JPS6163348A - 鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
鋼の連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS6163348A JPS6163348A JP18283384A JP18283384A JPS6163348A JP S6163348 A JPS6163348 A JP S6163348A JP 18283384 A JP18283384 A JP 18283384A JP 18283384 A JP18283384 A JP 18283384A JP S6163348 A JPS6163348 A JP S6163348A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- mold
- molten steel
- casting method
- center segregation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分骨〕
この発明は、鋼の連続鋳造方法に関するものである。
従来、連続鋳造方法によって製造される朗片内に発生す
る中心偏析を低減する方法としては、次のものかめる。
る中心偏析を低減する方法としては、次のものかめる。
■ 低温調造を行うか、モールド内の溶輛を電磁攪拌し
、かくして、鋳片中心部付近の凝固組織を等軸晶化して
中心偏析を分散させる。
、かくして、鋳片中心部付近の凝固組織を等軸晶化して
中心偏析を分散させる。
■ 特開昭４９−１２１７３８号公報および％公昭５４
−２２７７７号公報に開示されているように、鋳片引抜
き方向に向うに従って順次、鋳片引抜き用ロールの間隔
を狭めて、鋳片の凝固末期における凝固完了近傍の凝固
収縮に伴う撲化溶欄の移動を防止する。
−２２７７７号公報に開示されているように、鋳片引抜
き方向に向うに従って順次、鋳片引抜き用ロールの間隔
を狭めて、鋳片の凝固末期における凝固完了近傍の凝固
収縮に伴う撲化溶欄の移動を防止する。
しかし、上述した方法によれば、鋳片内に発生する中心
偏析をある程度低減させること）まできるが、中心偏析
を大幅に低減させることはできない。
偏析をある程度低減させること）まできるが、中心偏析
を大幅に低減させることはできない。
この他、特開昭５６−３３１り８号公窟および特開昭５
８−１０３９４２号公報には１通常の方法によって連続
鋳造された銅片を、中ノし・偏析を境に機械的に２分割
し、表層部に現われた中心偏析を除去する方法が開示さ
れているっ 上述した方法によれば、中心偏析を完全に除去すること
はできるが、鋳片を２分割するための特殊な切断装置を
必要とするために、工業的実施が困難であり、且つ、高
温の鋳片を切断する場合には、前記切断装置の寿命等に
問題が残る。
８−１０３９４２号公報には１通常の方法によって連続
鋳造された銅片を、中ノし・偏析を境に機械的に２分割
し、表層部に現われた中心偏析を除去する方法が開示さ
れているっ 上述した方法によれば、中心偏析を完全に除去すること
はできるが、鋳片を２分割するための特殊な切断装置を
必要とするために、工業的実施が困難であり、且つ、高
温の鋳片を切断する場合には、前記切断装置の寿命等に
問題が残る。
さらに、特公昭５５−４６２６５号公報には、連続鋳造
機のモールド出口部分のモールド内面の温度を溶鋼の凝
固温度以上に保持して中心偏析の発生を防上する方法が
開示されている。
機のモールド出口部分のモールド内面の温度を溶鋼の凝
固温度以上に保持して中心偏析の発生を防上する方法が
開示されている。
しかし、上述した方法によれば、モールド出口位置が溶
鋼の凝固開始点となるために、安定した鋳造が行えない
。即ち、鋳片の引抜き速度を微妙に制御しないと、シェ
ルが破断して内部の溶鋼が流出する現象、所謂、ブレー
クアウトが発生する。
鋼の凝固開始点となるために、安定した鋳造が行えない
。即ち、鋳片の引抜き速度を微妙に制御しないと、シェ
ルが破断して内部の溶鋼が流出する現象、所謂、ブレー
クアウトが発生する。
従って、この発明の目的は、連続鋳造される鋳片内に発
生する中心偏析を簡単、且つ、大幅に低減させることが
