JPH1128699A - 金型装置 - Google Patents
金型装置Info
- Publication number
- JPH1128699A JPH1128699A JP20086997A JP20086997A JPH1128699A JP H1128699 A JPH1128699 A JP H1128699A JP 20086997 A JP20086997 A JP 20086997A JP 20086997 A JP20086997 A JP 20086997A JP H1128699 A JPH1128699 A JP H1128699A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- product
- knock
- elastic body
- out plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 10
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プッシュバックを含む金型装置において、非
金属材料を打ち抜き加工する場合に、製品が被加工材中
に押し戻される際の製品と被加工材との接触に起因する
製品の傷やひび、ゴミの発生を防止するとともに、製品
の回収を容易に行うことのできる金型装置を提供する。 【解決手段】 本発明の金型装置は、その下型に、上型
に設けられたパンチ１と対応するノックアウトプレート
３と、ノックアウトプレート３をパンチ１の軸方向に付
勢する弾性体４と、パンチ１の上昇に伴うノックアウト
プレート３の上昇挙動を調整するカム７からなる調整手
段とを具備している。
金属材料を打ち抜き加工する場合に、製品が被加工材中
に押し戻される際の製品と被加工材との接触に起因する
製品の傷やひび、ゴミの発生を防止するとともに、製品
の回収を容易に行うことのできる金型装置を提供する。 【解決手段】 本発明の金型装置は、その下型に、上型
に設けられたパンチ１と対応するノックアウトプレート
３と、ノックアウトプレート３をパンチ１の軸方向に付
勢する弾性体４と、パンチ１の上昇に伴うノックアウト
プレート３の上昇挙動を調整するカム７からなる調整手
段とを具備している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は薄板をプレスにより
打ち抜き加工するための金型装置に関する。
打ち抜き加工するための金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プレス加工により薄板を打ち抜き加工し
て製品を得るための金型装置には様々な形態のものがあ
るが、特に製品の反りや歪みの発生を低減でき、かつ打
ち抜いた製品の移送及び回収に有利であるなどのメリッ
トから、プッシュバックを含む金型装置が用いられてい
る。このような金型装置は、特に打ち抜き材料が比較的
軟らかい物や薄い物である場合に有効である。
て製品を得るための金型装置には様々な形態のものがあ
るが、特に製品の反りや歪みの発生を低減でき、かつ打
ち抜いた製品の移送及び回収に有利であるなどのメリッ
トから、プッシュバックを含む金型装置が用いられてい
る。このような金型装置は、特に打ち抜き材料が比較的
軟らかい物や薄い物である場合に有効である。
【０００３】図４にプッシュバックを含むプレス加工法
に使用される一般的な金型構造を示す。金型装置は、被
加工材に押圧力を加えて製品を打ち抜くパンチ１と、被
加工材を載置するダイ２と、パンチ１に対応する摺動可
能なノックアウトプレート３と、ノックアウトプレート
３を常時パンチの押圧方向と逆方向に付勢するスプリン
グなどからなる弾性体４とを具備している。なお、ダイ
２の上面とノックアウトプレート３の上面は一致するよ
う構成されている。
に使用される一般的な金型構造を示す。金型装置は、被
加工材に押圧力を加えて製品を打ち抜くパンチ１と、被
加工材を載置するダイ２と、パンチ１に対応する摺動可
能なノックアウトプレート３と、ノックアウトプレート
３を常時パンチの押圧方向と逆方向に付勢するスプリン
グなどからなる弾性体４とを具備している。なお、ダイ
２の上面とノックアウトプレート３の上面は一致するよ
う構成されている。
【０００４】次に、図５を参照しつつ本金型装置の動作
態様を示す。金型装置に被加工材５が供給されると、図
５（ａ）に示すようにパンチ１が下降して被加工材５を
打ち抜く。この時打ち抜かれた製品６はパンチ１とパン
チ１に対応し摺動するノックアウトプレート３に挟持さ
れたまま、ノックアウトプレート３の摺動に伴い下方へ
押し下げられる。
態様を示す。金型装置に被加工材５が供給されると、図
５（ａ）に示すようにパンチ１が下降して被加工材５を
打ち抜く。この時打ち抜かれた製品６はパンチ１とパン
チ１に対応し摺動するノックアウトプレート３に挟持さ
れたまま、ノックアウトプレート３の摺動に伴い下方へ
押し下げられる。
【０００５】その後パンチ１及びノックアウトプレート
３が下死点に到達すると、パンチ１は一転して上昇挙動
に転じ、更にこのパンチ１の上昇挙動に伴ってノックア
ウトプレート３も弾性体４の弾性力によって上昇し、こ
