JPS6161817A - 順送り成形金型 - Google Patents
順送り成形金型Info
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- JPS6161817A JPS6161817A JP18166284A JP18166284A JPS6161817A JP S6161817 A JPS6161817 A JP S6161817A JP 18166284 A JP18166284 A JP 18166284A JP 18166284 A JP18166284 A JP 18166284A JP S6161817 A JPS6161817 A JP S6161817A
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- Japan
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- molded product
- guide rail
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- hoop material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
- B29C45/14655—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components connected to or mounted on a carrier, e.g. lead frame
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/72—Encapsulating inserts having non-encapsulated projections, e.g. extremities or terminal portions of electrical components
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Robotics (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、射出成形金型、特に２枚のフープ材を同時に
インサート成形するための順送り成形金型に関するもの
である。
インサート成形するための順送り成形金型に関するもの
である。
〈従来の技術〉
従来、フープ材から作られるプレス部品と樹脂成形品と
の組立て、例えば２枚の接片ユニットを組立てる場合、
第５図及び第６図に示すように接片１，３と樹脂２，４
を別々に成形し、かつベースとなる樹脂４については一
対のかしめ代となるピン５が立設した組立て用突部を有
し、該突部に接片３．樹脂２．接片１の順に交互に嵌め
込み、熱かしめ等により固定して組立てを行っていた。
の組立て、例えば２枚の接片ユニットを組立てる場合、
第５図及び第６図に示すように接片１，３と樹脂２，４
を別々に成形し、かつベースとなる樹脂４については一
対のかしめ代となるピン５が立設した組立て用突部を有
し、該突部に接片３．樹脂２．接片１の順に交互に嵌め
込み、熱かしめ等により固定して組立てを行っていた。
この場合、工程数も多くなり、また、組立てを入手によ
り行っているため組立て精度や接片の変形などの問題が
あった。
り行っているため組立て精度や接片の変形などの問題が
あった。
また、インサート成形による組立ても一般に行イつれて
いるが、２枚接片の場合、１枚１枚人手によりインサー
トし、成形を行っているため、同様の問題が生じている
。
いるが、２枚接片の場合、１枚１枚人手によりインサー
トし、成形を行っているため、同様の問題が生じている
。
そこで、第３図に示すように接片Ｔをプレスしたフープ
材６のまま金型に供給し、樹脂部のインサート成形を行
う技術が考えられた。
材６のまま金型に供給し、樹脂部のインサート成形を行
う技術が考えられた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところで、フープ材のままインサート成形する技術では
、第４図に示す成形品のように互いに間隔を持って成形
される２枚の接片７をインサート成形すると、アンダー
カット部か生じるため、金型にスライド機構を必要とし
、スライｌ’５ｅ１回の成形ごとにフープ材同士の隙間
に入れることは難しく、接片を傷つける恐れがあった。
、第４図に示す成形品のように互いに間隔を持って成形
される２枚の接片７をインサート成形すると、アンダー
カット部か生じるため、金型にスライド機構を必要とし
、スライｌ’５ｅ１回の成形ごとにフープ材同士の隙間
に入れることは難しく、接片を傷つける恐れがあった。
本発明は、前述従来例の欠点を除去し、プレス部品をフ
ープ材のまま用いてインサート成形を行う技術で、スラ
イドによるフープ材のかじり、変形等の問題を生じない
で成形工程の自動化が容易となり、プレス部品と樹脂成
形品の位置決め精度の向上及びプレス部品の搬送時の変
形防止を可能とした順送り成形金型を提供することを目
