JPS6162478A - インジエクシヨンスキ−の製造方法 - Google Patents
インジエクシヨンスキ−の製造方法Info
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- JPS6162478A JPS6162478A JP18510484A JP18510484A JPS6162478A JP S6162478 A JPS6162478 A JP S6162478A JP 18510484 A JP18510484 A JP 18510484A JP 18510484 A JP18510484 A JP 18510484A JP S6162478 A JPS6162478 A JP S6162478A
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- Japan
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- ski
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Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は発泡性合成樹j指を充填してなるインジェクシ
ョンスキーの製造方法に関する。
ョンスキーの製造方法に関する。
(従来の技術)
スキーの上下面画構成部月間の間隙に発泡性合成樹脂を
充1ユしてなるインジェクションスキーは知られている
。
充1ユしてなるインジェクションスキーは知られている
。
このインジェクションスキーの製造方法の概要は、第1
図の如く成形型1内にスキー中芯の厚さ寸法分布に相当
する間隙Pを存してエツジ金具2を含むスキー下面構成
部材3とスキー上面構成部(第4を配=し、この間隙P
に発泡性合成樹脂液を注入充填することにより行う。
図の如く成形型1内にスキー中芯の厚さ寸法分布に相当
する間隙Pを存してエツジ金具2を含むスキー下面構成
部材3とスキー上面構成部(第4を配=し、この間隙P
に発泡性合成樹脂液を注入充填することにより行う。
ところで、製造の際にはエツジ金具2を他の構成部材と
ともに合成樹脂に一体化してスキーを作り上げるためエ
ツジ金具2の位置規制は弗素に重要である。
ともに合成樹脂に一体化してスキーを作り上げるためエ
ツジ金具2の位置規制は弗素に重要である。
従来、このようなエツジ金具2の位置規制は通常第6図
のように、成形型における右又は左型の内壁部1aにエ
ツジ金具2の上面に当接する押ビン60をエツジ金!1
2に沿って複数固設し、この押ビン60でエツジ金具2
を押え付けて固定したり、或いは第7図のように、右又
は左型の内伍部1bの一部にエツジ金具2の上面に当接
する押突起70を一体形成し、この押突起70の下面で
エツジ金具2を押え付けて固定する方法を採っていた。
のように、成形型における右又は左型の内壁部1aにエ
ツジ金具2の上面に当接する押ビン60をエツジ金!1
2に沿って複数固設し、この押ビン60でエツジ金具2
を押え付けて固定したり、或いは第7図のように、右又
は左型の内伍部1bの一部にエツジ金具2の上面に当接
する押突起70を一体形成し、この押突起70の下面で
エツジ金具2を押え付けて固定する方法を採っていた。
(光明か解決しようとする問題点)
しかし、従来の製造方法によるエツジ金具の泣面規制は
次の如き問題がある。叩ち、スキー完成品の側面に押ピ
ン60或いは押突起70による穴部や凹部が残り、水等
が浸透してエツジ金具の錆を招いたり、滑走性を悪化さ
せてしまう。また、側面へ穴部や凹部が露出し、外観性
をも大きく損ねてしまう。
次の如き問題がある。叩ち、スキー完成品の側面に押ピ
ン60或いは押突起70による穴部や凹部が残り、水等
が浸透してエツジ金具の錆を招いたり、滑走性を悪化さ
せてしまう。また、側面へ穴部や凹部が露出し、外観性
をも大きく損ねてしまう。
そごで、本発明は斯かる問題を解消すのもので長期の使
用によっても錆等のエツジの劣下を生ぜず、また良好な
滑走性を得るとともに、外観性良好で商品性に優れたス
キーを得ることができる特にインジェクションスキーの
製造方法を提供するにある。
用によっても錆等のエツジの劣下を生ぜず、また良好な
滑走性を得るとともに、外観性良好で商品性に優れたス
キーを得ることができる特にインジェクションスキーの
製造方法を提供するにある。
(問題点を解決するための手段)
本発明はインジェクションスキーの!!遣方法に係り、
第1図に示す如く、先ず成形型1内にスキー中芯の厚さ
寸法分布に相当する間隙Pを存してエツジ金具2を含む
スキー下面構成部材3とスキー上面構成部利4を配置す
るとともに、前記エツジ金具2の上面外側一部を右型5
及び左型6の内壁を段差状に形成して設けた当該工・7
ジ金具2面に平行な係止面7及び8で連続的に押さえて
固定し、前記間隙P内に発泡性樹脂液を注入充填するこ
とによりインジェクションスキーを製造することを特徴
とする。
第1図に示す如く、先ず成形型1内にスキー中芯の厚さ
寸法分布に相当する間隙Pを存してエツジ金具2を含む
スキー下面構成部材3とスキー上面構成部利4を配置す
