JPS6163320A - ダイアフラムの製造方法および製造装置 - Google Patents
ダイアフラムの製造方法および製造装置Info
- Publication number
- JPS6163320A JPS6163320A JP59182609A JP18260984A JPS6163320A JP S6163320 A JPS6163320 A JP S6163320A JP 59182609 A JP59182609 A JP 59182609A JP 18260984 A JP18260984 A JP 18260984A JP S6163320 A JPS6163320 A JP S6163320A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- die
- diaphragm
- rubber
- stock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/10—Stamping using yieldable or resilient pads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は圧力式開閉弁等に使用されるダイアフラムに係
シ、歪の小さいかつ寸法精度の高い安定したものを得る
ためのダイアプラムの製造方法に関するものである。
シ、歪の小さいかつ寸法精度の高い安定したものを得る
ためのダイアプラムの製造方法に関するものである。
従来のダイアフラム製造方法としては、例えば公知文献
として「計装、１３［１０］計測用金属ダイアフラム、
１９７０年１０月号第８５頁〜第８９頁におｈて論じら
れているが、その中で上型を金型、下型をゴム型とする
ゴム圧着法なる製造方法がある。このゴム圧着法を第２
図により説明する２１は上型で金型とし波形部１ａを形
成しである。
として「計装、１３［１０］計測用金属ダイアフラム、
１９７０年１０月号第８５頁〜第８９頁におｈて論じら
れているが、その中で上型を金型、下型をゴム型とする
ゴム圧着法なる製造方法がある。このゴム圧着法を第２
図により説明する２１は上型で金型とし波形部１ａを形
成しである。
２はダイアフラム用素材で一般に薄い板材でばね性を有
するものが使用される。３は金枠で成形時の高圧力に耐
えるよう強固に構成されている。４は硬度９０°以上の
ウレタンゴムであり金枠３に収納されている。
するものが使用される。３は金枠で成形時の高圧力に耐
えるよう強固に構成されている。４は硬度９０°以上の
ウレタンゴムであり金枠３に収納されている。
以上のような構成において製造過程を説明するト、最初
にダイアフラムの素材２をウレタンゴム４の上面に設置
し、しかる後上型の金型１を矢印の方向に降下させ、金
枠６の内側に嵌合させながらダイアフラムの素材２に当
接させる。更に降下させることによりウレタンゴム４は
逃げ代がないため金型１０波形部１ａに素材２を介して
入シ込み成形されるものである。しかしてダイアフラム
の素材２は薄いためとばね性を有しているため金型１の
波形部１ａ以外の外周押え力が弱いと成形後の歪や反り
が大きく、特に外周部の平坦度が悪くまた寸法精度も低
く不安定なものとなるものである。外周押えは下側がウ
レタンゴム４で平坦なためおのずと限られ、強い押え力
は望めないものである。その為金型１の外周部に突起を
設けて挾みこむことも考えられるが、ウレタンゴム４に
極部的変形を加えると寿命が短かくなる等問題を残して
いた。
にダイアフラムの素材２をウレタンゴム４の上面に設置
し、しかる後上型の金型１を矢印の方向に降下させ、金
枠６の内側に嵌合させながらダイアフラムの素材２に当
接させる。更に降下させることによりウレタンゴム４は
逃げ代がないため金型１０波形部１ａに素材２を介して
入シ込み成形されるものである。しかしてダイアフラム
の素材２は薄いためとばね性を有しているため金型１の
波形部１ａ以外の外周押え力が弱いと成形後の歪や反り
が大きく、特に外周部の平坦度が悪くまた寸法精度も低
く不安定なものとなるものである。外周押えは下側がウ
レタンゴム４で平坦なためおのずと限られ、強い押え力
は望めないものである。その為金型１の外周部に突起を
設けて挾みこむことも考えられるが、ウレタンゴム４に
極部的変形を加えると寿命が短かくなる等問題を残して
いた。
〔発明の目的〕
本発明の目的はゴム圧着法によるダイアフラムの歪や反
りを小さくし寸法精度の高い安定したものを得るための
ダイアフラムの製造方法を提供することにある。
りを小さくし寸法精度の高い安定したものを得るための
ダイアフラムの製造方法を提供することにある。
即ちゴム型の外周部に金属リングを埋め込み、該金属リ
