JPS6163719A - 炭素繊維の製造方法 - Google Patents
炭素繊維の製造方法Info
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- JPS6163719A JPS6163719A JP18449184A JP18449184A JPS6163719A JP S6163719 A JPS6163719 A JP S6163719A JP 18449184 A JP18449184 A JP 18449184A JP 18449184 A JP18449184 A JP 18449184A JP S6163719 A JPS6163719 A JP S6163719A
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- carbon fibers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は炭；Ｊ繊維の製造方法に関するものでろる。更
に、詳細に述べると、本発明はピッチ系炭素４４の製造
に際し、特定の電のメンフェーズを含有するピッチを原
料として特定のり造のノズル（吐出孔）を肩する紡糸口
金を使用して溶融紡糸し、欠陥のない優れた品質の高強
度高弾性炭素繊維を製造する方法に関するものである。
に、詳細に述べると、本発明はピッチ系炭素４４の製造
に際し、特定の電のメンフェーズを含有するピッチを原
料として特定のり造のノズル（吐出孔）を肩する紡糸口
金を使用して溶融紡糸し、欠陥のない優れた品質の高強
度高弾性炭素繊維を製造する方法に関するものである。
本発明で使用される［メソフェーズ（ｍｅｓｏｐｈａｓ
ｅ］ｌ ’とは、ピッチ構成成分の一つであり、室温近
くで固化したピッチ塊の断面を研磨し、反射型偏光顕倣
啼で、直交ニコル下で１！察したとき、光運が認められ
る、即ち、光学異方性である部分を意味しピッチの大部
分がこの「メツフェーズ」からなるようなピッチを「メ
ソ７エーズビツチ」と称する。
ｅ］ｌ ’とは、ピッチ構成成分の一つであり、室温近
くで固化したピッチ塊の断面を研磨し、反射型偏光顕倣
啼で、直交ニコル下で１！察したとき、光運が認められ
る、即ち、光学異方性である部分を意味しピッチの大部
分がこの「メツフェーズ」からなるようなピッチを「メ
ソ７エーズビツチ」と称する。
ｔ＆メソフェーズピッチのメソフェーズ含有率は、反射
型偏光顕微鏡観察により、光学的異方性部分の面積率か
ら算出される。
型偏光顕微鏡観察により、光学的異方性部分の面積率か
ら算出される。
近年、航空機工業、自動重工４ｔ−はじめとするさまざ
まな分野において、賎黛且つ高強度高弾性の素材が要求
されるようになり、その特性を備えた炭素繊維の４要が
急速に高まっている。゛現在入手し得る高強度高弾性の
炭素憧維は、その前駆体がぼリアクリロニトリル積維が
主であることは公知の事実である。しかしこのぜリアク
リロニトリル慣維は高価であるばかりでなく、これから
得られる炭素４雌の攻究が約・喝係と低いため、最終製
品である炭素繊維の価格ｆＩ−高める臂果となっている
。
まな分野において、賎黛且つ高強度高弾性の素材が要求
されるようになり、その特性を備えた炭素繊維の４要が
急速に高まっている。゛現在入手し得る高強度高弾性の
炭素憧維は、その前駆体がぼリアクリロニトリル積維が
主であることは公知の事実である。しかしこのぜリアク
リロニトリル慣維は高価であるばかりでなく、これから
得られる炭素４雌の攻究が約・喝係と低いため、最終製
品である炭素繊維の価格ｆＩ−高める臂果となっている
。
従来の技術
高強度高弾性炭素繊維を安価に構造する一つの方法とし
て、メソフェーズを含有するピッチを工科として製造す
る方法が特会昭５４−１８１０に記載されており、メソ
フェーズを含有するピッチが、高強度高弾性炭素繊維の