るとともに、前記エツジ金具2の上面外側一部を右型5
及び左型6の内壁を段差状に形成して設けた当該工・7
ジ金具2面に平行な係止面7及び8で連続的に押さえて
固定し、前記間隙P内に発泡性樹脂液を注入充填するこ
とによりインジェクションスキーを製造することを特徴
とする。
(実施例)
以下には本発明に係る好適な実施例につ″て図面を参照
してf+′E述する。
してf+′E述する。
先ず、第1図及び第2図を参照して本発明方法を通用で
きる成形型について説明する。第1図は同成形型の縦断
面図、第2図は第1図中円A部の拡大図である。成形型
1は下型10、上部11、及びこれら各型10と11間
に介在する前記右型5、それに前記左型6を備える。右
型5は内側の右型本体12と外側の支持型13からなり
、また左型6は内側の左型本体14と外側の支持型15
からなる。
きる成形型について説明する。第1図は同成形型の縦断
面図、第2図は第1図中円A部の拡大図である。成形型
1は下型10、上部11、及びこれら各型10と11間
に介在する前記右型5、それに前記左型6を備える。右
型5は内側の右型本体12と外側の支持型13からなり
、また左型6は内側の左型本体14と外側の支持型15
からなる。
右型本体X2はその比較的下部に本発明方法に従ってエ
ツジ金具2の上面外側一部を押さえる当該エツジ金具2
面に平行な係止面7ををする。この係止面7は平面で右
型;11体12の内留に段差状に形成して設りる。また
、係止面7の幅Sは0.5mm前後の僅かへN法であり
、エツジ金具2の長手方向に略同寸法で形成する。この
係止面7の内側端からシよ土(ij+lはど間隙P内へ
突出した傾斜面12aを所定幅形成し、このltQ斜面
12aの上端から上部は略鉛直面を形成する。なお、左
型本体14も右型本体12と同様に形成し、両者は左右
対称となるようにする。左型本体14において、8は前
述した係止面、14aは傾斜面である0以上の構成から
なる成形型1はエツジ金具2を含むスキー下部が外側へ
所定幅オフセフ!−されたインジェクションスキーを製
造する。
ツジ金具2の上面外側一部を押さえる当該エツジ金具2
面に平行な係止面7ををする。この係止面7は平面で右
型;11体12の内留に段差状に形成して設りる。また
、係止面7の幅Sは0.5mm前後の僅かへN法であり
、エツジ金具2の長手方向に略同寸法で形成する。この
係止面7の内側端からシよ土(ij+lはど間隙P内へ
突出した傾斜面12aを所定幅形成し、このltQ斜面
12aの上端から上部は略鉛直面を形成する。なお、左
型本体14も右型本体12と同様に形成し、両者は左右
対称となるようにする。左型本体14において、8は前
述した係止面、14aは傾斜面である0以上の構成から
なる成形型1はエツジ金具2を含むスキー下部が外側へ
所定幅オフセフ!−されたインジェクションスキーを製
造する。
次に、本発明に係るインジェクションスキーの製造方法
について説明する。
について説明する。
先ず、第1凹の如く成形型1内において上型11の内面
にはスキー−上面構成部材4を配する。該構成部)、t
l+は上側のABS樹脂シート30と下側のグラス布
等を含む内部補強材31からなる。
にはスキー−上面構成部材4を配する。該構成部)、t
l+は上側のABS樹脂シート30と下側のグラス布
等を含む内部補強材31からなる。
一方、下型10の内面にはスキー下面構成部材3を配す
る。該構成部材3は下側のソール材(ポリエチレン)3
2とこれより幅狭で上側に位置するグラス布等を含む内
its 1ili強材33.さらにこの両者32.33
の側端を挟む格好で密に配したエツジ金具2,2からな
る。エツジ金具2,2は内側上部に内方へ突出した係止
縁2a、2aを有し、この係止縁2a、2aと下型10
でソール材32を挟むとともに、各係止#12aと2a
間に内部補強材33を介在せしめる。
る。該構成部材3は下側のソール材(ポリエチレン)3
2とこれより幅狭で上側に位置するグラス布等を含む内
its 1ili強材33.さらにこの両者32.33
の側端を挟む格好で密に配したエツジ金具2,2からな
る。エツジ金具2,2は内側上部に内方へ突出した係止
縁2a、2aを有し、この係止縁2a、2aと下型10
でソール材32を挟むとともに、各係止#12aと2a
間に内部補強材33を介在せしめる。
また、右型5及び左型6によってエツジ金具2゜2及び
スキー上面構成部材4を夫々固定する。つまり、エツジ
金具2,2の上面外側一部を右型本体12及び左型本体
14に設けた係止面7及び8で押さえて固定するととも
に、右型本体12及び左型本体14の上端切欠技部で上
面構成部材4の両端縁を挟持固定する。この場合エツジ
金具2゜2は右型本体12及び左型本体14によって位
置決めも同時に行われる。
スキー上面構成部材4を夫々固定する。つまり、エツジ
金具2,2の上面外側一部を右型本体12及び左型本体
14に設けた係止面7及び8で押さえて固定するととも
に、右型本体12及び左型本体14の上端切欠技部で上
面構成部材4の両端縁を挟持固定する。この場合エツジ
金具2゜2は右型本体12及び左型本体14によって位
置決めも同時に行われる。
以上の1I11 <各構成r、+(+、13 、 4を
配評することにより各1111成riB4.l 3と・
lの間にはスキー中芯の厚さ寸法分布に4目当する所定
の間隙Pが形成される。
配評することにより各1111成riB4.l 3と・
lの間にはスキー中芯の厚さ寸法分布に4目当する所定
の間隙Pが形成される。
この(々不図示の樹脂液注入ノズルを差し込む等により
所要の樹脂液を上記間隙Pに注入して発泡さ一已る公知
の手法を用いれば所望のインジェクションスキーを霞る
ことかできる。
所要の樹脂液を上記間隙Pに注入して発泡さ一已る公知
の手法を用いれば所望のインジェクションスキーを霞る
ことかできる。
次に、第3図及び第4図を参照して変更実施例について
説明する。7153図は変更実施例に係る第1図の円Δ
部にお&Jる拡大図、第4図は変更実施例に係る成形型
下型の平面図である。変更実施例は第1図及び第2図に
示す実施例(基本実施例〉に対し下型10に埋設した磁
石40によってエツジ金具2.2の下面を吸着せしめる
ようにした点が異なる。この磁石40の埋設位=は第4
図のようにエツジ金p、2に沿って所定間隙ごとに複数
配設し、特にスキー先端(シャベル部)は間隔を密にす
る。また四設深さば磁石40の上端面を下型lOの上表
面に一致させるか、若干L!I!没させるか等して選定
する。このように磁石40を下型10に埋設するため少
なくとも下型10.右型5.左型6にコ′ルξニウム合
金等の非磁性4.i料を用いるのが望ましい。斯かる磁
石40の吸引作用によりエツジ金具2はより確実で安定
した位置決め固定を行うことができる。
説明する。7153図は変更実施例に係る第1図の円Δ
部にお&Jる拡大図、第4図は変更実施例に係る成形型
下型の平面図である。変更実施例は第1図及び第2図に
示す実施例(基本実施例〉に対し下型10に埋設した磁
石40によってエツジ金具2.2の下面を吸着せしめる
ようにした点が異なる。この磁石40の埋設位=は第4
図のようにエツジ金p、2に沿って所定間隙ごとに複数
配設し、特にスキー先端(シャベル部)は間隔を密にす
る。また四設深さば磁石40の上端面を下型lOの上表
面に一致させるか、若干L!I!没させるか等して選定
する。このように磁石40を下型10に埋設するため少
なくとも下型10.右型5.左型6にコ′ルξニウム合
金等の非磁性4.i料を用いるのが望ましい。斯かる磁
石40の吸引作用によりエツジ金具2はより確実で安定
した位置決め固定を行うことができる。
次に、第5図を参照し、本発明に係る他の変更実施例を
説明する。同図は他の変更実施例に係る第1図の円A
B1+における拡大図である。この変更実施例は上述し
た変更実施例に対しスキー下面構成部材3を変更した点
が異なる。つまり、第5図のようにエツジ金具2の係止
縁2aによって同一幅のソール祠32 (下側)とFR
P坂34 (上側)の積層915を挟むようにする。F
RP坂ば特にシャベル部等で曲げたときに浮き上がる可
能性があり、基本実施例に対しより効果的に確実、且つ
安定した位置決め固定をすることができる。
説明する。同図は他の変更実施例に係る第1図の円A
B1+における拡大図である。この変更実施例は上述し
た変更実施例に対しスキー下面構成部材3を変更した点
が異なる。つまり、第5図のようにエツジ金具2の係止
縁2aによって同一幅のソール祠32 (下側)とFR
P坂34 (上側)の積層915を挟むようにする。F
RP坂ば特にシャベル部等で曲げたときに浮き上がる可
能性があり、基本実施例に対しより効果的に確実、且つ
安定した位置決め固定をすることができる。
以上本発明につき好適な実施例を21♂げて種々説明し
たが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、
発明の楕神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得る
のはもちろんのことである。
たが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、
発明の楕神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得る
のはもちろんのことである。
(発明のジノ果)
このように、本発明に係るM’m方法は、成形型内にス
キー中芯の厚さ寸法分布にイ・目当する間隙を存してエ
ツジ金具を含むスキー下面)?111部材とスキー上面
構成gl(祠を配ヱするとともに、前記エツジ金具の上
面外側一部を右型及び左型の内壁を段差状に形成して設
けた当該エツジ金具面に平行な係止面で速読的に押さえ
て固定し、前記間隙内に発泡性樹脂液を注入充填するこ
とよってインジェクションスキーを得るようにしたため
、次の如き技術的効果を得る。
キー中芯の厚さ寸法分布にイ・目当する間隙を存してエ
ツジ金具を含むスキー下面)?111部材とスキー上面
構成gl(祠を配ヱするとともに、前記エツジ金具の上
面外側一部を右型及び左型の内壁を段差状に形成して設
けた当該エツジ金具面に平行な係止面で速読的に押さえ
て固定し、前記間隙内に発泡性樹脂液を注入充填するこ
とよってインジェクションスキーを得るようにしたため