の結果図５（ｂ）に示すように、パンチ１とノックアウ
トプレート３に挟持された製品６は被加工材５の打ち抜
き孔内に押し戻され、嵌合される。
３が下死点に到達すると、パンチ１は一転して上昇挙動
に転じ、更にこのパンチ１の上昇挙動に伴ってノックア
ウトプレート３も弾性体４の弾性力によって上昇し、こ
の結果図５（ｂ）に示すように、パンチ１とノックアウ
トプレート３に挟持された製品６は被加工材５の打ち抜
き孔内に押し戻され、嵌合される。
【０００６】そして嵌合された製品６は、被加工材５と
共に送り装置（図示せず）により移送され、所定の個所
にて回収される。このような方法によれば、打ち抜き時
の製品６の反りや歪みの発生を低減できる他、製品６の
移送及び回収が容易に行えるという利点がある。
共に送り装置（図示せず）により移送され、所定の個所
にて回収される。このような方法によれば、打ち抜き時
の製品６の反りや歪みの発生を低減できる他、製品６の
移送及び回収が容易に行えるという利点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな優れた利点を有する金型装置においても、いかんと
もしがたい欠点があった。すなわち、被加工材５が例え
ばガラスエポキシのような非金属材料である場合には、
これら非金属材料は一般的に金属材料と比較してもろい
ので、前述したような方法で打ち抜き加工すると、打ち
抜かれた製品６がプッシュバックされ被加工材５の打ち
抜き孔内に嵌合される際、製品６の側面と被加工材５の
打ち抜き孔側面が接触し、その結果製品６がこすられ、
製品６に傷やひびが発生してしまうという問題があっ
た。
うな優れた利点を有する金型装置においても、いかんと
もしがたい欠点があった。すなわち、被加工材５が例え
ばガラスエポキシのような非金属材料である場合には、
これら非金属材料は一般的に金属材料と比較してもろい
ので、前述したような方法で打ち抜き加工すると、打ち
抜かれた製品６がプッシュバックされ被加工材５の打ち
抜き孔内に嵌合される際、製品６の側面と被加工材５の
打ち抜き孔側面が接触し、その結果製品６がこすられ、
製品６に傷やひびが発生してしまうという問題があっ
た。
【０００８】また、このように製品６がこすられると、
それによりゴミが発生し、これがその後の打ち抜きの際
支障になるといった問題もあった。更に、このように製
品６を被加工材中５に嵌合できないため、製品６の移送
及び回収が非常に困難であるという問題もあった。本発
明はかかる実情に鑑みてなされたものであり、ガラスエ
ポキシなどのような比較的もろい非金属材料を打ち抜き
加工する際の製品の傷やひび、更にはゴミの発生を防止
するとともに、製品の回収を容易に行うことのできる金
型装置を提供することを目的とするものである。
それによりゴミが発生し、これがその後の打ち抜きの際
支障になるといった問題もあった。更に、このように製
品６を被加工材中５に嵌合できないため、製品６の移送
及び回収が非常に困難であるという問題もあった。本発
明はかかる実情に鑑みてなされたものであり、ガラスエ
ポキシなどのような比較的もろい非金属材料を打ち抜き
加工する際の製品の傷やひび、更にはゴミの発生を防止
するとともに、製品の回収を容易に行うことのできる金
型装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の金型装置は、その下型に、上型に設けられ
たパンチと対応するノックアウトプレートと、ノックア
ウトプレートをパンチの軸方向に付勢する弾性体と、パ
ンチの上昇に伴うノックアウトプレートの上昇挙動を調
整する調整手段とを具備している。また望ましくは、前
記調整手段がカム機構により構成されている。
に、本発明の金型装置は、その下型に、上型に設けられ
たパンチと対応するノックアウトプレートと、ノックア
ウトプレートをパンチの軸方向に付勢する弾性体と、パ
ンチの上昇に伴うノックアウトプレートの上昇挙動を調
整する調整手段とを具備している。また望ましくは、前
記調整手段がカム機構により構成されている。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の金型装置について
図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本発明の金型
装置を示す図である。すなわち本発明の金型装置は、被
加工材に押圧力を加えて製品を打ち抜くパンチ１と、被
加工材を載置するダイ２と、パンチ１に対応する摺動可
能なノックアウトプレート３と、ノックアウトプレート
３を常時パンチの押圧方向と逆方向に付勢するスプリン
グなどからなる弾性体４を具備している。ここで弾性体
４の下方には、ノックアウトプレート３の上昇挙動を調
整する調整手段が設けられている。
図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本発明の金型
装置を示す図である。すなわち本発明の金型装置は、被
加工材に押圧力を加えて製品を打ち抜くパンチ１と、被
加工材を載置するダイ２と、パンチ１に対応する摺動可
能なノックアウトプレート３と、ノックアウトプレート
