JPS616373A - 繊維サイジング剤 - Google Patents
繊維サイジング剤Info
- Publication number
- JPS616373A JPS616373A JP12265684A JP12265684A JPS616373A JP S616373 A JPS616373 A JP S616373A JP 12265684 A JP12265684 A JP 12265684A JP 12265684 A JP12265684 A JP 12265684A JP S616373 A JPS616373 A JP S616373A
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- JP
- Japan
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- sizing
- weight
- sizing agent
- parts
- water
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- Granted
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、経糸用のサイジング剤に関し、特にスプレ一
式ザイジングに好適に使用し得る繊維サイジング剤に関
する。
式ザイジングに好適に使用し得る繊維サイジング剤に関
する。
従来、経糸用の糊付けは、コンスターチ、ポリビニルア
ルコール、ポリアクリル酸類あるいは油剤エマルジョン
などの糊剤を水に溶いて糊化させ。
ルコール、ポリアクリル酸類あるいは油剤エマルジョン
などの糊剤を水に溶いて糊化させ。
これに経糸を浸して糊剤液を含浸させたのち、脱水−乾
燥する方法が一般に行われている。しかし。
燥する方法が一般に行われている。しかし。
このサイジング方法は、その乾燥に要する時間が軽視で
きないばかりでなく、特に乾燥のためのエネルギーの消
費量が大きいのでコスト高となり。
きないばかりでなく、特に乾燥のためのエネルギーの消
費量が大きいのでコスト高となり。
工業的に著しく不利である。
本発明者らは、このような経糸糊付は方法の工業上の不
利益を克服すべく−特にスプレーによって好都合に糊付
けする方法について研究を重ねた結果、４？定のサイジ
ング剤によって経糸を効果的にスプレーサイジングでき
ることを見出した。
利益を克服すべく−特にスプレーによって好都合に糊付
けする方法について研究を重ねた結果、４？定のサイジ
ング剤によって経糸を効果的にスプレーサイジングでき
ることを見出した。
すなわち６本発明は、（１）重合度１００〜１０００の
酢酸ビニル系重合体のけん化物であつて、けん化度４０
〜８０モルチのポリビニルアルコール系樹脂１０〜３０
重量部−（ｉ））水とアルコールの混合比が２：８〜４
：６の重ｈ↑範囲割合の水アルコール混合溶剤９０〜７
０重量部、及び（Ｉｌｌ）滑剤０．１〜０５重量部を含
有して成る繊維サイジング剤を提供する。
酢酸ビニル系重合体のけん化物であつて、けん化度４０
〜８０モルチのポリビニルアルコール系樹脂１０〜３０
重量部−（ｉ））水とアルコールの混合比が２：８〜４
：６の重ｈ↑範囲割合の水アルコール混合溶剤９０〜７
０重量部、及び（Ｉｌｌ）滑剤０．１〜０５重量部を含
有して成る繊維サイジング剤を提供する。
本発明のサイジング剤に用いられる糊剤成分は一約１０
０〜１０００の重合度を有する酢酸ビニル系重合体から
誘導される部分けん化ポリビニルアルコール系樹脂であ
る。本発明において酢散ビごル系重合体とは、酢酸ビニ
ル単独重合体及び酢酸ビニルを主成分とし、これと共重
合し得る他の単量体との共重合体類を包含する。そのよ
うな共重合性単量体は−特に制約はないが１分子内に水
溶性基を有する典型Ｗ１体−特に好ましくは一エチレン
性不飽和カルボン酸、その塩及びアミド類である。その
ような不飽和カルボン酸としては−例えばアクリル酸、
メタクリル酸、クロトン酸及びイタコン酸などを挙げる
ことができる。それらの塩類は、アルカリ金属塩やアン
モニウム塩であり。
０〜１０００の重合度を有する酢酸ビニル系重合体から
誘導される部分けん化ポリビニルアルコール系樹脂であ
る。本発明において酢散ビごル系重合体とは、酢酸ビニ
ル単独重合体及び酢酸ビニルを主成分とし、これと共重
合し得る他の単量体との共重合体類を包含する。そのよ
うな共重合性単量体は−特に制約はないが１分子内に水
溶性基を有する典型Ｗ１体−特に好ましくは一エチレン
性不飽和カルボン酸、その塩及びアミド類である。その
ような不飽和カルボン酸としては−例えばアクリル酸、
メタクリル酸、クロトン酸及びイタコン酸などを挙げる
ことができる。それらの塩類は、アルカリ金属塩やアン
モニウム塩であり。
またアミド類としてはアクリルアミド及びＮ−メチロー
ルアクリルアミドなどが実用的である。
ルアクリルアミドなどが実用的である。
これらの共単量体は１種のみを用いてもよいし一２種以
上を組合わせて用いることもできる。その共重合体中へ
の導入割合の望ましい上限は、共単量体の種類によって
異なるが、一般ＶＣ１０モル係以下である。
上を組合わせて用いることもできる。その共重合体中へ
の導入割合の望ましい上限は、共単量体の種類によって
異なるが、一般ＶＣ１０モル係以下である。
本発明のサイジング剤に用いられる部分けん化ポリビニ
