JPS6028576Y2 - 合成樹脂製パレット - Google Patents

合成樹脂製パレット

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JPS6028576Y2
JPS6028576Y2 JP1978029311U JP2931178U JPS6028576Y2 JP S6028576 Y2 JPS6028576 Y2 JP S6028576Y2 JP 1978029311 U JP1978029311 U JP 1978029311U JP 2931178 U JP2931178 U JP 2931178U JP S6028576 Y2 JPS6028576 Y2 JP S6028576Y2
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welding
pallet
synthetic resin
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茂子 中野
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アレキサンダ− シエラ− アンド カンパニ− ア−ゲ−
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、同一方向に平行に分割された複数部品を溶着
して組立てる合成樹脂製パレットにするものである。
従来、荷物の荷積又は輸送用の合成樹脂製パレットは、
一般に複数の溶着部品を分割形威して、これを上下方向
又は水平方向に押接溶着して一個のパレットを形成して
いる。
第１図はそのような従来のパレットの溶着構造を示すも
ので、一定規格の長方形の溶着部品１ａ、ｌｂを重ね合
わせてその重合面を互に溶着したものである。
２はフォーク挿入孔を示し、予め各重合面に形成された
溝が対向して重なり合うことによって形成される。
第２図は、従来の合成樹脂製パレットの他の溶着構造例
を示す一部破断斜視図で、この例では前記溶着部品１ａ
＊１ｂと同形の部品３ａ、３ｂを上下に重合溶着すると
ともに、その前後及び左右の各端面に別の溶着部品４ａ
ｔ ４ｂｔ ５ａｙ ５ｂを各溶着したもので、フォー
ク挿入孔６ａ、６ｂが前後及び左右方向に貫通形成され
ている。
第３図は第１図に示すパレットの溶着方法を示す説明用
断面図で、上下に水平な対向面を各省する取付台７，８
の該各対向面に溶着部品１ａ、１ｂを固着し、それらの
溶着面間に熱板９を水平に挿入し、両溶着面をこれに押
接、溶解せしめた後に熱板９を引抜いて加圧溶着する方
法が示されている。
第４図は同じく第２図に示すパレットの溶着方法に係る
もので、部品３ａ、３ｂは第３図の場合と同様に溶着し
、続いてシリンダー１０．Ｉｎによって水平駆動される
取付台１２，１３上に溶着部品５ａ及び３ａ、３ｂが相
対向するように押え具１４．１５等で固着し、各溶着面
間に熱板１６を上下方向から挿入し、前記同様に溶着面
の溶解及び加圧溶着を行い、その他の５ｂｙ ４ａ＊
４ｂと３ａ及び３ｂの場合も同様に溶着する。
しかし、上記のような従来の合成樹脂製パレットの溶着
方法においては、先ず製品の軽量化と強度維持を図るた
めに各溶着部品を薄肉で中空とし、内部に多くの補強リ
ブを形成する必要があることから内部形状も複雑化せざ
るを得ないが、実際には成形金型の制約から所望形状が
得られず、しかも部品を小型化すれば溶着作業の複雑化
、製品寸法精度及び強度の低下等をもたらし、大型パレ
ットの成形も困難であるという問題があり、その解決が
求められていた。
そこで本考案の考案者は上記問題を解消する溶着構造の
パレット及びその溶着方法を開発したが、この考案はそ
のうちパレットの溶着構造に関するもので、以下図面に
基づいてその実施態様を溶着方法の概要とともに説明す
る。
第５図は本考案のパレットの一例を示す斜視図で、その
特徴は第１にパレットの溶着部品の溶着面がすべて前後
又は左右の同一方向にしかも溶着面が共に平行をなすよ
うに分割形成した点である。
第２の特徴は少なくとも２種類の断面形状を有する溶着
部品の組合せからなっているということである。
即ち、第５図において示すものは並列的に５分割された
溶着部品ａ（又はａｌ、第２）、ｂ（又はす、、 ｂ２
）、ｃとからなり、そのうちａ工と第２、ｈとトの２種
類はそれぞれ同一の断面形状をしている。
上記のうち溶着部品ａ□、ａ２は溶着面を除いてはいず
れも長方形の平面をなしており、溶着面には中空内部に
上下方向あるいは前後方向に設けられた多数のリブ（図
示しない）の断面が露出し、且つそれ自体が多くは溶着
面をなしている。
