処理ラインの方向に離隔して並置された一対の入側
巻戻機１，４のそれぞれ入側近くに、これら巻戻機と連
動したフライングシャ等の連続切断機１４，１５が設け
られている。各切断機１４，１５の外側下方にスクラッ
プ台車１６，１７がラインに対して横方向に出入するよ
うに設けられ、各連続切断機１４，１５で切断された短
片状のスクラップ材がガイド板１８，１９を経てスクラ
ップ台車１６，１７上へ排出されるようになっている。
また巻戻機１，４に装着されたコイル７ａ，７ｂの下側
から各連続切断機１４，１５の被切断材導入口近くのピ
ンチロール２２，２３まで案内ベルト２０，２１が配置
されている。
【０００９】図１に示す実施例の動作を説明すれば、ま
ず焼鈍処理や塗装処理等を行う被処理帯鋼板のコイル７
ａを一方の巻戻機１に装填し、該コイル７ａを繰出方向
へ回転させつつその先端オフゲージ部を案内ベルト２０
上へ引き出し、連続切断機１４で複数の短片状に連続切
断する。次いで巻戻機１の同方向への回転により被処理
帯鋼板をライン先方の処理工程へ繰り出す。この間に他
方の巻戻機４へ次の新たなコイル７ｂを装着し、同様の
方法でその入側の連続切断機１５でコイル７ｂの先端オ
フゲージ部を切断して待機させておく。前記一方のコイ
ル７ａの繰り出しが進み、尾端オフゲージ部２４が現わ
れると、ライン上の切断機８で該オフゲージ部近傍を切
断し、待機している前記他方の巻戻機４のコイル７ｂの
先端と溶接機などの接続機１３で溶接接続して被処理帯
鋼板の連続処理を続行する。その間に前記一方の巻戻機
１を逆転させて切断した尾端オフゲージ部２４を巻き取
り、再度繰り出し方向へ回転させつつ該尾端オフゲージ
部２４をライン後方の連続切断機１４で短片状に連続切
断し、スクラップ台車１６で回収する。その後新たな被
処理コイルを巻戻機１に装填し、同様に先端オフゲージ
部の切断を行って待機させる。前記他方の巻戻機４のコ
イル７ｂの尾端オフゲージ部は同様の操作にて該巻戻機
４に付属した連続切断機１５で該巻戻機４を回転させつ
つ短片状に切断しスクラップ台車１７で回収する。本実
施例においては巻戻機１，４と連動した連続切断機１
４，１５でオフゲージ部を切断するため、切断中巻戻機
１，４を断続的に停止させる必要はなく、尾端の長いオ
フゲージ部でも短時間で複数片に切断処理でき、またイ
ンライン処理であるため大きなスペースは必要でなく、
オフゲージ部処理のための特別な巻戻機、巻取機その他
ハンドリング装置などは不要である。
ず焼鈍処理や塗装処理等を行う被処理帯鋼板のコイル７
ａを一方の巻戻機１に装填し、該コイル７ａを繰出方向
へ回転させつつその先端オフゲージ部を案内ベルト２０
上へ引き出し、連続切断機１４で複数の短片状に連続切
断する。次いで巻戻機１の同方向への回転により被処理
帯鋼板をライン先方の処理工程へ繰り出す。この間に他
方の巻戻機４へ次の新たなコイル７ｂを装着し、同様の
方法でその入側の連続切断機１５でコイル７ｂの先端オ
フゲージ部を切断して待機させておく。前記一方のコイ
ル７ａの繰り出しが進み、尾端オフゲージ部２４が現わ
れると、ライン上の切断機８で該オフゲージ部近傍を切
断し、待機している前記他方の巻戻機４のコイル７ｂの
先端と溶接機などの接続機１３で溶接接続して被処理帯
鋼板の連続処理を続行する。その間に前記一方の巻戻機
１を逆転させて切断した尾端オフゲージ部２４を巻き取
り、再度繰り出し方向へ回転させつつ該尾端オフゲージ
部２４をライン後方の連続切断機１４で短片状に連続切
断し、スクラップ台車１６で回収する。その後新たな被
処理コイルを巻戻機１に装填し、同様に先端オフゲージ
部の切断を行って待機させる。前記他方の巻戻機４のコ
イル７ｂの尾端オフゲージ部は同様の操作にて該巻戻機
４に付属した連続切断機１５で該巻戻機４を回転させつ
つ短片状に切断しスクラップ台車１７で回収する。本実
施例においては巻戻機１，４と連動した連続切断機１
４，１５でオフゲージ部を切断するため、切断中巻戻機
１，４を断続的に停止させる必要はなく、尾端の長いオ
フゲージ部でも短時間で複数片に切断処理でき、またイ
ンライン処理であるため大きなスペースは必要でなく、
オフゲージ部処理のための特別な巻戻機、巻取機その他
ハンドリング装置などは不要である。
【００１０】図２は本発明の他の実施例を示した図１と
同様部分の概略図である。この実施例では一方の巻戻機
１に付属する連続切断機１４およびスクラップ台車１６
は両巻戻機１，４の間の位置にかつ該巻戻機１に近接し
て、また他方の巻戻機４に付属する連続切断機１５およ
びスクラップ台車１７は該巻戻機４のライン方向前方で
該巻戻機４に近接してそれぞれ配置されている。いずれ
も連続切断機１４，１５による先端、尾端オフゲージ部
の切断動作はコイル７ａ，７ｂから繰り出される被処理
帯鋼板の処理工程への給送に障害とはならない。
同様部分の概略図である。この実施例では一方の巻戻機
１に付属する連続切断機１４およびスクラップ台車１６
は両巻戻機１，４の間の位置にかつ該巻戻機１に近接し
て、また他方の巻戻機４に付属する連続切断機１５およ
びスクラップ台車１７は該巻戻機４のライン方向前方で
該巻戻機４に近接してそれぞれ配置されている。いずれ
も連続切断機１４，１５による先端、尾端オフゲージ部
の切断動作はコイル７ａ，７ｂから繰り出される被処理
帯鋼板の処理工程への給送に障害とはならない。
【００１１】なお連続切断機１４，１５の配置は上述の
各実施例の位置に限定されず、被処理帯鋼板の通過経路
と干渉しない任意の位置に配置してよいことは勿論であ
る。また先端オフゲージ部のみは各巻戻機１，４にコイ
ルを装着する前にオフライン上の切断機で切断するよう
にしてもよい。
各実施例の位置に限定されず、被処理帯鋼板の通過経路
と干渉しない任意の位置に配置してよいことは勿論であ
る。また先端オフゲージ部のみは各巻戻機１，４にコイ
ルを装着する前にオフライン上の切断機で切断するよう
にしてもよい。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、帯
鋼板処理ライン上にかつ帯鋼板の給送経路の邪魔になら
ない位置に連続切断機を設けて巻戻機を一方向に連続回