原料として優れたものでらることは公知の事実でらる。
て、メソフェーズを含有するピッチを工科として製造す
る方法が特会昭５４−１８１０に記載されており、メソ
フェーズを含有するピッチが、高強度高弾性炭素繊維の
原料として優れたものでらることは公知の事実でらる。
発明が解決しようとする問題点
然るに炭素繊維の原料としてのピッチにおいては、メソ
フェーズの含有率及びメソフェーズの物性が炭素繊維の
物性に大きな影ｌ尋を与えるものであるが、メソフェー
ズの含有率が高い程、且つ品質の良いメソフェーズ権、
得られる炭溝燻、碓の物性が向上する。また、メンフェ
ーズ含有１の低いピッチはそれから得られる炭素＋４４
の強１１弾性ｔが某に低く、高強度高弾性炭素繊維の原
料としては歯当ではない。ピッチ系炭濁″ａ４の横断面
檜造には大別して炭素の配列が、う／ダム状（無秩序）
、ラジアル状（放射状）、オニオン状（同心円状）等の
存在が知られている（文献例；例えば１２ｔｈ Ｂｉ
ｅｎｉａｌ Ｃｏ１１ｆｅｒｅａｃｅ ｏｎ Ｃ
ａｒｂｏｎ 、 Ｊｕｌｙ 。
フェーズの含有率及びメソフェーズの物性が炭素繊維の
物性に大きな影ｌ尋を与えるものであるが、メソフェー
ズの含有率が高い程、且つ品質の良いメソフェーズ権、
得られる炭溝燻、碓の物性が向上する。また、メンフェ
ーズ含有１の低いピッチはそれから得られる炭素＋４４
の強１１弾性ｔが某に低く、高強度高弾性炭素繊維の原
料としては歯当ではない。ピッチ系炭濁″ａ４の横断面
檜造には大別して炭素の配列が、う／ダム状（無秩序）
、ラジアル状（放射状）、オニオン状（同心円状）等の
存在が知られている（文献例；例えば１２ｔｈ Ｂｉ
ｅｎｉａｌ Ｃｏ１１ｆｅｒｅａｃｅ ｏｎ Ｃ
ａｒｂｏｎ 、 Ｊｕｌｙ 。
３２９ （１９７５）、Ｐｉｔｔａｂｕｒｇｈ ；及び
セラミックス１１ （１９７６）７号、 ６１２−６２
１ ）。これらの構造は１桑科ピツチの物性に大きく依
存している。通常用いられるノズル内部の＃一ピツチの
通路の細管部が直管状で且つその断面が円形の２紡糸口
金を用いて溶融紡糸した場合、原料ピッチのメン７エー
ズ含南家が高ければ高い程、溶融紡糸してつくられるフ
ィラメントの炭素質の配向度が高いため、炭素貞がラジ
アル状ＶＣ記向した構造のピッチ繊維となり、これを不
融化処理後炭化処理すると、得られる炭Ｒ繊維はラジア
ル構造が＊ｍ ４Ｆとなる。ラジアル構造をもつ炭素４
Ｉａは周囲から嫉維中心部に向って大きな亀裂を生じて
いる場合が多く、全く商品価値を失う。本発明は上記の
様な従来技術によるピッチ系炭素峨砲の製造方法の問題
点を解決し、亀裂のない優れた品・質の炭素繊維を安定
して製造する方法′４−鴫供することを目的とするもの
であり、この目的は本発明の方法により達成される。
セラミックス１１ （１９７６）７号、 ６１２−６２
１ ）。これらの構造は１桑科ピツチの物性に大きく依
存している。通常用いられるノズル内部の＃一ピツチの
通路の細管部が直管状で且つその断面が円形の２紡糸口
金を用いて溶融紡糸した場合、原料ピッチのメン７エー
ズ含南家が高ければ高い程、溶融紡糸してつくられるフ
ィラメントの炭素質の配向度が高いため、炭素貞がラジ
アル状ＶＣ記向した構造のピッチ繊維となり、これを不
融化処理後炭化処理すると、得られる炭Ｒ繊維はラジア
ル構造が＊ｍ ４Ｆとなる。ラジアル構造をもつ炭素４
Ｉａは周囲から嫉維中心部に向って大きな亀裂を生じて
いる場合が多く、全く商品価値を失う。本発明は上記の
様な従来技術によるピッチ系炭素峨砲の製造方法の問題
点を解決し、亀裂のない優れた品・質の炭素繊維を安定
して製造する方法′４−鴫供することを目的とするもの
であり、この目的は本発明の方法により達成される。
本願の発明者はメソフェーズ含有率が７０幅以上ノメン
フエーズピツチを啜料として製造される炭素１碓の断面
の亀裂を全く無くすことにより、炭５！噌推の物性を顕
著に向上せしめ得ることを見い出した。炭素ｔ＆碓の断