ングの上面をゴム型の面より飛び出させ、金型の外周部
に突起部を形成し相対向する金属リング外周部に嵌合す
る凹部を形成した型で成形することＫより得られるもの
である。
ングの上面をゴム型の面より飛び出させ、金型の外周部
に突起部を形成し相対向する金属リング外周部に嵌合す
る凹部を形成した型で成形することＫより得られるもの
である。
以下本発明の一実施例を第１図により説明する。
１１は上製で金型とし、波形部１１ａを形成し、外周部
に傾斜状の突起部１１ｂを形成させる。
に傾斜状の突起部１１ｂを形成させる。
１２はダイアフラム素材で一般に薄い板材でばね性を有
するものとしている６また外径は金型１１の外径と同径
とする６ １６は下盤用金枠で成形時の高圧力に耐える
よう堅固に構成させる。１４はウレタンゴム型で硬度９
０°以上の比較的硬いものとし外周部に段付部１４ａを
形成し金枠１３内に収納される。、１５Ｆｉ金属リング
でウレタンゴム型１４の段付部１４ａに設置し、上面を
ウレタンゴム臘１４の面より高く飛び出させる。また金
属リング１５の外周部には前記金型１１の外周部に形成
した突起部１１ｂと対向するよう傾斜状の面取部１５ａ
を形成させる。
するものとしている６また外径は金型１１の外径と同径
とする６ １６は下盤用金枠で成形時の高圧力に耐える
よう堅固に構成させる。１４はウレタンゴム型で硬度９
０°以上の比較的硬いものとし外周部に段付部１４ａを
形成し金枠１３内に収納される。、１５Ｆｉ金属リング
でウレタンゴム型１４の段付部１４ａに設置し、上面を
ウレタンゴム臘１４の面より高く飛び出させる。また金
属リング１５の外周部には前記金型１１の外周部に形成
した突起部１１ｂと対向するよう傾斜状の面取部１５ａ
を形成させる。
以上のような構成において製造過程を説明すると、最初
にダイアフラムの素材１２を金枠１３内の金属リング１
５の上面に設置し、しかる後上屋の金型１１を矢印の方
向に降下させ、金枠１３の内側に嵌合させながらダイア
フラムの素材１２に当接させる。この時金型１１の突起
部１１ｂにょシり素材１２の外周部は金属リング１５の
外周面取部１５ａに押込まれ７ランジ部を形成しなから
金型１１と金属リング１５との間に挾みこまれる。
にダイアフラムの素材１２を金枠１３内の金属リング１
５の上面に設置し、しかる後上屋の金型１１を矢印の方
向に降下させ、金枠１３の内側に嵌合させながらダイア
フラムの素材１２に当接させる。この時金型１１の突起
部１１ｂにょシり素材１２の外周部は金属リング１５の
外周面取部１５ａに押込まれ７ランジ部を形成しなから
金型１１と金属リング１５との間に挾みこまれる。
この時ダイアフラムの円周方向く均一な応力を発生させ
る。その状態で金型は更に下降し金属リング１５を押し
込み下降させダイアフラムの素材１２の外周部を強く押
えこむ状態となる。金属リング１５の上面がウレタンゴ
ム型１４の面まで下降するとウレタンゴム型１４は逃げ
代がないため金型１１の波形部１１ａに素材１２を介し
て入り込み成形が完了されるものである。次に金型１１
を上昇させ、成形されたダイアフラムを取り出し外周の
不要なフランジ部をプレス打抜き除去して製造されるも
のである。
る。その状態で金型は更に下降し金属リング１５を押し
込み下降させダイアフラムの素材１２の外周部を強く押
えこむ状態となる。金属リング１５の上面がウレタンゴ
ム型１４の面まで下降するとウレタンゴム型１４は逃げ
代がないため金型１１の波形部１１ａに素材１２を介し
て入り込み成形が完了されるものである。次に金型１１
を上昇させ、成形されたダイアフラムを取り出し外周の
不要なフランジ部をプレス打抜き除去して製造されるも
のである。
以上の如く本発明によれば金属リング１５により外周押
え力が強くなるため歪や反りが非常疋小さくなり寸法も
安定するものである。更に実施例によれば金型１１の外
周突起部１１ｂにより波形成形の前に外周固定が行なわ
れ、かつ円周方向の均一な応力発生によシ素材１２の滑
りや逃げ等がなく、より寸法精度の高いダイアフラムを
得る効果を有するものである。また、金属リング１５を
設けたことにより、金型１１の突起部１１ｂでウレタン
ゴム型１４を傷付けることもなく、型の寿命が長くなる
効果を有する。
え力が強くなるため歪や反りが非常疋小さくなり寸法も
安定するものである。更に実施例によれば金型１１の外
周突起部１１ｂにより波形成形の前に外周固定が行なわ
れ、かつ円周方向の均一な応力発生によシ素材１２の滑
りや逃げ等がなく、より寸法精度の高いダイアフラムを
得る効果を有するものである。また、金属リング１５を
設けたことにより、金型１１の突起部１１ｂでウレタン
ゴム型１４を傷付けることもなく、型の寿命が長くなる