転させつつコイルの先端、尾端オフゲージ部を切断する
ようにしたので、処理時間がかからず、人手介入無しで
連続スクラップ処理ができる。オフゲージ部をインライ
ンで切断処理するので、オフライン処理の場合のように
オフゲージ部切断のためにコイルの着脱を行う必要がな
く、特別なハンドリング装置も不要であり、コスト低減
が図られる。尾端オフゲージ部が長くても処理時間がか
からないので帯鋼板処理ラインを停止させる事態は起ら
ない。また、インライン処理のため大きなスペースはと
らず、全体として高効率、低コストのオフゲージ部処理
装置が実現できる。
鋼板処理ライン上にかつ帯鋼板の給送経路の邪魔になら
ない位置に連続切断機を設けて巻戻機を一方向に連続回
転させつつコイルの先端、尾端オフゲージ部を切断する
ようにしたので、処理時間がかからず、人手介入無しで
連続スクラップ処理ができる。オフゲージ部をインライ
ンで切断処理するので、オフライン処理の場合のように
オフゲージ部切断のためにコイルの着脱を行う必要がな
く、特別なハンドリング装置も不要であり、コスト低減
が図られる。尾端オフゲージ部が長くても処理時間がか
からないので帯鋼板処理ラインを停止させる事態は起ら
ない。また、インライン処理のため大きなスペースはと
らず、全体として高効率、低コストのオフゲージ部処理
装置が実現できる。
【図１】本発明の１実施例による連続帯鋼板処理装置の
入側巻戻機部の正面概略図である。
入側巻戻機部の正面概略図である。
【図２】本発明の他の実施例による連続帯鋼板処理装置
の入側巻戻機部分の正面概略図である。
の入側巻戻機部分の正面概略図である。
【図３】従来の連続帯鋼板処理装置の入側部分の概略的
な平面図である。
な平面図である。
【図４】図３の略Ａ−Ａ線に沿った概略的な正面断面図
である。
である。
１，４ 入側巻戻機 ７，７ａ，７ｂ コイル ８ 切断機 １２ スクラップ受 １３ 接続機 １４，１５ 連続切断機 １６，１７ スクラップ台車 ２２，２３ ピンチロール
Claims (3)
- 【請求項１】帯鋼板処理設備の入側巻戻機に隣接して被
処理帯鋼板の通板経路と干渉しない位置に該巻戻機と連
動するオフゲージ部切断用連続切断機を配置することを
特徴とする被処理帯鋼板のオフゲージ部インライン処理
装置。 - 【請求項２】前記連続切断機が前記入側巻戻機のライン
上流側に隣接して配置されることを特徴とする請求項第
１項に記載した被処理帯鋼板のオフゲージ部インライン
処理装置。 - 【請求項３】前記連続切断機が前記入側巻戻機のライン
下流側に隣接して配置されることを特徴とする請求項第
１項に記載した被処理帯鋼板のオフゲージ部インライン
処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30590793A JP2916491B2 (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 被処理帯鋼板のオフゲージ部インライン処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30590793A JP2916491B2 (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 被処理帯鋼板のオフゲージ部インライン処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07132320A true JPH07132320A (ja) | 1995-05-23 |
| JP2916491B2 JP2916491B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=17950740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30590793A Expired - Lifetime JP2916491B2 (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 被処理帯鋼板のオフゲージ部インライン処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2916491B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008254016A (ja) * | 2007-04-03 | 2008-10-23 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 薄板材の連結装置およびその巻き解き方法 |
| KR20180077906A (ko) * | 2016-12-29 | 2018-07-09 | 주식회사 성우하이텍 | 복렬 롤 포밍용 언코일 장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101298749B1 (ko) | 2011-09-29 | 2013-08-21 | 현대제철 주식회사 | 압연코일용 포장장치 |
-
1993
- 1993-11-11 JP JP30590793A patent/JP2916491B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008254016A (ja) * | 2007-04-03 | 2008-10-23 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 薄板材の連結装置およびその巻き解き方法 |
| KR20180077906A (ko) * | 2016-12-29 | 2018-07-09 | 주식회사 성우하이텍 | 복렬 롤 포밍용 언코일 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2916491B2 (ja) | 1999-07-05 |
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