JPH0745332Y2 - サーマルプリンタの用紙搬送装置 - Google Patents
サーマルプリンタの用紙搬送装置Info
- Publication number
- JPH0745332Y2 JPH0745332Y2 JP5848489U JP5848489U JPH0745332Y2 JP H0745332 Y2 JPH0745332 Y2 JP H0745332Y2 JP 5848489 U JP5848489 U JP 5848489U JP 5848489 U JP5848489 U JP 5848489U JP H0745332 Y2 JPH0745332 Y2 JP H0745332Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- drum
- belt
- guide
- paper feed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Handling Of Cut Paper (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は本出願人等が先に出願した特願昭63−119123号
のサーマルプリンタに使用される用紙搬送装置に関する
ものである。
のサーマルプリンタに使用される用紙搬送装置に関する
ものである。
上記サーマルプリンタは、第６図に示す如く、プラテン
５の軸方向両側に設けられた２個のドラム３、該ドラム
３の円周方向に沿って所定間隔ごとに設けられ、回転可
能に支持された複数個のプーリ６及びこれらプーリ６に
ガイドされ、その内側が前記ドラム３外周の一部（開口
部）を残してドラム３外周に密着したエンドレスベルト
４とを備え、用紙９の両側縁を前記ドラム３とベルト４
により挟持し、用紙９をドラム３に巻き付けた状態でサ
ーマルヘッド10により印字するものであって、用紙９を
往復移動させることなくカラー印字ができるという利点
がある。
５の軸方向両側に設けられた２個のドラム３、該ドラム
３の円周方向に沿って所定間隔ごとに設けられ、回転可
能に支持された複数個のプーリ６及びこれらプーリ６に
ガイドされ、その内側が前記ドラム３外周の一部（開口
部）を残してドラム３外周に密着したエンドレスベルト
４とを備え、用紙９の両側縁を前記ドラム３とベルト４
により挟持し、用紙９をドラム３に巻き付けた状態でサ
ーマルヘッド10により印字するものであって、用紙９を
往復移動させることなくカラー印字ができるという利点
がある。
かかるプリンタを第６図を参照して簡単に説明する。第
６図は給紙時を示すもので、ベルト４が密着していない
開口部下側が給紙ガイド１の下方に位置しているとす
る。給紙カセット７上のシート状用紙９は、ピックアッ
プローラ８により１枚ずつ取り出され、更に給紙ガイド
１に案内され、前記ドラム３に向かって送られる。な
お、給紙時、ドラム３は図示しないモータ等によって時
計方向に回転され、該ドラム３の回転に伴ってベルト４
も時計方向に従動回転するので、用紙９はドラム３とベ
ルト４との間に挿入されてドラム３に巻き付けられるよ
うになり、この結果用紙９の両側縁はドラム３とベルト
４により挟持されるようになる。用紙９の終端がドラム
３に巻き付けられると給紙動作が終了し、次の印刷動作
に移る。
６図は給紙時を示すもので、ベルト４が密着していない
開口部下側が給紙ガイド１の下方に位置しているとす
る。給紙カセット７上のシート状用紙９は、ピックアッ
プローラ８により１枚ずつ取り出され、更に給紙ガイド
１に案内され、前記ドラム３に向かって送られる。な
お、給紙時、ドラム３は図示しないモータ等によって時
計方向に回転され、該ドラム３の回転に伴ってベルト４
も時計方向に従動回転するので、用紙９はドラム３とベ
ルト４との間に挿入されてドラム３に巻き付けられるよ
うになり、この結果用紙９の両側縁はドラム３とベルト
４により挟持されるようになる。用紙９の終端がドラム
３に巻き付けられると給紙動作が終了し、次の印刷動作
に移る。
印刷動作時ドラム３とベルト４は一体となって反時計方
向に回転される。この結果用紙９は、長手方向両側縁が
ドラム３とベルト４により挾持されて反時計方向すなわ
ち給紙方向と反対の方向に移動させられ、この移動時に
プラテン５及びサーマルヘッド10からなる印刷位置で図
