JPS6163432A - 成型金型装置 - Google Patents
成型金型装置Info
- Publication number
- JPS6163432A JPS6163432A JP18608584A JP18608584A JPS6163432A JP S6163432 A JPS6163432 A JP S6163432A JP 18608584 A JP18608584 A JP 18608584A JP 18608584 A JP18608584 A JP 18608584A JP S6163432 A JPS6163432 A JP S6163432A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side plates
- outer mold
- center line
- plate
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 abstract description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術の分野〕
本発明は、熱プレス用の成形金型装置に関する。
熱可塑性を有する素材シートを成形する手段として従来
特に用いられている手段は、ブロー成形法である。該方
法は、熱可塑性合成樹脂シートをあらかじめ半融解状態
とし中空金型内に卦いてこれを空圧により該金型の内壁
に押しつけて成形するものである。
特に用いられている手段は、ブロー成形法である。該方
法は、熱可塑性合成樹脂シートをあらかじめ半融解状態
とし中空金型内に卦いてこれを空圧により該金型の内壁
に押しつけて成形するものである。
しかし、既製の熱可塑性繊維製シートを前述のように前
処理したのちプロー成形しようとすれば１反撥力を有す
る繊維材料の特性により金型壁面に空圧倣形せしめるこ
とは側底不可能であり、プロー成形は不可能である。
処理したのちプロー成形しようとすれば１反撥力を有す
る繊維材料の特性により金型壁面に空圧倣形せしめるこ
とは側底不可能であり、プロー成形は不可能である。
〔イ１１明の目的〕
本発明者等は、この問題につき研究の結果、いずれも中
心線シて沿って分割可能な中型と外型から構成され、該
中型の中空な内部から両型の中間に挾持された熱可塑性
繊維製シートを加熱することの可能な成型金型装置に想
到した。そして該装置により該シートの成形が可能なこ
とを知って本発明を完成した。
心線シて沿って分割可能な中型と外型から構成され、該
中型の中空な内部から両型の中間に挾持された熱可塑性
繊維製シートを加熱することの可能な成型金型装置に想
到した。そして該装置により該シートの成形が可能なこ
とを知って本発明を完成した。
以上にあきらかなように、本発明は、熱可塑性Ｉｉ１．
維製シートの成形を容易にする金型装置を提供すること
を目的とする。
維製シートの成形を容易にする金型装置を提供すること
を目的とする。
本発明は、下記の構成を有する。
中空部を設けた長方形の両側板で形成され、該両側板の
両端部には、該両側板の合体により形成される中心線に
沿って延設板を形成し、該合体部の上端部には、該延設
板と一体的に形成される突条を該中心線に沿って長手方
向に形成し、該突条には前記中心線に沿って条孔を穿設
し、該両側板の下端には、底板を形設して前記中空部の
下面を構成させ、該両側板を支持するブラケット板は、
該底板と複数本の送気管とで送気可能に連結して構成さ
れた中型の両側板の外周面に成型素材シートを介在させ
ることが可能な如く該両側板をその中心線から両側面に
形倣させた外型両側板とその両端部を構成する外型延設
板とその上面には、前記中型の突条に形倣させた外型条
溝部とその中心線に沿って該突条に穿設した前記条孔に
重合する位置にある外型通気孔とからなる外型が組合わ
されてなる成型金型装置。
両端部には、該両側板の合体により形成される中心線に
沿って延設板を形成し、該合体部の上端部には、該延設
板と一体的に形成される突条を該中心線に沿って長手方
向に形成し、該突条には前記中心線に沿って条孔を穿設
し、該両側板の下端には、底板を形設して前記中空部の
下面を構成させ、該両側板を支持するブラケット板は、
該底板と複数本の送気管とで送気可能に連結して構成さ
れた中型の両側板の外周面に成型素材シートを介在させ
ることが可能な如く該両側板をその中心線から両側面に
形倣させた外型両側板とその両端部を構成する外型延設
板とその上面には、前記中型の突条に形倣させた外型条
溝部とその中心線に沿って該突条に穿設した前記条孔に
重合する位置にある外型通気孔とからなる外型が組合わ
されてなる成型金型装置。
本発明の構成を図面によって詳細に説明する。
第１〜３図は、本発明の装置の中型の側面断面図、斜視
図および正面断面図である。各図において、中型ｄを構
成する２枚の長方形の側板１は、その両側板１間に一定
の中空部ａを設け、その中空部ａの両端部すにおいて中
心線ｃに沿う外側に一定の幅員の延設板２を形設する。
図および正面断面図である。各図において、中型ｄを構
成する２枚の長方形の側板１は、その両側板１間に一定
の中空部ａを設け、その中空部ａの両端部すにおいて中
心線ｃに沿う外側に一定の幅員の延設板２を形設する。
前記両側板ｌの上部中心線Ｃ上には、延設板２と ・
一体的く形成される突条３を形設し、該突条３の中心線
Ｃに沿ってその長手方向に前記中空部ａに通ずる条孔４
を穿設する。前述のように構成した両側板１の底部には
、底板５を設け、その面上に複数本の送気管６を隔設す
る。肢管６の他の端部には、管６と送気可能に連結され
および取付孔７を複数筒穿設したブラケット板８を設け
る。
一体的く形成される突条３を形設し、該突条３の中心線
Ｃに沿ってその長手方向に前記中空部ａに通ずる条孔４
を穿設する。前述のように構成した両側板１の底部には
、底板５を設け、その面上に複数本の送気管６を隔設す
る。肢管６の他の端部には、管６と送気可能に連結され
および取付孔７を複数筒穿設したブラケット板８を設け
る。
第４〜６図は、第１〜３図の中型ｄの外側に被着し若し
くは被着すべき外型の側面断面図（中型の断面図を含む
）、正面内側面図および上半部斜視図である。第４〜６
図に示すように、外型ｅは、中型ｄの中心線Ｃ（第１図
）Ｋ倣い、縦方向に分割可能な２枚の分割部材９からな
る。
くは被着すべき外型の側面断面図（中型の断面図を含む
）、正面内側面図および上半部斜視図である。第４〜６
図に示すように、外型ｅは、中型ｄの中心線Ｃ（第１図
）Ｋ倣い、縦方向に分割可能な２枚の分割部材９からな
る。
この分割部材９には、前述の中型ｄの中空部分ａ、延設
部分２、突条部分３および底板部分５を被層し、なお後
述の成形用素材シートの板厚に相当する間隙用間隔を保
持しうる間隙部ｌＯを設ける。該外型ｅの上部忙は、中
型ｄの上部の突条３と向合する条溝部若しくは間隙１１
を設け、この部分の中心であって中型ｄの突条３に穿設
された条孔４と合致する位置に通気孔１２を穿設する。
部分２、突条部分３および底板部分５を被層し、なお後
述の成形用素材シートの板厚に相当する間隙用間隔を保
持しうる間隙部ｌＯを設ける。該外型ｅの上部忙は、中
型ｄの上部の突条３と向合する条溝部若しくは間隙１１
を設け、この部分の中心であって中型ｄの突条３に穿設
された条孔４と合致する位置に通気孔１２を穿設する。
中型ｄの送気管６は、プロワ（図示せず）側の送気管６
．と合致し、両者はブラケット板８でネジ締固定される
。また、外型ｅは、その両側に固設された取付軸１３に
おいてクランプ側のブラケット８．とネジ締固定される
。
．と合致し、両者はブラケット板８でネジ締固定される
。また、外型ｅは、その両側に固設された取付軸１３に
おいてクランプ側のブラケット８．とネジ締固定される
。
本発明の金型は、次のように使用する。まず、両全型間
に熱可塑性素材シート（註、フィルム状のものに限らず
、例えば合成繊維製織布若しくは不織布のような反撥力
を有するものでもよい）を被着固定し、中型ｄを加熱す
る。加熱は、中型ｄ内に前述の送気管から熱風を吹き込
み、通気孔１２から排気することによって行う。加熱の
程度および加熱時間は、被着物の軟化温度および成形所
要時間に適合させることはいうまでもない。かくして前
述の被着された熱可塑性素材シートは、両金型の間隙１
０ないし１１の中空形状に成形される。固に両全型の材
質は、必ずしも同一である必要はなく、例えば中型ｄを
ステンレス製とし、外型ｅをアルミニウム等の熱伝導性
軽金属とすれば被成形物である素材シートへの熱伝導ひ
いては成形能率を良好にすることができる。また、外型
ｅに電気加熱のような予熱装置を付加することも可能で
ある。本発明の金型は、中型ｄが中空形状であること外
型ｅが分割可能であること両型の中間に所定の間隙１０
〜１１が確保されることを除けば該間隙１０〜１１の立
体的形状、云い換えれば、中型ｄの形状および外型ｅの
間隙１０構成部分の凹形形状には特別の限定はない。従
って、本発明の金型は、熱可塑性素材シートを用いて多
種多様の形状ならびに寸法の成形物を製造することが可
能である。
に熱可塑性素材シート（註、フィルム状のものに限らず
、例えば合成繊維製織布若しくは不織布のような反撥力
を有するものでもよい）を被着固定し、中型ｄを加熱す
る。加熱は、中型ｄ内に前述の送気管から熱風を吹き込
み、通気孔１２から排気することによって行う。加熱の
程度および加熱時間は、被着物の軟化温度および成形所
要時間に適合させることはいうまでもない。かくして前
述の被着された熱可塑性素材シートは、両金型の間隙１
０ないし１１の中空形状に成形される。固に両全型の材
