JPS616108A - 分子ふるい炭素 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ポリビニルアルコール系樹脂が１０〜７０　
ｆｉ、敞％、フェノール樹脂が３０〜９０重量％よりな
る合成樹脂複合体を炭化、または、炭化および賦活して
なる細孔直径１０Ａ０以下の領域に細孔径分布の極大］
直を有し、細孔直径１５〜２００Ａ０の範囲内の向孔容
・テ１がＯＡｄ／Ｖ以下である分子ふるい炭素に関する
。

従来、分子ふるい効果を有する吸着剤としては、シリカ
・アルミナ亭のゼオライトが広く用いられ、ガスの分限
及び精製に重要な役割を果たしている。

しかしながらゼオライト系分子ふるいは、耐熱性。

耐薬品性に劣り、かつ、水のような極性物質に対する選
択的吸着性が強く、極性物質の存在下では、分子ふるい
効果を示さないという欠点を有している。この様なゼオ
ライト系分子ふるいに対し、近年（１１，極性、疎水性
の炭素を素材とした分子ふるいの製造が可能となり、耐
熱、ｉＦｌ薬品性に優れ、極性物質の存在下でも使用可
能な分子ふるいとして注目を集めている。しかしながら
、この分子ふることが出来る。

これらのポリビニルアルコール系樹脂及びフェノール樹
脂より合成Ｅ　ＩＩ＆後合体を製造する方法としては、
ポリビニルアルコールよりポリビニルホルマール、ポリ
ビニルベンザール等のポリビニルアセタール・聞脂を製
造した後、該樹脂に所定量のフェノール樹脂を施与する
方法、ポリビニルアルコールと液状フェノール樹脂、あ
るいはポリビニルアルコールと液状フェノール樹脂及び
粉末状フェノール樹脂を均一に混合した後、そのまま反
応硬化するかあるいは架橋剤を加えて反応硬化させる方
法等を用いることが出来る。また、これらの合成樹脂複
合体製造時に澱粉９澱扮変性体、澱粉誘導体あるいは水
溶性の金属穆等の気孔形成材を加えることにより、網目
状構造の連続したマクロ孔を有する合成樹脂複合体を製
造することが出来る。その製造方法は、例えは、特公昭
５８−５４０８２号公報、特ｇ１’Ｊ昭５７−５１１０
９号公報。

特開昭５８−１７２２０９号公報等、あるいはその他の
公知の方法に従えばよい。要は、ポリビニルアルコール
系樹脂が１０〜７０重量％、フェノール樹脂が３０〜９
０重量％よりなる合成樹脂複合体であればよい。

本発明の分子ふるい炭素は、上述の７ｊ’　１１、によ
り得られたポリビニルアルコール系＆　ＪＩＦｉか１０
〜・７０重量％、フェノール松脂が３０〜９０重量％よ
りなる合成樹脂複合体を非酸化性裏：囲気下で５００〜
７００て、の温ａ領域で炭化用るか、または、炭化後更
に引続いて隈化性勿す１１気下、５００〜７００“Ｃの
温度領域で炭化物の１５ｕｊＦ−％以内の重量減少とな
る範囲で賦活することにより得られる。

合成樹脂複合多孔体より分子ふるい炭１が生成する機構
の詳、＋ＪＡは明らかではないが、合成樹脂複合多孔体
中のポリビニルアルコール系樹脂の含有量が１０重量％
未満の場合１こけ、灰化あるいは賦活条件を適宜選択し
ても実用性を有する分子ふるい炭素が得られないことか
ら、ポリビニルアルコール系松脂の熱分解によるガス化
が分子ふるい効果を有するミクロ孔の生成に重要な役割
を果たしていると考えられる。

ニルアルコール系樹脂の含有量が多くなると、合成樹脂
複合多孔体の炭化収率が低下し、得られた分子ふるい炭
素の形態保持性や強度が低下するので、実用的なポリビ
ニルアルコール系ｆ）１脂の含有量は７０重ｉ％以下で
ある。