３を常時パンチの押圧方向と逆方向に付勢するスプリン
グなどからなる弾性体４を具備している。ここで弾性体
４の下方には、ノックアウトプレート３の上昇挙動を調
整する調整手段が設けられている。
【００１１】本実施形態においては、調整手段としてカ
ム機構を採用しており、原節となるカム７は、図２に示
すように軸９の中心から頂点Ａまでの距離ｌ１、頂点Ｂ
までの距離ｌ２との関係がｌ１＞ｌ２となるように外形
が偏心形状に形成されており、このような偏心形状の外
形の任意の点を弾性体４のノックアウトプレート３との
当接部の他端部に設けられた支持プレート８に当接し支
持することにより、従節となるノックアウトプレート３
の上昇挙動を機械的に調整するようにしている。なお、
本実施形態においてはカム７の軸９の中心からの距離が
最も長い頂点Ａが支持プレート８に当接しているとき
に、ダイ２の上面とノックアウトプレート３の上面が一
致するように構成されている。
ム機構を採用しており、原節となるカム７は、図２に示
すように軸９の中心から頂点Ａまでの距離ｌ１、頂点Ｂ
までの距離ｌ２との関係がｌ１＞ｌ２となるように外形
が偏心形状に形成されており、このような偏心形状の外
形の任意の点を弾性体４のノックアウトプレート３との
当接部の他端部に設けられた支持プレート８に当接し支
持することにより、従節となるノックアウトプレート３
の上昇挙動を機械的に調整するようにしている。なお、
本実施形態においてはカム７の軸９の中心からの距離が
最も長い頂点Ａが支持プレート８に当接しているとき
に、ダイ２の上面とノックアウトプレート３の上面が一
致するように構成されている。
【００１２】次に、図３を参照しつつ本金型装置の動作
態様を示す。まず金型装置にガラスエポキシからなる被
加工材５が供給されるが、このときはカム７の頂点Ａが
支持プレート８に当接しており、この結果前述したよう
にダイ２の上面とノックアウトプレート３の上面とが一
致するようになっている。この状態で図２（ａ）に示す
ようにパンチ１が下降して被加工材５を打ち抜く。な
お、このときには従来例と同様打ち抜かれた製品６はパ
ンチ１とパンチ１に対応するノックアウトプレート３に
挟持されたまま、ノックアウトプレート３の摺動に伴い
下方へ押し下げられる。
態様を示す。まず金型装置にガラスエポキシからなる被
加工材５が供給されるが、このときはカム７の頂点Ａが
支持プレート８に当接しており、この結果前述したよう
にダイ２の上面とノックアウトプレート３の上面とが一
致するようになっている。この状態で図２（ａ）に示す
ようにパンチ１が下降して被加工材５を打ち抜く。な
お、このときには従来例と同様打ち抜かれた製品６はパ
ンチ１とパンチ１に対応するノックアウトプレート３に
挟持されたまま、ノックアウトプレート３の摺動に伴い
下方へ押し下げられる。
【００１３】その後パンチ１及びノックアウトプレート
３が下死点に到達すると、図３（ｂ）に示すように、カ
ム７が軸９を中心に反転し、今度は軸９からの距離が最
も短い頂点Ｂが支持プレート８に当接する。これにより
カム７の頂点Ａと頂点Ｂの軸９からの距離ｌ１、ｌ２の
相違分だけ支持プレート８が下降し、その結果パンチ１
の押圧に対応するノックアウトプレート３の下降によっ
て圧縮されていた弾性体４の弾性力が解放される。
３が下死点に到達すると、図３（ｂ）に示すように、カ
ム７が軸９を中心に反転し、今度は軸９からの距離が最
も短い頂点Ｂが支持プレート８に当接する。これにより
カム７の頂点Ａと頂点Ｂの軸９からの距離ｌ１、ｌ２の
相違分だけ支持プレート８が下降し、その結果パンチ１
の押圧に対応するノックアウトプレート３の下降によっ
て圧縮されていた弾性体４の弾性力が解放される。
【００１４】その後パンチ１は上昇挙動に転じるが、前
述したようにカム７の反転による支持プレート８の下降
によって弾性体４の弾性力は解放されているため、ノッ
クアウトプレート３及び製品６は上昇せず、パンチ１が
上昇してしまった後も、図３（ｃ）に示すようにダイ２
の上面より下方で静止している。この結果製品６は被加
工材５の打ち抜き孔内には押し戻されない。
述したようにカム７の反転による支持プレート８の下降
によって弾性体４の弾性力は解放されているため、ノッ
クアウトプレート３及び製品６は上昇せず、パンチ１が
上昇してしまった後も、図３（ｃ）に示すようにダイ２
の上面より下方で静止している。この結果製品６は被加
工材５の打ち抜き孔内には押し戻されない。
【００１５】そしてその後ダイ２上から被加工材５を取
り除き、製品６回収の準備が整った時点で、図３（ｄ）
に示すように再度カム７を反転させ、カムの頂点Ａを支
持プレート８に当接させる。すると前述したようにカム
７の頂点Ａが支持プレート８に当接している状態ではダ
イ２の上面とノックアウトプレート８の上面が一致する
よう構成されているので、この結果製品６のみが突出す
ることになる。この状態で製品６の回収を行うようにす
る。
り除き、製品６回収の準備が整った時点で、図３（ｄ）
に示すように再度カム７を反転させ、カムの頂点Ａを支
持プレート８に当接させる。すると前述したようにカム
７の頂点Ａが支持プレート８に当接している状態ではダ
イ２の上面とノックアウトプレート８の上面が一致する