できる、鋼の連（Ｋ ｋ遣方法を提供することにある。
生する中心偏析を簡単、且つ、大幅に低減させることが
できる、鋼の連（Ｋ ｋ遣方法を提供することにある。
モールド内に鋳込まれた溶鋼を、前記モールドの下部か
ら連続的に下方に引き抜くことによって鋳片を製造する
、鋼の連続鋳造方法において、前記モールドの厚みＤと
前記鋼片の引抜き速度Ｖとの積Ｄ−Ｖを１． ＯＸ Ｉ
Ｏ’ ｍＡ−ｍ１ｎ−１とし、且つ、前記モールド内
に鋳込まれた溶鋼を、そのメニスカス部分の温度が前記
溶鋼の凝固開始点以上になるように加熱し、かくして、
前記鋳片内に発生する中７ｕＮ偏析を低減することに特
做を有する。
ら連続的に下方に引き抜くことによって鋳片を製造する
、鋼の連続鋳造方法において、前記モールドの厚みＤと
前記鋼片の引抜き速度Ｖとの積Ｄ−Ｖを１． ＯＸ Ｉ
Ｏ’ ｍＡ−ｍ１ｎ−１とし、且つ、前記モールド内
に鋳込まれた溶鋼を、そのメニスカス部分の温度が前記
溶鋼の凝固開始点以上になるように加熱し、かくして、
前記鋳片内に発生する中７ｕＮ偏析を低減することに特
做を有する。
第１図に示されるように、モールド１内に溶鋼２を連続
的に鋳込み、モールド１の下部から未凝固鋳片３を連続
的に引き抜いて鋳片を製造する、鋼の連続鋳造方法にお
いて、クレータ−エンド（凝固完了点）Ａは、鋳片引抜
き速度によって異なるが、通常、メニスカスＢから１２
〜２０ｍの位置にある。従って、未凝固鋳片３に大きな
溶鋼静圧がかかるので未凝固鋼片３が膨らむ現象、所謂
、バルジングが発生し易く、且つ、未凝固鋳片３内の固
液共存域４の厚みは薄く、広範囲に分布しているので、
固液共存域４において、上面側のシェルと下面側の７エ
ルとが密着する現象、所謂、ブリッジングが発生（７や
すい。
的に鋳込み、モールド１の下部から未凝固鋳片３を連続
的に引き抜いて鋳片を製造する、鋼の連続鋳造方法にお
いて、クレータ−エンド（凝固完了点）Ａは、鋳片引抜
き速度によって異なるが、通常、メニスカスＢから１２
〜２０ｍの位置にある。従って、未凝固鋳片３に大きな
溶鋼静圧がかかるので未凝固鋼片３が膨らむ現象、所謂
、バルジングが発生し易く、且つ、未凝固鋳片３内の固
液共存域４の厚みは薄く、広範囲に分布しているので、
固液共存域４において、上面側のシェルと下面側の７エ
ルとが密着する現象、所謂、ブリッジングが発生（７や
すい。
上記バルジングおよびブリッジングが、中心偏析の主な
発生原因である。
発生原因である。
そこで、この発明は、中心偏析の主な発生原因である上
記バルジング２よびブリッジングの発生を防上して、中
心偏析のない鋳片を得るものである。
記バルジング２よびブリッジングの発生を防上して、中
心偏析のない鋳片を得るものである。
以下、この発明の詳細な説明する。
第１図において、メニスカスＢとクレータエンドＡとの
間の距離をＬ （ｍｓ ） 、モールド１の厚みをｏ
（ｍｓ ）とすると、固液共存域４における前記ブリッ
ジングの発生し易さの程度は、Ｄ／Ｌで評価することが
できる。即ち、Ｄ／Ｉ、の値が大きい程、中・１・偏析
の発生原因となるブリッジングは発生しにくくなるっし
かし、実際の操業を考えると、パラメータとしてＤ／Ｌ
＠用いるより、実際の操業ノくラメータを使用してバ
ルジングの発生し易さの程度を評価した方が便利である
ので、この発明においては、Ｄ／Ｌの代りに、モールド
厚みＣＤ） ｕと鋳片引抜き速度ｖ （肩ｊ／ｍｉｎ
）との積Ｄ−Ｖによってブリッジングの発生し易さの程
度を評価した。即ち、前記Ｄ−Ｖの値が小さい程、中心
偏析の発生原因となるブリッジングおよびバルジングが
発生しにくくなる。
間の距離をＬ （ｍｓ ） 、モールド１の厚みをｏ
（ｍｓ ）とすると、固液共存域４における前記ブリッ
ジングの発生し易さの程度は、Ｄ／Ｌで評価することが
できる。即ち、Ｄ／Ｉ、の値が大きい程、中・１・偏析
の発生原因となるブリッジングは発生しにくくなるっし
かし、実際の操業を考えると、パラメータとしてＤ／Ｌ
＠用いるより、実際の操業ノくラメータを使用してバ
ルジングの発生し易さの程度を評価した方が便利である
ので、この発明においては、Ｄ／Ｌの代りに、モールド
厚みＣＤ） ｕと鋳片引抜き速度ｖ （肩ｊ／ｍｉｎ
）との積Ｄ−Ｖによってブリッジングの発生し易さの程
度を評価した。即ち、前記Ｄ−Ｖの値が小さい程、中心
偏析の発生原因となるブリッジングおよびバルジングが
発生しにくくなる。
第２図に、モールド１の厚みＤと上記Ｄ−Ｖとの関係を
示す。第２図から明らかなように、従来のＤ−Ｖの範囲
は、１．６ Ｘ １０５ｒｕａ・ｍ１ｎ−１≦Ｄ−Ｖ≦
３．６ Ｘ １０５ｊ Ｘ ｍ１ｎ−１である。これは
、鋳片引抜き速度を上げて、生産性を高めることに主目
的があっだからである。
示す。第２図から明らかなように、従来のＤ−Ｖの範囲
は、１．６ Ｘ １０５ｒｕａ・ｍ１ｎ−１≦Ｄ−Ｖ≦
３．６ Ｘ １０５ｊ Ｘ ｍ１ｎ−１である。これは
、鋳片引抜き速度を上げて、生産性を高めることに主目
的があっだからである。
本発明者等の研究によれば、上記Ｄ−Ｖを１．０×１０
５−・ｍ１ｎ−１以下にすれば、中心偏析を大幅に低減
することができることがわかった、しかし、鋳造条件に
よっては、鋳造中に未凝固鋼片３の中、シ・部に多」、
の等軸晶が乗積して、第３１図に示されるようなＶ字状
の中、シ・偏析５が生じることがある。
５−・ｍ１ｎ−１以下にすれば、中心偏析を大幅に低減
することができることがわかった、しかし、鋳造条件に
よっては、鋳造中に未凝固鋼片３の中、シ・部に多」、
の等軸晶が乗積して、第３１図に示されるようなＶ字状
の中、シ・偏析５が生じることがある。
上述した７字状の中ノ□偏析の発生を防止するために、
メースカフ８部分の４鋼２を、石鋼の凝固開始温度以上
、即ち、液相線温度以上に加熱する。
メースカフ８部分の４鋼２を、石鋼の凝固開始温度以上
、即ち、液相線温度以上に加熱する。
これは、未１疑固鋳片３内にかいて、中心偏析の発生原
因となる等軸晶は、主にメニスカス８部の溶鋼２に発生
することから、メースカフ８部分の溶鋼２を凝固開始温
度以上に加熱すれば、等軸晶の発生を大福に抑制できる
からである。
因となる等軸晶は、主にメニスカス８部の溶鋼２に発生
することから、メースカフ８部分の溶鋼２を凝固開始温
度以上に加熱すれば、等軸晶の発生を大福に抑制できる
からである。
なな、この発明においては、上記Ｄ・■を従来より小さ
くするので、生産性はある程度低下する。
くするので、生産性はある程度低下する。
しかし、生産性が高くても要求される品質レベルが満さ
れなければ、工業的価値は全くない。従つ−Ｃ１生産性
が比較的低くても、この発明の工業的価値はきわめて太
きい。
れなければ、工業的価値は全くない。従つ−Ｃ１生産性
が比較的低くても、この発明の工業的価値はきわめて太
きい。
メニスカス部分の溶鋼を凝固開始温度以上に加熱するに
は、例えば、第４図に示されるように、モールド上の上
部に、ヒーター６が設けられた、モールド１と同一形状
のカロ熱枠７を固定し、加熱枠マの上部から鋳込みノズ
ル８を介して溶＠２を、その上面レベルが別、１各枠７
中に常時位置するように注入し、そして、ヒーター６に
よってメースカフ８部分の溶鋼２をその凝固開始温度以
上に！ＪＢ熱する。これによって、メニスカス出願人分
に主に発生する等軸晶を抑制することができるので、第
５図に示されるように、Ｖ字状の中・し・偏析の発生を
完全に防上、まだは、低減することができるつ〔発明の
効果〕 以上説明したように、この発明によれば、モールドの厚
みＤと鋳片引抜き速度Ｖとの積、Ｄ−Ｖを。
は、例えば、第４図に示されるように、モールド上の上
部に、ヒーター６が設けられた、モールド１と同一形状
のカロ熱枠７を固定し、加熱枠マの上部から鋳込みノズ
ル８を介して溶＠２を、その上面レベルが別、１各枠７
中に常時位置するように注入し、そして、ヒーター６に
よってメースカフ８部分の溶鋼２をその凝固開始温度以
上に！ＪＢ熱する。これによって、メニスカス出願人分
に主に発生する等軸晶を抑制することができるので、第
５図に示されるように、Ｖ字状の中・し・偏析の発生を
完全に防上、まだは、低減することができるつ〔発明の
効果〕 以上説明したように、この発明によれば、モールドの厚
みＤと鋳片引抜き速度Ｖとの積、Ｄ−Ｖを。
１、 ＯＸ １０’ＩＩｊ−ｍｉｎ−１以下とし、且つ
、メニスカス部分の溶鋼をその凝固開始温度以上ヒに刀
口熱することによって、鋳片内の中心偏析の発生を低減
することができるっ
、メニスカス部分の溶鋼をその凝固開始温度以上ヒに刀