本発明のボリヒニルアルコール系＆ｊ脂１０〜７０退鼠
％、フェノール（這１ｉｆｅ　３０〜９０２：ｌｉ櫨％
よりなる合成樹脂複合多孔体を制釘１された昇温速度で
昇温していくことにより約２００゛Ｃ近傍より合成栃脂
複合体の熱分醇か進行し、３００〜５００℃附近で特に
顕著となり、この昇温過程で熱分解残留物である炭化へ
：ｚの表面に極めてｉ隊、１ｆｌｌなミクロ孔が生成し
、このミクロ孔は５００〜７００℃の温度領域での賦活
により更に明方ｐする。ミクロ孔の細孔容積及び鎖孔、
′４１′径の画定は後述する窒素の吸着等混線及びＫｅ
ｌｖｉｎ式を用いて解析したものであり、上記の解析法
により細孔１ば径１０Ａ０以下となるミクロ孔の鼠は５
００〜７００℃の温度領域での炭化により通常細孔容積
にして０．０１〜０゜１ｄ／２程度生成するが、この細
孔容積及び細孔直径は非酸化性雰囲気中での炭化温度の
上昇とともに妖、少し、炭化温度が７００℃を瓜えると
分子ふるい炭素としての実用性に乏しくなる。従って、
分子ふるい炭素を生成するための非酸化性雰囲気下での
炭化温度は５００〜７００℃であり、好ましくは、５３
０〜６７０℃、更に好ましくは５５０〜６５０℃である
。

また、非酸化性雰囲気下での炭化により生成するミクロ
孔の細孔直径は、昇温速度にも依存し、昇温速度が大き
くなる程細孔直径が大きくなる傾向がある。従って、分
子ふるい炭素の製造にあたっては昇温速度は遅い方が好
ましい。通常２００℃以上の温度領域に於ける昇温速度
は１２０℃／１１ｒ以下であることが好ましく、史に好
ましくは９０℃／’ｈｒ以下、最も好ましくは６０℃／
ｈｒ以下である。

上記の如くして得られた炭化物は、そのまま分子ふるい
炭素として用いることが出来るが、更に該炭化物を水蒸
気雰囲気、炭酸ガスｂ囲気等の酸化性雰囲気下で５００
〜７００℃の温度領域で賦活することにより、細孔直径
１０Ａ’以下のミクロ孔を著しく増加させることが出来
、従って分子ふるい能を顕著に向上させることが出来る
。

しかしなから、賦活温度が７００℃を越えるとミクロ孔
の細孔直径が増大し、細孔径分布の極大値が孔僅の大き
い方にずれるとともに、細孔直径１５Ａ’〜２００Ａ’
の領域の細孔容積も増加し、選択的吸ａ特性が失なわれ
て分子ふるい効果は消滅する。

また、ｇ活ｌＡ度が５００℃以下の場合には、賦活によ
る重ｆｆ１Ｍ少の１脂行が極めて］ｑく実用的でない。

従って、炭化物の１．武告温度領り１は５００〜７００
℃の範囲でなけれはならないか、好ましくは５３０〜６
７０℃，、最も好−ｊ　Ｌ　＜は５５０〜６５０℃であ
る。

更に、５００〜７００℃の温度領域で賦活する場合に於
いても、賦活による櫂量誠少が非酸化性雰囲気下でのべ
化により得られた炭化物の重量の１５ｉｆｉ％を越える
とミクロ孔の細孔直径が増大し、分子ふるい効果がなく
なる。従って、５００〜７００℃の温度領域で賦活する
場合に於いても、賦活による重ｊ！減少は賦活前の炭化
物の１５重爪形以内でなければならず、好ましくは１２
重量％以内、最も好ましくは１０重量％以内である。