、次の如き技術的効果を得る。
第1に、従来の如きエツジ金具を押え付りる押ビンや押
突起が不用のため製品に無用な凹部等が生ぜず、この結
果長期の使用によっても水等の浸透による錆の発生、こ
れによるエツジ金具の劣下は生ぜず、しかも〆h走性に
も1nれる。
突起が不用のため製品に無用な凹部等が生ぜず、この結
果長期の使用によっても水等の浸透による錆の発生、こ
れによるエツジ金具の劣下は生ぜず、しかも〆h走性に
も1nれる。
第2に、外観的に凹部等が露出せず外観性を向上せしめ
ることができ、商品性に(りれだインジェクションスキ
ーを得ることができる。
ることができ、商品性に(りれだインジェクションスキ
ーを得ることができる。
第1図は本発明方法を通用できる成形型の縦断面図、第
2図は第1図中日八邪の拡大図、第3図は本発明の変更
実施例に係る第1図の円A部における拡大図、第4図は
変更実施例に係る成形型下型の平面図、第5図は本発明
の他の変更実施例に係る第1図の円A部における拡大図
、第6図及び第7図は従来例に係る成形型の内部斜視図
である。 1・・・成形型、 2,2・・・エツジ金具13・・
・スキー下面構成部材、 4・・・スキー上面溝成g
+5祠、 5・・・右型、 6・・左型。 7.8 ・・係止面、 12・・・右型本体。 14・・ 左型本体、 S・・・係止面の幅。
2図は第1図中日八邪の拡大図、第3図は本発明の変更
実施例に係る第1図の円A部における拡大図、第4図は
変更実施例に係る成形型下型の平面図、第5図は本発明
の他の変更実施例に係る第1図の円A部における拡大図
、第6図及び第7図は従来例に係る成形型の内部斜視図
である。 1・・・成形型、 2,2・・・エツジ金具13・・
・スキー下面構成部材、 4・・・スキー上面溝成g
+5祠、 5・・・右型、 6・・左型。 7.8 ・・係止面、 12・・・右型本体。 14・・ 左型本体、 S・・・係止面の幅。
Claims (1)
- 1、成形型内にスキー中芯の厚さ寸法分布に相当する間
隙を存してエッジ金具を含むスキー下面構成部材とスキ
ー上面構成部材を配置するとともに、前記エッジ金具の
上面外側一部を、右型及び左型の内壁を段差状に形成し
て設けた当該エッジ金具面に平行な係止面で連続的に押
さえて固定し、前記間隙内に発泡性樹脂液を注入充填す
ることを特徴とするインジェクションスキーの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18510484A JPS6162478A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | インジエクシヨンスキ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18510484A JPS6162478A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | インジエクシヨンスキ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6162478A true JPS6162478A (ja) | 1986-03-31 |
| JPS6339272B2 JPS6339272B2 (ja) | 1988-08-04 |
Family
ID=16164922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18510484A Granted JPS6162478A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | インジエクシヨンスキ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6162478A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP1689716S (ja) * | 2020-09-09 | 2021-07-12 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3928106A (en) * | 1974-05-14 | 1975-12-23 | Molnar & Co Inc | Method of manufacturing a ski |
-
1984
- 1984-09-04 JP JP18510484A patent/JPS6162478A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3928106A (en) * | 1974-05-14 | 1975-12-23 | Molnar & Co Inc | Method of manufacturing a ski |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6339272B2 (ja) | 1988-08-04 |
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