よう構成されているので、この結果製品６のみが突出す
ることになる。この状態で製品６の回収を行うようにす
る。
【００１６】このような方法によれば、打ち抜かれた製
品が被加工材中に押し戻されることがないので、ガラス
エポキシなどのような金属材料と比較してもろい非金属
材料を打ち抜き加工する際にも、製品の傷やひび、更に
はゴミの発生を防止することができる。
品が被加工材中に押し戻されることがないので、ガラス
エポキシなどのような金属材料と比較してもろい非金属
材料を打ち抜き加工する際にも、製品の傷やひび、更に
はゴミの発生を防止することができる。
【００１７】また、ノックアウトプレートの上昇挙動を
調整する調整手段として機械的手段であるカム機構を採
用したので、構造が簡単でかつ比較的安価であり、更に
細かな制御が不要であるという利点がある。このような
機構によれば、任意のときに任意の場所でカムを反転さ
せれば製品のみを突出させることができるので、製品の
回収も非常に容易となる。
調整する調整手段として機械的手段であるカム機構を採
用したので、構造が簡単でかつ比較的安価であり、更に
細かな制御が不要であるという利点がある。このような
機構によれば、任意のときに任意の場所でカムを反転さ
せれば製品のみを突出させることができるので、製品の
回収も非常に容易となる。
【００１８】なお、本実施形態においてはノックアウト
プレートの上昇挙動を調整する調整手段としてカム機構
を採用したが、これに限定されず、例えばエアや油圧な
どにより駆動するシリンダーなどを使用してもよい。ま
た、ノックアウトプレートをパンチの軸方向に付勢する
弾性体としてスプリングを使用したが、これも例えばゴ
ムやその他の材料または手段にて置換される場合もあ
る。
プレートの上昇挙動を調整する調整手段としてカム機構
を採用したが、これに限定されず、例えばエアや油圧な
どにより駆動するシリンダーなどを使用してもよい。ま
た、ノックアウトプレートをパンチの軸方向に付勢する
弾性体としてスプリングを使用したが、これも例えばゴ
ムやその他の材料または手段にて置換される場合もあ
る。
【００１９】更に、打ち抜き材料についてもガラスエポ
キシと同様比較的もろい非金属材料については本発明は
適用可能であり、例えばグリーンシートや樹脂フィルム
などの打ち抜きにも適用できる。また、本発明は確かに
金属材料と比較してもろい非金属材料を打ち抜き加工す
る場合の様々な問題点を解決するためになされたもので
あるが、技術的には非常に汎用性があるので、例えばＳ
ＵＳなどの金属材料にも適用可能である。
キシと同様比較的もろい非金属材料については本発明は
適用可能であり、例えばグリーンシートや樹脂フィルム
などの打ち抜きにも適用できる。また、本発明は確かに
金属材料と比較してもろい非金属材料を打ち抜き加工す
る場合の様々な問題点を解決するためになされたもので
あるが、技術的には非常に汎用性があるので、例えばＳ
ＵＳなどの金属材料にも適用可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の金型
装置によれば、打ち抜かれた製品が被加工材中に押し戻
されることがないので、ガラスエポキシなどのように比
較的もろい非金属材料を打ち抜き加工する際にも、製品
の傷やひび、更にはゴミの発生を防止することができ
る。
装置によれば、打ち抜かれた製品が被加工材中に押し戻
されることがないので、ガラスエポキシなどのように比
較的もろい非金属材料を打ち抜き加工する際にも、製品
の傷やひび、更にはゴミの発生を防止することができ
る。
【００２１】また、ノックアウトプレートの上昇挙動を
調整する調整手段としてカム機構を採用したので、構造
が簡単で細かな制御が不要であり、このような機構によ
れば、任意のときに任意の場所でカムを反転させれば製
品のみを突出させることができるので、製品の回収も非
常に容易となる。
調整する調整手段としてカム機構を採用したので、構造
が簡単で細かな制御が不要であり、このような機構によ
れば、任意のときに任意の場所でカムを反転させれば製
品のみを突出させることができるので、製品の回収も非
常に容易となる。
【図１】本発明の金型装置を示す図。
【図２】本発明のカムの参考図。
【図３】本発明の金型装置の動作態様を示す図。
【図４】従来の金型装置を示す図。
【図５】従来の金型装置の動作態様を示す図。
１ パンチ ２ ダイ ３ ノックアウトプレート ４ 弾性体 ５ 被加工材 ６ 製品 ７ カム ８ 支持プレート ９ 軸
Claims (2)
- 【請求項１】 上型と下型とから構成されたプレス加工
法に用いられる金型装置において、前記下型には、上型
に設けられたパンチと対応するノックアウトプレート
と、ノックアウトプレートをパンチの軸方向に付勢する
弾性体と、パンチの上昇に伴うノックアウトプレートの
上昇挙動を調整する調整手段とを具備したことを特徴と
する金型装置。 - 【請求項２】 前記調整手段がカム機構であることを特