効果を有する。
本発明によればゴム型の外周部に金属リングを埋め込み
、かつゴム型の而より飛び出させているため、上型の金
型がウレタンゴム型より先に金属リングに当り外周部が
強く押えられ、しかる後波形部の成形が行なわれるので
素材が逃げることがなく歪や反りの小さいかつ寸法精度
の高い安定したものが得られる。金属リングの高さを変
えることにより押え力も任意にＡ整可能となる。更廻金
型の外周部に突起部を形成し相対向する金属リングの外
周部に嵌合する凹部を形成させたので素材の滑りや逃げ
等がなく、かつ円周方向に均一に応力が発生するので歪
や反りのより小さい安定したものが得られる。、ｌた金
型の突起部が金属リングで受けることによりウレタンゴ
ム型の磨耗や損傷等がなく寿命の長い成形型にできる効
果を有するものである。
、かつゴム型の而より飛び出させているため、上型の金
型がウレタンゴム型より先に金属リングに当り外周部が
強く押えられ、しかる後波形部の成形が行なわれるので
素材が逃げることがなく歪や反りの小さいかつ寸法精度
の高い安定したものが得られる。金属リングの高さを変
えることにより押え力も任意にＡ整可能となる。更廻金
型の外周部に突起部を形成し相対向する金属リングの外
周部に嵌合する凹部を形成させたので素材の滑りや逃げ
等がなく、かつ円周方向に均一に応力が発生するので歪
や反りのより小さい安定したものが得られる。、ｌた金
型の突起部が金属リングで受けることによりウレタンゴ
ム型の磨耗や損傷等がなく寿命の長い成形型にできる効
果を有するものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、上型が金型で、下型がゴム型を具備したダイアフラ
ムの製造方法において、ゴム型の外周にゴム型の面より
突出して埋め込まれた金属リングの上面にダイアフラム
の素材を配設し、該素材を上型と下型の金属リング間に
挾持して成形したことを特徴とするダイアフラムの製造
方法。 ２、上型が金型で下型がゴム型より成るダイアフラムの
製造装置において、ゴム型の外周にゴム型の面より突出
して埋め込まれダイアフラムの素材を支持する金属リン
グを備えたことを特徴とするダイアフラムの製造装置。 ３、金型（１１）の外周部に突起部（１１ｂ）を形成し
、該突起部（１１ｂ）と対向する位置の金属リング（１
５）外周部に、突起部（１１ｂ）と嵌合する凹部（１５
ａ）を形成した特許請求の範囲第２項記載のダイアフラ
ムの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59182609A JPS6163320A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | ダイアフラムの製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59182609A JPS6163320A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | ダイアフラムの製造方法および製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6163320A true JPS6163320A (ja) | 1986-04-01 |
Family
ID=16121279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59182609A Pending JPS6163320A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | ダイアフラムの製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6163320A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016198791A (ja) * | 2015-04-09 | 2016-12-01 | 株式会社デンソー | プレス加工方法、プレス加工装置、プレス成形体、プレス加工品 |
-
1984
- 1984-09-03 JP JP59182609A patent/JPS6163320A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016198791A (ja) * | 2015-04-09 | 2016-12-01 | 株式会社デンソー | プレス加工方法、プレス加工装置、プレス成形体、プレス加工品 |
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