ｍｌのＦ［を無くする方法として、メソフェーズピッチ
をノズル内部の細Ｊ部の熾夫部断面績よりも大きなノズ
ル出口部所【重積を有し、好ましくは、ノズル出口部Ｉ
ｆｆ面績の細管ｇ５呟狭部のＰｊ？面積に対する比が２
倍以上である紡糸口金（第１図、第２図、礪３図学照）
を使用し、そのメソフェーズピッチの軟化点（高化式フ
ローテスターにより測定される軟化点）より４０〜１４
０℃、好ましくは団〜１２０℃高い温度で溶融紡糸し、
通常の方法により不融化処理後炭化処理することによっ
てＭ＆維断１ｆｉＫ全く亀裂のない優れた品質の炭素線
維の製造方法を完成したのである。
フエーズピツチを啜料として製造される炭素１碓の断面
の亀裂を全く無くすことにより、炭５！噌推の物性を顕
著に向上せしめ得ることを見い出した。炭素ｔ＆碓の断
ｍｌのＦ［を無くする方法として、メソフェーズピッチ
をノズル内部の細Ｊ部の熾夫部断面績よりも大きなノズ
ル出口部所【重積を有し、好ましくは、ノズル出口部Ｉ
ｆｆ面績の細管ｇ５呟狭部のＰｊ？面積に対する比が２
倍以上である紡糸口金（第１図、第２図、礪３図学照）
を使用し、そのメソフェーズピッチの軟化点（高化式フ
ローテスターにより測定される軟化点）より４０〜１４
０℃、好ましくは団〜１２０℃高い温度で溶融紡糸し、
通常の方法により不融化処理後炭化処理することによっ
てＭ＆維断１ｆｉＫ全く亀裂のない優れた品質の炭素線
維の製造方法を完成したのである。
問、本発明の方法による紡糸−Ｊ！Ａ度について詳細に
述べると、メソフェーズピッチのメンフェーズ含有寛、
或はメン７エーズの物性により最適紡糸温度は若干異な
るが、実験の結果メソフェーズピッチの軟化点より４０
℃以上高くない温度で紡糸すると、メンフェーズピッチ
の粘度が高すぎ、曳糸性が悪く紡糸が困難となり、他方
メツ７エーズピツチの軟化点より１４０℃以上高い＠変
で紡糸すると、メンフェーズピッチの粘度の低下、紡糸
口金の汚れの増加、メソフェーズピッチの変質等により
、断糸頻度が増大し安定した紡糸が不可能となる。従っ
てメソフェーズピッチの紡糸温度はメンフェーズピッチ
の軟化点よシ４０〜１４０℃、好ましくは５５〜１２０
℃高い温度範囲が適当である。（メソフェーズの欧化点
は１９０〜２４０’Ｃ）本発明において用いられるメン
フェーズピッチの原料としては、石油の常圧蒸留残油、
減圧蒸留残油、減圧軽油の熱接触分解残油及びこれら残
油の熱処理によって副生ずるタールやピッチなどの石油
系重質油、コールタール、コールタールピッチ、石炭液
化物などの石炭系重質油がらげられる。
述べると、メソフェーズピッチのメンフェーズ含有寛、
或はメン７エーズの物性により最適紡糸温度は若干異な
るが、実験の結果メソフェーズピッチの軟化点より４０
℃以上高くない温度で紡糸すると、メンフェーズピッチ
の粘度が高すぎ、曳糸性が悪く紡糸が困難となり、他方
メツ７エーズピツチの軟化点より１４０℃以上高い＠変
で紡糸すると、メンフェーズピッチの粘度の低下、紡糸
口金の汚れの増加、メソフェーズピッチの変質等により
、断糸頻度が増大し安定した紡糸が不可能となる。従っ
てメソフェーズピッチの紡糸温度はメンフェーズピッチ
の軟化点よシ４０〜１４０℃、好ましくは５５〜１２０
℃高い温度範囲が適当である。（メソフェーズの欧化点
は１９０〜２４０’Ｃ）本発明において用いられるメン
フェーズピッチの原料としては、石油の常圧蒸留残油、
減圧蒸留残油、減圧軽油の熱接触分解残油及びこれら残
油の熱処理によって副生ずるタールやピッチなどの石油
系重質油、コールタール、コールタールピッチ、石炭液
化物などの石炭系重質油がらげられる。
この原料を非酸化性雰囲気で加熱処理し、メソフェーズ
を生成せしめ、これを成長させ、大部分がメンフェーズ
であるような部分を分離し、メソフェーズピッチを製造
することができる。本＠発明の発明者は、メソフェーズ