的とする０ く問題点を解決するための手段〉 第１図は本発明の構成を示す断面図である。
ープ材のまま用いてインサート成形を行う技術で、スラ
イドによるフープ材のかじり、変形等の問題を生じない
で成形工程の自動化が容易となり、プレス部品と樹脂成
形品の位置決め精度の向上及びプレス部品の搬送時の変
形防止を可能とした順送り成形金型を提供することを目
的とする０ く問題点を解決するための手段〉 第１図は本発明の構成を示す断面図である。
図において、前面に成形品キャビティ都１１ａを有する
型板１１には、間隔をおいて前後２列でかつ上下一対の
移送路１４ａを有するフープ材支持用ガイドレール１４
が連結棒１３を介してニジエフクープレ−Ｉ・１２によ
り成形位置と移送位置に前後進可能に保持され、該ガイ
トレール１４の下側の移送路１４８間で前記成形品キャ
ビティ都１１ａの下方において成形品キャビティ部１４
ｂが突設されており、かつ前記成形品キャビティ５ｉｉ
ａの上部に成形品キャビティ部１５ａを有するスライド
板１５が上下方向にスライド可能に保持され、その下降
した成形位置では該成形品キャビティ部１５ａがガイド
レール１４の上側の移送路１４３間に設けた長穴１４Ｃ
に嵌入するように構成されている。
型板１１には、間隔をおいて前後２列でかつ上下一対の
移送路１４ａを有するフープ材支持用ガイドレール１４
が連結棒１３を介してニジエフクープレ−Ｉ・１２によ
り成形位置と移送位置に前後進可能に保持され、該ガイ
トレール１４の下側の移送路１４８間で前記成形品キャ
ビティ都１１ａの下方において成形品キャビティ部１４
ｂが突設されており、かつ前記成形品キャビティ５ｉｉ
ａの上部に成形品キャビティ部１５ａを有するスライド
板１５が上下方向にスライド可能に保持され、その下降
した成形位置では該成形品キャビティ部１５ａがガイド
レール１４の上側の移送路１４３間に設けた長穴１４Ｃ
に嵌入するように構成されている。
く作用〉
次に、その作用について第一１図により説明する。
第１図（ａ）はフープ材の成形時のガイドレール１４設
定位置を、第１図（ｂ）はフープ材の移送時のガイドレ
ール１４の設定位置を示す。
定位置を、第１図（ｂ）はフープ材の移送時のガイドレ
ール１４の設定位置を示す。
ます、エジェクタープレート１２によりカイトレール１
４を第１図（ｂ）に示すように突出させた位置で、第３
図に示す例えば接片７等のプレス部品をもつ２枚のフー
プ材６をそれぞれ前後２列の移送路に給送する。可動側
型板１１の成形品キャビティ８１１ａと相対すると、エ
ジェクタープレートト１２を引き込み、ガイドレール１
４を可動側型板１１の表面に当接し、第１図（ａ）に示
す状態となる。
４を第１図（ｂ）に示すように突出させた位置で、第３
図に示す例えば接片７等のプレス部品をもつ２枚のフー
プ材６をそれぞれ前後２列の移送路に給送する。可動側
型板１１の成形品キャビティ８１１ａと相対すると、エ
ジェクタープレートト１２を引き込み、ガイドレール１
４を可動側型板１１の表面に当接し、第１図（ａ）に示
す状態となる。
そこで、スライド板１５を下降すると、その成形品キャ
ビティ都１５ａがガイドレール１４の長穴１４Ｃに嵌入
され、樹脂成形前の２枚のフープ材６の隙間に入る。そ
して、型板１１の成形品キャビティ部１１ａとガイドレ
ール１４の成形品キャビティ部１４ｂとスライド板１５
の成形品キャビティ部１５ａによってフープ材６のプレ
ス品がインサート成形されるキャピティが型板１１の金
型となる。
ビティ都１５ａがガイドレール１４の長穴１４Ｃに嵌入
され、樹脂成形前の２枚のフープ材６の隙間に入る。そ
して、型板１１の成形品キャビティ部１１ａとガイドレ
ール１４の成形品キャビティ部１４ｂとスライド板１５
の成形品キャビティ部１５ａによってフープ材６のプレ
ス品がインサート成形されるキャピティが型板１１の金
型となる。
〈実施例〉
第２図は本発明に係る金型の実施例の斜視図で、この金
型は横型締め成形機に取付けたものである。
型は横型締め成形機に取付けたものである。
図において、前面に成形品キャビティ都１１ａを有する
可動側型板１１には間隔をおいて前後２列淳才 でかつ上下一対の移送路１４ａを有するフーバ持用ガイ
ドレール１４が上下一対の連結棒１３を介してエジェク
タープレート１２により成形位置と移送位置に前後進可
能に支持され、該ノｊイトレール１４はその下側レール
の移送路１４２間で前記成形品キャビティ部１１ａの下
方において成形品キャビティ５ｉ４ｂが突設され、その
上側レールには移送路１４２間に長穴１４Ｇが設けられ
かつ上下両側レールに前記成形品キャビティ１１ａに対
する位置決めピン用の穴１４ｄが一対ずつ設けられてい
る。さらに、前記可動側型板１１には、その成形品キャ
ビティ部１１ａの上部に成形品キャビティ部１５ａを有
するスライド板１５が上下方向にスライド可能に保持さ
れ、その下降した成形位置では該成形品キャビティ部１
５ａが前記ガイドレール１４の長穴１４Ｃに嵌入するよ
うに成っている。なお、フープ材６にもインサート成形
すべき接片等のプレス品７のピッチ毎に上下に位置決め
ピン用穴６ａが設けられている。
可動側型板１１には間隔をおいて前後２列淳才 でかつ上下一対の移送路１４ａを有するフーバ持用ガイ
