JPS616283A - 防振ゴム用金具の防錆処理工法 - Google Patents
防振ゴム用金具の防錆処理工法Info
- Publication number
- JPS616283A JPS616283A JP12507984A JP12507984A JPS616283A JP S616283 A JPS616283 A JP S616283A JP 12507984 A JP12507984 A JP 12507984A JP 12507984 A JP12507984 A JP 12507984A JP S616283 A JPS616283 A JP S616283A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shot blasting
- vibration
- fitting
- zinc
- lead
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
- C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
エンジンの重重を支えかつ防振機能を持ったエンジンマ
ウント、及び衝突時衝撃を吸収するバンプストッパ等の
防振ゴム用金具の表面処理工法に関するものであって、
この種金具に表面加工処理をすると同時に防錆処理をも
行って耐食性を向−ヒさせる処理方法である。
ウント、及び衝突時衝撃を吸収するバンプストッパ等の
防振ゴム用金具の表面処理工法に関するものであって、
この種金具に表面加工処理をすると同時に防錆処理をも
行って耐食性を向−ヒさせる処理方法である。
従来技術
従来、エンジンマウント及びバンプストッパ等の防振ゴ
ム用金具の表面処理に当っては、まず塑性加工中に付着
した油等を脱脂洗浄したのち、錆発生原因となる赤錆や
黒皮を取り去り、またこの種防振ゴムを接着する際に接
着面積を広くするためにもショツトブラストによる表面
処理が行われ、この表面処理された金具に防振ゴムが接
着処理され、加流されたその後に、燐酸塩水溶液により
被膜が形成されるように防錆処理をしていた。或いは防
振ゴム接着部の信Ｗ４性確保のために低温暁付けをされ
る黒色塗装装をして防錆処理したものであった。
ム用金具の表面処理に当っては、まず塑性加工中に付着
した油等を脱脂洗浄したのち、錆発生原因となる赤錆や
黒皮を取り去り、またこの種防振ゴムを接着する際に接
着面積を広くするためにもショツトブラストによる表面
処理が行われ、この表面処理された金具に防振ゴムが接
着処理され、加流されたその後に、燐酸塩水溶液により
被膜が形成されるように防錆処理をしていた。或いは防
振ゴム接着部の信Ｗ４性確保のために低温暁付けをされ
る黒色塗装装をして防錆処理したものであった。
発明が解決しようとする問題点
ところが、この種防振ゴム用金具の防錆処理にはショツ
トブラストの表面処理した金具に防振ゴムを加硫接着し
たそののちに燐酸塩水溶液処理或いは黒色塗装を施さね
ばならない別工程が必要とされ、その」＝、防錆力があ
捷り良くなかった。
トブラストの表面処理した金具に防振ゴムを加硫接着し
たそののちに燐酸塩水溶液処理或いは黒色塗装を施さね
ばならない別工程が必要とされ、その」＝、防錆力があ
捷り良くなかった。
問題点を解決するための手段
そこで、本発明はショツトブラスト時のエンジンマウン
ト及びバンプストッパ等の防振ゴム用金具の鋼板の表面
処理と同時に、ショツトブラスト処理に使用する鋼球に
亜鉛或いは鉛等を被覆しておいて、その鋼球の衝撃力で
、被覆された拒鉛或いは鉛をその種防振ゴム用金具に付
着させる方法に改良するものである。そして、このよう
な方法にすることにより工程の省略が出来、しかも防錆
力を向上させ得れるものである。即ち、予め、ショツト
ブラストに使用する鋼球の廻りに亜鉛或いは鉛等の金属
を被覆し、脱脂の行われた防振ゴム用金具の表面処理を
ショツトブラストすると同時に、亜鉛或いは鉛などの被
覆された鋼球による衝撃でこれら被覆金属が防振ゴム用
金具に付着して防錆の被膜が均一に怖され、そして該防
錆された金具に防振ゴムを接着処理し加硫させるもので
ある。従って、かっての燐酸塩水溶液処理や黒色塗装の
防錆工程を省略することが出来、その上、亜鉛或いは鉛
が鋼球より融点が低いために、ショツトブラストにより
相手の金具に付着し易く、−またこれら亜鉛や鉛の耐食
性が良いことから防錆力を向上させることが出来るよう
になったことである。
ト及びバンプストッパ等の防振ゴム用金具の鋼板の表面
処理と同時に、ショツトブラスト処理に使用する鋼球に
亜鉛或いは鉛等を被覆しておいて、その鋼球の衝撃力で
、被覆された拒鉛或いは鉛をその種防振ゴム用金具に付
着させる方法に改良するものである。そして、このよう
な方法にすることにより工程の省略が出来、しかも防錆