ピッチのメソフェーズ含有率が７０％以上、好ましくは
９０％以上でられば。
を生成せしめ、これを成長させ、大部分がメンフェーズ
であるような部分を分離し、メソフェーズピッチを製造
することができる。本＠発明の発明者は、メソフェーズ
ピッチのメソフェーズ含有率が７０％以上、好ましくは
９０％以上でられば。
本発明の方法により優れた品質の炭素権維を安価に製造
することができることを見い出した。メンフェーズピッ
チのメソフェーズ含有率が７０％以下であればこれを通
常の方法で紡糸し、不融化処理後炭化処理しても、得ら
れる炭素ＩＪ１ｍは炭素の配向度が低いためその断面は
ラジアル構造とはならず、従って亀裂も入らないが、引
張強度１弾性率が低く商品価値が小さい。炭素繊維の原
料としてメソフェーズピッチを用いる場合、そのメソフ
ェーズ含有率は高ければ高い程好ましく、メソフェーズ
含有″４７０％以上、好ましくは９０％以上のメンフェ
ーズピッチを溶融紡糸する際にノズル内部の細管部の最
決部断面積よりも大きいノズル出口部断面積を有し、好
ましくはその面積比が２倍以上である紡糸口金を用い、
ノズル内のメソフェーズピッチの流れに速度変化を生じ
させ、メソフェーズピッチの炭素質の配向に乱れを与え
ることにより断面に亀裂のない炭素線維が製造できる。
することができることを見い出した。メンフェーズピッ
チのメソフェーズ含有率が７０％以下であればこれを通
常の方法で紡糸し、不融化処理後炭化処理しても、得ら
れる炭素ＩＪ１ｍは炭素の配向度が低いためその断面は
ラジアル構造とはならず、従って亀裂も入らないが、引
張強度１弾性率が低く商品価値が小さい。炭素繊維の原
料としてメソフェーズピッチを用いる場合、そのメソフ
ェーズ含有率は高ければ高い程好ましく、メソフェーズ
含有″４７０％以上、好ましくは９０％以上のメンフェ
ーズピッチを溶融紡糸する際にノズル内部の細管部の最
決部断面積よりも大きいノズル出口部断面積を有し、好
ましくはその面積比が２倍以上である紡糸口金を用い、
ノズル内のメソフェーズピッチの流れに速度変化を生じ
させ、メソフェーズピッチの炭素質の配向に乱れを与え
ることにより断面に亀裂のない炭素線維が製造できる。
本発明方法に使用する紡糸口金のノズル形状の例を第１
図、第２図、第３図に図示するが、形状はこれだけに限
定されｂものでなく、且つノズルの断面も円形に限定さ
れず、特許請求の範囲に示す条件のみに限定される。＠
１図、第２図、第３図はノズル中心を通る断面図で６す
、各図中、ｌは紡糸液導入部、２は最狭細Ｖ！邪、３は
吐出孔出口部を示す。
図、第２図、第３図に図示するが、形状はこれだけに限
定されｂものでなく、且つノズルの断面も円形に限定さ
れず、特許請求の範囲に示す条件のみに限定される。＠
１図、第２図、第３図はノズル中心を通る断面図で６す
、各図中、ｌは紡糸液導入部、２は最狭細Ｖ！邪、３は
吐出孔出口部を示す。
実施例１
減圧軽油の熱接触分解残油の初留４０４℃以上の留分に
メタンガスを送入しながら４２０℃で２時間加熱処理し
て、これをさらに３２０℃で１６時間加熱してメソフェ
ーズを成長させ大部分がメソフェーズからなる部分を分
離した。このメンフェーズピッチのメソフェーズ含有（
は反射型乍光Ｉ／ｉ微攬による測定の結果９１チで、軟
化点（高化式フローテスターによる）は２１５℃であっ
た。このメンフェーズピッチを原料として第１図のノズ
ルを有する紡糸口金（吐出孔ａ ｉｏｏ 、紡糸液導入
部の径２．５謂φ、最狭細管部の径０．１５簡φ、最狭
細管部の長さ０．３龍、出口部へ拡がる円錐の素置９０
６．出口邪の径０．３ｗφ）を用い、紡糸温度３００℃
、紡糸速量２１０ ｚ／分で紡糸し、このピッチ繊維を
３００℃で不融化処理伊２５００℃で炭化処理して炭素
線維を得た。
メタンガスを送入しながら４２０℃で２時間加熱処理し
て、これをさらに３２０℃で１６時間加熱してメソフェ
ーズを成長させ大部分がメソフェーズからなる部分を分
