JPH0195846A - 双方向引抜型水平連鋳機用鋳型 - Google Patents
双方向引抜型水平連鋳機用鋳型Info
- Publication number
- JPH0195846A JPH0195846A JP25437787A JP25437787A JPH0195846A JP H0195846 A JPH0195846 A JP H0195846A JP 25437787 A JP25437787 A JP 25437787A JP 25437787 A JP25437787 A JP 25437787A JP H0195846 A JPH0195846 A JP H0195846A
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- Japan
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- mold
- continuous casting
- slow cooling
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- Pending
Links
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- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims abstract description 16
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
- B22D11/0455—Bidirectional horizontal casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は双方向引抜型水平連鋳機用鋳型に係り、特に凝
固シェルの分離点を固定し鋳造を安定化できる鋳型に関
し、鋼の連続鋳造の分野で利用される。
固シェルの分離点を固定し鋳造を安定化できる鋳型に関
し、鋼の連続鋳造の分野で利用される。
近年連続鋳造の分野では従来の垂直もしくは弯曲型の連
続鋳造法に代って、タンデイツシュ下部から鋳型に注入
し、鋳型内で生成する鋳片を連続的に相反する水平２方
向に引抜く双方向引抜型水平連鋳法が提案され実用化さ
れている。
続鋳造法に代って、タンデイツシュ下部から鋳型に注入
し、鋳型内で生成する鋳片を連続的に相反する水平２方
向に引抜く双方向引抜型水平連鋳法が提案され実用化さ
れている。
従来の双方向引抜型水平連鋳法としては、特開昭５８−
１３８５４４が開示されている。この方法を第３図によ
り説明する。すなわち、タンデイツシュ２に溜められた
溶鋼４ばフィードノズル６を経て鋳型８に注入される。
１３８５４４が開示されている。この方法を第３図によ
り説明する。すなわち、タンデイツシュ２に溜められた
溶鋼４ばフィードノズル６を経て鋳型８に注入される。
フィードノズル６の鋳型８に接続する供給口の周囲には
ブレークリング１０がセットされ、鋳型８は内部に水冷
銅板１２が設けられている。鋳型８はオシレーション装
置１４によって水平方向左右に振動しながらピンチロー
ル１６によりそれぞれ凝固シェルすなわち鋳片１８を引
抜く方式である。
ブレークリング１０がセットされ、鋳型８は内部に水冷
銅板１２が設けられている。鋳型８はオシレーション装
置１４によって水平方向左右に振動しながらピンチロー
ル１６によりそれぞれ凝固シェルすなわち鋳片１８を引
抜く方式である。
しかし、この方式では鋳型８の上面が広いので初期にお
ける凝固シェル１８の生成は鋳型横断面において不均一
である。凝固が不均一になると凝固シェルの分離点が一
定せず鋳造が不安定になり鋳造中の溶鋼ブリードの起点
となりやすい。また、凝固が不均一になると、鋳片は二
重肌となり非常に荒れた表面性状となる欠点がある。
ける凝固シェル１８の生成は鋳型横断面において不均一
である。凝固が不均一になると凝固シェルの分離点が一
定せず鋳造が不安定になり鋳造中の溶鋼ブリードの起点
となりやすい。また、凝固が不均一になると、鋳片は二
重肌となり非常に荒れた表面性状となる欠点がある。
従来、初期の凝固シェルの不均一生成を防止し凝固シェ
ルの成長速度を抑制するため、特開昭６２−１０１３５
６においては鋳型に加熱装置を設置する技術が開示され
、実願昭６２−０５５５１６においては耐火物を設置し
た鋳型が提案されているが、これらはいずれも技術的に
多（の問題があって、より簡便で効果的な技術の開発が
望まれていた。
ルの成長速度を抑制するため、特開昭６２−１０１３５
６においては鋳型に加熱装置を設置する技術が開示され
、実願昭６２−０５５５１６においては耐火物を設置し
た鋳型が提案されているが、これらはいずれも技術的に
多（の問題があって、より簡便で効果的な技術の開発が
望まれていた。
本発明の目的は、上記従来技術の現状に鑑み、簡便な構
成で鋳造を安定化し鋳片の表面形状を改善できる双方向
引抜型水平連鋳機用鋳型を提供するにある。
成で鋳造を安定化し鋳片の表面形状を改善できる双方向
引抜型水平連鋳機用鋳型を提供するにある。
〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明の要
旨とするところは次の如くである。
旨とするところは次の如くである。
すなわち、鋳型の中央上部よりフィードノズルを介して
鋳型中へ連続的に溶鋼を供給しつつ該鋳型の相反する２
方向へ連続して鋳片を引抜く双方向引抜型水平連鋳機用
鋳型において、前記鋳型の水冷銅板内面全周に前記フィ
ードノズルを中心にして各引抜方向に５〜１００ｍｍの
範囲にわたり銅より熱伝導性の劣る材質から成る緩冷却
板を設けたことを特徴とする双方向引抜型水平連鋳機用
鋳型である。
鋳型中へ連続的に溶鋼を供給しつつ該鋳型の相反する２
方向へ連続して鋳片を引抜く双方向引抜型水平連鋳機用
鋳型において、前記鋳型の水冷銅板内面全周に前記フィ
ードノズルを中心にして各引抜方向に５〜１００ｍｍの
範囲にわたり銅より熱伝導性の劣る材質から成る緩冷却
板を設けたことを特徴とする双方向引抜型水平連鋳機用
鋳型である。
本発明の詳細を第１図、第２図に図示の実施例により説
明する。鋳型８の水冷銅板１２の内面全周にフィードノ
ズル６を中心にして各引抜方向に５〜１００鴫の範囲に
わたり銅より熱伝導性の劣る材質から成る緩冷却板２２
が設けられている。
明する。鋳型８の水冷銅板１２の内面全周にフィードノ
ズル６を中心にして各引抜方向に５〜１００鴫の範囲に
わたり銅より熱伝導性の劣る材質から成る緩冷却板２２
が設けられている。
緩冷却板２２として必要な材質は、水冷銅板１２と熱膨
張率が近似し熱伝導率の悪いことが要求される。ステン
レス鋼板はこの要求を満足し入手も容易であり好適であ
る。緩冷却板２２として２ ＋ｎｍ厚のステンレス鋼板
を使用した場合には、水冷銅板１２単独の場合に比較し
て約２０％の緩冷却が達成できる。
張率が近似し熱伝導率の悪いことが要求される。ステン
レス鋼板はこの要求を満足し入手も容易であり好適であ
る。緩冷却板２２として２ ＋ｎｍ厚のステンレス鋼板
を使用した場合には、水冷銅板１２単独の場合に比較し
て約２０％の緩冷却が達成できる。
緩冷却板２２の幅がフィードノズル６中心から５＋＋＋
＋ａ未満では緩冷却の効果が不十分で分離の起点とな抄
がたく、１００＋ｍｎを越えると分離点の範囲が広くな
り過ぎてブレークアウトのおそれがあるので、５〜１０
０ｍｍの範囲に限定した。抜熱量のコントロールは緩冷
却板２２の厚みを調整して行う。
＋ａ未満では緩冷却の効果が不十分で分離の起点とな抄
がたく、１００＋ｍｎを越えると分離点の範囲が広くな
り過ぎてブレークアウトのおそれがあるので、５〜１０
０ｍｍの範囲に限定した。抜熱量のコントロールは緩冷
却板２２の厚みを調整して行う。
本発明は緩冷却板２２を設ける乙とによって、凝固シェ
ル分離点周辺の凝固シェルの均一生成と成長速度の抑制
がなされ、分離点が一定化し鋳造が安定すると同時に、
２重肌の生成を防止することができる。
ル分離点周辺の凝固シェルの均一生成と成長速度の抑制
がなされ、分離点が一定化し鋳造が安定すると同時に、
２重肌の生成を防止することができる。
幅１５０鴫、長さ左右へ各５００ ｍ＋ｎの鋳型に、第
１図、第２図に示す如き５ＵＳ３０４ステンレス鋼の厚
さ２ｍｍ、幅１００ｍｍの緩冷却板を設けて３０ｔの連
続鋳造を行った。
１図、第２図に示す如き５ＵＳ３０４ステンレス鋼の厚
さ２ｍｍ、幅１００ｍｍの緩冷却板を設けて３０ｔの連
続鋳造を行った。
その結果はブレークアウト等のトラブルは一度もなく、
１ 、２ ｍ／ｗｉｎの鋳造速度で安定して鋳造するこ
とができまた、製造された鋳片の表面性状も良好であっ
た。
１ 、２ ｍ／ｗｉｎの鋳造速度で安定して鋳造するこ
とができまた、製造された鋳片の表面性状も良好であっ
た。
＝４−
本発明は上記実施例からも明らかな如く、フィードノズ
ル直下の鋳型の水冷銅板内面全周に緩冷却板を設は溶鋼
を緩冷却し凝固シェルの成長速度を抑制することによっ
て次の効果を挙げることができた。
ル直下の鋳型の水冷銅板内面全周に緩冷却板を設は溶鋼
を緩冷却し凝固シェルの成長速度を抑制することによっ
て次の効果を挙げることができた。
（イ） 凝固シェル分離点が安定し鋳造安定性が確保で
きた。
きた。
（ロ） フィードノズル直下の溶鋼の緩冷却により、２
重肌が抑制され鋳片の表面性状が向上した。
重肌が抑制され鋳片の表面性状が向上した。
第１図は本発明実施例の鋳型の断面図、第２図は第１図
の■−■線矢視断面図、第３図は従来の双方向引抜型水
平連鋳機の断面図である。 ２・・・タンデイツシュ ４・・・溶鋼６・・・フィ
ードノズル ８・・・鋳型１２・・・水冷鋼板
１８・・・ＩＩｌ固シェル２２・・・緩冷却板
の■−■線矢視断面図、第３図は従来の双方向引抜型水
平連鋳機の断面図である。 ２・・・タンデイツシュ ４・・・溶鋼６・・・フィ
ードノズル ８・・・鋳型１２・・・水冷鋼板
１８・・・ＩＩｌ固シェル２２・・・緩冷却板
Claims (1)
- （１）鋳型の中央上部よりフィードノズルを介して鋳型
中へ連続的に溶鋼を供給しつつ該鋳型の相反する２方向
へ連続して鋳片を引抜く双方向引抜型水平連鋳機用鋳型
において、前記鋳型の水冷銅板内面全周に前記フィード
ノズルを中心にして各引抜方向に５〜１００ｍｍの範囲
にわたり銅より熱伝導性の劣る材質から成る緩冷却板を
設けたことを特徴とする双方向引抜型水平連鋳機用鋳型
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25437787A JPH0195846A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 双方向引抜型水平連鋳機用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25437787A JPH0195846A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 双方向引抜型水平連鋳機用鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0195846A true JPH0195846A (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=17264139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25437787A Pending JPH0195846A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 双方向引抜型水平連鋳機用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0195846A (ja) |
-
1987
- 1987-10-08 JP JP25437787A patent/JPH0195846A/ja active Pending
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