力を向上させ得れるものである。即ち、予め、ショツト
ブラストに使用する鋼球の廻りに亜鉛或いは鉛等の金属
を被覆し、脱脂の行われた防振ゴム用金具の表面処理を
ショツトブラストすると同時に、亜鉛或いは鉛などの被
覆された鋼球による衝撃でこれら被覆金属が防振ゴム用
金具に付着して防錆の被膜が均一に怖され、そして該防
錆された金具に防振ゴムを接着処理し加硫させるもので
ある。従って、かっての燐酸塩水溶液処理や黒色塗装の
防錆工程を省略することが出来、その上、亜鉛或いは鉛
が鋼球より融点が低いために、ショツトブラストにより
相手の金具に付着し易く、−またこれら亜鉛や鉛の耐食
性が良いことから防錆力を向上させることが出来るよう
になったことである。
これらを図示によって説明すると、第１図の如く、本発
明は、防振ゴム用金具を脱脂１し、ショツトブラスト２
′を楕すことにより表面処理と同時に亜鉛或いは鉛の金
属層を形成させる防錆処理金も行い、その上で防振ゴム
を接着処理３し、加硫４する処理力法である。
明は、防振ゴム用金具を脱脂１し、ショツトブラスト２
′を楕すことにより表面処理と同時に亜鉛或いは鉛の金
属層を形成させる防錆処理金も行い、その上で防振ゴム
を接着処理３し、加硫４する処理力法である。
それに対し、従来は第２図に示す如く、金具の脱脂１し
て７ヨツトブラスト２′により表面肌−「処理を行った
後に防振ゴムを接着３して加硫４し、その−ヒで防錆処
理５の為に燐酸塩水溶液処理１ ｆｃは黒色塗装をした
方法であった。
て７ヨツトブラスト２′により表面肌−「処理を行った
後に防振ゴムを接着３して加硫４し、その−ヒで防錆処
理５の為に燐酸塩水溶液処理１ ｆｃは黒色塗装をした
方法であった。
なお、発明の製造工法はアクスルパンツクー及び各種ブ
ツシュ類などにも必要に応じて利用出来るものである。
ツシュ類などにも必要に応じて利用出来るものである。
実施例
そこで、これら実施するに当って、ショツトブラストに
使用する直径約０．５闘の鋼球に亜鉛或いは鉛を嘆厚５
０〜１００μを被覆して、塑性加工などの折、付着した
油を脱脂洗浄した防振ゴム用金具に、製造工程上不可欠
な前記鋼球をもってショツトブラストすることにより錆
の発生を助長させる赤錆や黒皮を金属表面より除去し、
それと共に凹凸の起伏を増させて防振ゴムの接着面積を
広くする加工処理をすると同時に、亜鉛或いは鉛を防振
ゴム用金具に付着させることになって数μの金属層を形
成することが出来て防錆処理Ｍそしてその後において防
撮ゴムを接着処理し加硫するものである。
使用する直径約０．５闘の鋼球に亜鉛或いは鉛を嘆厚５
０〜１００μを被覆して、塑性加工などの折、付着した
油を脱脂洗浄した防振ゴム用金具に、製造工程上不可欠
な前記鋼球をもってショツトブラストすることにより錆
の発生を助長させる赤錆や黒皮を金属表面より除去し、
それと共に凹凸の起伏を増させて防振ゴムの接着面積を
広くする加工処理をすると同時に、亜鉛或いは鉛を防振
ゴム用金具に付着させることになって数μの金属層を形
成することが出来て防錆処理Ｍそしてその後において防
撮ゴムを接着処理し加硫するものである。
そして防錆力の比較を塩水噴霧テストによって行ってみ
ると、結果は、燐酸塩処理品だと１０時間にて赤錆発生
し、黒色塗装品だと５０時間にて赤錆発生し、本発明の
鋼球の衝撃力によっての亜鉛或いは鉛の付着させる工法
処理にすると１２０時間をも経過しないと赤錆発生が見
られなかった。
ると、結果は、燐酸塩処理品だと１０時間にて赤錆発生
し、黒色塗装品だと５０時間にて赤錆発生し、本発明の
鋼球の衝撃力によっての亜鉛或いは鉛の付着させる工法
処理にすると１２０時間をも経過しないと赤錆発生が見
られなかった。
効果
本発明は以上のようであるので、防振ゴム製造工程で不
可欠なショツトブラスト工程により防振ゴム接着前処理
と防錆処理とを同時に行い、従来の燐酸塩処理や黒色塗
装等の防錆処理工程を省略することが出来、しかも亜鉛
或いは鉛等の腐食しにくい金属を均一に付層して金属層
を形成できるので防錆力を向上させることが出来、まし
てショツトブラストに使用した鋼球は亜鉛或いは鉛がと
れて使用済みになってもとれた鋼球に再度被覆処理をす
ることが出来るので再使用が可能でコストの点でも有利
の方法である。
可欠なショツトブラスト工程により防振ゴム接着前処理
と防錆処理とを同時に行い、従来の燐酸塩処理や黒色塗
装等の防錆処理工程を省略することが出来、しかも亜鉛
或いは鉛等の腐食しにくい金属を均一に付層して金属層
を形成できるので防錆力を向上させることが出来、まし
てショツトブラストに使用した鋼球は亜鉛或いは鉛がと
れて使用済みになってもとれた鋼球に再度被覆処理をす
ることが出来るので再使用が可能でコストの点でも有利
の方法である。
第１図は、本発明の防振ゴムの製造工程図であって、第