離した。このメンフェーズピッチのメソフェーズ含有（
は反射型乍光Ｉ／ｉ微攬による測定の結果９１チで、軟
化点（高化式フローテスターによる）は２１５℃であっ
た。このメンフェーズピッチを原料として第１図のノズ
ルを有する紡糸口金（吐出孔ａ ｉｏｏ 、紡糸液導入
部の径２．５謂φ、最狭細管部の径０．１５簡φ、最狭
細管部の長さ０．３龍、出口部へ拡がる円錐の素置９０
６．出口邪の径０．３ｗφ）を用い、紡糸温度３００℃
、紡糸速量２１０ ｚ／分で紡糸し、このピッチ繊維を
３００℃で不融化処理伊２５００℃で炭化処理して炭素
線維を得た。
この炭素繊維の断面を走査型電子顕微清で＠察したとこ
ろ第４図に示すように、＠面にラジアル状構造をしてお
妙、亀裂は全く生じていなかった。
ろ第４図に示すように、＠面にラジアル状構造をしてお
妙、亀裂は全く生じていなかった。
またこの炭素繊維は引張強度２７８ゆ／ ｙｚ”、弾性
率４９Ｗ／鶴２，１甲度０．５７チでめった。
率４９Ｗ／鶴２，１甲度０．５７チでめった。
実施例２ 、、。
実施例１のメンフェーズピッチを原料とし、第１図のノ
ズルを有する紡糸口金（吐出孔数１００、紡糸液導入部
の径２．５謂φ、最狭細管部の径０ 、１ｍφ。
ズルを有する紡糸口金（吐出孔数１００、紡糸液導入部
の径２．５謂φ、最狭細管部の径０ 、１ｍφ。
ｉ＆央細＊部の長さ０．１陀、出口部へ拡がる円錐の角
１１ｃ４５’、出口部の径０．２れφ）を用い、紡糸温
度３０７℃、紡糸速２ｓｏｏｍ／分で紡糸し、実施例１
と同じ処理をして炭素ｖｌＩｍを得た。この噺素嗜癖の
断面を走査型電子頭微境で〜察したところ第５図に示す
ようにオニオン状の断面構造をしでおり１裂は＠宜され
なかった。
１１ｃ４５’、出口部の径０．２れφ）を用い、紡糸温
度３０７℃、紡糸速２ｓｏｏｍ／分で紡糸し、実施例１
と同じ処理をして炭素ｖｌＩｍを得た。この噺素嗜癖の
断面を走査型電子頭微境で〜察したところ第５図に示す
ようにオニオン状の断面構造をしでおり１裂は＠宜され
なかった。
実施例３
実施例１のメソフェーズピッチを用い、肩２図のノズル
を有する紡糸口金（吐出孔数１００、紡糸液導入部の径
２．５ｆｌφ、貴侠細管部の径０．１ｗφ１．最狭縄’
ＩｓＦ邪の長さ０．１電６、出口部へ拡がる半球の出口
部の直径０．２５冨φ）を使用し、紡糸温間２８０℃、
紡糸速度１８０＠／分で紡糸し実施例１と同じ操作を行
ったところ得られた炭素繊維の代表的断ｔｈｉ構造は第
６図に示すように、ラジアル状、オニオン状、ランダム
状の混在した構造で、亀裂は全くなかった。
を有する紡糸口金（吐出孔数１００、紡糸液導入部の径
２．５ｆｌφ、貴侠細管部の径０．１ｗφ１．最狭縄’
ＩｓＦ邪の長さ０．１電６、出口部へ拡がる半球の出口
部の直径０．２５冨φ）を使用し、紡糸温間２８０℃、
紡糸速度１８０＠／分で紡糸し実施例１と同じ操作を行
ったところ得られた炭素繊維の代表的断ｔｈｉ構造は第
６図に示すように、ラジアル状、オニオン状、ランダム
状の混在した構造で、亀裂は全くなかった。
実施例４
メソフェーズピッチの分離に長時間を費やした点を除い
ては、実施例ｌと同じ操作を行って、軟化点２３５℃の
１００４メンフエーズピツチを得’Ｉｔ。
ては、実施例ｌと同じ操作を行って、軟化点２３５℃の
１００４メンフエーズピツチを得’Ｉｔ。
このピッチ？′＃淘例２で用いた紡糸口金を使用し７、
紡糸温曜３０４℃、妨糸速関１！Ｓｏｎ／分で紡糸し。
紡糸温曜３０４℃、妨糸速関１！Ｓｏｎ／分で紡糸し。
実施例１と同じ処理をして炭素ＮＩＩ碓を得た。代表的
断面構造は填７図に示すようにラジアル状とランダム状
が洪在した構造をしており１％裂は全くなかりな。
断面構造は填７図に示すようにラジアル状とランダム状
が洪在した構造をしており１％裂は全くなかりな。
比較例１
実施例１で用いたメソ７エーズピツチｆ原料として吐出
孔内部の細＋１ｆＩ３１Ｓが直管状でその断面の礒が０
