JPS6163787A - 湿潤柄出し加工方法 - Google Patents
湿潤柄出し加工方法Info
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- JPS6163787A JPS6163787A JP59183794A JP18379484A JPS6163787A JP S6163787 A JPS6163787 A JP S6163787A JP 59183794 A JP59183794 A JP 59183794A JP 18379484 A JP18379484 A JP 18379484A JP S6163787 A JPS6163787 A JP S6163787A
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Landscapes
- Coloring (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１．繊維製品の湿潤時に柄模様を発現させる、
湿潤柄出し加工方法に関する。
湿潤柄出し加工方法に関する。
従来、水着、オムツカバー等の衣料あるいは傘地、テン
ト地等の繊維製品の湿潤時に柄模様を発現させる方法は
、種々提案されている。たとえば、特開昭５９−１２５
９８４に例示されるとうりである。しかし、従来の方法
においては、主として印捺時に糊剤を使用するために洗
浄工程が必要であり、ソーピング時に再汚染が生じ、得
られる製品は輪郭のシャープ性に欠け、またその：２水
性能も満足いくものではなかった。
ト地等の繊維製品の湿潤時に柄模様を発現させる方法は
、種々提案されている。たとえば、特開昭５９−１２５
９８４に例示されるとうりである。しかし、従来の方法
においては、主として印捺時に糊剤を使用するために洗
浄工程が必要であり、ソーピング時に再汚染が生じ、得
られる製品は輪郭のシャープ性に欠け、またその：２水
性能も満足いくものではなかった。
従来の捺染方法においては、糊剤、染料と水あるいはエ
マルジョン糊と呼ばれる糊剤、油剤、乳化剤、水と染料
を用い、糊剤で捺染糊の固定をし、弊燥時の飛散を防止
する。しかし、この糊剤その、 ものは、染料染着後は
、ソーピングにより洗い落さないと、製品の風合や堅牢
度を劣化させるので使用できない。すなわち、ソーピン
グ時程が必要であった。一方、この捺染糊の中に＠水効
果をもつ撥水剤、架橋剤等を添加した場合、その印捺部
分が完全な１發水効果をもつことはなかった。すなわち
、糊剤をソーピングすることにより、ソーピング時に糊
剤とともに撥水剤の脱落あるいは再汚染、さらには輪郭
が不鮮明になるなどの欠点を有していた。
マルジョン糊と呼ばれる糊剤、油剤、乳化剤、水と染料
を用い、糊剤で捺染糊の固定をし、弊燥時の飛散を防止
する。しかし、この糊剤その、 ものは、染料染着後は
、ソーピングにより洗い落さないと、製品の風合や堅牢
度を劣化させるので使用できない。すなわち、ソーピン
グ時程が必要であった。一方、この捺染糊の中に＠水効
果をもつ撥水剤、架橋剤等を添加した場合、その印捺部
分が完全な１發水効果をもつことはなかった。すなわち
、糊剤をソーピングすることにより、ソーピング時に糊
剤とともに撥水剤の脱落あるいは再汚染、さらには輪郭
が不鮮明になるなどの欠点を有していた。
問題点を解決するための手段
本発明者らは、従来技術の欠点を解消すべく鋭意研究の
結果、本発明に到達したものである。
結果、本発明に到達したものである。
本発明によれば、撥水剤、油剤、乳化剤、水および架橋
剤からなる捺染糊を繊維布帛に印捺し、加熱固着させる
ことによグ１．湿潤時に柄模様を発現する繊維布帛が得
られるのである。
剤からなる捺染糊を繊維布帛に印捺し、加熱固着させる
ことによグ１．湿潤時に柄模様を発現する繊維布帛が得
られるのである。
本発明においては、撥水剤、油剤、乳化剤、架橋剤およ
び水でレデューサ−を作成し、これを完全な印捺特性を
有し、適度の粘度および流動特性−をもつ捺染糊として
印捺し、乾燥し、ベーキングするものである。これによ
り印捺された部分の撥水性能は何ら低下することなく、
良好な遣水性能をもつ柄模様が出来る。この柄模様は湿
潤時に発現するのであるけれども、この様に濡れた状態
で柄模様が出来ることは、用途によって、濡れ状態を知
るセンサーの働きをすることともなる。用途別では、オ
ムツカバー、傘”地、水着等の水を使用する範囲でセレ
サー効果の働きをする。
び水でレデューサ−を作成し、これを完全な印捺特性を
有し、適度の粘度および流動特性−をもつ捺染糊として
印捺し、乾燥し、ベーキングするものである。これによ
り印捺された部分の撥水性能は何ら低下することなく、
良好な遣水性能をもつ柄模様が出来る。この柄模様は湿
潤時に発現するのであるけれども、この様に濡れた状態
で柄模様が出来ることは、用途によって、濡れ状態を知
るセンサーの働きをすることともなる。用途別では、オ
ムツカバー、傘”地、水着等の水を使用する範囲でセレ
サー効果の働きをする。
さらに詳細に説明すると、本発明においては撥水剤とし
て、例えば、 以下余白 等のフッ素撥水剤や 等のシリコーン發水剤を用い、油剤としては、例えば、
ター（ン、溶油等の沸点１２０〜２２０℃の範囲のもの
を使用する。好ましくは、沸点１４０〜２２０℃の範囲
の油剤を使用する。乳化剤としては、エステル結合又は
エーテル結合を有する非イオンタイプで、ＨＬＢ４〜１
８の範囲、好ましくはＨＬＢ １２〜１８の範囲のもの
を用いるのがよい。
て、例えば、 以下余白 等のフッ素撥水剤や 等のシリコーン發水剤を用い、油剤としては、例えば、
ター（ン、溶油等の沸点１２０〜２２０℃の範囲のもの
を使用する。好ましくは、沸点１４０〜２２０℃の範囲
の油剤を使用する。乳化剤としては、エステル結合又は
エーテル結合を有する非イオンタイプで、ＨＬＢ４〜１
８の範囲、好ましくはＨＬＢ １２〜１８の範囲のもの
を用いるのがよい。
架橋剤としては、例えば、メラミン樹脂又はイミン樹脂
を使用するのがよく、この添加により得られる柄模様の
耐久性が向上する。
を使用するのがよく、この添加により得られる柄模様の
耐久性が向上する。
この様な特性を有する捺染糊を作成し、この糊を通常の
方法で布帛上に印捺する。その後、乾燥及びベーキング
をすることにより、印捺部分の撥水加工が出来る。
方法で布帛上に印捺する。その後、乾燥及びベーキング
をすることにより、印捺部分の撥水加工が出来る。
］０旧ｉ
以下、実施例により本発明を更に説明する。尚、「チ」
は重量チである。
は重量チである。
例１
下記組成：
ターペン（油剤） ７０％レピ
トールＧ（第一工業、乳化剤） ６チ湯
２４チアサｕト）’ＡＧ７１
０（旭ガラス、フッ素樹脂） １０％べ、カミンｐ４
信（大日本インキ化学工業、メラミン樹脂）０．５％ Ａ−３５（青葉化学、架橋促進剤）０．２％のレデュー
サ−を作成し、これをナイロンタック（１９０本）に対
し、スクリーン捺染機により印捺後、ベーキング（１７
０℃、３０秒）することにより、印捺部において撥水度
が９０チ以上の完全撥水加工が出来た。
トールＧ（第一工業、乳化剤） ６チ湯
２４チアサｕト）’ＡＧ７１
０（旭ガラス、フッ素樹脂） １０％べ、カミンｐ４
信（大日本インキ化学工業、メラミン樹脂）０．５％ Ａ−３５（青葉化学、架橋促進剤）０．２％のレデュー
サ−を作成し、これをナイロンタック（１９０本）に対
し、スクリーン捺染機により印捺後、ベーキング（１７
０℃、３０秒）することにより、印捺部において撥水度
が９０チ以上の完全撥水加工が出来た。
例２
下記組成：
溶油（油剤） ７０％レビト
ールＧ（第１工業、乳化剤） ６チ湯
２４％ＴＳＷ８３１
（東芝シリコーン、ソＪフー７Ｉ發水剤） １０
％ｃｗｓｏ（架橋促進剤）０．５係 のレデューサ−を作成し、これをナイロントリコットに
対し、スクリーン捺染機により印捺後ベーキング（１７
０℃、３０秒）することにより、印捺部の撥水度が９０
％以上の完全澄水加工が出来たＯ 例３ 下記組成： ターペン（油剤） ６０チレピト
ールＧ（瀉１工業、乳化剤） ５係湯
２４チ刀比が一ド
ＡＧ７１０（旭ｎス、フッ素系樹脂） １０チＰＺ−
３３（架橋剤、イミン系附脂） ０．２％のレデ
ューサ−を作成し、これをナイロンタフタ（１９０本）
に対し、ロータリー捺染機により印捺後、ベーキング（
１７０℃、３０秒）することによシ、印捺部のイＳｌ水
明が９０％以上の完全１擾水加工が出来た。
ールＧ（第１工業、乳化剤） ６チ湯
２４％ＴＳＷ８３１
（東芝シリコーン、ソＪフー７Ｉ發水剤） １０
％ｃｗｓｏ（架橋促進剤）０．５係 のレデューサ−を作成し、これをナイロントリコットに
対し、スクリーン捺染機により印捺後ベーキング（１７
０℃、３０秒）することにより、印捺部の撥水度が９０
％以上の完全澄水加工が出来たＯ 例３ 下記組成： ターペン（油剤） ６０チレピト
ールＧ（瀉１工業、乳化剤） ５係湯
２４チ刀比が一ド
ＡＧ７１０（旭ｎス、フッ素系樹脂） １０チＰＺ−
３３（架橋剤、イミン系附脂） ０．２％のレデ
ューサ−を作成し、これをナイロンタフタ（１９０本）
に対し、ロータリー捺染機により印捺後、ベーキング（
１７０℃、３０秒）することによシ、印捺部のイＳｌ水
明が９０％以上の完全１擾水加工が出来た。
Claims (1)
- １、撥水剤、油剤、乳化剤、水および架橋剤からなる捺
染糊を繊維布帛に印捺し、加熱固着させることを特徴と
する繊維製品の湿潤柄出し加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59183794A JPS6163787A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 湿潤柄出し加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59183794A JPS6163787A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 湿潤柄出し加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6163787A true JPS6163787A (ja) | 1986-04-01 |
Family
ID=16142037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59183794A Pending JPS6163787A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 湿潤柄出し加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6163787A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS644206U (ja) * | 1987-06-29 | 1989-01-11 | ||
| JP2007281638A (ja) * | 2006-04-04 | 2007-10-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピーカ用振動板およびこれを用いたスピーカならびにこのスピーカを用いた電子機器および装置 |
-
1984
- 1984-09-04 JP JP59183794A patent/JPS6163787A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS644206U (ja) * | 1987-06-29 | 1989-01-11 | ||
| JP2007281638A (ja) * | 2006-04-04 | 2007-10-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピーカ用振動板およびこれを用いたスピーカならびにこのスピーカを用いた電子機器および装置 |
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