徴とする請求項１記載の金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20086997A JPH1128699A (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | 金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20086997A JPH1128699A (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | 金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1128699A true JPH1128699A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16431593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20086997A Pending JPH1128699A (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | 金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1128699A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007216255A (ja) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Mec:Kk | 薄物材の加工装置及び薄物材の加工方法 |
| JP2009113154A (ja) * | 2007-11-06 | 2009-05-28 | Taihei Denshi Kogyo Kk | 母板加工用金型、加工板の製造方法、及び、製品板の製造方法 |
| JP2009255285A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-11-05 | Mec:Kk | 小物部品のハンドリング方法及びその装置 |
| CN102489626A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-06-13 | 重庆市华青汽车配件有限公司 | 冲压模具顶料装置 |
| JP2012513597A (ja) * | 2008-12-23 | 2012-06-14 | コミッサリア ア レネルジ アトミック エ オー エネルジス アルテルナティヴス | リング内に部品を平らに取り付ける装置及び方法 |
| CN102500717A (zh) * | 2011-10-20 | 2012-06-20 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种顶料装置 |
| CN104275420A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-14 | 无锡市天力五金弹簧厂 | 一种带有固定孔的复位弹簧 |
| CN104607569A (zh) * | 2015-01-31 | 2015-05-13 | 芜湖澳奔玛汽车部件有限公司 | 一种线型多顶杆同步顶出装置 |
| CN104607568A (zh) * | 2015-01-31 | 2015-05-13 | 芜湖澳奔玛汽车部件有限公司 | 一种周型多顶杆同步顶出装置 |
| CN107755548A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-03-06 | 柳州通亿汽车配件制造有限公司 | 一种油箱成型模具 |
| CN110449498A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-11-15 | 高邮市仁和机械配件厂 | 一种摩托车配件用冲压装置 |
| CN111659789A (zh) * | 2019-07-31 | 2020-09-15 | 旭精机工业株式会社 | 冲压装置 |
-
1997
- 1997-07-09 JP JP20086997A patent/JPH1128699A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007216255A (ja) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Mec:Kk | 薄物材の加工装置及び薄物材の加工方法 |
| JP2009113154A (ja) * | 2007-11-06 | 2009-05-28 | Taihei Denshi Kogyo Kk | 母板加工用金型、加工板の製造方法、及び、製品板の製造方法 |
| JP2009255285A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-11-05 | Mec:Kk | 小物部品のハンドリング方法及びその装置 |
| JP2012513597A (ja) * | 2008-12-23 | 2012-06-14 | コミッサリア ア レネルジ アトミック エ オー エネルジス アルテルナティヴス | リング内に部品を平らに取り付ける装置及び方法 |