示しないサーマルリボン上のインクが転写されて印刷さ
れる。従って、サーマルリボンが３色または４色ならド
ラム３の３回転または４回転で印刷が完了することにな
る。
向に回転される。この結果用紙９は、長手方向両側縁が
ドラム３とベルト４により挾持されて反時計方向すなわ
ち給紙方向と反対の方向に移動させられ、この移動時に
プラテン５及びサーマルヘッド10からなる印刷位置で図
示しないサーマルリボン上のインクが転写されて印刷さ
れる。従って、サーマルリボンが３色または４色ならド
ラム３の３回転または４回転で印刷が完了することにな
る。
印刷動作が終了すると排紙動作が開始するが、この時ド
ラム３の開口部上側が前記給紙ガイド１の上方に位置し
ているとする。排紙動作時ドラム３は給紙時と同様に時
計方向に回転され、ベルト４も従動回転するので、用紙
９はドラム３及びベルト４の挾持部から排出され、図示
しない排紙ガイドを案内として排出される。
ラム３の開口部上側が前記給紙ガイド１の上方に位置し
ているとする。排紙動作時ドラム３は給紙時と同様に時
計方向に回転され、ベルト４も従動回転するので、用紙
９はドラム３及びベルト４の挾持部から排出され、図示
しない排紙ガイドを案内として排出される。
前記給紙ガイド１は、前記挾持部への用紙９の搬送をス
ムーズにするため、ドラム３との間のギャップが極力小
さくなるように、ドラム３に近接して設けられている。
このため、印刷時に用紙９が反時計方向に移動する際給
紙ガイド１と干渉してペーパジャムが発生するという問
題があった。
ムーズにするため、ドラム３との間のギャップが極力小
さくなるように、ドラム３に近接して設けられている。
このため、印刷時に用紙９が反時計方向に移動する際給
紙ガイド１と干渉してペーパジャムが発生するという問
題があった。
本考案の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、印
刷時の用紙搬送を良好にし、サーマルプリンタの信頼性
を向上することである。
刷時の用紙搬送を良好にし、サーマルプリンタの信頼性
を向上することである。
本考案は、上記した従来技術の問題は，前記給紙ガイド
の先端が給紙方向に折れ曲がっているために発生してい
ることに着目し、印刷時に給紙ガイドの先端を用紙と接
触しないようにする弾性ガイドを給紙ガイドの下方に設
けるように、給紙ガイド及び弾性ガイドの関係を工夫し
たものである。以下実施例を示した第１図〜第５図を参
照して本考案を説明する。
の先端が給紙方向に折れ曲がっているために発生してい
ることに着目し、印刷時に給紙ガイドの先端を用紙と接
触しないようにする弾性ガイドを給紙ガイドの下方に設
けるように、給紙ガイド及び弾性ガイドの関係を工夫し
たものである。以下実施例を示した第１図〜第５図を参
照して本考案を説明する。
第１図〜第５図は本考案の要部である給紙ガイド１及び
弾性ガイド２部を示すもので、例えば板バネ等によって
構成される弾性ガイド２は、下端が給紙ガイド１の下方
に位置する静止固定部に装着され、先端は、第２図の拡
大図に示す如く、給紙ガイド１の給紙方向に折れ曲がっ
た先端より上方であってかつドラム３側に位置する如く
延びている。
弾性ガイド２部を示すもので、例えば板バネ等によって
構成される弾性ガイド２は、下端が給紙ガイド１の下方
に位置する静止固定部に装着され、先端は、第２図の拡
大図に示す如く、給紙ガイド１の給紙方向に折れ曲がっ
た先端より上方であってかつドラム３側に位置する如く
延びている。
第３図は給紙開始時を示すもので、弾性ガイド２は用紙
９により下方すなわち給紙方向にたわむようになるの
で、給紙時に障害となることはない。
９により下方すなわち給紙方向にたわむようになるの
で、給紙時に障害となることはない。
第４図は給紙終了時を示すもので、弾性ガイド２は用紙
９の終端が離れると、給紙前の状態に戻る。
９の終端が離れると、給紙前の状態に戻る。
第５図は印刷時の状態で、弾性ガイド２先端が用紙９に
より若干上方に押されている状態を示す。このように印
刷時には弾性ガイド２が給紙ガイド１と用紙９との間に
位置して、用紙９が給紙ガイド１に干渉するのを防止し
ているので、用紙ジャム現象が発生する恐れはなくな
る。
より若干上方に押されている状態を示す。このように印
刷時には弾性ガイド２が給紙ガイド１と用紙９との間に