ルアルコール系樹脂は、上記のような重合度１００〜１
０００の酢酸ビニル系重合体をけん化して調製される。
ルアルコール系樹脂は、上記のような重合度１００〜１
０００の酢酸ビニル系重合体をけん化して調製される。
該重合体の重合度がＺｏ。
未満では一サイジングした糸の抱合力が低く、またＩ
０００を超えるとスプレーによるサイジングがやりにく
（なるので好ましくない。望ましい重合度は２００〜５
００の範囲である。また、酢酸ビニル系重合体のけん化
度は４０〜８０モルチの範囲から選択される。けん化度
が４Ｑモ／Ｉ／優より小さいと糊付は糸のべと付きが強
くなり、また糊抜きも困難になるので好ましくない。ま
γこ８ｏ−Ｅニル俤を超えると、これを溶解するための
特定の混合範囲割合の水−アルコール混合溶剤に溶解し
ないので不都合である。しかし、このけん化度は。
０００を超えるとスプレーによるサイジングがやりにく
（なるので好ましくない。望ましい重合度は２００〜５
００の範囲である。また、酢酸ビニル系重合体のけん化
度は４０〜８０モルチの範囲から選択される。けん化度
が４Ｑモ／Ｉ／優より小さいと糊付は糸のべと付きが強
くなり、また糊抜きも困難になるので好ましくない。ま
γこ８ｏ−Ｅニル俤を超えると、これを溶解するための
特定の混合範囲割合の水−アルコール混合溶剤に溶解し
ないので不都合である。しかし、このけん化度は。
水溶性の共単量体を共重合成分として含有する酢酸ビニ
ル共重合体においては若干の変動があるが。
ル共重合体においては若干の変動があるが。
それらを考慮しても好ましいけん化度は５０〜７０モル
チである。
チである。
本発明のサイジング剤に用いられる溶剤は、水：水和性
アルコールの混合比が２：８〜４：６の範囲割合である
ことが望ましく、特にスプレーサイジングにおいて、速
か且つ効果旧な乾燥が行われることがＩＩｒ要である。
アルコールの混合比が２：８〜４：６の範囲割合である
ことが望ましく、特にスプレーサイジングにおいて、速
か且つ効果旧な乾燥が行われることがＩＩｒ要である。
アルコールがこの割合より多すぎると−サイズ剤として
望ましい部分けん化ポリビニルアルコール系樹脂σ）ｂ
ｊ故を形成し難く、また水が多すぎると乾燥に支障をき
たすので好ましくない。本発明の混合溶剤に用いるアル
コールは水と相互溶解しつる低級アルコール類であって
ｍ個ｔばメチルアルコール、エチルアルコール及びイソ
プロピルアルコール等が挙げられる。
望ましい部分けん化ポリビニルアルコール系樹脂σ）ｂ
ｊ故を形成し難く、また水が多すぎると乾燥に支障をき
たすので好ましくない。本発明の混合溶剤に用いるアル
コールは水と相互溶解しつる低級アルコール類であって
ｍ個ｔばメチルアルコール、エチルアルコール及びイソ
プロピルアルコール等が挙げられる。
本発明において、上記部分けん化ポリビニルアルコール
系樹脂は水−アルコール混合溶剤に溶解させ、スプレー
サイジングに好適な濃度及び粘度ＦＣ！＃ＩＩ製するこ
とが重要である。そのような溶液構成は臨界的ではない
が、樹脂１０〜３０重量部と混合溶剤９０〜７０重量部
の範囲割合の溶液が極めて一般的且つ実用上有利に採用
される。
系樹脂は水−アルコール混合溶剤に溶解させ、スプレー
サイジングに好適な濃度及び粘度ＦＣ！＃ＩＩ製するこ
とが重要である。そのような溶液構成は臨界的ではない
が、樹脂１０〜３０重量部と混合溶剤９０〜７０重量部
の範囲割合の溶液が極めて一般的且つ実用上有利に採用
される。
また、本発明においては、上記溶液に％その１００重量
部当たり滑剤０．１〜０．５を置部を添加含有させるも
のである。そのような滑剤は１例えばポリエーテル変性
シリコーン−ポリエチレングリコール及びパラフィンエ
マルジョン等であって。
部当たり滑剤０．１〜０．５を置部を添加含有させるも
のである。そのような滑剤は１例えばポリエーテル変性
シリコーン−ポリエチレングリコール及びパラフィンエ
マルジョン等であって。
本発明のサイジング剤忙は、ポリエーテル変性シリコー
ン、高重合度ポリエチレングリコールの如き水−アルコ
ールに相溶性の良い物質が滑剤として好ましく用いられ
る。滑剤の使用量が０．１重量部よ蚤〕少ないと糸の滑
り不良の原因となり一系同士のデバイド性が悪くなるの
で好ましくない。また−０．５重量部を超えると抱合力
が低下するのでニー契約に不利である。好ましくは０．
２〜０．４重量部が添加使用される。
ン、高重合度ポリエチレングリコールの如き水−アルコ
ールに相溶性の良い物質が滑剤として好ましく用いられ
る。滑剤の使用量が０．１重量部よ蚤〕少ないと糸の滑
り不良の原因となり一系同士のデバイド性が悪くなるの
で好ましくない。また−０．５重量部を超えると抱合力
が低下するのでニー契約に不利である。好ましくは０．
２〜０．４重量部が添加使用される。
更に２本発明の繊維サイジング剤には、必要に応じて防
かび剤、消泡剤など、サイジング剤に通常用いられる他
の添加剤を使用することもできる。
かび剤、消泡剤など、サイジング剤に通常用いられる他
の添加剤を使用することもできる。
本発明に係る繊維サイジング剤は一スプレ一方式による
サイジングが可能で、糸の乾燥も容易であ１）、特に！
Ｐ７！織時にスプレーサイジングすることができるので
、従来の含浸、脱水、乾燥する一般的サイジングに比べ
て一顕著に改善された糊付は方法を工業的に実施しうる
極めて望ましいものである。
サイジングが可能で、糸の乾燥も容易であ１）、特に！