質は、必ずしも同一である必要はなく、例えば中型ｄを
ステンレス製とし、外型ｅをアルミニウム等の熱伝導性
軽金属とすれば被成形物である素材シートへの熱伝導ひ
いては成形能率を良好にすることができる。また、外型
ｅに電気加熱のような予熱装置を付加することも可能で
ある。本発明の金型は、中型ｄが中空形状であること外
型ｅが分割可能であること両型の中間に所定の間隙１０
〜１１が確保されることを除けば該間隙１０〜１１の立
体的形状、云い換えれば、中型ｄの形状および外型ｅの
間隙１０構成部分の凹形形状には特別の限定はない。従
って、本発明の金型は、熱可塑性素材シートを用いて多
種多様の形状ならびに寸法の成形物を製造することが可
能である。
第１〜６図は、本発明の詳細な説明図である。
第１図は中型の側面断面図、第２図は該中型の斜視図、
第３図は第２図のｆ−ｆ線切断図、第４図は中型と外型
の合着状態を示す横断面図、第５図は分割された外型の
正面内側面図、第６図は外型の上半部斜視図である。各
図において、１・−・側板、２・・・延設板、３．・・
・突条、４・・・条孔、５・・・底板、６・・・送気管
、７・・・取付穴、８・・・ブラケット板、ａ・・・中
空部、ｂ・・・延設板、Ｃ・・・中心線、ｄ・・・中型
、ｅ・・・外型。 以上
第３図は第２図のｆ−ｆ線切断図、第４図は中型と外型
の合着状態を示す横断面図、第５図は分割された外型の
正面内側面図、第６図は外型の上半部斜視図である。各
図において、１・−・側板、２・・・延設板、３．・・
・突条、４・・・条孔、５・・・底板、６・・・送気管
、７・・・取付穴、８・・・ブラケット板、ａ・・・中
空部、ｂ・・・延設板、Ｃ・・・中心線、ｄ・・・中型
、ｅ・・・外型。 以上
Claims (1)
- 中空部を設けた長方形の両側板で形成され、該両側板の
両端部には、該両側板の合体により形成される中心線に
沿つて延設板を形成し、該合体部の上端には、該延設板
と一体的に形成される突条を該中心線に沿つて長手方向
に形成し、該突条には前記中心線に沿つて条孔を穿設し
、該両側板の下端には、底板を形設して前記中空部の下
面を構成させ、該両側板を支持するブラケツト板は、該
底板と複数本の送気管とで送気可能に連結して構成され
た中型の両側板の外周面に成型素材シートを介在させる
ことが可能な如く該両側板をその中心線から両側面に形
倣させた外型両側板とその両端部を構成する外型延設板
とその上面には、前記中型の突条に形倣させた外型条溝
部とその中心線に沿つて該突条に穿設した前記条孔に重
合する位置にある外型通気孔とからなる外型が組合わさ
れてなる成型金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18608584A JPS6163432A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 成型金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18608584A JPS6163432A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 成型金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6163432A true JPS6163432A (ja) | 1986-04-01 |
| JPH0153622B2 JPH0153622B2 (ja) | 1989-11-15 |
Family
ID=16182109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18608584A Granted JPS6163432A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 成型金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6163432A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5989114A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-23 | Puramatsuku Kk | 積層成形品の真空圧空成形方法 |
-
1984
- 1984-09-05 JP JP18608584A patent/JPS6163432A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5989114A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-23 | Puramatsuku Kk | 積層成形品の真空圧空成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0153622B2 (ja) | 1989-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS644332A (en) | Device and method of melting and joining connecting end section of piping system part | |
| DE69811685D1 (de) | Verfahren zum herstellen einer wabenförmigen struktur aus thermoplastischem kunststoff und vorrichtung zur durchführung des verfahrens | |
| GB2246740B (en) | A continuous process for forming fiber-reinforced high temperature thermoplastic resin honeycomb structures | |
| JP2007516113A5 (ja) | ||
| US4056858A (en) | Inflatable cushion and method of making the same | |
| IT8320131A0 (it) | Gruppo elettrotermico, per il riscaldamento controllato di cilindri di estrusori e di presse ad iniezione per materie plastiche, trafilatrici per gomma ed apparecchi similari, provvisto didue intercapedini coassiali, per la circolazione di aria di ventilazione. | |
| SE430967B (sv) | Kontinuerligt forfarande for astadkommande av en skiva av skummat termoplastharts | |
| KR930007618A (ko) | 성형공작물과 그 공작물용의 성형조립체 | |
| GR3033011T3 (en) | Method for production weld planishing of plastic sheet and joint. | |
| GB1534676A (en) | Process and apparatus for the production of laminated sheets | |
| JPH0153622B2 (ja) | ||
| ES2125917T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de un elemento constructivo para sistemas intercambiadores de calor, sistemas intercambiadores de material y/o sistemas biorreactores y dispositivo para la realizacion del procedimiento. | |
| GB1428103A (en) | Apparatus for the manufacture of fibres | |
| JPH06238783A (ja) | ハニカムサンドイッチ構造のパネル材およびその製造 方法 | |
| JPH0687155A (ja) | 合成樹脂板の熱成形により中空構造体を作る成形方法 | |
| JPH0634091Y2 (ja) | 熱可塑性樹脂ベルト用ジョイントプレス | |
| JPS587627U (ja) | 建築用板部材の製造装置 | |
| FR2785375B1 (fr) | Echangeur de chaleur a faisceau de tubes et collecteurs en materiau thermoplastique | |
| JP2001201160A (ja) | リブ付きダクト及びその製造方法 | |
| JPS6219286B2 (ja) | ||
| JPS6130829Y2 (ja) | ||
| JPH0376650B2 (ja) | ||
| JPH1016660A (ja) | 自動車天井材 | |
| JPS5845069Y2 (ja) | 熱可塑性樹脂シ−トの加熱成型装置 | |
| JPH0235474Y2 (ja) |