口熱することによって、鋳片内の中心偏析の発生を低減
することができるっ
第１図は、連続鋳造される鋳片の縦１析面図、第２図は
、モールド厚みＤと、モールド厚みＤと鋳片引抜き速度
Ｖとの積、Ｄ−Ｖとの関係を示す図、第５図は、従来法
によって鋳片を製造した場合の鋳片の縦断面図、第４図
は、メニスカス部分の溶鋼を加熱する方法を示す断面図
、第５図は、この発明の方法によって鋳片を製造した場
合の鋳片の縦断面図である。図面において、
、モールド厚みＤと、モールド厚みＤと鋳片引抜き速度
Ｖとの積、Ｄ−Ｖとの関係を示す図、第５図は、従来法
によって鋳片を製造した場合の鋳片の縦断面図、第４図
は、メニスカス部分の溶鋼を加熱する方法を示す断面図
、第５図は、この発明の方法によって鋳片を製造した場
合の鋳片の縦断面図である。図面において、
Claims (1)
- モールド内に鋳込まれた溶鋼を、前記モールドの下部か
ら連続的に下方に引き抜くことによつて鋳片を連続的に
製造する、鋼の連続鋳造方法において、前記モールドの
厚みＤと前記鋳片の引抜き速度Ｖとの積Ｄ・Ｖを１．０
×１０＾５ｍｍ＾２・ｍｉｎ＾−＾１とし、且つ、前記
モールド内に鋳込まれた溶鋼を、そのメニスカス部分の
温度が前記溶鋼の凝固開始点以上になるように加熱し、
かくして、前記鋳片内に発生する中心偏析を低減するこ
とを特徴とする、鋼の連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18283384A JPS6163348A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 鋼の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18283384A JPS6163348A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 鋼の連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6163348A true JPS6163348A (ja) | 1986-04-01 |
Family
ID=16125262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18283384A Pending JPS6163348A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 鋼の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6163348A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4872038A (ja) * | 1971-12-29 | 1973-09-28 | ||
| JPS537374A (en) * | 1976-07-09 | 1978-01-23 | Showa Electric Wire & Cable Co | High voltage ddc potential divider |
| JPS5931419A (ja) * | 1982-08-16 | 1984-02-20 | Seiko Epson Corp | 精密天ピン |
-
1984
- 1984-09-03 JP JP18283384A patent/JPS6163348A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4872038A (ja) * | 1971-12-29 | 1973-09-28 | ||
| JPS537374A (en) * | 1976-07-09 | 1978-01-23 | Showa Electric Wire & Cable Co | High voltage ddc potential divider |
| JPS5931419A (ja) * | 1982-08-16 | 1984-02-20 | Seiko Epson Corp | 精密天ピン |
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