ドレール１４が上下一対の連結棒１３を介してエジェク
タープレート１２により成形位置と移送位置に前後進可
能に支持され、該ノｊイトレール１４はその下側レール
の移送路１４２間で前記成形品キャビティ部１１ａの下
方において成形品キャビティ５ｉ４ｂが突設され、その
上側レールには移送路１４２間に長穴１４Ｇが設けられ
かつ上下両側レールに前記成形品キャビティ１１ａに対
する位置決めピン用の穴１４ｄが一対ずつ設けられてい
る。さらに、前記可動側型板１１には、その成形品キャ
ビティ部１１ａの上部に成形品キャビティ部１５ａを有
するスライド板１５が上下方向にスライド可能に保持さ
れ、その下降した成形位置では該成形品キャビティ部１
５ａが前記ガイドレール１４の長穴１４Ｃに嵌入するよ
うに成っている。なお、フープ材６にもインサート成形
すべき接片等のプレス品７のピッチ毎に上下に位置決め
ピン用穴６ａが設けられている。
次に、以上の構成の本実施例の作用について説明する。
まず、図示されないフープ材ストッカーから送り機構に
より１ピツチ毎に給送される２枚のフープ材６をカイト
レール１４がエジエククープレート１２で突出された位
置でその２列の移送路１ｈにそれぞれ通し、前後２枚の
フープ材６上の接片７を可動側型板１１の成形品キャビ
ティ部１１ａの前面に設定する。
より１ピツチ毎に給送される２枚のフープ材６をカイト
レール１４がエジエククープレート１２で突出された位
置でその２列の移送路１ｈにそれぞれ通し、前後２枚の
フープ材６上の接片７を可動側型板１１の成形品キャビ
ティ部１１ａの前面に設定する。
そこで、エジェクタープレート１２を引き込め、該カイ
トレール１４を可動側型板１１の前面に当接させ、該可
動側型板１１・を図示されない固定側金型に型締めを行
うと同時にスライド板１５が下降し、その成形品キャビ
ティ部１５ａがツノイドレール１４の長穴１４Ｃに嵌入
し、２枚のフープ材６にある接片７の両側の隙間に入る
。そうすると、可動側型板１１の成形品キャビティ部１
１ａ、ガイドレール１４の成形品キャビティ部１４ｂ、
スライド板１５の成形品キャビティ部１５ａ、及び図示
されない固定側型板の成形品キャビティ部によってフー
プ材６の接片７がインサートされたキャビティが形成さ
れる。また、この際、固定側金型から突出したピンがガ
イドレール１４の上下両レールに設けた穴１４ｄ及びフ
ープ材６の穴６ａに嵌入してフープ材６の位置決めを行
う。この状態において固定側金型より樹脂をキャビティ
内に注入して成形を行う。
トレール１４を可動側型板１１の前面に当接させ、該可
動側型板１１・を図示されない固定側金型に型締めを行
うと同時にスライド板１５が下降し、その成形品キャビ
ティ部１５ａがツノイドレール１４の長穴１４Ｃに嵌入
し、２枚のフープ材６にある接片７の両側の隙間に入る
。そうすると、可動側型板１１の成形品キャビティ部１
１ａ、ガイドレール１４の成形品キャビティ部１４ｂ、
スライド板１５の成形品キャビティ部１５ａ、及び図示
されない固定側型板の成形品キャビティ部によってフー
プ材６の接片７がインサートされたキャビティが形成さ
れる。また、この際、固定側金型から突出したピンがガ
イドレール１４の上下両レールに設けた穴１４ｄ及びフ
ープ材６の穴６ａに嵌入してフープ材６の位置決めを行
う。この状態において固定側金型より樹脂をキャビティ
内に注入して成形を行う。
成形終了後、型開きと同時にスライド板１５か上昇し、
第１図ｆａ）に示す状態に戻る。ここで、エジェクター
プレート１２が突き出され、連結棒１３を介してガイト
レール１４が突き出される。
第１図ｆａ）に示す状態に戻る。ここで、エジェクター
プレート１２が突き出され、連結棒１３を介してガイト
レール１４が突き出される。
その際、フープ材６の接片７をインサートされた樹脂成
形品がカイトレール１４に保持されたまま突き出され、
図示されない送り機構によりフーリ、再び前述の動作に
より成形が順次行われる０以上のようにしてインサート
成形により樹脂部８を有するフープ材６が得られ、最終
的にフープ材６から１組ずつ切離されて第４図に示す成
形品を得ることができる。
形品がカイトレール１４に保持されたまま突き出され、
図示されない送り機構によりフーリ、再び前述の動作に
より成形が順次行われる０以上のようにしてインサート
成形により樹脂部８を有するフープ材６が得られ、最終
的にフープ材６から１組ずつ切離されて第４図に示す成
形品を得ることができる。
なお、前述の実施例では順送り金型を横型締め成形機に
適用したものであるが、縦型締め成形機にも利用できる
ものである。また、成形品の取り個数は精度を必要とす
るものについては本実施例のように１個取りが望ましい
が、場合によっては多数個数りにしてもよい。
適用したものであるが、縦型締め成形機にも利用できる
ものである。また、成形品の取り個数は精度を必要とす
るものについては本実施例のように１個取りが望ましい
が、場合によっては多数個数りにしてもよい。
なお、また、本実施例ではフープ材６の使用枚数が２枚
であるが、３枚以上の場合も同様にして行うことができ
る。
であるが、３枚以上の場合も同様にして行うことができ
る。
〈発明の効果〉
本発明は、以上説明したように可動側型板にフープ材給