２図は、従来のＩｔ！ 竜工程図である。 ２・・ショツトブラストにより金具の表面処理と防錆処
理を行う、２１・・ショツトブラストにより金具の表面
処理を行う。
２図は、従来のＩｔ！ 竜工程図である。 ２・・ショツトブラストにより金具の表面処理と防錆処
理を行う、２１・・ショツトブラストにより金具の表面
処理を行う。
Claims (1)
- ショットブラストに使用する鋼球の廻りに亜鉛或いは鉛
の金属を予め被覆し、脱脂洗浄された防振ゴム用金具に
ショットブラストすることにより、防振ゴムを該金具に
接着する場合の接着面積を広くすることと赤錆などを除
去することなどの表面処理をすると同時に、そのショッ
トブラストの際の前記鋼球の衝撃力により鋼球に被覆さ
れた亜鉛或いは鉛を前記金具に付着させる防振ゴム用金
具の防錆処理工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12507984A JPS616283A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 防振ゴム用金具の防錆処理工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12507984A JPS616283A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 防振ゴム用金具の防錆処理工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS616283A true JPS616283A (ja) | 1986-01-11 |
Family
ID=14901308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12507984A Pending JPS616283A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 防振ゴム用金具の防錆処理工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS616283A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0647505A1 (fr) * | 1993-10-08 | 1995-04-12 | Entrepose-Montalev | Procédé et installation de traitement de pièces métalliques revêtues ou non |
| EP0947605A1 (de) * | 1998-03-31 | 1999-10-06 | Firma Otto Fuchs | Verfahren zum Erhöhen der Korrisionsbeständigkeit eines metallischen Werkstücks sowie Werkstück |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS599312A (ja) * | 1982-07-06 | 1984-01-18 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 磁性流体磁気軸受 |
-
1984
- 1984-06-20 JP JP12507984A patent/JPS616283A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS599312A (ja) * | 1982-07-06 | 1984-01-18 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 磁性流体磁気軸受 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0647505A1 (fr) * | 1993-10-08 | 1995-04-12 | Entrepose-Montalev | Procédé et installation de traitement de pièces métalliques revêtues ou non |
| EP0947605A1 (de) * | 1998-03-31 | 1999-10-06 | Firma Otto Fuchs | Verfahren zum Erhöhen der Korrisionsbeständigkeit eines metallischen Werkstücks sowie Werkstück |
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