通常、活性炭、シリカゲル等の微細な細孔を有する吸着
剤の細孔容積や細孔径分布は窒素ガス。

エタンガス、ブタンガス等の吸着等温線より求められる
。最も一般的には吸着ガスとして窒素ガスを、またキャ
リヤーガスとしてヘリウムガスを用い、液体窒素温度ま
で冷却して吸着剤の細孔への窒素ガスの吸着量と窒素分
圧の関係を求めることにより吸着等温線が得られる。

吸着等温線より細孔容積及び細孔半径を求める方法とし
ては、毛管凝縮に基づ＜Ｋｅｌｖｉｎ式が提案され、一
般的には本式に基づく解析が行なわれている。

Ｐｏ　吸着ガスが細孔に凝縮するときの飽和蒸気圧 Ｐｏ　　常態での吸着カスの飽和蒸気圧γ　表面張力 ■　液体窒素の１分子体稍 Ｒガス定数 Ｔ　絶対温度 ｒｋＺ細孔のケルビン半径 細孔のケルビン半径に対しては、毛管凝縮以外の吸着に
対する補正が必要であり、例えば、樋口の単分子層吸着
凰だけを補正する方法、あるいはＨａｌｓｅＹ式による
補正法等がよく用いられている。毛管ｌＩ縮に〃、づ＜
Ｋｅｌｖｉｎ　式の適用範囲はｗ！ｔｖ！には細孔直径
４０ス〜６００Ａ°程「（といわれているがＫｅｌｖｉ
ｎ　式に替わる厳密な細孔半径測定法は未だ確立されて
おらす、細孔直径４０Ａ０以下の領域に於ても、しばし
ばＫｅｌｖｉｎ　式を適用した解析が用いられている。

本発明に於ける細孔直径及び細孔径分布の解析は、Ｋｅ
ｌｖｉｎ式をその一般的に用いられている補正法と合せ
て細孔直径１０Ａ″まで適用したものである。

吸着剤の細孔は、通常その大きさによりミクロ孔、マク
ロ孔、トランジショナルボア等の呼び方で呼ばれるが、
本発明に於ては、細孔直径２００Ａ０以下の細孔をミク
ロ孔、細孔直径２００〜１０００Ａ０（＝Ｏ０１μｍ）
の細孔をトランジショナルポア、細孔直径１００ＱＡ０
以上の細孔をマクロ孔と定義する。

分子ふるい炭素に於ける分子ふるい効果は、ミクロ孔の
細孔泊径が吸着分子の分子径に極めて近い数オングスト
ロームのφ域となり、分子径の異なる種々の物質に対し
て選択的吸着特性を示すことによるものである。従って
分子ふるい炭素の性能は、ミクロ孔の細孔径分布により
規定され、通常細孔直径１０Ａ０以下、好ましくは細孔
直径３〜５Ａ’程度範囲にシャープな細孔径分布を有す
る炭素が分子ふるい炭素として最も好ましい。

また、細孔直径１５〜２００Ａ’程度の細孔は分子ふる
い効果を有せず、共存するガスや溶液中の異なる溶質を
同時に吸着する。

従って、細孔直径１５〜２００　Ａ’の範囲の細孔旭が
少ない程、分子ふるいの性能は優れたものとなる。

さて、通常用いられている比表面積１．ｏＯｏ〜１．５
００ｍ’１５’の活性炭では、ミクロ孔の細孔径分布の
極大値は細孔直径１５Ａ０程度以上の領域にあり、細孔
直径１５〜２００　Ａ’の範囲の細孔容積は０．１５〜
０．２５５’／ｃｄ程度であるが、本発明の分子ふるい
炭素は、４１！！孔ｉＥ）径１０Ａ’ｌ！下の領域にミ
クロ孔の細孔径分布の厄大蛇を白し、細孔直径１５〜２
００Ａ’の＆１１囲の細孔容積は０．１ｉ／ｙ以下であ
り、外れた分子ふるい効果を有している。

上述の如く、細孔直径１５〜２０ＯＡ’の範囲の細孔容
積は少ない程好ましく、好ましくは０．０７〜／２以下
、最も好ましくは０．０５ｃｉ／ｙ以下である。また、
本発明の分子ふるい炭素の比表面積は特に制限はないが
、通常炭化品で１００〜５００ｎ〆／２、賦活品で２０
０〜８００　ｒ＆／ｌ程度である。

また、本発明の分子ふるい宝素はポリビニルアルコール
系１１ｆｆｆ　ＨＤヒフエノール＆脂よりなる合成樹脂
複合体の製造時に公知の多孔体製造法を用いることによ
り網目状ｌｂ造の迎続したマクロ孔を有する６成枝１１
１Ｆ？１合多孔体とすることが出来る。この合成樹脂？
Ｖ合合孔孔を本発明の条件下で炭化及び賦活することに
より、＃′ｉｆｊ状Ｉｈ造の連杭したマクロ孔を有する
分子ふるい炭素を得ることが出来る。

該分子ふるい炭素は、通常見かけ密度０．１〜０．８ｙ
／σＪ、気孔率５０〜９５％、マク口孔平均直径１〜５
．００μｍであり、好ましくは見かけ密度０゜２０〜０
．７９　／　ｏｉ　、気孔率６０〜９０％、マクロ孔率
Ｅ−ｒ　シθ径５〜４００μｍであり、最も好ましくは
見ろ）け密度０．２５〜０．６９７ｃｄ、気孔率６５〜
８５％、マク口孔平均直径１０〜３００μｍである。

更にまた、本発明の分子ふるい炭素の製造にあたっては
、その特性を失なわない範囲に於て、形得、呆特性や作
業性の向上のため、メラミン樹脂、フラン樹脂等の熱硬
化性樹脂等を少見施与してもよく、シリカ、アルミナ、
炭化硅素等の無機微粉末を少量加えてもよい。

本発明により得られる分子ふるい炭素は、その優れた分
子ふるい効采をいかし、ｎ−ブタンとｉ−ブタンあるい
はｎ−ペンタン、ｌ−ペンタン、ネオペンタン等の炭化
水素異性体の分離５ベンゼン。

シクロヘキサン等の混合炭化水素ガスの分前、水素ガス
の分限精製、圧力スイング殺青による空気中の窒素と酸
系の分離等に用いることが出来る。

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。

実施例　１ 重合度１７００．けん化ｌ５９９Φのポリビニルアルコ
ール（ＰＶＡ）７００ｙを水に分散さゼて加熱溶解後、
馬鈴薯？′９扮２５０９を加えてｊＫ打しながら加熱溶
解した。これを室温まで冷却文、３７重ｊ！％ホルマリ
ン９００ｙ波ひ５０重ｆＮ、Φ硫酸２００２を加え、更
に適量の水をｊＪ［ｉスて山り合液の総量が１０／にな
るＰｉに工Ｑ整した。

この混合液を３００　Ｘ　３００角の型枠に注型し、６
０℃の泪水中で３日１１Ｗ架・（ｈ反応を行なってから
水洗し、網目状摺・ｆを有するポリビニルホルマール多
孔体を得たー 、１次ポリビニルホルマール多孔体を４０ｆｉｌＯ×２
００ＪＬの丸棒に成形後、ｈ度調整を行なった水溶性レ
ゾール松脂（１１和ユニオン合成■製品、ＢＲＬ−２８
５４）に浸漬し、８０℃で２４時間乾燥して第１表に示
すフェノール樹脂層２０重態％。

５０重量％、７５］ｉ％の合成樹脂腹合多孔体を得た。

該合成樹脂多孔体をｒｗ気炉に入れ、窒素雰囲気中で２
００℃まで１００　’Ｃ／ｈｒ、その後５０℃／ｈｒで
昇濁し、６６０℃で炭化し、た。一部の試料は炭化復交
に６６０℃、水蒸気雰囲気下で所定の時間賦活した。

得られた炭化品及び賦活品の特性１”【へを５１表に各
試料の細孔径分布及び細孔容積は窒素ガスの吸着等混線
より求めた。細孔直径が小さくなる程Ｋｅｌｖｉｎ　式
の精度は低下するが、細孔直径１゜ＡｏまでＫｅｌｖｉ
ｎ　式を適用づることにより、細孔径分布の８大崎がＩ
ＯＡ’以下かどうが判定した。

試料層・１は、’Ｊ、ｊｊ度が弱く、不均一変形を示し
、実用に供し善ないものであった。

次に試料＆４及び厘５を用い、２０’Ｃに於けるブタン
異性体（ｎ−ブタン、最小分子直径４．３Ａ’純度９９
．８％、ｉ−ブタン、最小分子直径５．ＯＡ’純７ｍ：
９９．０％）の吸看平山及び吸着分占、実験を行なった
。

吸着分甑実験は、流通式吸着装置ｔの吸着塔に２４飼メ
Ｘ７０ｆｌＬの試料を充填し、窒素ガスをキャリヤーガ
スとし、ｎ−ブタン５ｖｏ１％、ｉ−ブタン５ｖｏ１％
よりなる混合ガスを１００ｃｃ／ｍｌ）流速で流し、吸
着塔出口ガスの濃度の経時変化を品定し、出口ガスａ、
度（Ｃ）と入口ガス濃度（Ｃ。

）の比　Ｃ，／Ｃｏ　　を求め破過曲線を作成した。ブ
タン異性体の＆％　度ａｉｌｔ定にはガスクロマトグラ
フ（ＦＩＤ検出器、カラム、シマライト−スクアラン２
５％）を使用した。

第１図にブタン９度と平衡吸着量の関係を第２表に２成
分吸着分削実鋏の結果を示す。

第１図かられかるように試料Ａ４　、Ａ’５ともｎ−ブ
タンの平衡吸着が１−ブタンの平衡吸着量を大きく上ま
わった。特に窮４では、１−ブタンは全く吸着しなかっ
た。

また、第２図かられかるように試料厘４．に５ともｉ−
ブタンとｎ−ブタンを完全に吸着分離することが出来た
。

比較例　１ 実施例１と同様にして作成したポリビニルホルマール極
脂２５電型Φ、フェノール樹脂７５重量％よりなる合成
樹脂複合多孔体を窒素雰囲気中で２００’Ｃ／ｈｒで９
００℃まで昇温し、水蒸気雰囲気下で２０分間賦活した
。

得られた賦活品Ｏ賦活による重量減少は２７重量％、見
かけ冨度は０．２６４９／ｃｄ　、気孔率８４％、マク
ロ孔率均気孔径５０μｍ、比表面積１０４２ｎｆ／Ｐ、
ミクロ孔の細孔径分布の極大値は直径１８Ａ０．細孔直
径１５〜２００Ａ’の細孔容積は０．１４−／ｙであっ
た。

上記の実施例１と同様にして作成した賦活品を用い、実
施例１と同様にブタン異性体の吸着平衡及び吸着分離実
訣を行なった。その結果を第１図とｉ−ブタンの平衡吸
着量はともに大きくなり、試料産４．五５とは逆に１−
ブタンの平衡吸着量がｎ−ブタンの平衡吸着量よりやや
多くなった。

また１、第２図に示す様にＡ料ではｎ−ブタンと１−ブ
タンを吸着分叩することは出来なかった。

実施例　２ 重合度１，０００．りん化度９９％のポリビニルアルコ
ール（ＰＶＡ）５００ｙを水に分数させて加熱溶解後、
小ｉ粉澱粉３００２を加えて（Ｃ１拌しながら加熱溶解
した。これを室温まで冷却後、水溶性７１ノール樹脂（
昭和ユニオン合成■製品。

ＢＲＬ−２８５４）を固形分；を換フで８００２と特開
昭５７−１７７０１１号公Ｓａに従って製造された反応
性を有する鐘状フェノール輯脂（鐘紡Ｖ（転）製品、ベ
ルパールＳ−９：１０．平均粒子４２Ｑ　ｐｍ　）ｘ２
ｏｏｐｚ加え、更に３７％ポルマリン９００ノとあらか
じめ水にｆ６　”ｒ’ｌしたマイレン酸３００　ｆ及び
適竺の水を加えて液量を１０ｒに調整した後、十分にム
拌混合した。、 この混合１゛１〜を３００　Ｘ　３　Ｑ　Ｏｍｍ角の型
枠に注型し、６０℃の温水中で１８時間硬化反応を行な
った後、水洗して個目状核迄の迎続したマクロ孔を有す
る合成樹脂複合多孔体を得た。

該合成枚ｙＩＥ複合多孔体を５Ｅｔ気炉に入れ、窒素雰
囲気下で１００　’ｃ／ｂｒで６３０℃まで昇温して炭
化した後、引続き６３０℃、水蒸気雰囲気下で５０分間
賦活した。得られた賦活品は、見かけ密度０．３６５　
Ｙ／ｃｄ　、気孔率７７％、マク口孔平均直径３５７ｔ
ｍ　、比表曲忙５３７　ｎｔ／　ｆでｊｌ＋ｉ’、活に
よる重量減少は、炭化品の８６重里％であった。

また該賦活品のミクロ孔の細孔径分布の極大値はＩｏ、
Ｘ径１０Ａ０以ドであり、細孔直径１５〜２００Ａ０の
範囲の細孔容積は、０．０３２ｃｉ／ｙてあった。

次に上記試料を用い、実地σｉ」と同渫にして、２０℃
に於けるペンタン）４注体（１−ペンタン、Ｍ小分子：
ば径４．９Ａ’、純度９９．５％、ネオ々づン。

最小分子直径６．２Ａ０．純１度９９．１％）の吸着平
衡及び吸責分ト！［実験を行なったうその結果を第３図
及び第４図に示す。

’Ｊｊ３　Ｉ”：ｉかられかるよう番こ、上ｉｃｅ試料
では１−ペンタンの平ｉｊｉ　吸着Ｊ−かネオペンクン
の平衡吸看鷹を大きく−Ｌ、まった。また、！？」４図
の吸着分嘔寅験の結果、−ヒ８［：試料ではｌ−ペンク
ンとネオペンタ／の破過時１ｊ４１に大きな左が生し、
両名を完全に吸着分離することが出来た。

比較例　２ 実施例２と同様（ζ−して作成した合成樹ＩｌＯ？Ｊ−
合多孔体を電気炉体入ｉ１岬素ちｊ囲ダ（１中で２００
℃／ｈｒ−Ｃ８５０ｃまで昇ｉＬ’　シた佐、水鳥気６
ゴ囲気下で１時間賦だ１した。ス１゛られたＭ活品は、
０．２８３Ｆ／ｄ、気孔率８３％、マクロ孔平均直径４
０岬、比表面積１４９０　ｎｔ　／　９’で賦γ１、に
よる重量減少は炭化品の５２％であった。

また、賦活品のミクロ孔の細孔径分布の極大１°ｉｌ’
（は直径２１　ＡｏＣ：あり、＋ｉａ孔直仲１５〜２０
０Ａ０の範囲の細孔容積は０．１９ｄ／ｇＪであった。

実施例２と同様１こ上記賦活品によるペンタン異性体の
吸着平衡及び吸着分離実験を行なった。その結果を第３
図及び第４図に実施例２の結果と合せて示した。

この結果かられかるように、本試料ではｌ−ペンタンと
ネオペンタンの平衡吸着−（の差が極めて小さく、両者
を吸着分離することは不可能であ−。

た。

実施例　３ 重合度５００．けん化度９９％のポリビニルアルコール
６００２に適量の水を加えて加熱溶解後、水溶性フェノ
ール樹脂（昭和ユニオン合成■製品。

ＢＲＬ−２８５４）を固形分量にして４ｏｏｙ　。

３７重量％のホルマリン９００Ｆ、パラトルエンこの混
合液を８０℃で２４時間乾燥硬化後、更に１２０℃で２
時間硬化してから粉砕し、更に上記の水溶性フェアノー
ル樹脂をバインダーとして３１１１１ｎＸ４ｍＬの粒状
成形品を作成した。該成形品のポリビニルアルコールと
フェノールシ」脂の比率は、５５：４５であった。

この粒状成形品を電気炉に入れ、窒素雰囲気下で３０℃
／ｈｒで６００℃まで昇淵し炭化した後、更に水蒸気雰
囲気下で６０分同区活した。得られた賦活品は見かり密
度０．４１７　Ｙ／ｃｄ　、比表面積５９８　ｎ？／　
９で、賦活による重ｆｆｉ減少は炭化品の７．４重４１
％であった。

また、該賦活品のミクロ孔の細孔径分布の極大値は直径
１０Ａ０以下であり、細孔直径１５〜２００Ａ’の範囲
のに３孔容積は０．０２５ｃ／／ｙであった。

次に上記試料を用い実施例１と同様にして、２０℃に於
けるジクロルメタン（最小分子直径３．８Ａ０．純、変
９９．６形）とｎ−へブタン（最小分子直径４．９Ａ’
、純度９９．４％）の吸着分離実験を行ヰった。その結
果、吸着量の極めて少ないｎ−へブタンが先に破過し、
ジクロルメタンと完全をこ分熱することが出来た。

比較例　３ 実施例３と同イａこしで、水溶性フェノール樹脂（昭和
ユニオン合成■製品、ＢＲＩ、−２８５４）を硬化後粉
砕し、更に造粒して３１　Ｘ　４’ｍＬの粒状成形品を
作成した。践成形品を１１気φに入れ、実施例３と同じ
条件で炭化及び賦活した。得られた賦活品は見かけ密度
０．４６１　！／ｌ＊　、比表面積２１６　ｍｌ／　ｆ
／で賦活による重量減少は炭化品の５１重量％であった
。また、該賦活品のミクロ孔の細孔径分布の極大値は、
直径１３Ａ０であり、細孔直径１５〜２００　Ａ６の範
囲の細孔容積は、０．１．１ｃｄ／９’であった。

上記試ｖ１を用い実施例３と同様にシクロメタンとｎ−
へブタンの吸着分離実験を行なったが、両者を分離する
ことは出来なかった。

【図面の簡単な説明】

第１図　ｎ−ブタン１１−ブタンの吸着等混線第２図　
ｎ−ブタン、１−ブタンの吸着分離実験結果 第３図　ｉ−ペンタン、ネオペンタンの吸着等混線 第４図　１−ペンタン、ネオペンタンの吸着分離実験結
果 ’ｒ；−イｎ’、： 出願人　　鏑　紡　株　式　会　社、！・２．？。 第１図 １）　２　　ン； 第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリビニルアルコール系樹脂が１０〜７０重量％
   、フェノール樹脂が３０〜９０重量％よりなる合成樹脂
   複合体を非酸化性雰囲気下、５００〜７００℃の温度領
   域で炭化するか、または、炭化後更に酸化性雰囲気下、
   ５００〜７００℃の温度領域で炭化物の１５重量％以内
   の重量減少となる範囲で賦活してなる、細孔直径１０Ａ
   °以下の領域に細孔径分布の極大値を有し、細孔直径１
   ５〜２００Ａ°の範囲の細孔容積が０．１ｃｍ＾３／ｇ
   以下である分子ふるい炭素。
2. （２）分子ふるい炭素が見かけ密度０．１〜０．８ｇ／
   ｃｍ＾３、気孔率５０〜９５％で、直径１〜５００μｍ
   の網目状構造の連続したマクロ孔を有するものである特
   許請求の範囲第（１）項記載の分子ふるい炭素。