| CN102500717A (zh) * | 2011-10-20 | 2012-06-20 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种顶料装置 |
| CN102489626A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-06-13 | 重庆市华青汽车配件有限公司 | 冲压模具顶料装置 |
| CN104275420A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-14 | 无锡市天力五金弹簧厂 | 一种带有固定孔的复位弹簧 |
| CN104607569A (zh) * | 2015-01-31 | 2015-05-13 | 芜湖澳奔玛汽车部件有限公司 | 一种线型多顶杆同步顶出装置 |
| CN104607568A (zh) * | 2015-01-31 | 2015-05-13 | 芜湖澳奔玛汽车部件有限公司 | 一种周型多顶杆同步顶出装置 |
| CN107755548A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-03-06 | 柳州通亿汽车配件制造有限公司 | 一种油箱成型模具 |
| CN110449498A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-11-15 | 高邮市仁和机械配件厂 | 一种摩托车配件用冲压装置 |
| CN111659789A (zh) * | 2019-07-31 | 2020-09-15 | 旭精机工业株式会社 | 冲压装置 |
| JP2021023942A (ja) * | 2019-07-31 | 2021-02-22 | 旭精機工業株式会社 | プレス装置 |
| CN111659789B (zh) * | 2019-07-31 | 2021-05-18 | 旭精机工业株式会社 | 冲压装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH1128699A (ja) | 金型装置 | |
| JP2001205357A (ja) | プレス用金型 | |
| CN109248955B (zh) | 一种金属薄板冲扩孔一体化装置及方法 | |
| JPH02218598A (ja) | 紙器打抜き装置に用いる木型 | |
| CN205926794U (zh) | 一种冲压复合模具 | |
| GR3001968T3 (en) | Method for cutting thin sheets, in particular metal plates, and elastomeric material used in this method | |
| JPH06269869A (ja) | ワークのプレス装置 | |
| JPH0910860A (ja) | プレス打抜装置 | |
| JP3099035B2 (ja) | プレス成形機 | |
| CN101024235A (zh) | 保证冲压拉伸壁厚不变薄的精度拉伸凸轴的方法 | |
| JPH08215770A (ja) | プレス成形方法及びそのプレス装置 | |
| CN214919695U (zh) | 一种具有缓震结构的三面冲孔模具 | |
| JPS58209429A (ja) | プレス型 | |
| JP3372513B2 (ja) | リベッティングマシンに於けるワークの押え装置 | |
| CN222447894U (zh) | 一种防偏移的数码冲孔机用冲孔装置 | |
| JP3131334B2 (ja) | 金型装置におけるパンチの研磨再生構造 | |
| CN216442658U (zh) | 一种财务会计凭证用打孔装置 | |
| CN212884527U (zh) | 一种新型冲压设备 | |
| CN110883221A (zh) | 一种手机外壳成型冲压模具 | |
| SU1741951A1 (ru) | Устройство дл вырубки деталей из листового материала | |
| JP2534356B2 (ja) | 絞り成形装置 | |
| CN110523828B (zh) | 一种超厚带料小r角度冲压成型方法 | |
| JP2514790Y2 (ja) | パンチング金型 | |
| JPS6324989Y2 (ja) | ||
| JPH0222246Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040714 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040727 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040908 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20041005 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |