JPS6163786A - セルロ−ス系繊維含有構造物の耐光および汗耐光堅牢度向上方法 - Google Patents
セルロ−ス系繊維含有構造物の耐光および汗耐光堅牢度向上方法Info
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- JPS6163786A JPS6163786A JP59035812A JP3581284A JPS6163786A JP S6163786 A JPS6163786 A JP S6163786A JP 59035812 A JP59035812 A JP 59035812A JP 3581284 A JP3581284 A JP 3581284A JP S6163786 A JPS6163786 A JP S6163786A
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- fastness
- butyl
- cellulose fiber
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、セルロース系繊維含有構造物の耐光堅牢度及
び、汗が付着せる状態での耐光堅牢度（以下汗耐光堅牢
度と称す）を飛躍的且つ恒久的に向上させる方法に関す
る。
び、汗が付着せる状態での耐光堅牢度（以下汗耐光堅牢
度と称す）を飛躍的且つ恒久的に向上させる方法に関す
る。
近年、消費者の繊維製品に対する品質への要求は、増々
高度化して来ている。特に染色物の堅牢度面では、汗と
日光、塩素又は漂白剤と洗濯というように複合化された
堅牢度が要求されている。
高度化して来ている。特に染色物の堅牢度面では、汗と
日光、塩素又は漂白剤と洗濯というように複合化された
堅牢度が要求されている。
とりわけ、夏期又は運動中に多量の汗の存在下で日光に
曝された場合、染色物は著しく変退色を生じ、使用に耐
えない状態になることは、多くの苦情、クレームの例に
示される。
曝された場合、染色物は著しく変退色を生じ、使用に耐
えない状態になることは、多くの苦情、クレームの例に
示される。
従来、染色物の耐光及び汗耐光堅牢度を向上させる方法
としては、 １）耐光及び汗耐光堅牢度の優れた染料を選択し使用す
る。
としては、 １）耐光及び汗耐光堅牢度の優れた染料を選択し使用す
る。
２）適当な紫外線吸収剤又は酸化防止剤又はこれらの混
合物を使用する。
合物を使用する。
等の方法が採用されている。
しかしながら、１）については、染料が限定され任意の
色相を自由に得ることができない。又、限定された染料
の組合せでは染色が困難である等の欠点を有している。
色相を自由に得ることができない。又、限定された染料
の組合せでは染色が困難である等の欠点を有している。
又、２）については合成繊維に対しては有効に作用する
が、セルロース系繊維に対しては、耐久性に劣る欠点を
有していた。
が、セルロース系繊維に対しては、耐久性に劣る欠点を
有していた。
かかる現状に鑑み、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果
、本発明に到達した。
、本発明に到達した。
即ち本発明は、セルロース系繊維含有構造物の耐光堅牢
度及び洋画光堅牢度を飛曜的且つ恒久的に向上させるこ
とを目的とする。
度及び洋画光堅牢度を飛曜的且つ恒久的に向上させるこ
とを目的とする。
本発明は、セルロース系繊維を高温条件下で有効に膨潤
させる膨潤剤と紫外線吸収剤又は酸化防止剤、又はこれ
らの混合物とを、セルロース系繊維構造物に付与し、乾
熱又は湿熱処理を施すことによって、該染色物の耐光堅
牢度及び洋画光堅牢度を向上させる方法である。
させる膨潤剤と紫外線吸収剤又は酸化防止剤、又はこれ
らの混合物とを、セルロース系繊維構造物に付与し、乾
熱又は湿熱処理を施すことによって、該染色物の耐光堅
牢度及び洋画光堅牢度を向上させる方法である。
本発明における、セルロース系繊維構造物とは、綿、麻
等の天然繊維、レーヨン、ポリノジック等の再生繊維及
びこれらの混紡、交織、交編、ｍ編物及び糸を云うが、
セルロース系繊維とポリエステル、ナイロン、アクリル
等の合成繊維との混紡、交織、交編、織編物にも有効で
ある。
等の天然繊維、レーヨン、ポリノジック等の再生繊維及
びこれらの混紡、交織、交編、ｍ編物及び糸を云うが、
セルロース系繊維とポリエステル、ナイロン、アクリル
等の合成繊維との混紡、交織、交編、織編物にも有効で
ある。
本発明で用いるセルロース系繊維膨潤剤としては、一般
式 ％式％ ］ 式中ｎはＯまたは１、ｍは正の整数を表している。Ｒは
ＨＳＣ＋〜Ｃ８のアルキル、０７〜ＣＩ５のアラルキル
またはアルカリール−２Ｒ” Ｃ−ＲＩＴ Ｓ Ｏ２−
１Ｒ” ＯＣ−の中より選択される。
式 ％式％ ］ 式中ｎはＯまたは１、ｍは正の整数を表している。Ｒは
ＨＳＣ＋〜Ｃ８のアルキル、０７〜ＣＩ５のアラルキル
またはアルカリール−２Ｒ” Ｃ−ＲＩＴ Ｓ Ｏ２−
１Ｒ” ＯＣ−の中より選択される。
ここでＲ”は０１〜Ｃ８のアルキル、０５〜ＣＩＯのシ
クロアルキル、０７〜ＣＩ５のアラルキルまたはアルカ
リール、ＣＧのアリール、Ｃ０゜のアリール及びフルフ
リールのいずれかである。Ｒｏは、−ＯＨ，−ＯＲ”、
−Ｓ Ｒ”、−Ｎ ＨＲ”、−ＮＲ” （Ｃ，〜Ｃｅの
アルキル）、−ＮＲ”（０７〜ＣＩ５のアラルキルまた
はアルカリール）、−ＯＣＲ” 〇 一〇ＳＯ□Ｒｔｅ、−０ＣＯＲ”、−ＮＨ（フエニル）
、−ＮＨ（ナフチル）から選択される。
クロアルキル、０７〜ＣＩ５のアラルキルまたはアルカ
リール、ＣＧのアリール、Ｃ０゜のアリール及びフルフ
リールのいずれかである。Ｒｏは、−ＯＨ，−ＯＲ”、
−Ｓ Ｒ”、−Ｎ ＨＲ”、−ＮＲ” （Ｃ，〜Ｃｅの
アルキル）、−ＮＲ”（０７〜ＣＩ５のアラルキルまた
はアルカリール）、−ＯＣＲ” 〇 一〇ＳＯ□Ｒｔｅ、−０ＣＯＲ”、−ＮＨ（フエニル）
、−ＮＨ（ナフチル）から選択される。
ＸはＡにおける未結合原子価数であり、ＡはＲＯＣＨ２
ＣＨＯＲＣＨ２−１ −ＣＨ２ＣＨＯＲＣＨ２−１−ＣＨ２ＣＨＣＨ２−２−
ＣＨ２Ｃ（ＣＨ２０Ｒ）３ 、 （−ＣＨｚ ）２ Ｃ（ＣＨ２０Ｒ）２ 、（ＣＨ２
）３ ＣＣＨ２０Ｒ，（−ＣＨ２）４ Ｇ。
ＣＨＯＲＣＨ２−１ −ＣＨ２ＣＨＯＲＣＨ２−１−ＣＨ２ＣＨＣＨ２−２−
ＣＨ２Ｃ（ＣＨ２０Ｒ）３ 、 （−ＣＨｚ ）２ Ｃ（ＣＨ２０Ｒ）２ 、（ＣＨ２
）３ ＣＣＨ２０Ｒ，（−ＣＨ２）４ Ｇ。
−〇 Ｈ２（ＣＨＯＲ） ）ｌ ＣＨ２０Ｒ。
−ＣＨ２（ＣＨＯＲ）ｙｃＨ２−１
−ＣＨ２（ＣＨＯＲ）ｙ−ｚ （−ＣＨ）ｚＣＨ２−
１Ｂ （ＯＨ） ３− Ｘ％ ＣＯ（ＯＨ）２
− Ｘ％ ＮＯ２、Ａｌ（ｘ＝３ ） 、Ｓ ｉ
（ｘ＝４ ） 、ＰＯ（ＯＨ）３−Ｘ、ＳＯ２（Ｏ
Ｈ）２−Ｘの中より選択される。ここで、Ｘ≠０、ｙは
２．３または４．２は０，１．２．３または４であるが
、ｙ以下である。）で表されるグリコールの誘導体又は
上記の２種以上の混合物が挙げられる。
１Ｂ （ＯＨ） ３− Ｘ％ ＣＯ（ＯＨ）２
− Ｘ％ ＮＯ２、Ａｌ（ｘ＝３ ） 、Ｓ ｉ
（ｘ＝４ ） 、ＰＯ（ＯＨ）３−Ｘ、ＳＯ２（Ｏ
Ｈ）２−Ｘの中より選択される。ここで、Ｘ≠０、ｙは
２．３または４．２は０，１．２．３または４であるが
、ｙ以下である。）で表されるグリコールの誘導体又は
上記の２種以上の混合物が挙げられる。
これらの中で、好ましい膨潤剤は、前述一般式％式％
これらセルロース系繊維膨潤剤の付与量は、セルロース
繊維重量に対しで３〜５０％の範囲であるが、好ましく
は５〜３０％の範囲である。
繊維重量に対しで３〜５０％の範囲であるが、好ましく
は５〜３０％の範囲である。
また、本発明で用いる紫外線吸収剤、酸化防止剤として
は、 （１）２．４−ジヒドロキシベンゾフェノン（２）２−
ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン （３）２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェ
ノン （４）２．２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフ
ェノン （５）２．２’−ジヒドロキシ−４，４′−ジメトキシ
ベンゾフェノン （６）２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２′−カルボキ
シベンゾフェノン （７）２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベン
ゾフェノン （８）２．２”−ジヒドロキシ−４，４１−ジメトキシ
ベンゾフェノン−５−スルホン酸ナトリウム （９）２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシルオキシベンゾ
フェノン （１０） ２． ２ ’、 ４． ４ ＠−テトラヒ
ドロキシベンゾフェノン （１１） ２− （２’−ヒドロキレー５１−メチル
フェニル）−ベンゾトリアゾール （１２） ２− （２’−ヒドロキシー３’、５’−ジ
ーｔ−ブチルフェニル）−ベンゾトリアゾール （１３） ２− （２’−ヒドロキシー３’、５’−
ジーｔ−ペンチルフェニル）−ベンゾトリアゾール （１４） ２− （２’−ヒドロキシー３”、５’−ジ
−ｔ−オクチルフェニル）−ベンゾトリアゾール （１５） ２− （２”−ヒドロキシ−５１−ｔ−ブチ
ルフェニル）−ベンゾトリアゾール （１Ｂ） ２− （２’−ヒドロキシー５９−ｔ−オク
チルフェニル）−ベンゾトリアゾール （１７） ２− （２’−ヒドロキシー３”、５”−ジ
−ｔ−７’＋ルフエニル）−５−クロロ−ベンゾトリア
ゾール （１８）２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−
５１−メチルフェニル）−５−クロロ−ベンゾトリアゾ
ール （１９）フェニルーサリシレート （２０）４−ｔ−プチルフェニルーサリシレート（２１
） ｎ−ヘキ’ｊ”テ’Ｊ）Ｌｔ −３’ 、 ５
”−シーｔ−ブチル−４′−ヒドロキシベンゾエート（
２２） ２． ４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３′。
は、 （１）２．４−ジヒドロキシベンゾフェノン（２）２−
ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン （３）２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェ
ノン （４）２．２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフ
ェノン （５）２．２’−ジヒドロキシ−４，４′−ジメトキシ
ベンゾフェノン （６）２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２′−カルボキ
シベンゾフェノン （７）２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベン
ゾフェノン （８）２．２”−ジヒドロキシ−４，４１−ジメトキシ
ベンゾフェノン−５−スルホン酸ナトリウム （９）２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシルオキシベンゾ
フェノン （１０） ２． ２ ’、 ４． ４ ＠−テトラヒ
ドロキシベンゾフェノン （１１） ２− （２’−ヒドロキレー５１−メチル
フェニル）−ベンゾトリアゾール （１２） ２− （２’−ヒドロキシー３’、５’−ジ
ーｔ−ブチルフェニル）−ベンゾトリアゾール （１３） ２− （２’−ヒドロキシー３’、５’−
ジーｔ−ペンチルフェニル）−ベンゾトリアゾール （１４） ２− （２’−ヒドロキシー３”、５’−ジ
−ｔ−オクチルフェニル）−ベンゾトリアゾール （１５） ２− （２”−ヒドロキシ−５１−ｔ−ブチ
ルフェニル）−ベンゾトリアゾール （１Ｂ） ２− （２’−ヒドロキシー５９−ｔ−オク
チルフェニル）−ベンゾトリアゾール （１７） ２− （２’−ヒドロキシー３”、５”−ジ
−ｔ−７’＋ルフエニル）−５−クロロ−ベンゾトリア
ゾール （１８）２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−
５１−メチルフェニル）−５−クロロ−ベンゾトリアゾ
ール （１９）フェニルーサリシレート （２０）４−ｔ−プチルフェニルーサリシレート（２１
） ｎ−ヘキ’ｊ”テ’Ｊ）Ｌｔ −３’ 、 ５
”−シーｔ−ブチル−４′−ヒドロキシベンゾエート（
２２） ２． ４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３′。
５ｇ−ジ−ｔ−ブチル−４１−ヒドロキシベンゾエート
（２３） （２，２’−チオビス（４−ｔ−オクチル
フェノラートツー２−エチルヘキシルアミンニッケル（
ＩＩ） （２４） （２，２’−チオビス（４−ｔ−オクチル
フェノラート）−ｎ−ブチルアミンニッケル（ｎ） （２５）ジブチル−ジチオカルパン酸ニッケル（ｆｆ）
・（２６）エチル−２−シナノー３．３−ジフェニル−
アクリレート （２７） ２−エチルへキシル−２−シアノ−３，３−
ジフェニル−アクリレート （２８）ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピ
ペリジン）セバケート （２９） ２． ６−ジーｔ−ブチル−４−メチルフェ
ノール （３０） ２． ６−ジーｔ−ブチル−４−エチルフェ
ノール （３１） ２． ６−ジーｔ−プチルプエノール（３２
） ｔ−ブチルカテコール （３３） ２． ６−ジーｔ−フ゛チルニｐ−クレソ゛
−ル（３４）ブチル−ヒドロキシアニソール（３５）
２． ６−ジーｔ−ブチル−４−ｎ−ブチルフェノール （３６） ２−メチル−４，６−ジツニルフエノール
（３７）スチレン化フェノール （３８） ２． ２ ’−メチレンビス（４−メチル−
６−ｔ−ブチルフェノール） （３９） ２． ２ ’−メチレンビス（４−エチル
−６−１−ブチルフェノール） （４０） ４． ４ ’−ブチリデンビス（３−メチル
−６−ｔ−ブチルフェノール） （４１） ４． ４ ’−チオビス（３−メチル−６−
ｔ−ブチルフェノール） （４２） ４． ４ ’−メチレンビス（２，６−ジー
を一ブチルフェノール） （４３） ２． ２ ’−チオビス（４−メチル−６
−ｔ−プチルフェノール） （４４） ２． ２ ’−メチレンビス（４−メチル−
６−シクロヘキジルフエノール） （４５） ２． ２ ”−メチレンビス〔４−メチル−
６−（２メチルシクロヘキシル）フェノール〕（４６）
アルキル化ビスフェノール （４７）１，３．５−トリス−（４’−ｔ−ブチル−３
１−ヒドロキシ−２’、６’−ジメチルベンジル）イソ
シアヌレート （４８）１，３．５−）リス−（３’、５’−ジ−ｔ−
ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）イソシアヌレート （４９）テトラキス〔メチレン−３−（３’、５’−ジ
ーｔ−ブチル−４ｇ−ヒドロキシフェニル）−１０ビオ
ネート〕メタン （５０） １． ３． ５−１−ジメチル−２，４，
６−ドリスー（３’、５’−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒ
ドロキシベンジル）ベンゼン （５１）１．１．３−）リス−（５’−ｔ−ブチル−４
′−ヒドロキシ−２１−メチルフェニル）ブタン （５２）１，３．５−）リス−（２’、５”−ジ−ｔ−
ブチル−４″−ヒドロキシフェニル）イソシアヌレート （５３） ）リエチレングリコールービス−３−（３
ｆ ｔ−ブチル−４１−ヒドロキシ−５′−メチルフ
ェニル）プロピオネート （５４） ２． ２ ”−チオジエチルビス−（３−（
３１，５′−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート〕 （５５） ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−
ブチルー４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート （５６） Ｎ、 Ｎ ’−へキサメチレンビス−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−シンナムアミド
） （５７）ペンタエリスリトール−テトラキス−（β−ラ
ウリル−チオプロピオネート） （５８）ジトリデシル−３，３′−チオジプロピオネー
ト （５９）ジラウリル−３，３１−チオジプロピオネート （６０）シミリスチル−３，３′−チオジプロピオネー
ト （６１）ジステアリル−３，３Ｉ−チオジプロピオネー
ト （６２）ペンタエリスリトールチオジプロピオネート （６３）Ｎ−ｎ−ブチル−ｐ−アミノフェノール（６４
）α−ナフチルアミン （６５）フェニレンジアミン誘導体 （６６）アルキル化ジフェニルアミン （６７） ）リス（ノニルフェニル）ホスファイト（
６８）ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイ
ト （６９） ）リゾシルホスファイト （７０）ジフェニルデシルホスファイト（７１） ト
リフェニルホスファイト（７２） ）リラウリルトリ
チオホスファイト（７３） ｌ−リイソデシルホスフ
ァイト（７４） ３． ５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシベンジル−ジエチルホスファイト （７５）２−ｔ−ブチル−６−（３’−ｔ−ブチル−５
′−メチル−２′−ヒドロキシベンジル）−４−メチル
フェニル−アクリレート（７６） １． １ ’−チ
オビスー（２−ナフトール）（７７）キサントゲン酸塩 （７Ｂ）３，４．５−トリオキシ安息香酸アルキルエス
テル （７９） ２−メルカプトベンズイミダゾール等が挙げ
られるが、上記以外の薬品でも、紫外線吸収能あるいは
酸化防止能のあるものであれば、使用可能である。これ
らのうち単独あるいは２種以上の薬品を選択する。以上
の中でも、特にベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が好
ましい。
フェノラートツー２−エチルヘキシルアミンニッケル（
ＩＩ） （２４） （２，２’−チオビス（４−ｔ−オクチル
フェノラート）−ｎ−ブチルアミンニッケル（ｎ） （２５）ジブチル−ジチオカルパン酸ニッケル（ｆｆ）
・（２６）エチル−２−シナノー３．３−ジフェニル−
アクリレート （２７） ２−エチルへキシル−２−シアノ−３，３−
ジフェニル−アクリレート （２８）ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピ
ペリジン）セバケート （２９） ２． ６−ジーｔ−ブチル−４−メチルフェ
ノール （３０） ２． ６−ジーｔ−ブチル−４−エチルフェ
ノール （３１） ２． ６−ジーｔ−プチルプエノール（３２
） ｔ−ブチルカテコール （３３） ２． ６−ジーｔ−フ゛チルニｐ−クレソ゛
−ル（３４）ブチル−ヒドロキシアニソール（３５）
２． ６−ジーｔ−ブチル−４−ｎ−ブチルフェノール （３６） ２−メチル−４，６−ジツニルフエノール
（３７）スチレン化フェノール （３８） ２． ２ ’−メチレンビス（４−メチル−
６−ｔ−ブチルフェノール） （３９） ２． ２ ’−メチレンビス（４−エチル
−６−１−ブチルフェノール） （４０） ４． ４ ’−ブチリデンビス（３−メチル
−６−ｔ−ブチルフェノール） （４１） ４． ４ ’−チオビス（３−メチル−６−
ｔ−ブチルフェノール） （４２） ４． ４ ’−メチレンビス（２，６−ジー
を一ブチルフェノール） （４３） ２． ２ ’−チオビス（４−メチル−６
−ｔ−プチルフェノール） （４４） ２． ２ ’−メチレンビス（４−メチル−
６−シクロヘキジルフエノール） （４５） ２． ２ ”−メチレンビス〔４−メチル−
６−（２メチルシクロヘキシル）フェノール〕（４６）
アルキル化ビスフェノール （４７）１，３．５−トリス−（４’−ｔ−ブチル−３
１−ヒドロキシ−２’、６’−ジメチルベンジル）イソ
シアヌレート （４８）１，３．５−）リス−（３’、５’−ジ−ｔ−
ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）イソシアヌレート （４９）テトラキス〔メチレン−３−（３’、５’−ジ
ーｔ−ブチル−４ｇ−ヒドロキシフェニル）−１０ビオ
ネート〕メタン （５０） １． ３． ５−１−ジメチル−２，４，
６−ドリスー（３’、５’−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒ
ドロキシベンジル）ベンゼン （５１）１．１．３−）リス−（５’−ｔ−ブチル−４
′−ヒドロキシ−２１−メチルフェニル）ブタン （５２）１，３．５−）リス−（２’、５”−ジ−ｔ−
ブチル−４″−ヒドロキシフェニル）イソシアヌレート （５３） ）リエチレングリコールービス−３−（３
ｆ ｔ−ブチル−４１−ヒドロキシ−５′−メチルフ
ェニル）プロピオネート （５４） ２． ２ ”−チオジエチルビス−（３−（
３１，５′−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート〕 （５５） ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−
ブチルー４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート （５６） Ｎ、 Ｎ ’−へキサメチレンビス−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−シンナムアミド
） （５７）ペンタエリスリトール−テトラキス−（β−ラ
ウリル−チオプロピオネート） （５８）ジトリデシル−３，３′−チオジプロピオネー
ト （５９）ジラウリル−３，３１−チオジプロピオネート （６０）シミリスチル−３，３′−チオジプロピオネー
ト （６１）ジステアリル−３，３Ｉ−チオジプロピオネー
ト （６２）ペンタエリスリトールチオジプロピオネート （６３）Ｎ−ｎ−ブチル−ｐ−アミノフェノール（６４
）α−ナフチルアミン （６５）フェニレンジアミン誘導体 （６６）アルキル化ジフェニルアミン （６７） ）リス（ノニルフェニル）ホスファイト（
６８）ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイ
ト （６９） ）リゾシルホスファイト （７０）ジフェニルデシルホスファイト（７１） ト
リフェニルホスファイト（７２） ）リラウリルトリ
チオホスファイト（７３） ｌ−リイソデシルホスフ
ァイト（７４） ３． ５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシベンジル−ジエチルホスファイト （７５）２−ｔ−ブチル−６−（３’−ｔ−ブチル−５
′−メチル−２′−ヒドロキシベンジル）−４−メチル
フェニル−アクリレート（７６） １． １ ’−チ
オビスー（２−ナフトール）（７７）キサントゲン酸塩 （７Ｂ）３，４．５−トリオキシ安息香酸アルキルエス
テル （７９） ２−メルカプトベンズイミダゾール等が挙げ
られるが、上記以外の薬品でも、紫外線吸収能あるいは
酸化防止能のあるものであれば、使用可能である。これ
らのうち単独あるいは２種以上の薬品を選択する。以上
の中でも、特にベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が好
ましい。
また、これらの使用量は、セルロース繊維重量に対して
０．５〜１０％であるが、好ましくは１〜５％の範囲で
ある。
０．５〜１０％であるが、好ましくは１〜５％の範囲で
ある。
以下、本発明の実施態様について述べる。
セルロース系繊維含有構造物に、セルロース系繊維膨潤
剤と紫外線吸収剤又は酸化防止剤又はこれらの混合物を
付与し、乾燥の後、乾熱又は湿熱処理を行う。
剤と紫外線吸収剤又は酸化防止剤又はこれらの混合物を
付与し、乾燥の後、乾熱又は湿熱処理を行う。
セルロース系繊維膨潤剤と、紫外線吸収剤又は酸化防止
剤又はこれらの混合物は同時に付与しても良く、又、セ
ルロース系繊維が膨潤している状態で、紫外線吸収剤又
は酸化防止剤又はこれらの混合物が付与されるという条
件が満たされているならば、別々に付与しても何ら支障
はない。付与する方法としては、一般に用いられている
パッド法の他に各種コーターによるコート法、スプレー
によるスプレー法、及びプリント法が挙げられる。
剤又はこれらの混合物は同時に付与しても良く、又、セ
ルロース系繊維が膨潤している状態で、紫外線吸収剤又
は酸化防止剤又はこれらの混合物が付与されるという条
件が満たされているならば、別々に付与しても何ら支障
はない。付与する方法としては、一般に用いられている
パッド法の他に各種コーターによるコート法、スプレー
によるスプレー法、及びプリント法が挙げられる。
さらに、本発明における熱処理条件は、温度１００℃〜
２４０℃、時間５秒〜３０分であるが、好ましくは、乾
熱処理では、温度１２０〜２００℃、時間３０秒〜５分
、湿熱処理時では、温度１００〜２００℃、時間１分〜
１０分である。
２４０℃、時間５秒〜３０分であるが、好ましくは、乾
熱処理では、温度１２０〜２００℃、時間３０秒〜５分
、湿熱処理時では、温度１００〜２００℃、時間１分〜
１０分である。
尚、熱処理後場洗、あるいは水洗を行っても良い。
本発明の方法は該セルロース系繊維含有構造物が染色さ
れる前でも染色された後でも可能である。
れる前でも染色された後でも可能である。
なお、捺染や連続染色においては、染料処理液と同時に
付与することも可能である。
付与することも可能である。
即ち、本発明は、セルロース系繊維膨潤剤により、セル
ロース非晶領域の空孔を広げ、紫外線吸収剤又は酸化防
止剤を該非晶領域内に有効に拡散させ、次いで行う熱処
理により、紫外線吸収剤又は酸化防止剤が完全に空孔内
に包接されることにより、耐光堅牢度及び洋画光堅牢度
の恒久的向上がもたらされるものである。
ロース非晶領域の空孔を広げ、紫外線吸収剤又は酸化防
止剤を該非晶領域内に有効に拡散させ、次いで行う熱処
理により、紫外線吸収剤又は酸化防止剤が完全に空孔内
に包接されることにより、耐光堅牢度及び洋画光堅牢度
の恒久的向上がもたらされるものである。
通常、かかる紫外線吸収剤又は酸化防止剤又はこれらの
混合物を、単に繊維表面に付与したり、又は樹脂との併
用により繊維表面へ固定したとしても、十分な効果が得
られず、耐久性に著しく劣るが、本発明の方法によれば
、処理物の耐光堅牢度及び洋画光堅牢度に著しい向上が
見られ、又通常の洗濯、ドライクリーニング等の洗浄に
よってもその効果は低下せず、繰り返し洗浄によっても
その効果はほとんど低下することが認められない。
混合物を、単に繊維表面に付与したり、又は樹脂との併
用により繊維表面へ固定したとしても、十分な効果が得
られず、耐久性に著しく劣るが、本発明の方法によれば
、処理物の耐光堅牢度及び洋画光堅牢度に著しい向上が
見られ、又通常の洗濯、ドライクリーニング等の洗浄に
よってもその効果は低下せず、繰り返し洗浄によっても
その効果はほとんど低下することが認められない。
以下、実施例により本発明を詳述する。なお、実施例中
の耐光堅牢度、洋画光堅牢度は、次の如く試験した。
の耐光堅牢度、洋画光堅牢度は、次の如く試験した。
（１）耐光堅牢度
ＪＩＳ Ｌ ０８４２による。
（２）洋画光堅牢度
下記処方の試験液を、試験片重量に対し浴比ｌ：２０に
とり、４０±２℃にて１時間浸漬する。
とり、４０±２℃にて１時間浸漬する。
浸漬後、乾燥ろ紙にて軽く親液し、湿潤状態のままで、
ＪＩＳ Ｌ ０８４２に規定された耐光試験機で照
射２０時間行う。
ＪＩＳ Ｌ ０８４２に規定された耐光試験機で照
射２０時間行う。
′ 試験液 酸性 アルカリ性し−
ヒスチジンー塩酸塩 ５ｇ ５ｇ（１水化物） 塩化ナトリウム ５ｇ ５ｇりん酸二
ナトリウム ５ｇ ５ｇ（１２水塩） 乳酸 １ｇ −炭酸アン
モニウム −４ｇ 蒸留水 残 残計
１ ｌ １ ｌまた、試験結果
の表中の＊１〜３の条件は次の通りである。
ヒスチジンー塩酸塩 ５ｇ ５ｇ（１水化物） 塩化ナトリウム ５ｇ ５ｇりん酸二
ナトリウム ５ｇ ５ｇ（１２水塩） 乳酸 １ｇ −炭酸アン
モニウム −４ｇ 蒸留水 残 残計
１ ｌ １ ｌまた、試験結果
の表中の＊１〜３の条件は次の通りである。
＊１ 洋画光８０時間
汁液浸漬−２０時間照射−非イオン界面活性剤洗浄を４
回繰り返す。
回繰り返す。
＊２ 洗濯後洋画光の洗濯条件
マルセル石鹸１ ｇ／ｌ、浴比ｌ：５０．４０℃×３０
分で洗濯。この後、常温で１０分のオーバーフローすす
ぎを行う。
分で洗濯。この後、常温で１０分のオーバーフローすす
ぎを行う。
ド３ ドライクリーニング後洋画光のドライクリーニン
グ条件 ＪＩＳ Ｌ １０１８ Ｅ−２法による。
グ条件 ＪＩＳ Ｌ １０１８ Ｅ−２法による。
実施例１
精練漂白済の綿１００％ニット（目付２５０ｇ／ｒｒｆ
）を、下記の処方にて染色したものを加工に用いた。
）を、下記の処方にて染色したものを加工に用いた。
処方
Ｃ，１，Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ７７ ０．
１１ ％ｏｗｆＣ，１，Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎ
ｇｅ １１ ０．０７ ％ｏｗｆＣ，１，Ｒｅａｃ
ｔｉｖｅ Ｒｅｄ ５６ ０．０１２％ｏｗｆ上記
布帛を下記の処理浴１に浸漬後マングルで絞り（絞り率
１００％）１００℃で２分の乾燥を行った。次いで１１
０℃で１０分の湿熱処理を行った。
１１ ％ｏｗｆＣ，１，Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎ
ｇｅ １１ ０．０７ ％ｏｗｆＣ，１，Ｒｅａｃ
ｔｉｖｅ Ｒｅｄ ５６ ０．０１２％ｏｗｆ上記
布帛を下記の処理浴１に浸漬後マングルで絞り（絞り率
１００％）１００℃で２分の乾燥を行った。次いで１１
０℃で１０分の湿熱処理を行った。
処理浴１
エチレングリコール・モノエチルエーテル１０％
２−（２−ヒドロキシ−３’、５’−ジーＬ−ペンチル
フェニル）−ベンゾトリアゾール ３％なお、処理浴ｌ
中の２−（２−ヒドロキシ−３’、５’−’；−ｔ−ペ
ンチルフェニル）−ベンゾトリアゾールは、ベンゼンに
溶解後、非イオン界面活性剤により乳化させて使用した
。
フェニル）−ベンゾトリアゾール ３％なお、処理浴ｌ
中の２−（２−ヒドロキシ−３’、５’−’；−ｔ−ペ
ンチルフェニル）−ベンゾトリアゾールは、ベンゼンに
溶解後、非イオン界面活性剤により乳化させて使用した
。
かくして得られた加工布及び未処理のものについての両
光、洋画光の試験結果を第１表に示す。
光、洋画光の試験結果を第１表に示す。
第１表
第１表から明らかな如く、本発明による加工を施した場
合、高い耐光堅牢度、洋画光堅牢度を有している。しか
もその性能は初期だけでなく、洋画光試験の繰り返し、
洗濯、ドライクリーニングに対して、すぐれた耐久性を
持つものである。
合、高い耐光堅牢度、洋画光堅牢度を有している。しか
もその性能は初期だけでなく、洋画光試験の繰り返し、
洗濯、ドライクリーニングに対して、すぐれた耐久性を
持つものである。
実施例２
精練漂白済のポリエステル６５％／綿３５％ニット（目
付２９０ ｇ／ｎｆ）を下記の処方にて染色したものを
加工に用いた。
付２９０ ｇ／ｎｆ）を下記の処方にて染色したものを
加工に用いた。
処方
Ｃ，１，Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ５８ ０．２
２５％ｏｗｆＣ，１，Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ３
０．０４９％ｏｗｆＣ，１，Ｒｅａｃｔｉｖｅ
Ｖｉｏｌｅｔ １ ０．０１ ％ｏｗｆＣ，１，Ｄ
ｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ １６４ ０．５１２％ｏ
ｗｆＣ，１，Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｖｉｏｌｅｔ ７７
０．０３２％ｏｗｆ上記布帛を下記の処理浴２に浸漬
後マングルで絞り（絞り率９０％）１００℃で２分の乾
燥を行った。次いで１７０℃で２分の乾熱処理を行った
。
２５％ｏｗｆＣ，１，Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ３
０．０４９％ｏｗｆＣ，１，Ｒｅａｃｔｉｖｅ
Ｖｉｏｌｅｔ １ ０．０１ ％ｏｗｆＣ，１，Ｄ
ｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ １６４ ０．５１２％ｏ
ｗｆＣ，１，Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｖｉｏｌｅｔ ７７
０．０３２％ｏｗｆ上記布帛を下記の処理浴２に浸漬
後マングルで絞り（絞り率９０％）１００℃で２分の乾
燥を行った。次いで１７０℃で２分の乾熱処理を行った
。
処理浴２
ジエチレングリコール・ジメチルエーテル６％
２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン
０．８％なお、処理浴
２中の２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェ
ノンは、アセトンに溶解後、非イオン界面活性剤により
乳化させて使用した。
０．８％なお、処理浴
２中の２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェ
ノンは、アセトンに溶解後、非イオン界面活性剤により
乳化させて使用した。
かくして得られた加工布及び未処理のものについての両
光、洋画光の試験結果を第２表に示す。
光、洋画光の試験結果を第２表に示す。
第２表
第２表から明らかな如く、本発明による加工はセルロー
ス系繊維構造物と合成繊維の混紡品に対しても有効に作
用し、両光、洋画光堅牢度を向上させ、しかも耐久性に
すぐれる事が示されている。
ス系繊維構造物と合成繊維の混紡品に対しても有効に作
用し、両光、洋画光堅牢度を向上させ、しかも耐久性に
すぐれる事が示されている。
実施例３
精練漂白済のレーヨン１００％織物（目付１３０ｇ／ｍ
）を下記の処方にて染色したものを加工に用いた。
）を下記の処方にて染色したものを加工に用いた。
処方 、：１・・
Ｃ，１，Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ２４３ ０．
０４２ ％ｏｗｆＣ，１，Ｄｉｒｅｃｔ Ｖｉｏｌｅｔ
６６ ０．０７２ ％ｏｗｆＣ，１，Ｄｉｒｅ
ｃｔ Ｂｌｕｅ ２００ ０．０６ ％ｏｗｆ
上記布帛を下記の処理浴３に浸漬後マングルで絞り（絞
り率１００％）１５０’Ｃで３分の乾熱処理を行った。
０４２ ％ｏｗｆＣ，１，Ｄｉｒｅｃｔ Ｖｉｏｌｅｔ
６６ ０．０７２ ％ｏｗｆＣ，１，Ｄｉｒｅ
ｃｔ Ｂｌｕｅ ２００ ０．０６ ％ｏｗｆ
上記布帛を下記の処理浴３に浸漬後マングルで絞り（絞
り率１００％）１５０’Ｃで３分の乾熱処理を行った。
処理浴３
ジエチレングリコール １３％２−（２
−ヒドロキシ−３’、５”−ジーを一ペンチルフェニル
）−ベンゾトリアゾール ２％オクタデシル−３−（３
，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プ
ロピオネート２％ なお、処理浴３中の２−（２−ヒドロキシ−３１，５′
−ジ−ｔ−ペンチルフェニル）−ベンゾトリアゾール及
びオクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシフェニル）−プロピオネートは、非イオン界
面活性剤を加えた後、ロールミルの使用により乳化させ
た かくして得られた加工布及び未処理のものについての両
光、洋画光の試験結果を第３表に示す。
−ヒドロキシ−３’、５”−ジーを一ペンチルフェニル
）−ベンゾトリアゾール ２％オクタデシル−３−（３
，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プ
ロピオネート２％ なお、処理浴３中の２−（２−ヒドロキシ−３１，５′
−ジ−ｔ−ペンチルフェニル）−ベンゾトリアゾール及
びオクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシフェニル）−プロピオネートは、非イオン界
面活性剤を加えた後、ロールミルの使用により乳化させ
た かくして得られた加工布及び未処理のものについての両
光、洋画光の試験結果を第３表に示す。
堅牢度が向上し、しかも耐久性にすぐれている事が認め
られる。
られる。
実施例４
精練漂白済の綿１００％織物（目付１１０ｇ／ｉｆ）を
下記色糊処方４−Ａにて印捺する。
下記色糊処方４−Ａにて印捺する。
色糊処方４−Ａ（１０００部中）
染料溶液 Ｘ部ポリエチ
レングリコール・ジエチルエーテル（平均分子量６００
） ８０部 ２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェ
ノン・三水和物 ２０部重曹
２０部尿素
１００部低粘度アルギン酸ナトリウム（１０％
溶液）６００部 水
残また同じ布帛を下記の色糊処方４−Ｂにて印捺したも
のを比較例とする。
レングリコール・ジエチルエーテル（平均分子量６００
） ８０部 ２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェ
ノン・三水和物 ２０部重曹
２０部尿素
１００部低粘度アルギン酸ナトリウム（１０％
溶液）６００部 水
残また同じ布帛を下記の色糊処方４−Ｂにて印捺したも
のを比較例とする。
色糊処方４−Ｂ（１０００部中）
染料溶液 Ｘ部重曹
２０部尿素
１００部低粘度アルギン酸ナトリウ
ム（１０％溶液）６００部 水
残色糊中の染料は、処方４−Ａ、４−Ｂともに次のもの
を用いた。
２０部尿素
１００部低粘度アルギン酸ナトリウ
ム（１０％溶液）６００部 水
残色糊中の染料は、処方４−Ａ、４−Ｂともに次のもの
を用いた。
Ｃ，Ｉ Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ５ ０．
１４ ％ｏｗｐＣ，Ｉ Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ
３３ ０．０３４％ｏｗｐＣ，Ｉ Ｒｅａｃｔｉ
ｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ ９５ ０．０１６％ｏｗｐ実
施例、比較例ともに印捺後、１００℃で２分の乾燥を行
った。その後１１０℃で８分の湿熱処理を行い、非イオ
ン界面活性剤によりソーピングを行った。
１４ ％ｏｗｐＣ，Ｉ Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ
３３ ０．０３４％ｏｗｐＣ，Ｉ Ｒｅａｃｔｉ
ｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ ９５ ０．０１６％ｏｗｐ実
施例、比較例ともに印捺後、１００℃で２分の乾燥を行
った。その後１１０℃で８分の湿熱処理を行い、非イオ
ン界面活性剤によりソーピングを行った。
か（して得られた加工布についての両光、ｌモ両光の試
験結果を第４表に示す。
験結果を第４表に示す。
この実施例のように、セルロース系繊維膨潤剤と、紫外
線吸収剤の付与を、色糊中で行い、染料の発色と熱処理
を兼ねた場合にも、大きな効果が認められる。
線吸収剤の付与を、色糊中で行い、染料の発色と熱処理
を兼ねた場合にも、大きな効果が認められる。
以上実施例１〜４で得られた加工布及び未処理布につい
て、加工直後、洗濯後、ドライクリーニング後、それぞ
れの紫外線反射率を第５表に示す。
て、加工直後、洗濯後、ドライクリーニング後、それぞ
れの紫外線反射率を第５表に示す。
測定はすべて３ＱＯｎｍで行い、表中の数値は反射率％
を表している。
を表している。
第５表
第５表より、本発明による加工によって紫外線の反射率
が低下していることがわかる。これはセルロース系繊維
に吸着された紫外線吸収剤、又は酸化防止剤の紫外線吸
収力によって得られた効果である。しかも洗濯、ドライ
クリーニングによってもその数値はほとんど変わらず、
耐久性のあることも証明されている。
が低下していることがわかる。これはセルロース系繊維
に吸着された紫外線吸収剤、又は酸化防止剤の紫外線吸
収力によって得られた効果である。しかも洗濯、ドライ
クリーニングによってもその数値はほとんど変わらず、
耐久性のあることも証明されている。
Claims (1)
- セルロース系繊維を含有する構造物に、セルロース系繊
維膨潤剤と、紫外線吸収剤又は酸化防止剤、又はこれら
の混合物を付与し、乾熱、又は湿熱処理を施すことを特
徴とする、セルロース系繊維含有構造物の耐光堅牢度、
並びに光及び汗に対する染色堅牢度向上方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59035812A JPS6163786A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | セルロ−ス系繊維含有構造物の耐光および汗耐光堅牢度向上方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59035812A JPS6163786A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | セルロ−ス系繊維含有構造物の耐光および汗耐光堅牢度向上方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6163786A true JPS6163786A (ja) | 1986-04-01 |
| JPS6367589B2 JPS6367589B2 (ja) | 1988-12-26 |
Family
ID=12452335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59035812A Granted JPS6163786A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | セルロ−ス系繊維含有構造物の耐光および汗耐光堅牢度向上方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6163786A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009030214A (ja) * | 2007-07-27 | 2009-02-12 | Senka Kk | 繊維製品の耐光堅牢度向上剤及び耐光堅牢度向上方法 |
| JP2023088238A (ja) * | 2021-12-14 | 2023-06-26 | コニカミノルタ株式会社 | 布帛用処理剤、捺染用インクセット、前処理済布帛、捺染方法、及び捺染布帛 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS493469A (ja) * | 1972-03-27 | 1974-01-12 | ||
| JPS5310774A (en) * | 1976-07-14 | 1978-01-31 | Toyo Ink Mfg Co | Method of dyeing cellulose fabric |
| JPS53106880A (en) * | 1977-02-25 | 1978-09-18 | Toppan Printing Co Ltd | Dyeing of cellulose fiber by disperse dye |
| JPS551305A (en) * | 1978-05-15 | 1980-01-08 | Maruban Kagaku Kogyo Kk | Treatment to enhance light fastness of fibrous substance |
| JPS57128282A (en) * | 1981-01-28 | 1982-08-09 | Toray Industries | Dyeing of cellulosic fiber |
-
1984
- 1984-02-27 JP JP59035812A patent/JPS6163786A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS493469A (ja) * | 1972-03-27 | 1974-01-12 | ||
| JPS5310774A (en) * | 1976-07-14 | 1978-01-31 | Toyo Ink Mfg Co | Method of dyeing cellulose fabric |
| JPS53106880A (en) * | 1977-02-25 | 1978-09-18 | Toppan Printing Co Ltd | Dyeing of cellulose fiber by disperse dye |
| JPS551305A (en) * | 1978-05-15 | 1980-01-08 | Maruban Kagaku Kogyo Kk | Treatment to enhance light fastness of fibrous substance |
| JPS57128282A (en) * | 1981-01-28 | 1982-08-09 | Toray Industries | Dyeing of cellulosic fiber |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009030214A (ja) * | 2007-07-27 | 2009-02-12 | Senka Kk | 繊維製品の耐光堅牢度向上剤及び耐光堅牢度向上方法 |
| JP2023088238A (ja) * | 2021-12-14 | 2023-06-26 | コニカミノルタ株式会社 | 布帛用処理剤、捺染用インクセット、前処理済布帛、捺染方法、及び捺染布帛 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6367589B2 (ja) | 1988-12-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |