JPH0687155A - 合成樹脂板の熱成形により中空構造体を作る成形方法 - Google Patents
合成樹脂板の熱成形により中空構造体を作る成形方法Info
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- JPH0687155A JPH0687155A JP27910592A JP27910592A JPH0687155A JP H0687155 A JPH0687155 A JP H0687155A JP 27910592 A JP27910592 A JP 27910592A JP 27910592 A JP27910592 A JP 27910592A JP H0687155 A JPH0687155 A JP H0687155A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】熱可塑性合成樹脂の板の熱成形で中空構造体を
作る方法。 【構成】２枚の合成樹脂板１の間に同材質の繊維の不織
布２を挟み加熱し雄、雌型に挟み加圧し型間隙の狭い部
分１２は不織布２を圧縮し一体化し、型間隙の広い部分
１３は圧空を送入しふくらませ中空構造にする成形方
法。
作る方法。 【構成】２枚の合成樹脂板１の間に同材質の繊維の不織
布２を挟み加熱し雄、雌型に挟み加圧し型間隙の狭い部
分１２は不織布２を圧縮し一体化し、型間隙の広い部分
１３は圧空を送入しふくらませ中空構造にする成形方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】熱可塑性合成樹脂板の熱成形法に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性合成樹脂板より、特殊の機械を
使用しないで中空構造の成形品を製造する方法は、個別
に真空または圧空成形した２枚の成形品を接着して製造
する。
使用しないで中空構造の成形品を製造する方法は、個別
に真空または圧空成形した２枚の成形品を接着して製造
する。
【０００３】同種類の２枚の合成樹脂板を加熱中に２枚
が接触融着しないように５ｃｍ以上の間隙を保てる枠を
挟んで外周をクランプし、両面より加熱しそのまま雄、
雌型に挟んで加圧すると同時に枠内に圧空を送入し成形
する、クラムシェル成形法という特殊の成形機で製造す
る。
が接触融着しないように５ｃｍ以上の間隙を保てる枠を
挟んで外周をクランプし、両面より加熱しそのまま雄、
雌型に挟んで加圧すると同時に枠内に圧空を送入し成形
する、クラムシェル成形法という特殊の成形機で製造す
る。
【０００４】２枚の合成樹脂板を別々に過熱し、各々を
単独に真空成形法により成形型に吸着し、その状態で成
形品が冷えないうちに両方の型を圧着し、中空以外の部
分を融着する特殊の成形機で製造する。
単独に真空成形法により成形型に吸着し、その状態で成
形品が冷えないうちに両方の型を圧着し、中空以外の部
分を融着する特殊の成形機で製造する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の製造方法で最も
簡単なのは、２枚の成形品を接着する方法であるが、３
工程を要するため製造コストが高額になる。クラムシェ
ル成形法によると特殊な成形機が必要で、加熱中および
成形工程途中において、加熱したシートが接触すると融
着するため、成形品の形状にかなりの制約がある。また
最後に述べた方法も専用の成形機が必要で、深絞りの形
状のものはできない等の欠点がある。
簡単なのは、２枚の成形品を接着する方法であるが、３
工程を要するため製造コストが高額になる。クラムシェ
ル成形法によると特殊な成形機が必要で、加熱中および
成形工程途中において、加熱したシートが接触すると融
着するため、成形品の形状にかなりの制約がある。また
最後に述べた方法も専用の成形機が必要で、深絞りの形
状のものはできない等の欠点がある。
【０００６】本発明は、汎用の圧空成形機で、形状の制
約なく必要の部分を中空構造にすることができる熱可塑
性合成樹脂の熱成形方法を提供することを目的としてい
る。
約なく必要の部分を中空構造にすることができる熱可塑
性合成樹脂の熱成形方法を提供することを目的としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】図１に示す如く、成形材
として、２枚の同種類の熱可塑性合成樹脂板の間に、板
と同種類または熱融着可能の熱可塑性合成樹脂繊維より
なる不織布を挟んだものを用意する。
として、２枚の同種類の熱可塑性合成樹脂板の間に、板
と同種類または熱融着可能の熱可塑性合成樹脂繊維より
なる不織布を挟んだものを用意する。
【０００８】この成形材料を成形機のクランプ枠に挟
み、両面ヒーターにより成形適温迄加熱し、用意した成
形用雄、雌型の間に移動する。
み、両面ヒーターにより成形適温迄加熱し、用意した成
形用雄、雌型の間に移動する。
【０００９】両型を上昇、下降させ型締めを開始する、
型締め完了直前に圧空送入管を不織布層に差し込み圧空
を不織布層に送入する。
型締め完了直前に圧空送入管を不織布層に差し込み圧空
を不織布層に送入する。
【００１０】成形品が冷却するまで型加圧を続行し、冷
却後圧空を止め、脱型する。
却後圧空を止め、脱型する。
【００１１】合成樹脂板と熱融着できる不織布が入手で
きない場合は、図２に示すごとく、板と不織布の樹脂が
熱融着出来る接着フイルムを不織布の両面に挟み上記の
方法で成形を行なう。接着層を持つ２層シート使用して
も同じである。
きない場合は、図２に示すごとく、板と不織布の樹脂が
熱融着出来る接着フイルムを不織布の両面に挟み上記の
方法で成形を行なう。接着層を持つ２層シート使用して
も同じである。
【００１２】成形材に挟んだ不織布は加熱され引き伸ば
されても、成形最終段階で雄、雌型により完全に圧縮さ
れるまでは空気を通す。
されても、成形最終段階で雄、雌型により完全に圧縮さ
れるまでは空気を通す。
【００１３】成形材の中間層の不織布は繊維の結合がゆ
るいので、加熱された樹脂板の伸びを阻害することなく
樹脂板と共に伸びる。
るいので、加熱された樹脂板の伸びを阻害することなく
樹脂板と共に伸びる。
【００１４】成形最終段階で型間隙の狭い部分は雄、雌
型で完全に圧縮され半溶融状態の不織布の繊維は圧縮さ
れ互いに融着し密度があがると同時に樹脂板にも融着し
一体となる。
型で完全に圧縮され半溶融状態の不織布の繊維は圧縮さ
れ互いに融着し密度があがると同時に樹脂板にも融着し
一体となる。
【００１５】中空構造にしたい型間隙の広い部分の不織
布は圧縮されず、互いに融着することなく型締め完了後
も空気が流通でき、空気圧が上がり樹脂板は各々雄、雌
型の表面に圧着する。不織布の繊維はほぐれてその空洞
内に残っている。
布は圧縮されず、互いに融着することなく型締め完了後
も空気が流通でき、空気圧が上がり樹脂板は各々雄、雌
型の表面に圧着する。不織布の繊維はほぐれてその空洞
内に残っている。
【００１６】
【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
図１は熱可塑性合成樹脂の成形材料の断面を示す、
（１）は１．５ｍｍ厚のポリプロピレン（ＰＰ）板、
（２）はＰＰ繊維の３００ｇｒ／ｃｍ２の目付け、繊維
長５０ｍｍ のラフなわた状の不織布である。
図１は熱可塑性合成樹脂の成形材料の断面を示す、
（１）は１．５ｍｍ厚のポリプロピレン（ＰＰ）板、
（２）はＰＰ繊維の３００ｇｒ／ｃｍ２の目付け、繊維
長５０ｍｍ のラフなわた状の不織布である。
【００１７】図３は汎用圧空成形機の成形ステーション
で、成形型の雄型（６）、雌型（７）を加圧プレスの上
ベット（８）、下ベット（９）に取り付けてある。雌型
（７）には空気の逃げ穴（１０）が設けてある。この図
は成形材（４）を成形機のクランプ枠（５）で挟んで、
両面加熱ヒーターで成形適温に加熱し成形ステーション
に移動した状態を示している。この状態で型締を行な
う。
で、成形型の雄型（６）、雌型（７）を加圧プレスの上
ベット（８）、下ベット（９）に取り付けてある。雌型
（７）には空気の逃げ穴（１０）が設けてある。この図
は成形材（４）を成形機のクランプ枠（５）で挟んで、
両面加熱ヒーターで成形適温に加熱し成形ステーション
に移動した状態を示している。この状態で型締を行な
う。
【００１８】型締完了直前に圧空送入管（１１）を成形
材の不織布（２）に挿入し圧空を送り込む。
材の不織布（２）に挿入し圧空を送り込む。
【００１９】型締圧は約５ｋｇ／ｃｍ２で行なう。型間
隙の狭い部分（１２）の不織布（２）の半溶融状態にあ
る繊維は互いに融着し、厚さは１／１０位に圧縮され板
状になり加熱されているＰＰ板（１）と融着し一体とな
る。
隙の狭い部分（１２）の不織布（２）の半溶融状態にあ
る繊維は互いに融着し、厚さは１／１０位に圧縮され板
状になり加熱されているＰＰ板（１）と融着し一体とな
る。
【００２０】型間隙の広い部分（１３）および圧空の通
路として型間隙を大きくしてある部分（１５）は、型締
が完了しても不織布（２）は加圧されないので圧空の送
入は可能で、かつ成形材両面の加熱されているＰＰ板
（１）同志が融着することもない。 ３ｋｇ／ｃｍ２程
度の圧空を送入すると成形材のＰＰ板（１）各々は伸び
て雄型（６）、雌型（７）の表面に圧着し成形は完了す
る。成形品は冷却後脱型する。
路として型間隙を大きくしてある部分（１５）は、型締
が完了しても不織布（２）は加圧されないので圧空の送
入は可能で、かつ成形材両面の加熱されているＰＰ板
（１）同志が融着することもない。 ３ｋｇ／ｃｍ２程
度の圧空を送入すると成形材のＰＰ板（１）各々は伸び
て雄型（６）、雌型（７）の表面に圧着し成形は完了す
る。成形品は冷却後脱型する。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２２】熱可塑性合成樹脂板に熱可塑性合成樹脂繊
維の不織布を挟むことにより、汎用の圧空成形機に圧空
送入針装置を賦課するのみで中空構造を有する成形品を
１工程で簡単に製造することができる。
維の不織布を挟むことにより、汎用の圧空成形機に圧空
送入針装置を賦課するのみで中空構造を有する成形品を
１工程で簡単に製造することができる。
【００２３】成形工程途中で樹脂板同志が融着すること
がないので、従来法ではできなかった複雑な深絞りの中
空構造の成形品ができる。
がないので、従来法ではできなかった複雑な深絞りの中
空構造の成形品ができる。
【００２４】任意の位置に中空補強リブを設けることが
できるので、安価に成形品の強度を増すことができる。
できるので、安価に成形品の強度を増すことができる。
【００２５】中空以外の部分は圧縮された不織布はサン
ドイッチ構造のコアー材になっているので、不織布の目
付け、見掛け比重、異種繊維との混紡、および型間隙を
選択することにより、目的に合せた性能のものができ
る。
ドイッチ構造のコアー材になっているので、不織布の目
付け、見掛け比重、異種繊維との混紡、および型間隙を
選択することにより、目的に合せた性能のものができ
る。
【００２６】不織布の厚みを増すことにより中空の空洞
内の不織布の密度を高め、さらに断熱効果を附加するこ
とができる。
内の不織布の密度を高め、さらに断熱効果を附加するこ
とができる。
【図１】 成形材の構成を示す断面図
【図２】 成形材の構成を示す断面図
【図３】 成形機の成形ステーション構想図
【図４】 成形品を下方より見た平面図
【図５】 成形品のＡ・Ａ断面図
【図６】 成形品断面のイ部分拡大図
１ 樹脂板 ２ 不織布 ３ 接着フィルム ４ 成形材 ５ 成形機クランプ枠 ６ 成形雄型 ７ 成形雌型 ８ 成形機プレス上ベット ９ 成形機プレス下ベッ卜 １０ 成形型空気孔 １１ 圧空送入管 １２ 型間隙狭い部分 １３ 型間隙広い部分 １４ 空洞 １５ 空気通路
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性合成樹脂の２枚の板の間に同種
の熱可塑性合成樹脂繊維でできた不織布を挟み、成形可
能の温度に加熱し、雄、雌型に挟み、加圧すると同時に
不織布層に圧空を注入し、中空構造の成形品を成形する
方法。 - 【請求項２】 熱可塑性合成樹脂の２枚の板の間に異種
の熱可塑性合成樹脂繊維でできた不織布を挟み、その不
織布の両側に両樹脂に接着可能の感熱性接着フィルムを
挟み、成形可能の温度に加熱し、雄、雌型に挟み、加圧
すると同時に不織布層に圧空を注入し、中空構造の成形
品を成形する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27910592A JP3363491B2 (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 合成樹脂板の熱成形により中空構造体を作る成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27910592A JP3363491B2 (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 合成樹脂板の熱成形により中空構造体を作る成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0687155A true JPH0687155A (ja) | 1994-03-29 |
| JP3363491B2 JP3363491B2 (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=17606491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27910592A Expired - Fee Related JP3363491B2 (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 合成樹脂板の熱成形により中空構造体を作る成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3363491B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002059477A (ja) * | 2000-08-22 | 2002-02-26 | Honda Motor Co Ltd | 樹脂パネルおよびその成形方法 |
| JP2002166464A (ja) * | 2000-09-25 | 2002-06-11 | Honda Motor Co Ltd | 樹脂パネルの成形方法 |
| US6533475B2 (en) | 2000-05-24 | 2003-03-18 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Instant photo film pack and method for producing the same |
| US6792384B2 (en) | 2002-03-07 | 2004-09-14 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for producing fluid trap for film assemblage |
| US7185746B2 (en) | 2003-03-18 | 2007-03-06 | Honda Motor Co., Ltd. | Damper-mounting structure |
| JP2010005872A (ja) * | 2008-06-25 | 2010-01-14 | Kyoraku Co Ltd | 複合樹脂成形品およびその製造方法 |
-
1992
- 1992-09-07 JP JP27910592A patent/JP3363491B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6533475B2 (en) | 2000-05-24 | 2003-03-18 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Instant photo film pack and method for producing the same |
| JP2002059477A (ja) * | 2000-08-22 | 2002-02-26 | Honda Motor Co Ltd | 樹脂パネルおよびその成形方法 |
| JP2002166464A (ja) * | 2000-09-25 | 2002-06-11 | Honda Motor Co Ltd | 樹脂パネルの成形方法 |
| US6792384B2 (en) | 2002-03-07 | 2004-09-14 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for producing fluid trap for film assemblage |
| US7185746B2 (en) | 2003-03-18 | 2007-03-06 | Honda Motor Co., Ltd. | Damper-mounting structure |
| JP2010005872A (ja) * | 2008-06-25 | 2010-01-14 | Kyoraku Co Ltd | 複合樹脂成形品およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3363491B2 (ja) | 2003-01-08 |
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