これに対し部品ｂ＋、ｂｚはともにコ字状の中空体の断
面をなし、溶着後その中央の空間部はフォーク挿入孔１
７ａを形成する。
該部品ｂ＝、ｂｚの上下面はパレット上下面となるよう
に平面をなし、背面及びコ字状の開放側先端面も溶着面
としての平面又はリブ面をなしており、この例では開放
側先端面は部品ａ１．ａ２の各内側面との、また、コ字
状における背面は部品Ｃの両側面に各溶着される溶着面
をなしている。
第６図〜第９図は上記パレットを溶着する自動溶着方法
を原理的に示す説明図で、第６図は溶着部品ａ−ｃをそ
れぞれに対応した取付台２１〜２５上に整置して溶着を
行う前の状態を示しており、各取付台２１〜２５の上面
は水平をなし、且つ、それぞれが前後方向に平行な状態
で横方向に並べられている。
会合のうち中央に位置する台２３はフレーム（図示しな
い）に固定されており、台２１，２２，２４，２５はそ
れぞれ左右方向に一定寸法水平移動させられる構造とな
っている。
３１〜３５は部品ａ〜Ｃを台２１〜２５上に押圧せしめ
る押え具で、各押え具３１〜３５の下面略中央位置の前
後部には部品押圧時に各部品ａ ”−’ ｃ上面の凹部
（図示しない）に嵌合して台２１〜２５上における部品
ａ ” ｃの位置決めを行う突起２６が付設されている
。
上記のような装置に各部品ａ ”＝ ｃを載置するには
第７図の左側面図で示すように先ず前面の押圧具２７を
前方に倒して、前方よりコンベアー２８等によって自動
的に溶着部品ａ−ｃを台２１〜２５上にそれぞれ挿入し
、前面押圧具２７をシリンダー等により起して部品ａ
”−ｃを後面のストッパー２９に押接せしめて固定する
。
同時に押え具３１〜３５で各部品ａ ” ｃを押圧する
とともに突起２６により部品を所定の位置に固定する。
次いで、次の溶着工程に入る前に台２１〜２５上におけ
る部品ａ ”−’ ｃの馴染みを良くするためにそれぞ
れの駆動装置により台２１，２２及び２４．２５を台２
３の方向へ向って水平移動し、各部品ａ ” Ｃの隣接
すべき溶着面を一度圧接して置く。
その後再度番台２１〜２５及び部品ａ ”−Ｃを第６図
の状態に一定間隔を取るように引き離す。
尚、このとき右側の台２５に取付けられている右側板３
０は上昇して部品ａ２の側面に密着し、また左側板３６
は台２１上に設けられたシリンダー３７によって定位置
にて部品ａ１の左側面に押接されている。
次に各部品ａ ” ｃの中間位置上部にある熱板３８〜
４１が各部品ａ ” ｃの中間位置上部にある熱板３８
〜４１が各部品３〜０間の各対向面間に挿入され、続い
て台２１〜２２及び２４．２５が台２３の方向へ向って
それぞれ押寄せられ、各部品ａ ” ｃの溶着面は同時
に上記熱板３８〜４１に押接される。
その結果各溶着面は溶着に必要な溶融状態になるまで一
定部分加熱溶解される。
このとき溶着面が必要以上に溶解するのを防止するため
に熱板３８〜４１の上部及び押え具３１〜３５上と各２
１〜２５間の適当位置に上下２個所の接触ストッパー（
図示しない）が設けられている。
また、このとき熱板３８．３９及び４０．４１も台２１
．２２及び２４，２５と同一方向にそれぞれ連動される
。
上記作業で溶着面が溶解されると台２１，２２．２４．
２５及び熱板３８〜４１は逆方向にそれぞれ引き離され
るとともに、熱板３８〜４１は第６図に示すように上方
に引き出され、続いて台２１．２２及び２４．２５が中
央に向って再度押し寄せられて部品ａ ”−ｃの隣接す
る各溶着面は押接され、すべて同時に溶着される（第８
図参照）。
上記の溶着の結果、各溶着部の上下面には一般に肉の盛
り上りが生じることが多いので、この盛り上りを修正し
、平面に仕上げる必要が生じる。
そこで、第９図に示すように、各押え具３１〜３５のそ
れぞれの間に設けられた一定寸法の隙間から熱板３８〜
４１の下端に設けられた修正具４２を押接して完全な平
面に成形する。
また製品の下面においても同様の修正具４３を押接して
肉の盛り上りを修正する。
この修正具の押接面は水平な平面をなしかつ、それ自体
通水冷却の機構を備えている。
上記のように溶着及び修正を完了した製品は溶着部が安
定した強度になるまで冷却され、冷却後は押え具３１〜
３５等によるすべての押圧を緩め若しくは解放するとと
もに右側板３０を下降せしめて製品の右側を開口せしめ
、シリンダー３７によって該開口部から製品を押し出し
放出する。
尚、以上の方法において取付台上への部品の搬入及び製
品の排出は説明した方式に限らず、都合により前後左右
方向のいずれにも容易に変更できるものである。
第１０図Ａ〜Ｃは本考案のパレットの他の溶着構造例を
示す正面図で、いずれも溶着部品ａ、 ｂをそれぞれ２
個以上用いている点が共通しており、部品個数及び寸法
等に応じて第５図のパレットで使用した中央の部品Ｃを
使用しており、また、同様に部品すの向きが必要に応じ
て変えられている。
また、それらの溶着方法は第５図のパレットの場合と取
付の数が異なる以外は変わるところがない。
即ち、同図Ａ並列４分割型のパレットで、第５図の場合
に比して部品Ｃがなく、部品す、、 ｂ２の開放端がい
ずれも外側を向き、且つ両者の背面同志が直接溶着され
ている。
ちなみに、いずれの場合もパレット規格が同一である限
り分割個数に応じて左右方向の寸法が異ることはいうま
でもない。
同図Ｂは６分割型のパレットを示し、この場合、コ字状
の溶着部品す、、 ｂ２をそれぞれの開放端同志が溶着
し合うように各２組用意腰従って両側２個のコ字状断面
における背面は最外側の部品ａ１．ａ２の内面と溶着さ
れ、他の背面は中央で互に背面同志が溶着されている。
同じく図Ｃは７分割型のパレットで、上記６分割型のパ
レットの中央に第５図の場合のように同形の溶着部品Ｃ
を介挿せしめて一体溶着している。
本考案は以上の如く構成される結果、各分割溶着部品ａ
、ｂ又はさらにＣが小型化されてその底形に当っては小
型の金型や機械で底形できるためにコスト的に非常に有
利になり、また内部構造の比較的複雑なものでも、同一
方向の平行な分割成形によって容易に成形できるととも
に溶着が自動化できて正確且つ能率的であるために大型
のパレットでも大量生産が可能になる。
また部品ａ□ｖ ａ２及びり、 ｂ２はそれぞれ同一形
状なので成形製の種類が少くてすみコスト的にも一層大
きな効果を奏する。
尚、これらパレットは大型の製品であるところから、分
割数を３個以下にすることは部品の大型化をもたらし、
従来の部品大型化による欠点を残すことになり、また、
分割数を８個以上にすることは逆に部品小型化による幣
害、例えば溶着装置の複雑化や溶着の均−性及び正確さ
の維持が困難になる等の問題が生じるので好ましくない
。
【図面の簡単な説明】
第１図、第２図はともに従来の合成樹脂製パレットの溶
着構造を示す斜視図、第３図、第４図は従来の合成樹脂
製パレットの溶着方法の一例を示す説明用正面図、第５
図は本考案のパレットの一実施態様を示す斜視図、第６
図〜第９図は本考案パレットの自動溶着方法を説明する
ための原理的な説明図、第１０図Ａ−Ｃは本考案パレッ
トの他の実施態様を示す正面図である。 ｌａ、ｌｂ・・・・・・溶着部品、２・・・・・・フォ
ーク挿入孔、３ａｔ ３ｂ＊ ４ａｔ ４ｂｔ ５ａｔ
５ｂ”””溶着部品、６ａ、６ｂ・・・・・・フォー
ク挿入孔、７，８・・・・・・取付台、９・・・・・・
熱板、１０．１１・・・・・・シリンダー １２．１３
・・・・・・取付台、１４．１５・・・・・・押え具、
１６・・・・・・熱板、１７ａ、１７ｂ・・・・・・フ
ォーク挿入孔、２１〜２５・・・・・・取付台、２６・
・・・・・位置決め突起、２７・・・・・・押圧具、２
８・・・・・・コンベア、２９・・・・・・ストッパー
、３０・・・・・・側板、３１〜３５・・・・・・押え
具、３６・・・・・・側板、３７・・・・・・シリンダ
ー、３８〜４１・・・・・・熱板、４２．４３・・・・
・・修正具、ａ、ａ１？ ａ２９ ｂ＊ ｂ□、 ｂ２
ｔ Ｃ”曲溶着部品。

Claims (4)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. （１）パレットの両側端を構成する同形の溶着部品ａ１
    ．ａ２と、フォーク挿入孔１７ａを形成すべくコ字状断
    面をなし、少なくともその片側面が上記溶着部品ａ１又
    はａ２の内側面に溶着される互に同形の溶着部品す、、
    ｂ２とを有し、各溶着部品の溶着面が互に平行な同一
    方向の平面をなすように分割形威し、且つ全溶着部品の
    分割数が４〜７固からなる合成樹脂製パレット。
  2. （２）溶着部品す、、 ｂ２のコ字状断面における開放
    側端面が溶着部品ａ１又はａ２の内側面と溶着される構
    造の実用新案登録請求の範囲第１項に記載の合成樹脂製
    パレット。
  3. （３）溶着部品す、、 ｂ２を各２個づつとし、各２個
    のコ字状断面における開放側端面が互に突合せ溶着され
    てフォーク挿入孔１７ａを形成する構造とした実用新案
    登録請求の範囲第１項に記載の合成樹脂製パレット。
  4. （４）溶着部品す、、 ｂ２のコ字状断面における背面
    同志を互に溶着する構造とした実用新案登録請求の範囲
    第１項又は第２項又は第３項に記載の合成樹脂製パレッ
    ト。
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