位置して、用紙９が給紙ガイド１に干渉するのを防止し
ているので、用紙ジャム現象が発生する恐れはなくな
る。
本考案によれば、弾性ガイドを付加した簡単な構成によ
り、印刷時における用紙ジャムを防止できるので、サー
マルプリンタの信頼性を向上できるようになる。
り、印刷時における用紙ジャムを防止できるので、サー
マルプリンタの信頼性を向上できるようになる。
第１図〜第５図は本考案装置の一実施例を示すもので、
第１図は給紙前の状態を示す側面図、第２図は第１図の
要部拡大側面図、第３図は給紙開始時を示す側面図、第
４図は給紙終了時を示す側面図、第５図は印刷時を示す
側面図、第６図は従来例の一例を示す側面図である。 図において、１は給紙ガイド、２は弾性ガイド、３はド
ラム、４はベルト、５はプラテン、６はローラ、７は給
紙カセット、８はピックアップローラ、９は用紙、10は
サーマルヘッドである。
第１図は給紙前の状態を示す側面図、第２図は第１図の
要部拡大側面図、第３図は給紙開始時を示す側面図、第
４図は給紙終了時を示す側面図、第５図は印刷時を示す
側面図、第６図は従来例の一例を示す側面図である。 図において、１は給紙ガイド、２は弾性ガイド、３はド
ラム、４はベルト、５はプラテン、６はローラ、７は給
紙カセット、８はピックアップローラ、９は用紙、10は
サーマルヘッドである。
Claims (1)
- 【請求項１】ライン状サーマルヘッドに対向したプラテ
ンと、該プラテンの軸方向両側に設けられた２個のドラ
ムと、該ドラムの円周方向に沿って所定間隔ごとに複数
個設けられたベルト支持用プーリと、これらプーリにガ
イドされ、その内側が前記ドラム外周に密着するエンド
レスベルトとを備え、給紙時前記ドラム及びベルトを一
方向に回転させて用紙をベルトとドラム間に挿入し、印
刷時ベルトとドラムを一体として給紙方向と反対の方向
に回転させて用紙を移動させ、この用紙移動時に前記プ
ラテンとサーマルヘッドにより用紙上に印刷するサーマ
ルプリンタにおいて、 先端が前記ドラム近傍に位置する如く給紙方向に折り曲
げられた給紙ガイドと、下端が該給紙ガイドの下方に固
定され、先端が給紙ガイドの先端より上方に位置する如
く設けられた弾性ガイドとを設けたことを特徴とするサ
ーマルプリンタの用紙搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5848489U JPH0745332Y2 (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | サーマルプリンタの用紙搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5848489U JPH0745332Y2 (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | サーマルプリンタの用紙搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02148353U JPH02148353U (ja) | 1990-12-17 |
| JPH0745332Y2 true JPH0745332Y2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=31584136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5848489U Expired - Lifetime JPH0745332Y2 (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | サーマルプリンタの用紙搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745332Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-05-19 JP JP5848489U patent/JPH0745332Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02148353U (ja) | 1990-12-17 |
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