Ｐ７！織時にスプレーサイジングすることができるので
、従来の含浸、脱水、乾燥する一般的サイジングに比べ
て一顕著に改善された糊付は方法を工業的に実施しうる
極めて望ましいものである。
次に、実施例によｌ）一本発明を更に詳細に説明する。
実施例１
重合度３５０のポリ酢酸ビニルをけん化した。
けん化度６５モル係の部分げん化ポリビニルアルコール
樹脂１５重量部を、水：メチルアルコールの重量比３ニ
アの混合溶剤８５重量部に添加溶解させ、これに滑剤と
してポリエーテル変性シリコーン（信越化学社製−ｘｐ
−３５２）を０．１重量部添加してサイジング液を調製
した。この調製液を手押式スプレーに入れ、ポリプロピ
レン１００チ繊維２０◆の！！！織時にスプレーして製
織したところ、極めて効率よく製織出来た。また、スラ
ッシャ一方式でポリエステル１００チ、７５°にサイジ
ングしたところ、サイジング速度は従来６０ｙ／ ｍｉ
ｎ ７！ｌ’ １２０ Ｙ／ ｍｉｎ までアップ
することが可能になり、しかも製織も良好であった。
樹脂１５重量部を、水：メチルアルコールの重量比３ニ
アの混合溶剤８５重量部に添加溶解させ、これに滑剤と
してポリエーテル変性シリコーン（信越化学社製−ｘｐ
−３５２）を０．１重量部添加してサイジング液を調製
した。この調製液を手押式スプレーに入れ、ポリプロピ
レン１００チ繊維２０◆の！！！織時にスプレーして製
織したところ、極めて効率よく製織出来た。また、スラ
ッシャ一方式でポリエステル１００チ、７５°にサイジ
ングしたところ、サイジング速度は従来６０ｙ／ ｍｉ
ｎ ７！ｌ’ １２０ Ｙ／ ｍｉｎ までアップ
することが可能になり、しかも製織も良好であった。
実施例２〜４及び比較例１〜４
実施例１において、異なる各種サイジング剤を使用し１
こほかは全（同様に操作してサイジングを打った。それ
ぞれの繊維サイジング剤の内容を第１表に、またそれら
を用いた実験結果を第２表Ｋまとめて示す。
こほかは全（同様に操作してサイジングを打った。それ
ぞれの繊維サイジング剤の内容を第１表に、またそれら
を用いた実験結果を第２表Ｋまとめて示す。
具体例においては、サイジングが最も困難なポリプロピ
レン繊維に対して実施したため１本発明のサイジング剤
においても若干不満足な実験結果がみられるが、その他
の繊維では充分満足し得る結果が確認されている。また
糊付けしにく（１繊維に対しては２選択された共単量体
を導入することが望ましいことが理解できる。
レン繊維に対して実施したため１本発明のサイジング剤
においても若干不満足な実験結果がみられるが、その他
の繊維では充分満足し得る結果が確認されている。また
糊付けしにく（１繊維に対しては２選択された共単量体
を導入することが望ましいことが理解できる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（ｉ）重合度１００〜１０００の酢酸ビニル系重合
体のけん化物であって、けん化度４０ 〜８０モル％の部分けん化ポリビニルアル コール系樹脂１０〜３０重量部、 （ｉｉ）水とアルコールの混合比が２：８〜４：６の重
量範囲割合の水−アルコール混合溶 剤９０〜７０重量部、 及び （ｉｉｉ）滑剤０．１〜０．５重量部 を含有して成る繊維サイジング剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12265684A JPS616373A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 繊維サイジング剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12265684A JPS616373A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 繊維サイジング剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS616373A true JPS616373A (ja) | 1986-01-13 |
| JPS635514B2 JPS635514B2 (ja) | 1988-02-03 |
Family
ID=14841372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12265684A Granted JPS616373A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 繊維サイジング剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS616373A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03102721A (ja) * | 1989-09-18 | 1991-04-30 | Sanyo Electric Co Ltd | スイッチ装置 |
-
1984
- 1984-06-14 JP JP12265684A patent/JPS616373A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS635514B2 (ja) | 1988-02-03 |
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