送用ガイドレールを用いることにより２枚のフープ材の
間にスライド板の挿入を容易にし、これにより互いに隙
間をもって保持される２枚の接片をインサート成形で簡
単にでき、そのため、組立てを成形で行えるので工程の
短縮が計られ、さらにフープ材の使用により製品の位置
決め精度が向上し、供給の自動化が容易となり、製品の
変形防止も可能となる。
送用ガイドレールを用いることにより２枚のフープ材の
間にスライド板の挿入を容易にし、これにより互いに隙
間をもって保持される２枚の接片をインサート成形で簡
単にでき、そのため、組立てを成形で行えるので工程の
短縮が計られ、さらにフープ材の使用により製品の位置
決め精度が向上し、供給の自動化が容易となり、製品の
変形防止も可能となる。
また、ガイドレールがキャビティの一部をなすことによ
り金型の簡素化を計ることができる。
り金型の簡素化を計ることができる。
第１図は本発明に係る順送り金型の断面図でに′Ｉ）は
成形時、（ｂ）は給送時を示し、第２図は本発明の実施
例の斜視図、第３図はそのインサート成形に用いるフー
プ材の平面図、第４図は成形製品としての接片ユニット
の斜視図、第５図は従来例の接片ユニットの分解図、第
６図はその組立図である。 ６・・・フープ材、７・・・接片、８・・・樹脂部、１
１・・・可動側型板、１１ａ・・・成形品キャビティ部
、１２・・・エジェクタープレート、１３・・・連結棒
、１４・・・ガイドレール、１４ａ・・・移送路、１４
ｂ・・・成形品キャビティ部、１４ｃ・・・長穴、１４
ｄ・・・位置決めピン用の穴、１５・・・スライド板、
１５ａ・・・成形品キャビティ部。 第２図 手続補正書 昭８１６０年ｌ１月 ７日
成形時、（ｂ）は給送時を示し、第２図は本発明の実施
例の斜視図、第３図はそのインサート成形に用いるフー
プ材の平面図、第４図は成形製品としての接片ユニット
の斜視図、第５図は従来例の接片ユニットの分解図、第
６図はその組立図である。 ６・・・フープ材、７・・・接片、８・・・樹脂部、１
１・・・可動側型板、１１ａ・・・成形品キャビティ部
、１２・・・エジェクタープレート、１３・・・連結棒
、１４・・・ガイドレール、１４ａ・・・移送路、１４
ｂ・・・成形品キャビティ部、１４ｃ・・・長穴、１４
ｄ・・・位置決めピン用の穴、１５・・・スライド板、
１５ａ・・・成形品キャビティ部。 第２図 手続補正書 昭８１６０年ｌ１月 ７日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 型板にフープ材給送用ガイドレールと該ガイドレー
ル間に挿入可能のスライド板とを備え、該ガイドレール
と該スライド板とによりキャビティを形成するようにし
、互いに間隔をもつ複数のフープ材のインサート成形を
行うことを特徴とする順送り成形金型。 ２ フープ材給送用ガイドレールがキャビティの一部を
なし、かつ型板に設けたエジェクタープレートと連動し
て成る特許請求の範囲第１項記載の順送り金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18166284A JPS6161817A (ja) | 1984-09-01 | 1984-09-01 | 順送り成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18166284A JPS6161817A (ja) | 1984-09-01 | 1984-09-01 | 順送り成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6161817A true JPS6161817A (ja) | 1986-03-29 |
Family
ID=16104670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18166284A Pending JPS6161817A (ja) | 1984-09-01 | 1984-09-01 | 順送り成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6161817A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1689050A1 (en) * | 2005-02-04 | 2006-08-09 | Meioukasei Co., Ltd. | Method and apparatus for terminal row insert molding |
-
1984
- 1984-09-01 JP JP18166284A patent/JPS6161817A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1689050A1 (en) * | 2005-02-04 | 2006-08-09 | Meioukasei Co., Ltd. | Method and apparatus for terminal row insert molding |
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