．３１φ、細管部の長さ０．３旗で出口部の４も０．３
ｍφである吐出孔を有する紡糸口金を使用して、実施例
１と同じ紡糸条件、不融化条件、炭化条件で炭素ｇｔ維
を製造した。この炭素峨雉の断面金走；ｉ盤成子顧ａ境
で復祭したところ第８図に示すように断面の構造はラジ
アル状でめり、約４の角度で亀裂を生じていた。ま九こ
の炭素繊維は引張強度１５７ ｋｇ／＊ｍ”、弾性藁あ
１／−１伸度０．４１悌で塾った。
孔内部の細＋１ｆＩ３１Ｓが直管状でその断面の礒が０
．３１φ、細管部の長さ０．３旗で出口部の４も０．３
ｍφである吐出孔を有する紡糸口金を使用して、実施例
１と同じ紡糸条件、不融化条件、炭化条件で炭素ｇｔ維
を製造した。この炭素峨雉の断面金走；ｉ盤成子顧ａ境
で復祭したところ第８図に示すように断面の構造はラジ
アル状でめり、約４の角度で亀裂を生じていた。ま九こ
の炭素繊維は引張強度１５７ ｋｇ／＊ｍ”、弾性藁あ
１／−１伸度０．４１悌で塾った。
比較例２
実施例４で用いた１００４メソ７エーズビツチを原料と
し、吐出孔内部の細管部が直管状で、その断面の径が０
．１ｆｌφ、細管部の長さ０．１ ｗａで出口部の径も
０．１ｗφである吐出孔を有する紡糸口金を使用して、
実施例４と同じ紡糸条件、不融化条件、炭化条件で炭素
４！＃をＷ造した。この炭素繊維は比較例１と同じラジ
ア竺状の断面構造で亀裂を生じていた。
し、吐出孔内部の細管部が直管状で、その断面の径が０
．１ｆｌφ、細管部の長さ０．１ ｗａで出口部の径も
０．１ｗφである吐出孔を有する紡糸口金を使用して、
実施例４と同じ紡糸条件、不融化条件、炭化条件で炭素
４！＃をＷ造した。この炭素繊維は比較例１と同じラジ
ア竺状の断面構造で亀裂を生じていた。
萬１図は本発明の１形状のノズル中心を通る縦断面図で
ある。第２図も本発明の他の形状のノズルの中心を通る
Ｎ＆断面図である。填３図も本発明の文例の形状のノズ
ルの中心を通る縦断面図で６る。第４〜７図は本発明の
ノズルで造られ九Ｒ素噴ｉ４を走査型成子顕微鏡で観察
した断面４にでｂる。＠８図は比較例のノズルで造られ
た炭素繊維を走＊ｍ電子顕４１−で観察した断面写真で
める。
ある。第２図も本発明の他の形状のノズルの中心を通る
Ｎ＆断面図である。填３図も本発明の文例の形状のノズ
ルの中心を通る縦断面図で６る。第４〜７図は本発明の
ノズルで造られ九Ｒ素噴ｉ４を走査型成子顕微鏡で観察
した断面４にでｂる。＠８図は比較例のノズルで造られ
た炭素繊維を走＊ｍ電子顕４１−で観察した断面写真で
める。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、メソフェーズを含有するピッチを溶融紡糸し、これ
を不融化し、炭化して炭素繊維を製造するに当たりメソ
フェーズ含有率が７０％以上のメソフェーズピッチを原
料とし、これをノズル内部の細管部の最狭部断面積より
もノズルの出口部断面積が大きい紡糸口金を用いて、溶
融紡糸することを特徴とする炭素繊維の製造方法。 ２、メソフェーズピッチの軟化点より５５〜１２０℃高
い温度で溶融紡糸する特許請求の範囲第１項記載の炭素
繊維の製造方法。 ３、メソフェーズを含有するピッチを溶融紡糸し、これ
を不融化し、炭化して炭素繊維を製造するに当たり、メ
ソフェーズ含有率が１００％であるメソフェーズピッチ
を原料とする、特許請求の範囲第１項記成の炭素繊維の
製造方法。 ４、メソフェーズを含有するピッチを溶融紡糸し、これ
を不融化し、炭化して炭素繊維を製造するに当たり、メ
ソフェーズ含有率が１００％に達しない７０％以上のメ
ソフェーズピッチを原料とする特許請求の範囲第１項記
載の炭素繊維の製造方法。 ５、炭素繊維の断面構造がラジアル状である特許請求の
範囲第１項記載の炭素繊維の製造方法。 ６、炭素繊維の断面構造がランダム状である特許請求の
範囲第１項記載の炭素繊維の製造方法。 ７、炭素繊維の断面構造がオニオン状である特許請求の
範囲第１項記載の炭素繊維の製造方法。 ８、炭素繊維の断面構造が一部ラジアル状あるいは一部
ランダム状あるいは一部オニオン状、あるいはそれらの
構造の混在したものである特許請求の範囲第１項記載の
炭素繊維の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18449184A JPS6163719A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 炭素繊維の製造方法 |
| DE19843441084 DE3441084A1 (de) | 1983-11-10 | 1984-11-09 | Verfahren zur herstellung von endlosgarnen aus kohlefasern |
| FR8417131A FR2554835B1 (fr) | 1983-11-10 | 1984-11-09 | Procede de production de fibres de carbone |
| US07/119,602 US4913889A (en) | 1983-03-09 | 1987-11-12 | High strength high modulus carbon fibers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18449184A JPS6163719A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 炭素繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6163719A true JPS6163719A (ja) | 1986-04-01 |
Family
ID=16154104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18449184A Pending JPS6163719A (ja) | 1983-03-09 | 1984-09-05 | 炭素繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6163719A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61282406A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-12 | Nitto Boseki Co Ltd | ピツチ繊維の紡糸ノズル及び二重構造炭素繊維 |
| JPS62250226A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-31 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 炭素繊維の製造法 |
-
1984
- 1984-09-05 JP JP18449184A patent/JPS6163719A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61282406A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-12 | Nitto Boseki Co Ltd | ピツチ繊維の紡糸ノズル及び二重構造炭素繊維 |
| JPS62250226A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-31 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 炭素繊維の製造法 |
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